فولاد ضد سايش

متن كامل تراشكاري فولاد AISI 304 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 304)) مشاهده نماييد.

تأثير نوع روان كاري بر دما و سايش ابزار در تراشكاري فولاد AISI 304

يكي از راه هاي كاهش دماي ناحيه برش، استفاده از خنك كار مناسب است. خنك كارهاي رايج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتي اپراتور، باعث آلودگي محيط زيست نيز مي شوند. به اين دليل، علاقه به ماشين كاري خشك يا روش هاي خنك كاري سبز در سال هاي اخير افزايش زيادي پيدا كرد. يكي از روش هاي خنك كاري سبز، خنك كاري تبريدي است. كه در آن، معمولاً از نيتروژن مايع به عنوان خنك كار در فرايند براده برداري استفاده مي شود. در اين مقاله، اثر خنك كاري تبريدي به وسيله نيروژن مايع بر دما و سايش ابزار برشي. در فرايند تراشكاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 مورد بررسي قرار گرفت.

از بين روش هاي مختلف خنك كاري تبريدي، روش پاششي به علت تأثير مستقيم بر ناحيه برش، انتخاب گرديد. ماشين كاري با روش هاي خنك كاري تبريدي و معمولي و همچنين ماشين كاري خشك انجام پذيرفت. مقايسه نتايج مورد حاصل نشان مي دهد كه تراش كاري تبريدي استيل 304 در مقايسه با تراشكاري خشك و معمولي. دما را به ترتيب 83 و 67 درصد و سايش در سطح آزاد ابزار را به ترتيب تا 75 و 53 درصد كاهش مي دهد. آناليز واريانس نشان داد كه سرعت برشي نسبت به نرخ پيشروي تأثير بسيار بيشتري بر دما و سايش ابزار دارد. افزايش سرعت برشي در تمام حالت هاي روان كاري باعث افزايش دما و سايش ابزار گرديد.

موقعيت در عمليات براده برداري به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شكل هندسي و پوشش بستگي دارد. مواد زيادي با ويژگي ها و قابليت هاي متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترين اين موارد مي توان فولاد تندبر، كاربايدها، سراميك ها، نيتريد بور مكعبي و الماس ها را نام برد. ويژگي هاي ابزار مستقيماً بر قابليت توليد اثر گذار است. سختي زياد، مقاومت در برابر سايش و خوردگي، چقرمگي زياد، سختي زياد در دماي بالا. مقاومت در برابر تغيير شكل، پايداري شيميايي، خواص حرارتي مناسب و ضريب كشساني و صافي سطح بالا از ويژگي هاي يك ابزار مناسب است. تمامي اين خصوصيات در يك ابزار به طور همزمان نمايان نمي شود.

براي مثال، سختي و چقرمگي معمولاً با يكديگر در تضاد هستند. با توجه به نياز صنعت به براده برداري از مواد جديد با خواص ويژه و رشد روز افزون تكنولوژي ساخت. اين گونه مواد، شرايط عملكردي ابزارهاي برشي بهبود يابد كارايي ابزار را مي توان پوشش دهي و استفاده از خنك كار مناسب افزايش داد. حرارت ايجاد شده در ناحيه برش، ناشي از تغيير شكل پلاستيك مواد هنگام تشكيل براده، اصطكاك بين ابزار-براده و ابزار-قطعه كار است.

تراشكاري فولاد AISI 304

ماكزيمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روي سطح براده و نزديك به لبه برنده اصلي ايجاد مي شود. حرارت ايجاد شده در عمليات ماشين كاري، توسط قطعه كار، ابزار، براده و سيال برش دفع مي شود. از آنجا كه دما عامل اصلي مؤثر بر عمر ابزار است. يك روان كار مناسب مي تواند از طريق كاهش دماي ناحيه برش، كارآيي و عمر ابزار را افزايش دهد.

خنك كارهاي معمولي علاوه بر ايجاد مشكلات پوستي و تنفسي براي اپراتور. و عدم توانايي نفوذ مؤثر در ناحيه تماس ابزار-براده، يك منبع بزرگ آلودگي محسوب مي شود. كه به علت قوانين سخت گيرانه زيست محيطي، هزينه دفع بالايي دارد. امروزه به دليل عوارض جانبي خنك كاري معمولي (ماشين كاري تر)، علاقه به ماشين كاري خشك يعني براده برداري. بدون استفاده از سيال برشي و مهمتر از آن، استفاده از روش هاي خنك كاري سبز نظير خنك كاري تبريدي افزايش يافته است. خنك كاري تبريدي فرايندي است كه در آن از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده در عمليات ماشين كاري استفاده مي شود.

ونگوپال و همكاران عمر ابزار و دماي ناحيه برش را در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V. در حالت هاي ماشين كاري تبريدي، خشك و معمولي مورد بررسي قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقيقه. عمق برش 2 ميلي متر، نرخ پيشروي 0.2 ميلي متر بر دور و ابزار از نوع كاربايدي بدون پوشش بود. آنها از روش خنك كاري تبريدي پاششي و دو نازل براي پاشش همزمان نيتروژن روي سطح آزاد و براده ابزار برشي استفاده كردند.

تراشكاري فولاد AISI 304

و دليل افزايش عمر ابزار در ماشين كاري تبريدي نسبت به ماشين كاري خشك و معمولي. را كاهش چسبندگي بين سطوح و كاهش سايش به دليل كنترل دماي ناحيه برش بيان كردند. وانگ و همكاران در تراشكاري آلياژهاي تانتاليوم به بررسي سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و خشك پرداختند.

آنها بيان كردن كه خنك كاري تبريدي به طور چشم گيري سايش ابزار را كاهش و عمر ابزار را افزايش مي دهد. افزايش 300 درصدي عمر ابزار و كاهش 70 درصدي ارتفاع آستانه فرسايش توسط آنها گزارش گرديد. چودهاري و كاليان تأثير سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش را بر سايش ابزار. در تراش كاري فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسي قرار دادند.

آنها با استفاده از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده نتيجه گرفتند. كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 37 درصدي ارتفاع كاربايد. در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V تحت تأثير خنك كاري معمولي و تبريدي پرداختند. نتايج حاصل از تحقيق آنها نشان داد كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 61 تا 66 درصدي دماي برش و كاهش 27 تا 39 درصدي. سايش ابزار نسبت به خنك كاري معمولي مي شود.

آنها كنترل مكانيزم هاي سايش از طريق كاهش دماي منطقه ماشين كاري و كاهش چسبندگي. بين ابزار و براده و بين ابزار و قطعه كار را عامل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش دانستند. سانيل و همكاران در تراش كاري فولاد زنگ نزن en 20. به بررسي تأثير سرعت برشي بر سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و معمولي پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقيقه، و ابزار از نوع كاربايدي پوشش دار بود. آنها كاهش دماي ابزار و قطعه كار، كاهش ضريب اصطكاك، افزايش ميزان سختي ابزار برش، كاهش نرم شدن حرارتي. بهتر شدن سلامت لبه برش و كاهش نرخ سايش ابزار را دلايل افزايش عمر ابزار گزارش كردند. گوپتا و همكاران در تراشكاري فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن كاربايد به صورت تجربي نشان دادند. كه فرآيند ماشين كاري تبريدي در مقايسه با ماشين كاري خشك باعث كاهش 55 تا 65 درصدي سايش ابزار مي شود. و دماي برش را 93.5 درصد كاهش مي دهد.

آنها دليل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش و عمق گودال فرسايش را كنترل مكانيزم هاي سايش وابسته به دما بيان كردند. سان و همكاران به بررسي قابليت ماشينكاري آلياژ تيتانيوم Ti-5553 در حالت تراش كاري در حالت تبريدي. در مقايسه با تراشكاري معمولي و روان كاري كمينه پرداختند. بهبود كيفيت سطح، افزايش عمر ابزار و كاهش نيروي برش در حالت تبريدي توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را كاهش چسبندگي بين سطوح در فرايند خنك كاري تبريدي بيان كردند.

لي و همكاران از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده، به منظور بررسي ميزان تأثير آن بر سايش ابزار. در فرزكاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V استفاده كردند. در اين تحقيق از دو نوع پوشش ابزار يعني پوشش نرم و پوشش سخت براي انجام آزمايش ها استفاده شد. آنها به اين نتيجه رسيدند كه استفاده از خنك كاري تبريدي باعث افزايش عمر ابزار به ميزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت مي شود.

در اين مقاله، اثر خنك كاري در حالت هاي مختلف يعني تبريدي، معمولي (تر) و خشك (بدون استفاده از سيال برشي). در تراشكاري فولاد 304 بر دما و ساير ابزار در سرعت هاي برشي 314,219,111,55 متر بر دقيقه. نرخ هاي پيشروي 0.2 و 0.4 ميلي متر بر دور و عمق برش 1 ميلي متر با ابزار كاربايدي مورد بررسي قرار گرفته است. بررسي سابقه فرايند خنك كاري تبريدي نشان مي دهد. كه مقايسه دماي برش و سايش ابزار در فرايندهاي خنك كاري تبريدي و خشك براي تراش كاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علي رغم كاربرد زياد در صنايع مختلف، در حالت خشك قابليت ماشين كاري پاييني دارد. نتايج به دست آمده نشان دهنده كارايي روش خنك كاري تبريدي در كاهش دما و سايش ابزار برشي. نسبت به تراش كاري خشك و معمولي است. براي توضيح بهتر مشاهدات تجربي، از آناليز واريانس و تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي نيز استفاده شده است. استفاده از آناليز تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي براي مقايسه اين سه روش خنك كاري در ماشين كاري فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد كربني ((قيمت مناسب))
فولاد ck45 - فولاد ck60- فولاد ms60-فولاد ck35-فولاد 1740-فولاد 1221-فولاد 1191-فولاد 1181
فولاد كم آلياژ-فولاد آلياژي-فولاد هاي زنگ نزن

فولاد كربني، نوعي فولاد است كه حداكثر درصد وزني كربن ان 2.1% است. طبق تعريف مؤسسه آهن و فولاد آمريكا، AISI، زماني به فولاد، فولاد كربني گفته مي شود كه:

هيچ حداقل مقداري براي عناصر كروم، كبالت، موليبدن، نيكل، نيوبيوم، تيتانيوم، تنگستن، واناديوم، زيركونيم مشخص نشده باشد.
حداقل ميزان مس مشخص شده از 0.4 درصد جرمي بيشتر نباشد.
يا حداكثر درصد جرمي عناصر ذكر شده از اين مقادير بيشتر نباشد. منگنز 1.65 درصد، سيليكن 0.6 درصد، مس 0.6 درصد.
ممكن است از واژه (فولاد كربني) براي تفكيك قائل شدن با (فولاد زنگ نزن) استفاده گردد. در اين حالت منظور از فولاد كربني مي تواند شامل فولادهاي آلياژي نيز شود.

با افزايش درصد كربن در فولادها، امكان سختكاري و افزايش استحكام آن نيز از طريق عمليات حرارتي افزايش مي يابد. ولي از طرفي اين كار باعث كاهش شكل پذيري آن مي شود. جداي از عمليات حرارتي، افزايش درصد كربن باعث كاهش خاصيت جوشكاري فولادها مي شود. در فولادهاي كربني هر چه درصد كربن افزايش يابد، دماي ذوب فولاد كاهش مي يابد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل قوطي استيل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((استنلس استيل)) مشاهده نماييد.

فروش قوطي استيل 304 - فروش قوطي استيل 316 -فروش انواع گريد قوطي استيل
قوطي استيل يك نوع پروفيل ساختماني است. كه با توجه به شكل سطح مقطع، ابعاد، ضخامت و آلياژ به كار رفته در آن، از ساير مقاطع فولادي متمايز ميشود.
قوطي يك مقطع فولادي است كه در واقع زير مجموعه اي از انواع پروفيل به حساب مي آيد. در ادامۀ اين بحث گفتني است كه پروفيل هاي فلزي (Metal profiles) به مجموعه اي از ساختارهاي فلزي مشهور هستند. كه با سطح مقطع هاي متفاوت مانند مربع، مستطيل و دايره شكل توليد مي شوند. و ضخامت و ابعاد هركدام با مدل هاي ديگر متفاوت است. اين مسئله باعث مي شود كه در نهايت، محصولاتي به دست بيايد. كه داراي خواص مكانيكي (نظير مقاومت كششي، نقطۀ تسليم و درصد ازدياد طول) متفاوتي هستند. و كاربردهاي گوناگوني هم دارند.

پروفيل هاي فلزي به طور كلي با استفاده از ورق هاي فولادي توليد مي شوند. گفتني است كه هركدام از اين ورق ها داراي عناصر تشكيل دهندۀ متفاوتي هستند. كه منجر به بروز آلياژهاي فلزي متفاوتي مي شود. اين آلياژها نيز در كنار شكل ظاهري مقاطع فلزي، ارتباط مستقيمي با ويژگي هاي مكانيكي، ترموديناميكي و فيزيكي انواع پروفيل ساختماني و صنعتي دارند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق st44 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد st44)) مشاهده نماييد.

فولاد st44 يكي از اين نوع فولادهاست كه در گروه فولادهاي نرم (mild steel) با كربن كمتر از 0.21 درصد (فولادهاي كم كربن) قرار مي گيرند. و داراي خواص شكل پذيري سرد، جوشكاري و برشكاري عالي است. اين فولاد در شكل هاي مختلف از جمله ورق، ميلگرد، تير آهن، نبشي و انواع لوله توليد مي شود.

اين فولاد در صنعت، از پر مصرف ترين آلياژهاي فلزي است. به دليل خواص شكل پذيري، برشكاري، جوشكاري عالي، خواص مكانيكي و قيمت مناسب. بيشترين استفاده را به عنوان مصالح ساختماني در ساخت و ساز سازه ها. و اسكلت هاي فلزي بناها و ساختمان ها، پل ها، سازه هاي شهري و غيره دارد. بيشترين مصرف اين فولادها نيز همين كاربري است.

كاربرد st44

فولاد St44 كه به فولاد 1.0044 نيز معروف است. و مي تواند به شكل هاي مختلفي نظير ورق، ميلگرد، تير آهن، نبشي و انواع لوله به كار رود. بيشترين كاربرد اين فولاد در ساخت و ساز است. و موارد مصرفي بسياري نيز دارد. از اين فولاد مي توان در شاسي ماشين آلات سنگين، ريل ها و ديواره قطعات صنعتي استفاده نمود.

تفاوت ورق سياه st44 با st52 و st37

ورق st52 به دليل دارا بودن درصد بيشتري از عناصري چون كربن و منگنز مقاومت بيشتري نسبت به دو ورق ديگر دارد. اين ورق داراي مقاومت پيچشي و خمشي بالاتري است و وزن بيشتري را نسبت به دو نوع ديگر تحمل مي نمايد.

انعطاف پذيري ورق st44 و ورق st37 به دليل درصد پايين تر كربن بيشتر است.

وزن مخصوص تمام اين ورق ها يكسان مي باشد. اما به دليل استحكام بيشتر ورق st52 از آن در مواردي كه نبايد وزن سازه زياد باشد، استفاده مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل بررسي سايش گالينگ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((گالينگ)) مشاهده نماييد.

به منظور بهبود مقاومت بدنه و كاهش مصرف سوخت. در سالهاي اخير، صنعت اتومبيل سازي بطور گسترده از فولادهاي پر استحكام پيشرفته براي توليد اجزاي مختلف بدنه خودرو استفاده مي نمايد. از سوي ديگر، استحكام بالاتر از اين نوع فولادها در مقايسه با فولادهاي كشش عميق مرسوم. باعث آن گرديد تا به منظور شكل دهي ورق، فشار بالاتري به سطوح ابزار و قطعه كار اعمال شود. اين مسأله سبب كاهش طول عمر ابزار ميشود.

گالينگ، حالتي از خوردگي چسبندگي، بعنوان يكي از مهمترين عوامل افزايش هزينه هاي نگهداري قالب و همچنين افزايش نرخ اسقاط مورد توجه قرار گرفت. اين تحقيق، به منظور مطالعه سايش گالينگ روي قالب توليدي درب خودروي پژو 405 حين كار با DC04، انجام گرفت.

با استفاده از آزمون مورد ارائه توسط استانداردهاي بين المللي براي سنجش سايش گالينگ. مقاومت به سايش گالينگ در ورق هاي كشش عميق مرسوم و ورق پر استحكام پيشرفته مقايسه گرديد. اثر عوامل مختلف از جمله تركيب شيميايي ورق، عمليات حرارتي و فرآيند نورد ورق. فشار ورق گير، سختي و زبري قالب روي سايش گالينگ تعييني است. در پايان، راه حل هاي مناسب براي كاهش سايش در ابزار نظير تغيير نسبت وزني عناصر به كار رفته در ورق اوليه. پوشش دهي ابزار شكل دهي و تغيير در نيروي ورق گير پيشنهاد شده است.

امروزه، افزايش الزامات ساختاري ايمني توسط استانداردهاي بين المللي. و همچنين قوانين مربوط به كاهش آلايندگي اتومبيل، نياز به افزايش كارايي اين صنعت. از طريق استفاده از مواد سبكتر در ساخت اتومبيل را باعث گرديد. به منظور اجراي اين قوانين و استانداردها، صنايع خودروسازي به استفاده از فولادهاي پر استحكام پيشرفته، روي آورده اند. اين ورقهاي فولادي ضمن كار با قالب هاي شكل دهي ورق، اثرات سايشي بيشتري نسبت به ساير ورق هاي فولادي مرسوم بروز مي دهند.

اين موضوع با افزايش زمان تعمير و نگهداري قالب، محدوديت در حجم توليد محصول را باعث مي شود. از اين رو، يافتن رااهي براي كاهش ميزان سايش در قالب هاي توليد بدنه خودرو. كه از ورق هاي فولادي پر استحكام پيشرفته استفاده مي شود. به دليل كاهش زمان تعمير و نگهداري و در نتيجه كاهش قيمت محصول، مورد توجه واقع گرديد.

بطور كلي عوامل مؤثر در سايش را از جنبه هاي متفاوتي مي توان بررسي نمود. بخشي از اين عوامل مربوط به متالورژي ورق و قالب و خواص سطحي آنهاست كه تأثير مستقيمي بر خواص مكانيكي دارد. بخشي ديگر مربوط به پارامترهاي كاري قالب هاي شكل دهي است.

تا كنون تحقيقات زيادي در مورد سايش لبه قالب ها ارائه گرديد. عطاف و همكاران با مطالعه توزيع تنش روي لبه قالب نشان دادند كه پروفيل تنش روي لبه قالب دو نقطه ماكزيمم دارد. مكان نقطه ماكزيمم بزرگتر در ورودي و ديگري با توجه به زاويه خمش ورق روي لبه قالب، در ادامه شعاع قالب اتفاق مي افتد. پريرا و همكاران به بررسي دقت پروفيل لبه قالب پرداختند و نشان دادند. كه افزايش تلرانس لبه قالب بين از حد قابل قبول 15 ميكرومتر، موجب افزايش تنش هاي وارده به لبه قالب مي شود.

ونگ و همكاران اثر نيروي ورق گير و ضرب اصطكاك در توزيع تنش روي لبه هاي قالب را بررسي نمودند. كر خورن و همكاران به مطالعه اثر ريزساختار فولاد قالب روي اصطكاك قالب با ورق كه عاملي تأثيرگذار روي سايش قالب است، پرداختند. فلوكسي و وولرتسن به بررسي سايش در قالب هاي كشش عميق در ابعاد ميكرو پرداختند. سينگ و همكاران، اثر سرعت فرآيند شكل دهي و اثر روانكار را بر سايش لبه قالب در فورج داغ ارزيابي كردند. همچنين، ونگ و مسعود به بررسي اثر پروفيل منحني لبه قالب روي توزيع تنش در لبه قالب پرداختند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل خوردگي و انواع آن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خوردگي )) مشاهده نماييد.

تعريف خوردگي: خوردگي را تخريب يا فاسد شدن يك ماده در اثر واكنش با محيط كه در آن قرار دارد تعريف مي كنند. بعضي ها اصرار دارند كه اين تعريف بايستي محدود به فلزات باشد.

ولي غالباً مهندسي خوردگي بايستي براي حل مسئله هم فلزات و هم غير فلزات را در نظر بگيرد. مثلاً، تخريب رنگ و لاستيك بوسيله نور خورشيد يا مواد شيميايي، خوردگي جداره كوره فولاد سازي. و خوردگي يك فلز جامد بوسيله مذاب يك فلز ديگر تماماً خوردگي نام دارند.

سايش و خوردگي و انواع آن

خوردگي مي تواند سريع يا كند صورت گيرد. فولاد زنگ نزن 8-18 در حالت حساس، بوسيله اسيد پلي تيونيك ظرف چند ساعت بشدت دچار خوردگي مي شود. ريل هاي راه آهن معمولاً به آهستگي زنگ مي زنند-ولي سرعت زنگ زدگي آنقدر نيست كه بر كارايي آنها در طول سالهاي زياد اثري بگذارد. ستون آهني معروف دهلي در هندوستان حدود 2000 سال پيش توليد شد و هنوز به خوبي روز اول است. ارتفاع آن 32 فوت و قطر آن 2 فوت است. لكن بايستي توجه شود كه اين ستون آهني عموماً در شرايط جوي خوشك قرار داشته است.

خوردگي فلزات را همانطور كه در شكل 16 مشخص است. مي توان بر عكس متالورژي استخراجي در نظر گرفت. در متالورژي استخراجي، هدف عمدتاً بدست آوري فلزات از سنگ معدن و تصفيه يا آلياژ سازي آن براي مصارف مختلف مي باشد. اكثر سنگ معدن هاي آهني حاوي اكسيدهاي آهن هستند و زنگ زدگي فولاد بوسيله آب و اكسيژن منجر به تشكيل اكسيد آهن هيدراته مي گردد. اگرچه اكثر فلزات موقعي كه دچار خوردگي مي شوند تشكيل اكسيدهايشان را مي دهند. ولي لغت زنگ زدگي فقط در مورد آهن و فولاد بكار مي رود. بنابراين مي گوييم فلزات غير آهني دچار خوردگي مي شوند و نمي گوييم زنگ مي زنند. به طوركلي خوردگي را مي توان به سه صورت ذيل تعريف نمود.

خوردگي و انواع آن

1- تخريب و انهدام توسط عوامل غير مكانيكي

2- تخريب و انهدام توسط واكنش هاي شيميايي و الكتروشيميايي فلز و محيط.

3= عكس استخراج.

خوردگي يكنواخت

خوردگي يكنواخت معمولترين و متداولترين نوع خوردگي است. معمولاً بوسيله يك واكنش شيميايي يا الكتروشيميايي بطور يكنواخت در سرتاسر سطحي كه در تماس با محلول خورنده قرار دارد. مشخص مي شود. فلز نازگ و نازكتر مي گردد و نهايتاً از بين مي رود يا تجهيزات مورد نظر منهدم مي شوند. مثلاً يك قطعه فولادي يا روي در داخل يك محلول رقيق اسيد سولفوريك معمولاً با سرعت يكساني در تمام نقاط قطعه دچار خوردگي خواهد شد. نمونه اين خوردگي را مي توان در تجهيزاتي از قبيل داخل مخازن ذخيره و تحت فشار. و اسكلت فلزي هاي بدون پوشش در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي يافت.

خوردگي و انواع آن

شكل 17 نمايي از خوردگي يكنواخت را نشان مي دهد.

خوردگي يكنواخت يا سرتاسري، مقدار فلز خورده شده را از نظر تناژ بالاترين رقم را دارد. لكن اين نوع خوردگي از نقطه نظر فني اهميت چنداني ندارد. زيرا عمر تجهيزاتي كه تحت اين نوع خوردگي قرار مي گيرند. را دقيقاً مي توان با آزمايشات ساده اي تخمين زد. براي اين منظور، تنها قرار گيري نمونه هاي آزمايش در داخل محلول مورد نظر غالباً كافي است. خوردگي يكنواخت را بطر زير مي توان متوقف نمود يا كم كرد.

1- انتخاب مواد و پوشش صحيح، 2- بوسيله ممانعت كننده، و يا 3- با استفاده از حفاظت كاتدي. روش هاي مبارزه با اين نوع خوردگي را كه مي توان به تنهايي يا با يكديگر بكار برد.

اكثر انواع ديگر خوردگي طبيعت پيچيده تري دارند و بسختي مي توان آنها را پيش بيني نمود. همچنين موضعي بوده و محدود به نواحي خاصي يا قطعات يا قسمت هاي معيني از ساختمان فلزي هستند. در نتيجه باعث انهدام هاي غير منتظره يا زودرس كارخانجات، ماشين آلات يا ابزارآلات مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

اصول خوردگي

فروش فولاد 1.8159-قیمت فولاد فنر 8159-میلگرد 8159-تسمه 8159 ((قیمت مناسب))

فولاد 8159-فولاد فنر (Spring steel)-نیز مانند فولاد فنر 7176 از تنش پذیری و شکل پذیری بسیار خوبی برخوردار است. و در برابر خوردگی و سایش از مقاومت عالی برخوردار است.
یکی دیگر از مشخصات خوب فولاد 8159 خاصیت الاستیته بالای این فولاد است. که آن را به یکی از پرکابردترین دسته فولاد فنرها تبدیل کرده است. یکی از معایب فولاد 1.8159 قابلیت بسیار پایین جوشکاری به دلیل وجود بالای کربن و خطر ترک خوردگی است. اما در مقابل این فولاد از قابلیت سختی پذیری بالایی برخوردار است.

فولاد 8159 از دسته فولادهای آلیاژی فنر بوده که با نام 51CrV4 و نیز به اختصار CRV نیز در میان فولادها شناخته می شود. فولاد 8159 در دمای 1050-850 تحت عملیات فورجینگ و در دمای 680-640 درجه سانتی گراد تحت عملیات آنیل کاری قرار می گیرد.
کاربرد: اجزاء و قطعات مقاوم در برابر سایش بالا، فنرهای چند لایه پیچشی صفحه ای و مخروطی تحت بارگذاری سنگین-ساخت فنر های تحت بارگذاری بالا در صنعت خودرو-رینگ فنری-فنرهای میله ای تحت پیچش

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل فولاد 3207 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 3207)) مشاهده نماييد.

فولاد 3207 يا فولاد تندبر 1.3207 بيشتر در زمينه ابزارسازي مته و فرزكاري مورد استفاده قرار مي گيرد. اين فولاد كه با نام اختصاري hss مشهور است. در قالب گيري ابزار كاربردهاي زيادي دارد. از كاربردهاي تخصصي اين نوع فولادها در ابزارهايي كه به مقاومت سايشي بيشتري نياز دارند است.

وجه تمايز اين فولادها، قابليت بكارگيري در دماي بالا بدون از دست دادن فرم و شكل است. اين فولادها داراي درصد بيشتري از تنگستن و واناديوم است.

فولاد تندبر 1.3207

فولاد تندبر 3207 داراي قابليت برش راحت و سريع اين نوع فولادها نسبت به ديگر فولادهاي كربن دار است. به دليل دارا بودن واناديوم و تنگستن در مرحله حرارتي نسبت به فولادهاي پر كربن كمتر دچار سايش شده. و مقاومت بالا در آن ها قابل مشاهده است. اين فولاد خاصيت تحمل دماي بالا تا حدود 700 درجه بدون از دست دادن فرم و حالت را دارد.

ميلگرد 3207

ميلگرد 1.3207 در دسته ميلگرد هاي خشكه هوايي تنگستن دار مي باشد و مقاومت به سايش بالايي دارد. برش ميلگردهاي 1.3207 به نسبت ميلگردهاي كربن دار، بهتر و سريع تر مي باشد. به منظور بهبود خاصيت سختي ميلگرد هاي 1.3207، عنصر كبالت به آن اضافه مي گردد. ميلگردهاي 3207 غالباً در ساخت ابزار تراش و فرز، ساخت قلم تراش، مته و ابزارهاي برشي استفاده مي گردد.

كاربرد فولاد 3207

در ساخت ابزار ماشين تراش و برش اتوماتيك،قلم حكاكي، فرز پيچ بري،ابزار تراش فولادهاي سخت

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com