آرشیو اردیبهشت ماه 1401

متن كامل محافظت از خطوط لوله فراساحلي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله)) مشاهده نماييد.

محافظت از خطوط لوله فراساحلي-در اين مقاله به منظور كاهش آبشستگي در اطراف خطوط لوله فراساحلي. تعدادي آزمايش تجربي جهت بررسي تأثير اضافه شدن يك تيغۀ طولي نفوذناپذير به زير لوله انجام شده است. هدف از انجام اين تحقيق، ايجاد كاهش گراديان هيدروليكي زير لوله بود.

تا حدي كه مقدار آن از گراديان هيدروليكي بحراني فاصله گيرد. و از اينرو وقوع آبشستگي را به تأخير اندازد يا به كلي از آن جلوگيري كند. مدل هاي فيزيكي اين مطالعه شامل سه لوله با قطرهاي متفاوت مي باشند. هر كدام از لوله ها با شش عرض نسبي مختلف تيغه آزمايش شدند. همچنين تعدادي شبيه سازي عددي با استفاده از نرم افزار FLOW 3D انجام پذيرفت. كه در آن شرايط مرزي يكساني با مدلهاي فيزيكي بكارگيري شد.

در هر دو بررسي تجربي و عددي ابتدا نمونه شاهد كه همان لوله بدون حفاظ است. مورد آزمايش قرار گرفت سپس تيغه اي در عرض هاي نسبي متفاوت 0/05،0/10،0/15،0/20،ف0/25،0/50. به لوله اضافه شده و عملكرد آن در مقابل آبشستگي مورد آزمايش و تحليل قرار گرفت. نتايج حاصله از مدل فيزيكي و شبيه سازي عددي همخواني مناسبي با يكديگر داشتند. و نشان دهنده كاهش چشمگير آبشستگي در زير لوله بعد از يك عرض نسبي مشخص تيغه مورد استفاده بوده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

#فروش#واردات_فولاد #قيمت_فولاد #فولاد_آلياژي #فولاد_دريايي #فولاد_ضد_خوردگي #فولاد_سازه_اي #فولاد_كشتي _سازي#ميلگرد_فولادي #تسمه_فولادي #ورق_فولادي #لوله_فولادي #واردات_استيل #قيمت_استيل #فروش_استيل

متن كامل فولاد 1020  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((سطح فولاد 1020)) مشاهده نماييد.

تشكيل لايۀ كاربيد كروم بر روي سطح فولاد 1020 AISI كربن. مورد قرار گيري با استفاده از روش نفوذ فعال حرارتي (TRD) و بررسي سينتيك آن

خصوصيات لايه كاربيدي كه بر روي فلزات و آلياژها از طريق روش نفوذ فعال حرارتي (TRD) به وجود مي آيد. شامل مقاومت به سايش، اكسيداسيون، خوردگي و نيز افزايش سختي سطح آنها مي باشد. در تحقيق حاضر، سينتيك تشكيل لايه كاربيد كروم بر روي فولاد AISI 1020 كربن مي دهند كه با استفاده از روش حمام نمك مذاب. در دماي 900، 1000 و 1100ºC به مدت 3 تا 9 ساعت مورد مطالعه قرار گرفت.

با استفاده از آناليز پراش اشعه ايكس (XRD)، حضور فاز Cr7C3 بر روي سطح فولاد تأييد شد. نتايج حاصل از مشاهدات سطح مقطع نمونه ها. با استفاده از تصاوير حاصل از ميكروسكوپ هاي نوري و الكتروني روبشي (SEM)، نشان داد. كه يك لايه كاربيد كروم پيوسته و نسبتاً يكنواخت بر روي سطح فولاد متشكل است. ميكروسختي سطح فولاد پوشش داده شده در محدوده 1321-530 ويكرز (با نيروي 200 گرم) به دست آمد.

بررسي سينتيكي لايه كاربيدي نشان داد. كه يك رابطه سهمي شكل بين ضخامت لايه كاربيدي و زمان غوطه وري نمون ها در حمام نمك مذاب وجود دارد. همچنين بر اين، انرژي فعال سازي لازم براي اين فرآيند برابر با Kj/mol 97/78 حاصل شد. براي پيش بيني ضخامت لايۀ كاربيدي و ميكروسختي سطح فولاد از طريق پارامترهاهي فرآيند، نمودارهاي ايزوضخامت و ايزوسختي پيشنهاد گرديد. همچنين امكان استفاده از يك سري روابط رياضي براي پيش بيني ضخامت لايه كاربيدي و ميكروسختي سطح بررسي گرديد.

امروزه فرآيندهاي توليد براي بهبود كارآيي قطعات صنعتي با سرعت بالايي در حال پيشرفت مي باشند. به نحوي كه اين قطعات داراي پايداري ابعادي مناسب، استحكام مكانيكي زياد، به همراه خواص سايشي و خوردگي عالي باشند. يكي از روش هاي دستيابي به اين خواسته ها ايجاد يك لايه سخت و مقاوم به سايش و خوردگي. بر روي يك ماده با استحكام كافي مي باشد. در سه دهه اخير، به اثبات رسيد كه ايجاد پوشش هاي سراميكي، مؤثرترين روش براي افزايش عمر و مقاومت ابزار برش. و ديگر اجزاي ماشين آلات در مقابل سايش و خوردگي مي باشد. اين پوشش ها شامل نيتريدها، كاربيدها و كاربونيتريدهاي فلزات انتقالي هستند.

براي توليد چنين پوشش هايي از فرآيندهاي متفاوتي استفاده مي شود. دو مورد از اين فرآيندها شامل فرآيندهاي رسوب شيميايي بخار و رسوب فيزيكي بخار مي باشند. كه به صورت گسترده در صنعت مورد استفاده قرار مي گيرند. فرآيند سوم، روش نفوذ فعال حرارتي (Thermal Reactive Diffusion) مي باشد. كه براي تهيه پوشش هاي كاربيدي، نيتريدي و يا كاربونيتريدي بر روي مواد مورد استفاده قرار مي گيرد. در اين روش نحوه تشكيل پوشش به اين صورت است كه عناصر تشكيل دهنده كاربيد از جمله كروم، واناديم، نايوبيم و ... از بيرون براي قطعه تأمين مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​ميلگرد 3243

​

فولادهاي ابزار تندبر ( HSS ) كه مخفف High-Speed Steels مي باشد و اصطلاحا” به فولادهاي خشكه هوايي ملقب گرديده اند، جزء فولادهاي ابزار طبقه بندي مي شوند و بطور معمول در ساخت ابزارهاي برشي مورد استفاده قرار ميگيرند فولاد ساختماني-واردات فولاد از تركيه-واردات استيل از تركيه-قيمت فولاد-قيمت استيل - فروش استيل-فروش فولاد 

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

متن كامل كوپلينگ  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( كوپلينگ)) مشاهده نماييد.

كوپلينگ ها، ارتباط بين دو محور را برقرار مي سازند و در يك محدوده زماني يا بطور دائم كار انتقال قدرت را انجام مي دهند. كوپلينگ ها بين منبع انرژي (موتور) و ماشين كار يا جعبه دنده قرار مي گيرند. و وظيفه خود را در چارچوب چهار گروه اصلي به پايان مي رسانند. مثلاً در دستگاه ماشين تراش سه نظام، ماشين كار است.

وظايف كوپلينگ

نيروها و گشتاورها را منتقل مي كنند.

تغييرات طولي، عرضي يا زاويه اي محورها نسبت به يكديگر را ممكن مي سازندن.

اتصال و جداسازي محورها را نسبت به هم ميسر مي كنند.

ضربه ها و ارتعاشات را كاهش مي دهند و يا از بين مي برند.

لازم به يادآوري است كه اگر بخواهيم ارتباط دو محور را وصل يا قطع كنيم. اين عمل با باز و بسته كردن اجزاء مكانيكي كوپلينگ انجام مي پذيرد. در اين صورت محور محرك بايستي از حركت بايستد.

كلاچ ها نوعي از كوپلينگ ها هستند. با اين تفاوت كه ضمن كار، امكان قطع و وصل شدن انتقال قدرت دو محور را ممكن مي سازند. اتصال به يك عمل مكانيكي يا فيزيكي وابسته است كه معمولاً اصطكاك است. قطع و قصل كلاچ به دلايل زير لازم است.

تغيير سرعت و تغيير جهت را در حين حركت ممكن مي سازد.

در مواقع نياز و يا خطر، انتقال قدرت را در ماشين به سرعت قطع مي كند.

از انتقال حركت غير ضروري ماشين جلوگيري مي كند.

در مصرف انرژي صرفه جوي مي كنند.

ترمزها به منظور تنظيم سرعت و ساكن كردن قطعات يا دستگاه هاي در حال حركت به كار مي روند. ترمزها معمولاً در تمامي وسايل نقليه، انواع دستگاه هاي بالابر و جرثقيل و در بيشتر ماشين آلات به كار مي روند.

كوپلينگ ها

گوپلينگ ها، محورها را در جهت محوري به يكديگر ارتباط مي دهند و انواع مختلفي دارند. در تعيين نوع كوپلينگ ها، ماهيت اساسي آنها را وضعيت قرار گيري محورها نسبت به هم و در يك امتداد نبودن آنها مشخص مي كند. اين غير هم محوري در نتيجه مونتاژ و ساخت و ازدياد طول در اثر حرارت پديد مي آيد. در شكل 1-7 چهار مورد از ارتباط دو محور مشاهده مي شود.

كوپلينگ هايي كه نمي توانند ناهماهنگي ميان محورها را از بين ببرند و ارتباط برقرار كنند. كوپلينگ هاي صلب (سخت) نام دارند. ولي كوپلينگ هايي كه پاسخ گوي اين ناهماهنگي هستند. به كوپلينگ هاي ارتجاعي معروفند. اگر در كوپلينگ هاي ارتجاعي، ارتباط سينماتيكي برقرار گردد. آنها را سينماتيكي يا مفصلي مي گويند. ولي اگر به وسيله اجزاء الاستيكي انجام گيرد. كوپلينگ هاي الاستيكي نام مي گيرند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل اصول طراحي شفت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( شفت)) مشاهده نماييد.

اصول طراحي شفت- محور، عضوي چرخشي يا ثابت و معمولاً با مقطع دايروي است. كه روي آن اجزايي مانند چرخنده ها، چرخ تسمه، چرخ لنگر، لنگها، چرخ زنجيرها و ساير اجزاي انتقال قدرت نصب مي شوند. محورها ممكن است تحت بارهاي خمشي، كششي، فشاري يا پيچشي كه به تنهايي يا همراه با هم وارد مي شوند قرار گيرند. هنگامي كه اين بارها تركيب شوند.

اصول طراحي شفت

مي توان انتظار داشت كه استحكام استاتيكي و خستگي هر دو به عنوان ملاحظات مهم طراحي مد نظر قرار گيرد. چون هر محور به تنهايي ممكن است. تحت تنش هاي استاتيكي، تنش هاي معكوس شونده و تنش هاي تكراري كه همگي در يك زمان اعمال مي شوند قرار گيرد. لغت “محور” انواع مختلفي مانند اكسل ها و اسپيندل ها را در بر مي گيرد. اكسل محوري است كه ساكن يا چرخان است. و تحت بار پيچشي قرار نمي گيرد. محور كوتاه چرخشي، غالباً اسپيندل نام دارد.

از آنجايي كه خيز جانبي يا پيچشي محور باعث در محدوده بسيار محدودي نگه داشته شود. قبل از تحليل تنش ها بايد ابعاد آن را بر اساس خيز تعيين كرد. دليل اين مطلب آن است كه اگر محور به اندازه كافي محكم ايجاد شود. طوري كه خيز چندان زياد نباشد، احتمال دارد كه تنش هاي حاصل ايمن باشند. ولي به هيچ وجه طراح نبايد فرض كند كه محور ايمن است. تقريباً هميشه محاسبات بايد انجام گيرد.

تا معلوم شود كه مقادير در حد قابل قبول هستند. طراحي محور يك مسئله اساسي در طراحي و ساخت پمپ به شمار مي رود. در طراحي محور، تمامي اصول طراحي كه شامل طراحي ياتاقان ها و چرخنده ها مي باشد. نيز مورد استفاده قرار مي گيرد. محورهاي انتقال گشتاور را از يك منطقه به منطقه اي ديگر انتقال مي دهند. اسپيندل ها شفت هاي كوتاهي هستند و اكسل ها شفت هاي غير چرخشي مي باشند. در شكل زير مثالي از يك طراحي معمولي از يك شفت را مشاهده مي كنيد.

بارهاي يك شفت

.پيچش ناشي از گشتاور انتقالي

.خمش ناشي از بارهاي متقاطع (چرخ دنده ها، پوليها و غيره)

اتصالات و مراكز تنش

انواع اتصالات مورد استفاده در شفت ها در شكل زير مشاهده ميشود:

موارد مورد استفاده در ساخت شفت

فولاد (فولاد با كربن كم تا متوسط)

چدن

برنز يا فولاد ضد زنگ

فولاد سخت كاري شده

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​ميلگرد 3243

​

مهمترين كاربردهاي فولادهاي خشكه هوايي يا تندبر اصلي ترين كاربرد فولادهاي خشكه هوايي يا HSS، ساخت انواع ابزارهاي برشي است، مانند دريل ، ابزارهاي رو تراشي، مته ها، ابزارهاي دنده تراشي، تيغه اره ، تيغه تراش و …. همچنين استفاده از اين فولادها براي قالب سازي نيز رو به افزايش است. همچنين اين فولادها براي ساخت ابزارهاي دستي نيز به كار مي روند، چرا كه مقاومت سايشي خوب، آنها را براي كاربردهاي كم سرعت نيازمند لبه هاي تيز مناسب مي كند مانند: مته هاي حفاري، بعضي از چاقوهاي آشپزخانه و جيبي.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

متن كامل فولاد كشتي سازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد شناور سازي)) مشاهده نماييد.

​

فولاد آلياژي در كشتي سازي – براي ساخت بيشترين قطعه فلزي (بدنه شناور يا كشتي). از صفحات نورد گرم از درجه هاي فولاد آلياژي يا كم آلياژ استفاده مي شود. چنين صفحات نورد گرم مشتركات زيادي با فولادهاي سنتي دارند. كه در ساخت و ساز استفاده مي شوند. با اين حال، آنها ويژگي هاي خاص خود را در رابطه با شرايط عملياتي دارند.

فولاد نورد، حتي انواع معمولي براي كشتي سازي، اغلب به دليل ويژگي هاي خاص، نيازهاي اضافي دارند. در اين حالت، از مواد افزودني آلياژي هنگام ذوب فولاد استفاده مي شود. كه خاصيت آن را تغيير داده و بهبود مي بخشد. به عنوان مثال، مس به عنوان يك افزودني به طور خاص در كشتي سازي استفاده مي شود. به عنوان مثال، ممكن است صحنه هايي از يك فيلم در مورد دزدان دريايي يا مسافران شجاع را به ياد آوريد. كه در آن يك لاشه كشتي زير خط آب رسوب ميكند و سنگين تر ميگردد. يا در طي سفرهاي طولاني دريايي زنگ ميزند و خدمه كشتي را تهديد ميكند.

امروزه به لطف مواد افزودني مس، فولاد نورد مهيا براي كاربرد در هنگام كار مقاومت بالاتري در برابر خوردگي دارد. قسمت زير دريايي بدنه شناور كه باكاربرد از چنين فولاد آلياژي توليد مي شود، به صورت رسوب تبديل نمي شود. بنابراين، خطرات شكستگي بدنه و هزينه هاي نگهداري كاهش مي يابد.

فلز داغ براي قطعات

توليدكنندگان فلزات آهني علاوه بر فولاد، يك نوع محصول ديگر كه در ساخت كشتي استفاده مي شود. توليد مي كنند: فلز داغ، به عنوان مثال، ريختن آهن خاكستري ارزانتر از فولاد است. فلز داغ انعطاف پذيرتر و در برابر ضربه مقاوم است. براي ساخت مكانيزم هاي فرمان، محفظه گيربكس و ساير قطعات استفاده مي شود.

الزامات فولادهاي كشتي سازي

1- بدنه شناور هميشه در تماس با آب است ( هم رودخانه و هم آب شور دريا). و در هنگام لنگر انداختن در يك بندر در معرض اثرات ديگري قرار مي گيرد. مثلاً روي اسكله. بنابراين، مواد بدنه بايد از سطح تعيين شده مقاومت، انعطاف پذيري و خاصيت انعطاف پذيري تحت شرايط حرارتي مختلف اطمينان حاصل كنند. فولاد نوردي كه براي ساخت بدنه شناور و كشتي استفاده مي شود. بايد به اندازه كافي در برابر خوردگي مقاوم باشد. اما در عين حال به راحتي تغيير شكل مي يابد (خم و برش) و در حوضجه ها جوش مي دهند.

2- براي اطمينان از روندهاي روان، سازندگان كشتي به مواد مربوطه نياز دارند. به همين دليل Steel Ilyich ، Azovstal و ساير كارخانه هايي كه صفحات سنگين را براي صنعت كشتي سازي توليد مي كنند. درجه هاي خاص فولاد را با ويژگي هايي كه مطابق با مشخصات مقررات جوامع طبقه بندي ملي و بين المللي است. امكان ساخت ورق هاي كشتي سازي توسط بازرسان شركت هاي بين المللي گواهي تأييد مي شود. جالب اينجاست كه سازندگان كشي از كشورهاي مختلف جهان نيازهاي خاص خود را براي محصولات نورد تعيين مي كنند. به طور معمول شركت هاي متالورژي فعال در اين بخش، چند ده گواهينامه انطباق دارند: براي مشترياني از اروپا، خاورميانه و آسيا.

در زير برخي از معروف ترين انجمن هاي طبقه بندي وجود دارد

1- ثبت نام حمل و نقل لويد LR انگلستان

2- Det Norske Veritas Germanischer Lioyd (DNV GL) آلمان

3- Bureau Veritas (BV) فرانسه

4- اداره حمل و نقل آمريكا ABS

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

​متن كامل فولاد ماشين سازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ساختماني)) مشاهده نماييد.

​

صنايع ماشين سازي يكي از مهمترين و بزرگترين صنايع موجود در دنيا به شمار مي رود. از كاربردي ترين مواد اوليه در صنعت ماشين سازي مي توان به انواع فولاد اشاره كرد. فولادها با توجه به امكان آلياژي بودن، داراي تنوع بسيار زيادي هستند.

دليل استفاده از فولاد در خودرو

براي طراحي چارچوب ماشين از فولاد استفاده ميشود آنها به تحمل در برابر فشار شديد ناشي از خودرو كمك مي كنند. نوع فولادي كه در اينجا استفاده مي شود با يد بسيار قوي و با بهترين كيفيت باشد. و استفاندارد هاي مطلوب وسيله نقليه مورد نظر را برآورده كند. بايد از مقاومت كششي بالايي برخوردار بوده و در مقابل فشار نيروي فوق العاده مقاومت كند.

به طور مشابه، فولاد در ساخت قاب دوچرخه هم استفاده مي شود. استفاده از فولاد در توليد دوچرخه باعث افزودن استحكام عالي و ايمني داخلي به آن مي شود. همچنينف صنعت حمل و نقل خصوصي و عمومي به ميزان زيادي به عرضه فولاد بستگي دارد. بدنه هاي اتوبوس اغلب از فولاد با كيفيت بالا ساخته مي شوند زيرا باعث افزايش وزن و قدرت به اتوبوس مي شود. و همچنين توانايي تحمل فشار شديد در جاده را دارد.

لوله هاي اگزوز در اتومبيل ها نقش اساسي دارند و جنس آنها فولادي است. شفت هاي پروانه در واسيل نقليه بيشتر فولادي هستند زيرا به موادي احتياج داريد كه داراي استحكام چرخشي بالايي باشند.

صنايع ماشين سازي

دومين مصرف كننده بزرگ فولاد در دنيا صنايع ماشين سازي و به خصوص خودروسازي هستند. كه با توجه به گستردگي بسيار زياد اين صنايع، بسياري از محصولات ميلگرد، لوله، ورق و تسمه از انواع مختلف فولادهاي آلياژي كاربرد دارد. كه از آن جمله مي توان به فولادهاي عمليات حرارتي مانند كد استاندارد 1.6580، يا فولادهاي سمانتانسيون. مانند كد استاندارد 1.7147 و فولادهاي عمليات حرارتي شونده مانند 1.7225 و 1.7735 اشاره نمود. فولادهاي نام برده شده بيشترين كاربرد را در بخش هاي بنيادين اين صنايع بر عهده دارند. با توجه به اينكه فولاد يك آلياژ از تركيبات پايه آهن و كربن هستند. و مي توان با اضافه كردن عنصار مختلف، آلياژهاي مختلفي با خواص فيزيكي و مكانيكي مختلف توليد كرد. اين امر تنوع در مصرف فولاد را بسيار بالا برده است.

معمولاً فولاد را شركت هاي توليد كننده به صورت ميلگرد، ورق، لوله و ساير نيم ساخته ها توليد و روانه بازار مي كنند. براي صنايع ماشين سازي هم اين فولادها در ابعاد و مقاطع مختلف توليد مي شود. با توجه به گستردگي و وسعت صنايع ماشين سازي افراد زيادي به دنبال اطلاع از متريال مورد استفاده و انتخاب فولاد مورد نياز خود هستند.

فولاد نيتراته

نيتراته نوعي فولاد است كه سطح آن بسيار سخت تر از مغز يا قسمت داخلي آن است. فولاد نيتراته مانند ساير فولادها با اضافه كردن عناصر مختلف و طي يك فرآيند شيميايي توليد مي شود. دو روش براي توليد فولاد نيتراته وجود دارد كه در يكي ا آنها فولاد آلياژي. در دماي 500 الي 520 درجه سانتي گراد در مجاورت با گاز آمونياك بازپخت ميشود. و در روش ديگر نيز مي توان فولادهاي آلياژي كه حاوي كروم، نيكل و آلومينيوم بوده را در حمام مذاب نمك سيانيد قرار داد. دماي مجاز براي بازپخت با اين روش 550 الي 570 درجه سانتي گراد است. فلز نيتراته داراي سطحي بسيار سخت و مقاوم به سايش بوده و اين سختي تا حدود HRC 68 مي رسد. فولاد نيتراته در صنايع ماشين سازي و در ساخت انواع قالب ها كاربرد دارد.

فولاد سمانته

آلياژ سمانتاسيون يا سمانته نوع فولاد است كه طي يك عمليات حرارتي ساده. سطح آن سخت كاري مي شود و مغز آن چقرمه باقي مي ماند. اين نوع فولادها به دو دسته نيكل دار و غير نيكل دار يا فاقد نيكل تقسيم بندي مي شوند. ميزان سختي فولاد سمانته تا HRC 47 نيز مي رسد. در صنايع ماشين سازي از فولاد سمانته براي توليد اجزاء فرمان و چرخ هاي دندانه دار استفاده مي شود. آلياژ1.7131 يك نمونه از فولادهاي سمانته كاربردي در صنايع ماشين سازي را شامل مي شود.

فولاد Mo40

آلياژ Mo40 به خاطر داشتن كروم و موليبدن در دسته فولادهاي آلياژي با چقرمگي بسيار خوب قرار مي گيرد. فولاد Mo40 به شكل ميلگرد، ورق و لوله توليد و روانه بازار مي شود. اين نوع فولاد در دماي 1416 درجه سانتي گراد به نقطه ذوب مي رسد. فولاد Mo40 به خاطر داشتن مقاديري كروم نسبت به حرارت مقاومت بسيار خوبي پيدا كرده است. اين نوع فولاد به خاطر قابليت جوشكاري بسيار خوب و شكل پذيري مناسب، كاربرد وسيعي در صنايع ماشين سازي دارد. معمولاً براي چرخ هاي دندانه دار، شاتون، غلطك، دستگاه هاي سنگ شكن، پيچ هاي مقاوم… از فولاد Mo40 استفاده مي شود.

فولاد Ck45

اين نوع فولاد آلياژي بوده كه با عمليات حرارتي توليد مي شود. از جمله عناصر موجود در فولاد Ck45 مي توان به منگنز، سيليسيم، فسفر، گوگرد و … اشاره كرد. قيمت مناسب اين فولاد باعث شده تا استقبال بيشتري از آن در صنايع ماشين سازي و همچنين ساختمان سازي شود. معمولاً براي كشاورزي نيز استفاده از فولاد Ck45 توصيه مي شود. زيرا خواص فيزيكي آن مناسب و قيمت مقرون به صرفه اي دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​