فولاد مقاوم بالا

مقاوم سازی مخازن CNG-فروش فولاد مخزنی-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم سازی مخازن CNG نوع 2 به کمک فرآیند سیم‌پیچی

در تقویت مخازن تحت فشار همواره سعی بر افزایش مقاومت مخازن در مقابل کاهش وزن آن بوده است. بدین منظور، روش سیم‌پیچی از روش‌های مؤثر جهت افزایش نسبت استحکام به وزن مخازن با ایجاد تنش پسماند منفی در جداره می‌باشد. که سبب افزایش ایمنی نیز می‌گردد. هدف این مقاله، بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم‌سازی مخازن جدار نازک CNG نوع 2 با استفاده از عملیات سیم‌پیچی می‌باشد.

 این فرآیند سبب افزایش نسبت فشار کاری به وزن در مخازن آلومینیومی مورد سیم‌پیچی با سیم فولادی در مقایسه با مخازن تمام فولادی می‌گردد. در این مقاله، ابتدا اهمیت و اصول روش سیم‌پیچی ذکر می‌گردد. سپس با استفاده از حل تحلیلی، بیشترین فشار داخلی ممکن برای تسلیم همزمان یک نمونه مخزن CNG. و سیم‌پیچ آن برای 1 تا 5 لایه سیم‌پیچی براساس معیار ترسکا حاصل می‌گردد.

 بعد از آن، مسئله به کمک نرم‌افزار المان محدود شبیه‌سازی و تحلیل می‌شود و در انتها نتایج با حل تحلیلی مقایسه می‌گردد. نتایج نشان دهنده آن است که در تقویت مخازن آلومینیومی به کمک ۵ لایه سیم‌پیچی. می‌توان نسبت حداکثر فشار به وزن را در مقایسه با مخازن تمام فلزی تا میزان 55/3% افزایش داد. همچنین، حداکثر خطای موجود در این حالت بین نتایج تحلیلی و عددی در حدود 3% می‌باشد.

 سیم‌پیچی از جمله روش‌های مؤثر به منظور تقویت مخازن و نیز سازه‌های مقاوم در برابر نیروی کششی می‌باشد. از مزایای این روش می‌توان به افزایش نسبت مقاومت به وزن، کاهش نقاط تمرکز تنش. و نقاط ایجاد ترک ناشی از خستگی، عدم تخریب ناگهانی سازه و در نتیجه افزایش ایمنی آن اشاره کرد.

 روش سیم‌پیچی اولین بار توسط لانگریچ در قرن نوزدهم و به منظور تقویت لوله تفنگ مورد استفاده قرار گرفت [1]. لانگریچ سیم‌پیچی را بر اساس برابری کشش پیچیدن سیم در تمامی لایه‌ها انجام داد. فریر سازه‌های استوانه‌ای مورد سیم‌پیچی را با فرض مخزن مرکب و روابط لامه تحلیل نمود [2].

 کامستوک بیان کرد که به منظور استفاده بهتر از ظرفیت سیم‌پیچ، پیچاندن لایه‌های مختلف. به گونه‌ای انجام پذیرد که در پایان عملیات سیم‌پیچی، تنش کششی در همه لایه‌ها یکسان شود. ماکسیموف یکسان بودن تنش برشی در تمام لایه‌ها را مد نظر قرار داد [3].

 بررسی و آنالیز مخازن مورد سیم‌پیچی عمدتاً بر مبنای فرض مخزن مرکب برای جداره. و در نظرگیری هر لایه سیم به عنوان یک مخزن جدار نازک، مورد توجه قرار دارد. که روش هارک گارد [4] و روش تالاکو [5] از آن جمله‌اند. همچنین یانگ و براونل [1] نیز در تحلیل خود از این فرض برای مخزن پیروی کرده‌اند.

 آلگره و همکاران [6] روشی برای شبیه‌سازی مخازن فشار زیاد که در آنها از تکنیک سیم‌پیچی استفاده می‌شود ارائه کردند. همچنین آلگره و همکاران [7] طراحی خستگی مخازن فشار بالای مورد سیم‌پیچی را با استفاده از روش ASME-API 579 مورد مطالعه قرار دادند.

 در زمینه مخازن CNG، صدیقی و راستی [8] پارامترهای ساخت مخازن CNG را مورد مطالعه قرار دادند. در تحقیقی دیگر، صدیقی و همکاران [9] به بررسی تحلیلی تأثیر سیم‌پیچی در مقاوم‌سازی مخازن CNG نوع 2 پرداختند.

 مخازن CNG از جمله مخازنی می‌باشند که می‌توان آنها را به کمک روش سیم‌پیچی تقویت نمود. این مخازن به چهار نوع مختلف تقسیم می‌گردند. نوع اول آنها مخازن بدون درز و از جنس فولاد یا آلومینیوم می‌باشد. نوع دوم دارای یک لایه آستری از جنس فولاد و یا آلومینیوم بدون درز است. و قسمت کمر ای آستری توسط الیاف شیشه، آرامید، کربن و یا مخلوطی از آنها که آغشته به رزین است به صورت محیطی می‌پیچند.

 اگر این ساختار کامپوزیتی در راستای محیطی و محوری روی تمام مخزن پیچیده شده باشد. مخزن نوع سوم است و در صورت استفاده از آستری با جنس پلیمر بدون درز، مخزن نوع چهارم خواهد بود [10].

 هدف این مقاله، بررسی تحلیلی و عددی مقاوم‌سازی مخازن جدار نازک CNG نوع 2 با استفاده از روش سیم‌پیچی می‌باشد. فرآیند مذکور سبب افزایش نسبت فشار کاری به وزن در مخازن آلومینیومی سیم‌پیچی شده با سیم فولادی در مقایسه با مخازن تمام فولادی می‌گردد. تئوری‌های موجود تنها جهت انجام فرآیند سیم‌پیچی برای مخازن جدار ضخیم فشار بالا از جنس فولاد پر استحکام استفاده گردیده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ورق 17MN4-فروش ورق 17Mn4-ورق آتشخوار 17Mn4 ((قیمت مناسب))

ورق 17mn4 یک ورق فولادی است که برای کاربردهایی مانند ساخت تجهیزات و مخازن ذخیره سازی گاز و مایعات طراحی می شود. این ورق دارای خصوصیات مکانیکی و شیمیایی خاصی است. که آن را برای کاربردهایی که در شرایط آتش و فشار بالا قرار می گیرند، مناسب می کند.

همچنین، این ورق دارای خواص ضد زنگ است و در مقابل اکسیداسیون و خوردگی نیز مقاوم است. ورق 17MN4 به عنوان یک ورق آتشخوار (Heat-resistant) نیز معروف است. چراکه می تواند در دماهای بالا و در شرایطی که در معرض آتش و حرارت مستقیم هستند، کار کند.

ورق 17mn4 دارای مشخصات فیزیکی زیر است:

چگالی 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب

مقاومت کششی: حداقل 490 مگاپاسکال

مقاومت تسلیم: حداقل 290 مگاپاسکال

طول عمر خستگی: حداقل 22 مگاپاسکال در 6^10 چرخه

چگالی الکتریکی: 7.85*3^10 کیلوگرم بر متر مکعب

این مشخصات فیزیکی نشان می دهد که ورق 17mn4 دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش، فشار و دماهای بالا است. همچنین، این ورق دارای خواص ضد زنگ و مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی نیز می باشد. 17mn4 یک فولاد کربنی با مقاومت به خوردگی و گرمایی بالا است. که برای ساخت قطعاتی مانند لوله های بخار، تجهیزات فشار قوی و دستگاه های تبدیل حرارت استفاده می شود.

کاربردها
ورق 17MN4 به دلیل خصوصیات مکانیکی و شیمیایی بالایی که دارد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از کاربردهای این ورق عبارتند از:
1- ساخت مخازن ذخیره سازی گاز و مایعات: ورق 17MN4 به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دماهای بالا. برای ساخت مخازن ذخیره سازی گاز و مایعات مورد استفاده قرار می گیرد.

2- ساخت تجهیزات پالایشگاهی: این ورق به دلیل خصوصیات ضد خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون، برای ساخت تجهیزات پالایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرد.

3- ساخت مبدل های حرارتی: ورق 17MN4 به دلیل خصوصیات مقاومت در برابر دما و فشار بالا. برای ساخت مبدل های حرارتی در صنایع مختلفی مانند صنایع نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می شود.

4- ساخت قطعات کوره های صنعتی: ورق 17MN4 بدلیل خصوصیات آتشخواری که دارد، برای ساخت قطعات کوره های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

5- ساخت تجهیزات نیروگاهی: این ورق به دلیل خصوصیات مکانیکی و شیمیایی بالایی که دارد. برای ساخت تجهیزات نیروگاهی مانند بخار سازها و توربین ها استفاده می شود.

6- ساخت قطعات خودرو: این ورق به دلیل مقاومت بالایی که در برابر ضربه دارد. برای ساخت قطعات خودرو مانند بدنه و ساختار فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش فولاد كربني ((قيمت مناسب))
فولاد ck45 - فولاد ck60- فولاد ms60-فولاد ck35-فولاد 1740-فولاد 1221-فولاد 1191-فولاد 1181
فولاد كم آلياژ-فولاد آلياژي-فولاد هاي زنگ نزن

فولاد كربني، نوعي فولاد است كه حداكثر درصد وزني كربن ان 2.1% است. طبق تعريف مؤسسه آهن و فولاد آمريكا، AISI، زماني به فولاد، فولاد كربني گفته مي شود كه:

هيچ حداقل مقداري براي عناصر كروم، كبالت، موليبدن، نيكل، نيوبيوم، تيتانيوم، تنگستن، واناديوم، زيركونيم مشخص نشده باشد.
حداقل ميزان مس مشخص شده از 0.4 درصد جرمي بيشتر نباشد.
يا حداكثر درصد جرمي عناصر ذكر شده از اين مقادير بيشتر نباشد. منگنز 1.65 درصد، سيليكن 0.6 درصد، مس 0.6 درصد.
ممكن است از واژه (فولاد كربني) براي تفكيك قائل شدن با (فولاد زنگ نزن) استفاده گردد. در اين حالت منظور از فولاد كربني مي تواند شامل فولادهاي آلياژي نيز شود.

با افزايش درصد كربن در فولادها، امكان سختكاري و افزايش استحكام آن نيز از طريق عمليات حرارتي افزايش مي يابد. ولي از طرفي اين كار باعث كاهش شكل پذيري آن مي شود. جداي از عمليات حرارتي، افزايش درصد كربن باعث كاهش خاصيت جوشكاري فولادها مي شود. در فولادهاي كربني هر چه درصد كربن افزايش يابد، دماي ذوب فولاد كاهش مي يابد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 متن كامل ورق دورستات را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( دورستات )) مشاهده نماييد.

ورق دورستات (Durostat) يكي از محصولات تجاري شركت اتريشي وستالپاين (Voestalpine) است. اين نوع ورق هاي فولادي يكي از چندين نوع فولاد ضد سايش به شمار مي روند. كمپاني وستالپاين با دانش خود قادر به توليد يكي از محصولات با كيفيت و خوب و معروف فولادي ضدسايش دنيا. را با درجه كيفي بسيار بالا و كاربردهاي مختلف ايجاد و تبديل به محصول نمايد.

با توجه به اينكه اين ورق ها در داخل كشور براي پروژه هاي مختلف استفاده مي شود. و در صنايع ساخت فولادسازي بطور كامل شناخته و مورد قبول واقع و معروف است. اين نوع محصول مورد بررسي قرار مي گيرد.

آشنايي با ورق دورستات ورق فولادي بسيار مقاوم در كلاس جهاني

اين ورق از بالاترين درجه سختي يا تافنس (Toughness) در بين انواع فولاد ضد سايش برخوردار است. با توجه به درجه سختي برينل 400 تا 600. مقاومت عالي در برابر فشار مكانيكي و سطح سايشي دارد.

اين نوع ورقه ها چقرمگي بسيار بالايي در دماي پايين دارند. و جوش پذيري (Weldability) بسيار خوبي از خود نشان مي دهند. جوش پذيري عالي به معناي اين است. كه با وجود ضخامت پايين ورق ها، نيازي به پيش گرمايش جهت جوشكاري نيست.

سختي ورق هاي دورستات چه بسا به عقيده بيشماري از تحليل گران از كمپاني هايي كه در حال كار و معتبر در صنعت فولاد، به الماس شباهت دارد. به همين دليل كاربرد بيشتر در مواردي است. كه درجه سختي و فاكتورهاي محيطي شديد و خاص وجود داشته باشند.

باتوجه به ويژگي هاي بيان گشته؛بايد انتظار داشت كه ماندگاري و دوام بالايي براي ورقه ضدسايش دورستات متصور گردد. به نحوي كه در اثر مصرف طولاني در گذر زمان، دچار پوسيدگي و فرسودگي نخواهد شد.

از ديگر ويژگي هاي ورق فولادي دورستات مي توان به ماشين كاري (Machinability) آنها نام برد. كه سازگار با دستگاه هاي مختلف توليد و پرداخت كاري اند. فولادهاي ضد سايش دورستات فقط در ورق هاي فولادي ضد سايش مورد ساخت، تحت فرآيند كوئچينگ معمولي (Conventional Quenching يا CQ) اند كه مي توان آنرا مورد ارزيابي قرار داد.

پس از توليد نيز اين ورقه ها نيازي به ترميم كاري و رنگ آميزي ندارند. در نتيجه خط توليد آنها سرعت بالا و داراي هزينه كمي است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد p265gh hii را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( P265 gh hii)) مشاهده نماييد.

p265gh – ورق فولادي- بويلر – ورق فولاد ضخيم بويلر -فولاد ضد زنگ – p265 Gh-/ يكي از استانداردهاي اروپايي و آلماني است. كه بطور معمول استفاده ميشود. اين فولاد داراي مشخصات Bs1501 – DIN1639 – DIN17155 را جايگزين كرده است.

از اين نوع آلياژ فولاد براي براي ساخت مخازن قابل جوشكاري و درجه حرارت بالا و ديگ بخار و براي تعمير و سرويس در درجه حرارت بالا كاربرد دارد. معمولاً براي صنايع توليد برق، نفت و گاز، صنايع پتروشيمي و شيميايي مورد استفاده قرار ميگيرد.

مخازن تحت فشار يك جزء كليدي از نيروگاه هاي هسته PWR ميباشد. و هم چنين يك عامل تعيين كننده براي ايمني و تداوم عملكرد بهينه ي نيروگاه هسته اي است.

ورق فولادي p265gh :: اين نوع ورق فولادي از نوع آلياژ پايين است. كه در مخزن هسته اي استفاده ميشود. اندازه گيري C 20 مورد نياز عملكرد عرضي و ضخامت آن است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 1191 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد آلياژي 1191)) مشاهد

فولاد 1191

علاوه بر كربن- ساختار فولاد ck45 داراي .عنصرهاي سيليسيم (25 صدم درصد) و منگنز (65 صدم درصد) است. اين نوع فولاد داراي خاصيت مطلوب در مقاومت برابر ضربه . مقاومت در برابر كشش و اصطكاك و همچنين مقاومت بالا است. براي انواع عمليات حرارتي مناسب است.

نسبت كربن و منگنز

اما بدليل نسبت كربن و منگنز مصرفي در آن . فرآيند جوشكاري مي بايست با دقت زيادي انجام گيرد تا فولاد دچار سخت شدن و ترك نگردد. از فولاد ck45 در ساخت قطعات اتوموبيل و موتورها . مهندسي مكانيك – شافت ها و غلتك هاي صنعتي – ساخت قطعاتي مانند بوش و ميل لنگ استفاده مي شود. گردck45 – ميلگرد ck45 – فولاد ck45 -تسمه ck45 – ورق ck45

فولاد 1191

فولاد فلز مقاومي است كه از آهن بدست مي آيد. ساده ترين روش ساخت فولاد ريختن آهن گداخته و مذاب داخل كوره تبديل. و دميدن هواي گرم و اكسيژن روي آن بخش عمده كربن موجود در آهن., با استفاده از اين روش ميسوزد. و در نهايت به فولاد تبديل خواهد شد. خواص فولاد به درصد كربن موجود در آن., عمليات حرارتي انجام شده بر روي آن و فلزهاي آلياژ دهنده . موجود در آن بستگي دارد.

فولاد ck45 / اين نوع فولاد يك فولاد غير آلياژي بوده و جزء. دسته فولادهاي قابل عمليات حرارتي قرار ميگيرد. اين نوع فولاد از دسته فولادهاي متوسط كربن كه داراي تركيبات شيميايي.: 45 صدم درصد كربن . 25 صدم درصد سيليسيم . 65 صدم درصد منگنز ميباشد.

اين فولاد در دماي 700 الي 650 آنيل و در دماي 850 الي 1100 . تحت عمليات فورجينگ قرار گرفته و در شرايط آبدهي., يكنواخت سازي,برگشت دهي بكار ميرود.

اسامي ديگر اين نوع فولاد

در بازار با نامهاي C60 , 1060 , V945 معروف است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد 7225 ((قیمت مناسب))

میلگرد 1.7225- تسمه 1.7225- لوله 1.7225- ورق1.7225. این نوع آلیاژ فولادی در رده فولادهای آلیاژی حرارتی شونده. قرار میگیرد و دارای ترکیت شیمیایی 42crm04 میباشد. که در استاندارد آمریکا بنام (SAE) شامل میشود. و در استاندارد انگلیسی بنام 708mo4 قرار دارد. فولاد 4140

فولاد آلیاژی 1.7225 – به شیوه های مختلفی سخت میکنند. از جمله آن میتوان به روشهای القایی و یا نیتریداسیون اشاره نمود. از فولاد 1.7225 در ساخت قطعات متوسط که نیاز به استحکام بالا و سختی زیاد دارند استفاده میگردد.

کاربرد

از کاربردهای دیگر این نوع فولاد آلیاژی میتوان به کاربرد آن در ساخت . غلتک های صنایع سیمان,غلتک های صنایع فولاد,زره آسیابهای گلوله ایی مواد خام,.چرخهای دنده,محورهای خودرو,پیچهای مقاوم,سازه هواپیما.ظروف تحت فشار.,چکش آسیاب کلینگر<دیافراگم آسیاب مواد خام و غیره نام برد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

موليبدن (Molybdenum) يك عنصر شيميايي با نماد MO و عدد اتمي 42 است. اين نام از لاتين نوين molybdaenum گرفته شده است. كه بر اساس واژه يونان باستان (موليبدوس)، به معني سرب است. زيرا سنگ معدن آن با سنگ معدن سرب اشتباه گرفته شده بود. سنگ هاي معدني موليبدن در طول تاريخ شناخته شده بود. اما اين عنصر در سال 1778 توسط كارل ويلهام شيله كشف شد. (يعني تمايز آن به عنوان يك هويت جديد). اين فلز اولين بار در سال 1781 توسط پيتر جيكوب هلم جداسازي شد.

موليبدن به طور طبيعي به عنوان يك فلز خالص روي زمين وجود ندارد. و فقط به شكل اكسيدهاي مختلف در مواد معدني يافت مي شود. عنصر خالص آن، كه يك فلز نقره اي و در حالت ريخته شده خاكستري رنگ است. ششمين ماده بر اساس دماي ذوب است. اين عنصر به راحتي در آلياژهاي كاربيدهاي سخت و پايدار تشكيل مي دهد. و به همين دليل بيشتر توليد جهاني اين عنصر (حدود 80%). در آلياژهاي فولاد از جمله آلياژهاي با مقاومت بالا و ابر آلياژها مصرف مي شود.

بيشتر تركيبات موليبدن حلاليت كمي در آب دارند. اما وقتي مواد معدني حامل موليبدن با اكسيژن و آب در تماس قرار بگيرند. يون موليبدات حاصل كاملاً محلول است. در صنعت، از تركيبات موليبدن (حدود 14%) از توليد جهاني اين عنصر). در كاربردهاي فشار بالا و دماي بالا به عنوان رنگدانه و كاتاليست استفاده مي شود.

آنزيم هاي حامل موليبدن تا حد زيادي متداول ترين كاتاليزوهاي باكتريايي. براي شكستن پيوند شيميايي در نيتروژن مولوكولي جو در فرآيند تثبيت بيولوژيكي نيتروژن هستند. اكنون حداقل 50 آنزيم موليبدن در باكتريها، گياهان و حيوانات شناخته شده است. اگرچه فقط آنزيم هاي باكتريايي و سيانوباكتريايي در تثبيت نيتروژن نقش دارند. اين نيتروژنازها حاوي يك فاكتور آهن – موليبدن FeMoco هستند. كه اعتقاد بر اين است كه حاوي (III) Mo يا (IV) Mo است.

حدود 86% از موليبدن توليد شده در متالورژي و بقيه در مصارف شيميايي استفاده ميشود. برآورد استفاده جهاني از آن به اين صورت است: فولاد ساختماني 35% . فولاد زنگ نزن 25%، مواد شيميايي 14%، فولاد ابزار و تندبر 9%. چدن 6%، موليبدن خالص 6% و ابزار آلياژها 5%.

موليبدن بدون اينكه به ميزان زيادي نرم يا منبسط شود. مي تواند دماهاي خيلي بالا را تحمل كند. و اين امر استفاده از آن را در محيط هاي با گرماي شديد مناسب كرده است. از جمله زره پوش نظامي، قطعات هواپيما، كنتاكت هاي الكتريكي، موتورهاي صنعتي و ساپورت رشته هاي لامپ.

اكثر آلياژهاي فولاد با مقاومت بالا به مانند (41XX) حاوي 0.25% تا 8% Molybdenum هستند. حتي با وجود اين درصدهاي كم، سالانه بيش از 43000 تن Molybdenum در ساخت فولاد هاي زنگ نزن. فولادهاي ابزار و چدن ها و ابر آلياژهاي دما بالا مصرف مي شود.

موليبدن همچنين در آلياژهاي فولاد به دليل كمك به افزايش مقاومت در برابر خوردگي. و قابليت جوشكاري از ارزش بالايي برخوردار است.

عامل افزايش مقاومت به خوردگي فولادهاي زنگ نزن سري 300 (به خصوص گريد 316). و همچنين فولادهاي سوپر آستنيتي وجود عنصر موليبدن است.

گاهي به علت چگالي كمتر و قيمت پايدارتر، از موليبدن به جاي تنگستن استفاده مي شود. به عنوان مثال، سري M از فولاد هاي تندبر مانند M4، M2، M3 جايگزيني براي فولاد جاوي تنگستن سري T است. از موليبدن همچنين مي توان به عنوان يك پوشش مقاوم در برابر شعله براي ساير فلزات استفاده كرد. اگرچه نقطه ذوب آن 2623 درجه سلسيوس است. اما موليبدن در دماي بالاتر از 760 درجه سلسيوس به سرعت اكسيد مي شود. و براي استفاده در محيط هاي خلا مناسب تر است.

سيار آلياژهاي مبتني بر Molybdenum كه فاقد آهن هستند. كاربردهاي محدودي دارند. به عنوان مثال، به دليل مقاومت در برابر فلز روي مذاب. هم از آلياژهاي Molybdenum خالص و هم از موليبدن – تنگستن (70% / 30%) براي لوله كشي. همزن ها و پروانه هاي پمپ كه با روي مذاب تماس پيدا مي كنند، استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد منگنز يا فولاد Hadfield به زبان انگليسي : Mangalloy يك فولاد آلياژي است. كه به طور متوسط حاوي 12 درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زيادي در برابر ضربه و سايش دارد.

منگنز توسط فولاد آلياژي ساخته شده است. و حاوي 0.8 تا 1.5% كربن و 11 تا 15% منگنز است. Mangalloy يك فولاد غير مغناطيسي منحصر به فرد است. كه داراي خاصيت ضد سياش شديد است. اين ماده در برابر سايش بسيار مقاوم است. و در شرايط ضربه تا سه برابر سختي سطح خود مي رسد. بدون افزايش شكنندگي كه معولاً با سختي همراه است. اين به Mangalloy اجازه مي دهد تا سختي خود را حفظ كند.

بيشتر فولادهاي جاوي 0.15 تا 0.8 درصد منگنز هستند. آلياژهاي با مقاومت بالا معمولاً حاوي 1 تا 1.8 درصد منگنز هستند. فلز حاوي در حدود 1.5 درصد منگنز، فولاد شكننده مي شود. و اين ويژگي تا زماني كه حاوي حدود 4 تا 5 درصد از منگنز شود افزايش مي يابد. در اين مرحله، فولاد در اثر ضربه چكش پودر خواهد شد. افزايش بيشتر منگنز باعث افزايش سختي و شكل پذيري مي شود. در حدود 10 درصد مقدار منگنز. فولاد در صورت خنك شدن در دماي اتاق به صورت آستنيت خود باقي مي ماند. هم سختي و هم انعطاف پذيري بسته به عناصر آلياژي، در مقدار حدود 12 درصد به بالاترين نقاط خود مي رسند.

اصلي ترين اين عناصر آلياژي كربن است. زيرا افزودن منگنز به فولاد كم كربن اثر كمي دارد. اما با افزايش محتواي كربن به طرز چشمگيري افزايش مي يابد. فولاد Hadfield اصلي حدود 1.0 درصد كربن داشت. ساير عناصر آلياژي ممكن است شامل فلزاتي مانند نيكل و كروم باشند. اغلب فولادهاي آستنيتي به عنوان تثبيت كننده آستنيت اضافه مي شود. موليبدن و واناديوم در فولادهاي غير آستنيتي به عنوان تثبيت كننده فريت استفاده مي شود. يا حتي عناصر غير فلزي مانند سيليكون.

منگنز داراي مقاومت در برابر عملكرد منصفانه اما استحكام كششي بسيار بالايي دارد. به طور معمول در هر جايي بين 350 تا 900 مگاپاسكال (Mpa)، با كار سختي به سرعت افزايش مي يابد. بر خلاف ديگر اشكال فولاد، وقتي تا نقطه ي شكست كشيده مي شود. مواد دچار كاهش سط مقطع نمي شوند. (در ضعيف ترين نقطه كوچكتر مي شوند) و بعد از هم جدا مي شوند. در عوض، كار سختي فلزات افزايش مي يابد و استحكام كششي را به سطوح بسيار بالايي افزايش مي دهد.

كاهي اوقات به اندازه 2000 مگاپاسكال، اين باعث مي شود مواد مجاور سطح مقطع شان كوچك شود. سخت شوند و اين كار ادامه يابد تا زماني كه كل قطعه بسيار بلندتر و نازك تر شود. افزايش طول معمولي بسته به تركيب دقيق آلياژ و عمليات حرارتي قبلي، مي تواند از 18 تا 65 درصد باشد. آلياژهاي حاوي منگنز از 12 تا 30 درصد قادر به مقاومت در برابر اثرات شكننده سرما. گاهي اوقات در برابر درجه حرارت در محدوده -196 درجه فارنهايت (-127 درجه سلسيوس).

Mangalloy در صنعت معدن، ميكسرهاي سيماني، سنگ شكن هاي سنگي. سوئيچ ها و گذرگاه هاي راه آهن، آج هاي خزنده براي تراكتورها. و ساير محيط هاي داراي ضربه و ساينده استفاده شده است. همچنين در محيط هايي با ضربه زياد مانند داخل دستگاه لايه برداري شات استفاده مي شود. اين آلياژها به دليل استحكام بالاي آن ها در دماهاي بسيار كم. كاربردهاي جديدي به عنوان فولادهاي كرايوژنيك پيدا مي كنند.

منگنز قابل تغيير با حرارت است. اما منگنز دمايي را كه در آن استوستيت به فريت تبديل مي شود، كاهش مي دهد. بر خلاف فولاد كربن، Mangalloy با كاهش سريع دما به جاي كارسختي كار نرم مي شود. و شكل پذيري را از حالت كار سختي باز مي گرداند. اكثر درجات بعد از پختن و سپس خاموش شدن از گرماي زرد آماده هستند.

و نيازي به مخلوط كردن بيشتر نيست و معمولاً داراي سختي نرمال برينل. در حدود 200 HB (تقريباً برابر با 304 استيل ضد زنگ) هستند. اما به دليل وجود آن خاصيت منحصر به فرد، سختي تورفتگي. تأثير بسيار كمي در تعيين سختي خراش (سايش و مقاومت در برابر ضربه فلز) دارد. يك منبع ديگر مي گويد كه سختي اوليه برينل از فلز منگنز با توجه به مشخصات اصلي Hadfield برابر 220 است اما در صورت سايش ضربه اي، سختي سطح به بيش از 550 خواهد رسيد.

بسياري از كاربردهاي منگنز اغلب به دليل دشواري آن در ماشينكاري محدود هستند. گاهي اوقات به عنوان قابليت ماشين پذيري صفر توصيف مي شود. اين فلز را نمي توان با پخت و پز نرم كرد. و به سرعت در زير ابزارهاي برش و سنگ زني سخت مي شود. و معمولاً براي ماشينكاري نياز به ابزار خاصي است. مواد با استفاده از الماس يا كاربيد با مشكل بسيار حفر مي شوند. اگرچه مي توان آن را از گرماي زرد جعل كرد.

اگر در هنگام گرم شدن هوا چكش كاري شود ممكن است خرد شود. و در هنگام گرم شدن بسيار سخت تر از فولاد كربني است. مي توان آن را با يك مشعل اكسي استيل برش داد. اما برش پلاسما يا ليزر روش ارجح است. با وجود سختي شديد و استحكام كششي، ممكن است مواد هميشه سفت و سخت نباشند. اين مي تواند با نورد سرد يا خم شدن سرد تشكيل شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

سوپر آلياژ -اَبَر آلياژ (Superalloy)

سوپر آلياژ-آلياژي است كه از نظر اكسايش و حفظ استحكام. در مقابل حرارت بيش از يك سوم نقطه ي ذوب خود مقاوم باشد. عنصر اساسي ابر آلياژها. معمولاً نيكل,آهن يا كبالت است. ابر آلياژ استحكام زيادي در دماهاي بالا دارد. و در برابر خوردگي,خزش و اكسايش مقاوم است. اين مقاومت بوسيله ي عنصرهايي بمانند: كروم, آلومينيم ايجاد ميگردد. ساختار كريستالي اين آلياژها بطور معمول مكعبي وجه بر FCC است.

كاربرد ابر آلياژ

بيشترين كاربرد ابر الياژها در قسمتهاي داغ توربين هاي گاز ((پره هاي توربين و محفظه احتراق)) ميباشد. كه دماي گاز در اين بخشها به بيش از 1000 درجه سانتيگراد ميرسد.

امروزه در بطور گسترده از ابر آلياژها در صنايع مختلف استفاده ميشود. كه از جمله آن ميتوان به ساخت توربين هاي گازي در نيروگاهها و موتورهاي جت اشاره نمود. جنس اين پره ها و قابليت تحمل آنها در برابر خوردگي و دماي بالا در راندمان نهاي توربين گاز مؤثر است . امروزه ابر آلياژهايي كه در پره هاي توربين گاز مورد استفاده قرار ميگيرند. قادر به تحمل دماي 1100 درجه سلسيوس را دارند. حال اگر بتوان ابر آلياژي ساخت كه دماي بيشتري را تحمل نمايد. ميتواند كاربردهاي وسيعتري داشته باشد و آن بسيار ارزشمند و با اهميت خواهد بود.

گاهاً براي اينكه فقط 20 درجه سانتي گراد اين از سقف تحمل حرارتي را بالا ببرند. هزينه هاي هنگفتي و سنگيني صرف ميگردد. ابر آلياژهايي كه در پره هاي توربين گاز مورد استفاده قرار ميگيرند. بطور معمول با اساس نيكل و از پيچيده ترين تركيبات انواع ابر آلياژها هستند. كشورهايي كه به تكنولوژي ساخت ابر آلياژها دست مي يابند. عملاً اقتصادي استراتژيكي خواهند داشت. يعلت استفاده گسترده از اين فناوري در ساخت صنايع نظامي دانش ساخت آن جزء اطلاعات محرمانه است. و براي بدست آوردن چنين دانشي نياز به سرمايه گذاري سنگيني است.

برخي از انواع سوپر آلياژها

• آلياژ هاست – هسته لوي (Hastealloy)
• آلياژ اينكونل (Inconel)
• آلياژ واسپالي (Wast paloy)
• آلياژ رنه الوي (Rene alloys) مانند (رنه 41 , رنه 80, رنه 95)
• آلياژ هانيس (Hagnasalloy)
• آلياژ اينكلوي (Incolog)
• آلياژ ام پي (T98-MP98t)
• آلياژ تي ام اس (TMS)
• آلياژ كريستال (CMSX)

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com