آرشیو اسفند ماه 1400

متن كامل خوردگي در صنايع نفت و گاز را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خوردگي )) مشاهده نماييد.

خوردگي از مهمترين مشكلاتي است كه صنايع نفت، گاز و پتروشيمي با آن روبرو هستند. كه مقابله با آن هزينه زيادي را به خود اختصاص مي دهد. خوردگي مي تواند بر روي عمر تجهيزات، بهره برداري از آنها، بازگشت سرمايه، كيفيت محصولات توليدي و… مؤثر باشد.

خوردگي محدود به فلزات نبوده بلكه شامل مواد غير فلزي مانند پليمرها، مواد نسوز، مواد مركب و مواد ديگر نيز مي شود. از نظر ترموديناميكي خوردگي يك فرآيند خود به خودي است كه در جهت كاهش انرژي آزاد حركت مي كند. بطور كلي مهندسي خوردگي كاربرد دانش و فن يا هنر جلوگيري يا كنترل خسارت ناشي از خوردگي به روش اقتصادي و مطمئن مي باشد.

خوردگي در صنايع نفت و گاز

براي اينكه مهندس خوردگي به خوبي از عهده وظايف خود برآيد بايستي با اصول خوردگي و عمليات مبارزه با آن. خواص شيميايي، متالوژيكي، فيزيكي و مكانيكي مواد، آزمايشات خوردگي، ماهيت محيط هاي خورنده، قيمت مواد اوليه و… آشنا باشد. همچنين در حال مسائل خوردگي بايستي روشي را انتخاب نمايد كه بيشترين بهره را در بر داشته باشد. در اين مجموعه سعي بر آن است. تا ضمن معرفي انواع خوردگي هاي رايج در صنايع و روشهاي شناسايي و مكانيزم ايجاد آنها. نسبت به ارائه روشهايي جهت جلوگيري از ايجاد اين خوردگي ها راهكارهاي مناسب ارائه شود. همچنين در ادامه مطالب به خوردگي در رده هاي بالا همچنين شناسايي محيط هاي خورنده بيان مي گردد.

خوردگي در صنايع نفت و گاز / مقدمه آموزش فني و تخصصي: اهداف اصلي هر سازمان را مي توان در دو عنوان بيان كرد. جلب رضايت ارباب رجوع يا به عبارت ديگر مشتري مداري و سود آوري سازمان. سازمانها براي رسيدن به اهداف خود به وضع قوانين و قراردادهاي خاصي جهت طي اين فرآيند مي نمايند. قراردادهاي وضعي تحت استانداردهاي مشخص از منابع هر سازمان. كه شامل منابع انساني و منابع اطلاعاتي و منابع مادي مي باشند استفاده مي كنند تا به اهداف مورد نظر دست يابند. جداي از سه محور اصلي يعني منابع، فرآيند و اهداف سازمان، آنچه اين چرخه را از لحاظ درستي عملكرد تضمين مي نمايد.

بازبيني و نظارت مستمر مؤثر واحدهاي سنجش عملكرد سازمان با قراردادهاي وضعي مي باشد. هرگونه عدم تطابق عملكرد يك يا چندين واحد مختلف از سازمان با استانداردهاي تعييني. براي آن سازمان يك مسأله و مشكل به حساب مي آيد. كه در چرخه مورد بحث اثر نامطلوبي خواهد داشت. منابع هر سازمان اساس فعاليت و راهكارها محسوب ميشود. ديتاها و اطلاعات هر سازمان نسبت به دو منبع ديگر (منابع انساني و منابع مالي) از جايگاه ويژه اي برخوردار است. از آنجا كه موفقيت كاركنان ريشه در اطلاعات و آگاهي افراد سازمان از قوانين و استانداردهاي وضعي. و ديتاهاي مختلف مرتبط با نوع فعاليت آنها داشته و نقش جهت دهي به كاركنان را بر عهده دارد.

منابع انساني با آموزش هايي كه در راستاي ارتقاع سطح دانش فردي و گروهي مي بينند. به نوعي فرآيند رسيدن به اهداف مورد نظر از طريق راهكار سازمان را تعيين مي كنند. آموزشهاي هدفمند خود نيز بر اساس منابع اطلاعاتي استوارند. كه در اثر تجربيات قبلي و مراحل مورد آزمايش قبلي بدست آمدند. مبني بر اين ديدگاه ميزان اثر بخشي فعاليت هاي سازمان در جهت رسيدن به اهداف والاي خود. رابطه مستقيم با منابع سازمان داشته و پرورش كاركنان و آگاهي بخشي به آنها نيز با ميزان سودمند بودن منابع اطلاعاتي رابطه مستقيم دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق با ضخامت 25 سانتيمتري st52 - ورق با ضخامت 20 سانتيمتري st52

كاربرد ورق St52 گالوانيزه// ورقهاي گالوانيزه بعلت پايداري بالا در برابر رطوبت. و خوردگي در مكانهايي با ميزان رطوبت بالا بهترين انتخاب جهت بكارگيري است.

از بخش هاي مهم كاربرد اين نوع فولاد ميتوان به در بكار گيري آن. در صنايع كشاورزي- ساخت ورقهاي كركره ايي و شيرواني. صفحات بليبردهاي تبليغاتي. كابينت آشپزخانه اشاره نمود.

از ورق هاي St52 گالوانيزه به فرمها 2000*1000 .و 2500🌱250 ميليمتر. و پهناي 100*125 سانتيمتر و ضخامت 0.018 الي 6mm در بازار موجود ميباشد .

مزيت هاي استفاده از منگنزST52 ::

منگنز باعث ميشود خنك شدن بحراني كاهش بيابد.

همين امر موجب ميگردد كه باعث بهبود مقدار استحكام و سختيپذيري ميشود. با افزودن اين ماده به هر فولادي خصوصيت آهنگري و جوشكاري مناسبي در فولاد بوجود ميآورد.

مزيت هاي استفاده از سيليسيم ST52 ::

استفاده از اين ماده در فولاد موجب بهبود استحكام فولاد ميشود. بهمين منظور مقداري سختي فولاد افزايش مي يابد.

از خصوصيت ديگري كه هنگام استفادم از سيليسيم به فولاد افزوده ميگردد. مقاومت سايشي است . هرچند مقدار استفاده شده از اين ماده در فولاد افزايش بيابد. استحكام پذيري و سختي آن را به مقدار قابل ملاحظه ايي بالا ميبرد . اما ميزان بالاي سيليسيم باعث كاهش انرژي ضربه و فرم پذيري ميشود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق با ضخامت 50 ميليمتري st52

كاربرد ورق St52

كاربرد ورق ST52 سياه / از اين نوع فولاد بيشترين استفاده در صنايع مختلفت ميشود. در ميان تمام فرمهاي ورقهاي سياه نوع ST37 به جهت انعطاف پذيري بهتر .بيشترين كاربرد را در اسكلت سازي .و كارگاه سازي دارا است . از ديگر كاربردهاي اين نوع فلز ميتوان. به استفاده از آن در صنايع سدسازي و مخزن سازي و پتروشيمي نيز اشاره نمود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ترموديناميك توربين بخار  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين بخار )) مشاهده نماييد.

توربين هاي بخار براي توليد كار از يك چرخه ترموديناميكي پيروي مي كنند. از اينرو براي بررسي نحوه توليد كار در توربين هاي بخار به يك آگاهي. از مشخصه هاي ترموديناميكي توربين بخار و چرخه ترموديناميكي كه توربين بخار به ما در بهينه سازي شرائط توربين كمك مي كند.

فرض مي شود مخاطب آشنائي ابتدائي با مفاهيم ترموديناميكي را دارد. همواره، به دنبال گرفتن بيشترين مقدار كار از مقدار گرماي معيني هستيم كه از سيال به توربين بخار داده مي شود. با اين حال هرگز نمي توان توربين بخاري ساخت كه بازده نظري آن 100 درصد باشد. اما چرخه اي كه بيشترين كارايي را وقتي توربين بخار. كه بين دو دماي Tc و Th كار مي كند داشته باشد چرخه كارنو مي باشد.

چرخه كارنو

چرخه كارنو چرخه اي است كه بيشترين بازده را دارد. اين چرخه كارنو از دو فرآيند همدما و فرآيند بي در رو متشكل است . اين چرخه توسط كارنو در 1824 معرفي شد. مفهوم چرخه كارنو اين است كه از مقداري انرژي گرمايي سيال با دماي Th توسط يك چرخه ترموديناميكي. حداكثر چه مقدار كار مكانيكي مي توان گرفت. شكل 2-1 نمودار T-s اين چرخه را نمايش ميدهد. از اين سيكل به عنوان سيكل مرجع سيكل رانكين استفاده مي شود. اما استفاده از اين چرخه جهت بررسي توربين بخار مناسب نمي باشد. از اينرو براي بررسي از چرخه رانكين استفاده مي شود.

چرخه رانكين

توربين هاي بخار  براي كار كردن و توليد انواع انرژي بايد از چرخه رانكين پيروي كنند. اين سيكل توسط دانشمند اسكاتلندي ويليم جان مك گورن رانكين معرفي شد. توربين هاي بخار بخشي از يك چرخه رانكين مي باشد. چرخه رانكين، يك چرخه تبديل گرما به قدرت است. اين چرخه از دو فرآيند هم فشار و دو فرآيند هم آنتروپي متشكل است. كه در شكل 2-2 نمودار T-s و طرح كلي اين سيكل نمايان است.

چهار فرآيند اصلي در سيكل رانكين وجود دارد كه هر كدام شرايط ترموديناميكي سيال عامل را تغيير مي دهند. كه اين تغييرات در ادامه بيان خواهد شد. فرآيند 1-2 سيال عامل از فشار پايين به فشار بالاتر پمپاژ مي شود. و از آنجايي كه سيال در اين مرحله در حالت مايع اشباع قرار دارد. پمپ به انرژي ورودي كمي نياز دارد. فرآيند 2-3 اين مايع فشار بالا وارد بويلر مي شود. كه در اين مرحله در فشار ثابت بوسيله يك منبع گرمايي خارجي گرم ميشود و تبديل به بخار اشباع خشك مي شود.

فرآيند 3-4 بخار خشك اشباع بوسيله توربين منبسط مي شود. و توليد توان مي كند. اين عمل باعث كاهش فشار و دماي بخار مي شود. و ممكن است چگالش مختصري هم رخ بدهد. فرايند 4-1 بخار مرطوب وارد كندانسور ميشود و در داخل آن در يك فرايند دما – فشار ثابت تبديل به مايع اشباع ميشود. در سيكل ايده آل رانكين، پمپ و توربين آيزنتروپيك خواهند بود. يعني هيچ آنتروپي توليد نخواهند كرد. و بنابراين كار خالص خروجي را ماكزيمم خواهند كرد. همچنين فرآِيندهاي 1-2 و 3-4 بوسيله خطوط عمودي در نمودار 2-3 نمايان است. و بسيار شبيه به سيكل كارنو مي باشد. هدف اصلي ما از اين تحليل صرفاً بررسي نقش توربين در سيكل مي باشد. از اينرو به بررسي ساير اجزاي سيكل نمي پردازيم. در واقع ما صرفاً فرآيند 3-4 را مورد بررسي قرار مي دهيم.

در مرحله اول محاسبات، ابتدا محاسبات خود را بدون استفاده از كامپيوتر انجام مي دهيم. مهمترين ضعف اين روش اين است كه توانايي رسم نمودارهاي دقيق و بررسي پاسخ يك كميت در قبال تغيير كميت ديگر به صورت گسترده يا وجود ندارد. يا مستلزم انجام محاسبات فراواني ميباشد. در مرحله دوم توربين را توسط نرم افزار EES بررسي مي كنيم.

توسط اين نرم افزار منحني هاي مختلفي را مي توان رسم كرد كه تا حد زيادي به درك توربين بخار كمك مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل توربين بخار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين)) مشاهده نماييد.

توربين بخار-توربين موتوري چرخنده است كه مي تواند از يك سيال انرژي بدست آورد. ساده ترين توربين ها يك بخش چرخنده و تعدادي پره دارند. كه به بخش اصلي متصل است. سيال به پره ها برخورد ميكند. و از انرژي ناشي از متحرك بودن آن استفاده مي كند.

بعنوان اولين توربين ها مي توان آسياب بادي و چرخاب را نام برد. در چرخاب ها و آسياب هاي بادي با استفاده از انرژي ناشي از سرعت يا فشار سيال كار توليد مي كردند. آسياب هاي بادي نخستين بار در ايران بكارگيري شد. امروزه هنوز بقاياي چندين آسياب بادي در شره كوچك نشتيفان خواب خراسان وجود دارد. و تا چند سال قبل از انقلاب اسلامي ايران فعال بود.

در يكي از كتاب هاي مسعودي به داستاني اشاره مي شود. كه در آن يك ايراني به نزد عمرابن خطاب (سال 13 خورشيدي و قمري، سده هفتم ميلادي) ادعا مي كند. كه مي تواند يك آسياب بادي بسازد و عمر نيز براي ثابت شدن اين ادعا از او مي خواهد تا اين كار را انجام دهد. و او نيز موفق مي شود.

انواع توربين

عمده ترين روش طبقه بندي توربين تقسيم بندي بر اساس نوع سيال داراي انرژي مي باشد. بر اين اساس توربين ها به چار دسته تقسيم مي شوند.

1- توربين هاي بخار

در اين توربين ها براي به حركت در آوردن روتور از انرژي هاي موجود در بخار آب استفاده مي شود. اين توربين ها در نيروگاه ها و بسياري صنايع بوفور يافت مي شود.

2- توربين هاي گازي

در اين نوع توربين از انرژي هاي موجود در گازهاي ناشي از احتراق جهت توليد كار استفاده مي شود. اين توربين ها در موتورهاي جت و نيروگاه هاي برق مورد استفاده قرار مي گيرد.

3- توربين هاي آبي

توربين هاي آبي چرخ هايي هستند كه انرژي جنبشي حاصل از جريان آب يا انرژي پتانسيل. ناشي از اختلاف تراز آب را تبديل به حركت دوراني مي كنند. اين توربين ها طيف وسيعي دارند. از ساده ترين چرخ هاي آسياب تا بزرگ ترين و پيچيده ترين توربين هايي كه در نيروگاه هاي آبي كاربرد دارند.

4- توربين بادي

توربيني است كه براي تبديل انرژي جنبشي باد به انرژي مكانيكي به كار مي رود. اين توربين ها بيشتر در نيروگاه هاي بادي بكارگيري مي شوند. البته اين توربين ها تنها در مكانهايي كه وزش باد مناسب در اكثر اوقات وجود دارد مناسب و مقرون به صرفه مي باشند.

بررسي توربين بخار

توربين بخار ماشيني است كه از بخار، انرژي گرمايي و جنبشي را مي گيرد. و آنرا تبديل به حركت دوراني مي كند. بخار ضمن عبور از داخل يك يا چند شيپوره، داراي انرژي جنبشي مي شود و سپس اين بخار را كه داراي سرعت زيادي است. بر روي پره هايي كه روي محور توربين نصب گرديده اند، هدايت مي كند. و محور توربين را به چرخش در مي آورد.

تاريخچه تورين بخار

اولين توربين بخار ثبتي در تاريخ، توربين بخاري است كه توسط هرون اسكندراني (حدود 10 الي 70 ميلادي) رياضيدان و مهندس يوناني بود. او را از بزرگترين مهندسان و مخترعان دوره هلني مي دانند. بيشتر آثار نوشته او از بين رفته است. اما برخي از كارهاي او در كتاب هاي علم الحيل نوشته دانشمندان ايراني و عرب باقي مانده است. اين توربين از يك كره تو خالي تشكيل مي شد. كه قادر بود حول يك محور افقي، در فاصله بين دو لوله ثابت كه كره را ه ديگ بخار مربوط مي كردند، بچرخد. بخار توليد شده در ديگ وارد كره مي شد.

و به طور مماسي از طريق دو عدد شيپور در هواي جو تخليه مي شد. شيپورها در صفحه اي عمود بر محور دوران و در دو جهت مخالف هم قرار داشتند. با پيشرفت علم در سال 1883 يك مهندس سوئدي به نام گوستاو دولاوال موفق به ساخت نخستين توربين بخار با يك طبقه گرديد. سپس در سال 1884، چارلز پارسون توربيني ساخت كه كاهش فشار آن در چند طبقه پره صورت مي گرفت.

و اين امر باعث ميشد تا مانع از سرعت زياد بخار شود. و در نتيجه سرعت زياد گردش روتر توربين (مشكل توربين دولاوال) كم گردد. از آن پس روز به روز نقايص توربين برطرف شد و ساختمان آن كامل تر گرديد. امروزه حدود 80 درصد برق دنيا از توربين هاي بخاري كه در نيروگاه هاي هسته اي و نيروگاه هاي حرارتي و … به كار مي رود، توليد مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل لوله استيل  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله آلياژي استيل)) مشاهده نماييد.

توليد لوله استيل يكي از صنايع بسيار پيشرفته و كاربردي هر كشوري به حساب مي آيد. نكته اي كه در اين ميان مهم تر از ديگر مسائل جلوه مي كند، آن است كه بتوانيم. در ابتدا و پيش از خريد اين محصول نسبت به آن اطلاعاتي هر چند كوچك و مختصر، اما جامع و مفيد را به دست آوريم.

ابتدا بهتر است به فرآيند توليد لوله استيل در ايران و سپس انواع لوله اِستيل از نظر نوع آلياژي آن بپردازيم. تا بهتر بتوانيم در هنگام خريد اين محصول تصميم گيري كنيم.

فرآيند توليد لوله استيل

معمولاً براي توليد لوله ها از 3 روش استفاده مي شود. كه در اينجا به صورت مختصر به روش فلز آلياژي گرم مي پردازيم. كه غالباً در توليد لوله هاي استيل بدون درز مورد استفاده قرار مي گيرد.

در اين روش معمولاً با استفاده از نيروي كشش كه يك شمش تو پر بر روي يك ميله حفره ساز. يك استيل توخالي را مي سازند. به علت آن كه از جوشكاري براي ساخت اين نوع از لوله استفاده نمي شود. لوله هاي ساخته شده به اين روش، مقاومت بالاتري نسبت به لوله هاي ديگر دارند.

ويژگي لوله استيل

لوله استيلي كه در ايران و سرتاسر دنيا استفاده مي شود. داراي چند ويژگي خاص همچون مقاومت بالا نسبت به خوردگي، ضد زنگ بودن و همچنين راحتي در تميز كردن لوله است. علاوه بر اين موارد، لوله هاي استيل موجود در بازار معمولاً وزن سبك و همچنين استحكام خوبي نيز دارند. بيشترين مصرف لوله هاي استيل در سه بخش مهم از صنايع همچون صنايع مواد غذايي، صنايع پتروشيمي. و همچنين دكوراتيو ساختمان ها و ديزاين هاي داخلي و خارجي محوطه ها و اماكن مختلف است.

لوله استيل در ايران

لوله هاي استيل را بر اساس سه مؤلفه نوع و شكل، چگونگي پروسه ساخت. آلياژهاي ساخت و همچنين كاري كه براي آن طراحي مي شوند. به چند نوع مختلف تقسيم بندي مي كنند. كه در اين قسمت به اين تقسيم بندي ها اشاره خواهيم نمود.

• نوع آلياژ
• توليد لوله استيل در ايران بر اساس آلياژهاي متفاوت آنها به سه گروه لوله استيل 304، 316 و 201 طبقه بندي مي شود.
• لوله استيل 304

لوله اِستيل 304 معمولاً با ضخامت هاي متفاوت و براي استفاده در محيط هاي مرطوب استفاده مي شود. در ساخت آلياژ اين لوله ها از موادي همچون نيكل و كروم زيادي بهره گيري مي كند. كه كروم باعث انعطاف پذيري لوله ها و نيكل هم سبب جلوگيري از زنگ زدگي آنها مي شود.

لوله استيل 316

لوله اي استيل 316 به طور تقريبي همچون لوله هاي 304 هستند. اما داراي قيمت بيشتري نسبت به لوله هاي 304 هستند. موضوعي كه در اين ميان مطرح است در خصوص درصد بيشتر نيكل و كروم در اين لوله ها است. بعلت انعطاف پذيري بيشتر، مقاومت بالاتر و همچنين ضخامت بيشتر از اين نوع لوله ها در صنايع سنگين. همچون لوله هاي فاضلاب كه دائماً در معرض آب و رطوبت قرار دارند. و نياز به مقاومت بالايي نيز دارند، استفاده مي شود.

لوله استيل 201

لوله هاي استيل 201 نسبت به دو مدل 304 و 316 از نيكل و كروم كمتري برخوردارند. بنابراين مي توانيد حدس بزنيد كه ميزان مقاومت، انعطاف پذيري. و همچنين مقاومت در برابر زنگ زدگي آنها نسبت به دو مدل قبلي بيسيار كمتر و پايينتر است. كاربرد غالب لوله هاي 201 مربوط به دكوراسيون هاي داخلي منازل و امكان اداري و تجاري است. كه ميزان رطوبت موجود در اين فضاها بسيار پايين است و امكان ضد زنگي كمي هم دارند.

انواع لوله استنلس استيل را به دو روش تقسيم بندي مي كنند:

• روش توليد
• بر اساس كاربرد

روش توليد: انواع لوله استنلس اِستيل را بر اساس روش توليد به دو گروه تقسيم مي كنند. يكي از انواع لوله استيل اِستنلس بر اساس كاربرد. لوله درز دار و نوع ديگر آن بدون درز است كه به آن مانيسمان هم مي گويند.

براي توليد لوله هاي درز دار: ابتدا يك ورق استيل را به شكل لوله درآورده و سپس درز بوجود آمده را جوش مي دهند. براي توليد لوله بدون درز، فرآيند اكستروژن به كار گرفته مي شود. در اين فرآيند، يك ميله استوانه اي از جنس استيل حرارت داده شده و سپس داخل آن يك سوراخ ايجاد مي گردد. و بدين شكل يك لوله استنلس اِستيل بدون درز توليد مي گردد.

كاربرد

همانطوري كه در فوق ذكر شد. لوله هاي استنلس اِستيل به دو گروه تقسيم مي شوند كه يكي از آنها انواع لوله بر اساس كاربرد مي باشد. انواع لوله استنلس استيل بر اساس كاربرد به شرح زير است:

لوله استَنلس استيل صنايع غذايي

يكي از انواع لوله هاي استنلس اِستيل، لوله استنلس اِستيل صنايع غذايي است. از جمله دلايلي كه باعث شده اين نوع لوله در صنايع غذايي و يا حتي دارويي مورد استفاده قرار گيرد. به عدم ايجاد تغيير رنگ و مزه در مواد غذايي و دارويي توسط اين لوله بر مي گردد. از آنجايي كه سلامت و طعم مواد غذايي و دارويي از اهميت زيادي برخوردار است. استفاده از اين لوله كار بسيار عاقلانه و منطقي به نظر مي رسد.

لوله استَنلس اِستيل دكوراتيو

از ديگر انواع لوله استنلس استيل، لوله دكوراتيو است. از جمله مشخصات اين نوع لوله مي توان به ظاهر براق و درخشان آن اشاره كرد. همانطوري كه از نام اين لوله بر مي آيد در جاهايي است كه نياز است دكوراسيون برّاقيّت و درخشندگي داشته باشد. به سراغ اين نوع لوله مي روند. از ديگر مزيت هايي كه ميتوان در مورد لوله استنلس اِستيل دكوراتيو عنوان كرد، راحت تميز شدن آن است. جاهايي است كه مي بايست يك سطح تحت عمليات شستشو قرار ميگيرد. اين نوع لوله مي تواند كارايي قابل ملاحظه اي از خود نشان دهد.

لوله استنلس استيل صنعتي

يكي از انواع لوله هاي استنلس استيل، لوله استنلس اِستيل صنعتي است. اين لوله در ابعاد و سايزهاي متفاوتي توليد ميشود. و ضخامت هاي گوناگوني را نيز مي توان براي آن عنوان كرد. اين لوله از جنس آلياژ فولاد است و يكي از خواص اين آلياژ ضد زنگ بودن است. اين نوع لوله مقاومت بالايي در برابر نوسان دمايي و خوردگي از خود نشان مي دهد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش میلگرد استیل ((قیمت مناسب))

استیل 304-استیل 309-استیل 310-استیل 316-استیل 321-استیل 410-استیل 420-استیل 430

تولید میلگرد استیل -تولید این مقطع فولادی شباهت زیادی به روش تولید میلگرد آجدار و میلگرد ساده دارد. در اینجا نیز فرآیند کلی نورد است. اما مسئله اصلی که باعث تفاوت زیادی بین قیمت میلگرد استیل و قیمت میلگرد آجدار یا ساده می شود. نحوه تولید مذاب آلیاژ مورد نظر است.

استیل را در یک دسته بندی کلی میتوان به گروه آلیاژی بگیر سری XX4، استیل نگیر سری XX3 و سری نسوز تقسیم بندی کرد. علت نام گذاری سری XX4 به بگیر به دلیل خاصیت مغناطیسی آن در دمای محیط است. و همانطور که واضح است سری XX3 دارای خاصیت مغناطیسی نیست. برای شناسایی و تفکیک این دو خانواده از یکدیگر می توان از یک آهنربا استفاده کرد.

میلگرد استیل در سایزهای 3 الی 500 میلی متر بیشترین کاربرد را دارد. همچنین از آنجا که گرید آلیاژی تأثیر زیادی بر قیمت میلگرد استیل دارد تمامی محصولات با ارائه سرتفیفیکیت و گواهینامه های معتبر قابل ارائه هستند.

امروزه عمده مذاب فولاد زنگ نزن مورد نیاز به کمک بازیافت تولید می شود. از قراضه استیل به عنوان شارژ اولیه استفاده می شود. عملیات ذوب در کوره ای موسوم به کوره قوس انجام می شود. کوره قوس یک کوره الکتریکی با نرخ ذوب بالاست.این کوره معمولاً از 3 الکترود گرافیکی برای ایجاد قوی الکتریکی و تولید گرما کمک می گیرد. پس از ذوب قراضه و تولید مذاب اولیه مذاب از کوره قوس. به کوره های خلأ (VOD) یا کوره های تحت گاز خنثی (AOD) انتقال پیدا می کند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.