آرشیو خرداد ماه 1401

کاربرد فولاد 1.2312 -m200-فولاد قالب پلاستیک

فولاد قالب پلاستیک 1.2312 بطور معمول به شکل بلوک و یا تسمه ساخته میشود. نحوه ساخت این مقاطع نورد مقاطع بزرگتر میباشد. ابعاد معمول مقاطع فولاد 2312 در حال 90×260، 90×360، 90×380، 90×400، 90×500، 120×210، 40×150 می‌باشد. این تسمه ها یا بلوک ها با طول های مشخص بریده میشوند. سپس با تراشکاری cnc قالب با شکلهای مختلف تولید میگردند که برای تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند.

فولاد های قالب پلاستیک از عناصر آلیاژی با درصد های مختلفی تشکل شده است. میزان این عناصر با توجه به صافی سطح و عوامل دیگر متفاوت میباشد.

فولاد قالب پلاستیک از عناصر آلیاژی با درصدهای مختلفی تشکیل شده اند. میزان این عناصر با توجه به صافی سطح، خورنده بودن قطعه، دقت ابعادی، تیراژ تولیدی،. صافی سطح و عوامل دیگر متفاوت میباشد.این تفاوت عناصر آلیاژی باعث میگردد هزینه تولید قالب های پلاستیک نسبت به یکدیگر خیلی متفاوت باشد.فولاد قالب پلاستیک بطور کلی باید دارای خصوصیتهای مقاومت به سایش، مقاومت به خستگی. در دمای کاری بالا، مقاومت به مواد خورنده و ماشینکاری خوب باشند.

فولاد 1.2312- 2312 - m200- پرکاربرد ترین فولادهای قالب پلاستیک میباشد. که در ساخت کلیه ی ابزارها جهت تولید پلاستیک مصنوعی بکار میرود. عناصر اصلی فولاد 1.2312 اسفراینکروم و مولیبدن هستند. که با توجه به میزان انها، خاصیت پولیش پذیری و سطح صیقلی فولادها تغییر میکند.

فولادهای قالب پلاستیک به طور کلی قالب پلاستیک را با کیفیت آینه ای. و قابلیت براده برداری برای ساخت انواع قالب پلاستیک مرود استفاده قرار می دهند. هم چنین این فولاد را با نام فولاد CMSK و فولاد 40CrMnMoS-8-6 نیز می شناسند. از دیگر مشخصات فولاد 2312 چقرمگی خوب، سختی پذیری. و مقاومت سایشی متوسط و قابلیت ماشینکاری عالی را میتوان نام برد.

این فولاد در استاندارد آلمانی با نام 40CrMnMoS 8-6 و M200 نیز شناخته میشود. مقادیر کربن فولاد 1.2312 حداکثر 4 دهم درصد میباشد. هم چنین مقادیر کروم، منگنز و مولیبدن آن به ترتیب 1/9، 1/5 و 2/. درصد میباشد. و مقادیری از گوگرد هم در ترکیب شیمیایی آن وجود دارد و به ماشینکاری این فولاد کمک می نماید. در ساخت قالب های تزریق پلاستیک، سختی بالا. یکی از مهم ترین ویژگیهایی است که ماده مورد استفاده باید دارا باشد.

با اعمال عملیات حرارتی مناسب سختی این فولاد تا 51 راکول سی هم قابل افزایش میباشد. سختکاری این فولاد با حرارت دهی در دمای 830 الی 880 درجه سانتیگراد. و کوئنچ در روغن یا حمام نمگ مذاب در دمای 180 تا 220 درجه سانتیگراد انجام میگردد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فرآيند تراشكاري داغ بر سايش ابزار  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((تراشكاري داغ)) مشاهده نماييد.

بررسي تجربي اثر پارامترهاي فرآيند تراشكاري داغ بر سايش ابزار و زبري سطح فولاد AISI630

فولاد AISI360 يك فولاد زنگ نزن است كه با مكانيزم پير سختي، استحكام آن افزايش مي يابد. اين فولاد داراي سختي بالا و ضريب هدايت حرارتي پايين است. و به اين دليل در دسته مواد سخت-برش قرار مي گيرد. اين دو عامل سبب ميشود كه سايش ابزار در فرآيند ماشين كاري اين فولاد زياد باشد. و كيفيت سطح قطعه كار پس از ماشين كاري نامطلوب باشد. در اين تحقيق فرآيند تراشكاري داغ اين فولاد مورد بررسي قرار گرفت. براي تعيين تأثير پارامترهاي ماشين كاري بر سايش ابزار، تراشكاري داغ تا دماي پيش گرم 400 درجه سانتي گراد بر روي اين فولاد انجام شد.

تراشكاري در سه نرخ پيشروي و سه سطح از سرعت برشي. و با استفاده از ابزار كاربايدي با دو لايه پوشش PVD -(Ti,Al)N(Al,Gr)2O3 انجام شد. با استفاده از ميكروسكوپ الكتروني مقدار سايش سطح آزاد ابزار در شرايط مختلف تراشكاري دو در دماهاي پيش گرم مختلف اندازه گيري شد. و مكانيزم سايش ابزار بررسي شد. نتايج آزمايشگاهي نشان داد كه كمترين سايش در سطح آزاد ابزار با انجام تراشكاري داغ در دماي 300 درجه حاصل ميشود. بطوريكه تراشكاري داغ در اين دما سبب كاهش 33 درصدي در سايش سطح آزاد ابزار شد.

مشاهده سطح ساييدگي ابزارها نشان داد. كه مكانيسم سايش ابزار در تراشكاري داغ و تراشكاري معمولي اين فولاد. از نوع سايش خراشان و سايش چسبيده است. نتايج زبري سنجي از سطح قطعه كار نيز نشان داد. كه در هر سرعت برشي و پيشروي، با افزايش دماي اوليه قطعه كار تا 400 درجه سانتي گراد. زبري سطح كاهش مي يابد. با استفاده از نرم افزار Minitab مقدار بهينه دما. سرعت برشي و پيشروي با هدف كم كردن سايش ابزار و زبري سطح به دست آمد.

فولاد AISI630 يك فولاد زنگ نزن با زمينه مارتنزيتي است. و عمده كاربرد آن در صنايع نظامي، پتروشيمي، هسته اي و هوافضا مي باشد. مكانيزم اصلي سخت شوندگي در اين فولاد، پيرسختي يا رسوب سختي مي باشد. دماي پيرسختي اين فولاد از 482 تا 621 درجه سانتي گراد است. و بيشترين سختي اين فولاد 48 راكول C است. كه با رسوب سختي به مدت يك ساعت در دماي 482 درجه سانتي گراد حاصل مي شود.

اين سختي بالا به همراه رسوب هاي ريز مس و ذرات سخت كاربايد نظير كاربايد نايوبيوم. كه در زمينه مارتنزيتي پراكنده شده اند. سبب سايش شديد ابزار و كيفيت نامطلوب سطح قطعه پس از ماشين كاري ميشوند. به علاوه ضريب هدايت حرارتي پايين اين فولاد سبب ميشود. كه اين فلز در زمره مواد سخت-برش (difficult-to-cut) قرار گيرد. و ماشين كاري آن با سايش زياد ابزار و كيفيت سطح پايين قطعه كار همراه باشد. محققين بسياري از روش ماشين كاري داغ براي ماشين كاري مواد و فلزات سخت-برش استفاده كرده اند. چانگ و كو تراشكاري داغ به كمك ليزر را بر روي قطعه اي از جنس سراميك Al2O3 انجام دادند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل برج خنك كننده را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Cooling Tower)) مشاهده نماييد.

از برجهاي خنك كننده به طور گسترده براي خنك كردن مقادير زيادي آب در نيروگاه هاي حرارتي. پالايشگاه ها، نيروگاه هاي اتمي، كارخانه هاي فولادسازي، سيستم تهويه مطبوع و ساير مراكز صنعتي استفاده مي شود.

براي كاهش دماي قسمتهاي مختلف در صنايعي كه ذكر شد لازم است. تا گرماي حاصل از عملكرد ماشين ها و موتورها به نحو مناسبي از سيستم بگيرد و به محيط خارج منتقل شود.

از آنجايي كه ميزان تبخير آب در اين صنايع زياد بوده و آب مصرفي آنها داراي خلوص بالاست. طبيعتاً هزينه بر مي باشند. پس لازم است اين بخارها مجدداً به آب تبديل شود و مورد استفاده قرار گيرند. تبديل بخار به آب از طريق جذب گرماي آن امكان پذير است. لذا چنانچه اين بخار گرم با آب سرد در مجاورت هم واقع شوند. گرماي بخار آب گرفته شده به آب تبديل مي گردد.

براي ادامه روند فوق نياز به آب سرد مي باشد. يك شيوه ابتدايي در اين مورد برگشت آب گرم به محيط و استفاده از آب تازه است. اين عمل به علت بالا بودن دماي آب و حجم بالاي آن از نظر زيست محيطي قابل قبول نمي باشد. و همچنين تأمين اين مقادير عظيم آب براي اين صنايع هميشه ميسر نيست. آنچه در اكثر صنايع براي دست يابي به منظور فوق رواج يافت، استفاده از برج هاي خنك كننده (Cooling Tower) مي باشد.

برج خنك كن عبارت است از يك ساختمان بتني، فلزي و يا چوبي. با شكل و تركيب خاص كه براي سرمايش آب گرم به صورت طبيعي يا مكانيكي طراحي و توليد مي شود. طبعاً ابعاد و شكل اين سازه، تابعي از ميزان تبادل گرمايي مورد نياز و مكانيزم سرمايش مي باشد.

در اين سيستم آب گرم به طور مستقيم و يا غير مستقيم. در تماس با جريان هواي طبيعي يا مكانيكي (فن) قرار ميگيرد و گرماي آن به هوا منتقل ميشود. و براي مصرف مورد استفاده قرار مي گيرد. در ادامه مختصري راجع به انواع برج هاي خنك كننده توضيع و بررسي مي شود. و تصاويري از چند Cooling Tower رايج در صنايع نمايان و مشخص است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

ميلگرد vcn100-تسمه vcn100-فروش vcn 100-فروش فولاد آلياژي

فولاد VCN100 در مقابل حرارت مقاوم است و سختي اين فولاد در استاندارد برينل معادل 248HB مي باشد.

اين فولاد VCN100 با شماره متريال فولاد 1.6511 نيز شناخته مي شود. و همچنين در استاندارد ASSAB سوئد با نام 704 شناخته مي شود. يكي از معروف ترين استانداردهاي فولاد VCN100 نام B.O.Z.l است.

كاربرد فولاد VCN100
از مهمترين كاربردهاي فولاد vcn100 مي توان به استفاده آنها در اجزاي تحت تنش بالا مانند قطعات هواپيما، تجهيزات ارابه فرود هواپيما، قطعات مورد استفاده در مهندسي مكانيك و ساخت خودرو مانند شفت انواع پروانه ها، ميل هاي هدايت، ميل لنگ و … اشاره كرد. همچنين قطعات فروجي بزرگ مانند شفت ها ديسك ها، محور بازوي اكسل ها، شاتون ها و… از جمله كاربردهاي اين نوع فولاد مي باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل انتقال مواد و توزيع بار كوره، به روش پرد را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((materail handeling)) مشاهده نماييد.

انتقال مواد (material handeling)-در اين قسمت به چگونگي انتقال مواد در كارخانه احياء بروش پرد. و همچنين چگونگي توزيع بار كوره مورد بررسي قرار مي گيرد.

اين بخش به چهار قسمت عمده تقسيم مي شود:

1- محل بارگيري و تخليه (Loading & Unloading)

2-انتقال اكسيد هاي آهن (گندله) به كوره (Oxide Material)

3-توزيع بار در كوره

4-حمل و نقل محصول (آهني اسفنجي) (Product Material)

در اين بخش ها به كلياتي در زمينه انتقال مواد و توزيع بار كوره. و همچنين شرح سيستم ها و دستگاه ها مرتبط بررسي مي شود. كه در همه كارخانه هاي پرد مشترك مي باشد.

بارگيري و تخليه

اكسيد آهني كه بصورت گندله از واحد گندله سازي و كارخانه احياء پرد ارسال مي شود. بايد داراي مشخصات مناسب با اهداف پروسس باشد تا محصولي مناسب و منطبق با پروژه بدست آيد.

گندله مصرفي بايد داراي ويژگي هاي زير باشد:

انتقال مواد (material handeling)

انتقال گندله از كارخانه سازنده به كارخانه احياء، بوسيله كاميون ها، تريلرها و يا از طريق خطوط ريلي و واگن ها امكان پذير است.

بار ارسالي از كارخانه گندله سازي به محل تخليه بار (Unloading Station) در كارخانه احياء مي رود و بار در محل تخليه مي گردد.

كاميون ها و تريلرهايي كه براي تخليه بار داراي سيستم هيدروليكي مي باشند. با خود را به وسيله جك به داخل سيلوهاي تعبيه ميشود و در محل تخليه بار (Truck Discharge Bin)، مي ريزند.

آن دسته از كاميون ها و تريلرهايي كه داراي سيستم تخليه نمي باشند. بارشان توسط تجهيزي به نام Truck Tipper به درون سيلوها تخليه مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​متن كامل احياي مستقيم فولاد به روش PERED را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((PERED)) مشاهده نماييد.

​

احياي مستقيم فولاد به روش (Persian Direct Reduction Technology) PERED با نگاهي گذار به پروژه كارخانه فولاد بافت

صنعت فولاد را مي توان يكي از پايه هاي مهم اقتصاد هر كشوري دانست. برخي محققان حتي مصرف سرانه فولاد را به عنوان يك شاخص جهت ارزيابي صنعتي بودن يك كشور برشمرده اند. امروزه در ايران نيز فولاد در بخش هاي توليدي و صنعتي نقش بسيار مهمي را ايفا مي كند. صنعت فولاد بعنوان صنعتي مادر نقش اساسي در اقتصاد ملي و رفاه جامعه دارد. بنابراين توسعه اين صنعت عاملي اثر بخش بر توسعه ساير بخش هاي اقتصادي، صنعتي، علمي و اجتماعي كشور مي باشد.

اولين تلاش براي تأسيس كارخانه آهن و فولاد در كشور به قبل از سال 1930 ميلادي بر مي گردد. تلاشي كه در آن زمان به علت جنگ جهاني دوم هرگز نتوانست رنگ و بوي واقعيت به خود بگيرد. تا اينكه در پايان سال 1350 سرانجام اولين كارخانه ذوب آهن با ظرفيت 550 هزارتن در سال در اصفهان بهره برداري شد. تقريباً دو دهه بعد از اتمام جنگ جهاني، دو عامل بهبود وضعيت اقتصادي كشور و همچنين افزايش تقاضاي داخلي فولاد. سنگ بناي تأسيس اولين كارخانه توليد محصولات فولادي در ايران را گذاشتند. در اين ارتباط يك واحد نورد جهت توليد فولادهاي ساختماني در كشور بنا شد. كه اين واحد با واردات محصولات فولادي نيمه تمام و انجام عمليات نورد بر روي آنها، محصولات خود را به بازار عرضه مي كرد.

 احياء مستقيم به روش پرد (PERED) فرآيند احياء مستقيم پرد، گندله هاي اكسيد آهن را به آهن فلزي (آهن اسفنجي) تبديل مي كند. كه براي فولادسازي با كيفيت بالا مفيد است. كوره احياي استوانه اي از يك جريان فرآيند پيوسته با بازدهي بالا استفاده مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​