آرشیو مرداد ماه 1401

متن كامل فولاد ابزار سردكار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد سردكار)) مشاهده نماييد.

فولاد سردكار چيست؟ فولاد سردكار (Cold work too steel) يكي از انواع فولاد است. كه درصد كربن بالايي دارد. و با مقدار كمي از ساير عناصر آلياژ ميشود.

كه از جمله آنها مي توان به تنگستن، منگنز، كروم و موليبدن اشاره كرد. اين ساختار شيميايي باعث آن گرديد تا درجه سختي و پايداري ابعادي بالايي پيدا كنند. و در برابر ضربه و سايش مقاوم باشند.

فولاد ابزار سردكار به دليل اينكه در ساخت ابزارهايي بكار مي رود. كه در حين كار دماي سطحي آنها بيشتر از 100 تا 200 درجه سانتيگراد نمي شود. به اين اسم معروف هستند.

اين فولاد كه در دسته فولادهاي ابزاري يا Tool steel قرار مي گيرد. در انواع مختلف توليد مي گردد. اما قبل از اينكه به توضيح انواع ورق فولادي سردكار بپردازيم لازم است توضيح مهمي در رابطه با دسته بندي اين نوع از فولاد بدهيم.

در برخي سايت هاي داخلي به اشتباه انواع مختلف فولاد سردكار را در 5 دسته بندي قرار مي دهند. كه كاملاً اشتباه است و به طور بسيار دقيق، انواع اين نوع فولاد در سه دسته كلي قرار مي گيرند. به عبارت ديگر انواع فولاد ابزار در چندين گريد قرار مي گيرد:

آلياژ فولاد ابزار سخت شوند با آب (Water Hardening) يا W-Grade

فولاد ابزار سخت شونده با هوا (Air Hardening) يا A-Grade

آلياژ فولاد ابزاري نوع (D Type) يا D-Grade

فولاد ابزار سخت شونده با روغن (Oil Hardening) يا O-Grade

انواع مقاوم در برابر ضربه (Shock Resisting) يا S-Grade

فولاد ابزاري گرم كار (Hot-working) يا H-Grade

فولاد ابزاري كاربرد خاص (Special – purpose Group)

از بين انواعي كه بيان شد، فقط گريدهاي O/A/D در دسته فولاد سردكار هستند. و مابقي متفاوت مي باشند. و دسته بندي جداگانه اي دارند. همانطور كه از اسم اين سه گريد معلوم و مشخص است اشاره به روش سردكاري فولاد ابزار دارند.

در نتيجه با توجه به موضوع مطلب فقط به بررسي سه گريد A،O و D خواهيم پرداخت

با توجه به مواردي كه بيان شد متوجه شديد كه فولاد ابزار سردكار در سه گريد يا نوع مختلف توليد مي شود. و مابقي گريدها به صورت يك گريد جدا در دسته فولاد ابزاري قرار مي گيرند. انتخاب نوع گريد فولاد ابزاري بستگي به چند عامل دارد:

به ساخت ابزارآلاتي جهت برش تيز و برنده نياز داريد؟

ابزار نهايي بايد در برابر ضربات و فشارهاي بسيار زياد مقاوم باشد؟

دماي كاركردي بالاست و ابزار بايد بتواند در دماي بالا مقاومت كند؟

مقاومت در برابر سايش مثل ورقه هاي فولاد ضد سايش كه با اين هدف توليد مي شوند، مهم است؟ چه نوع روش سردكاري اهميت دارد؟ و غيره. بر همين اساس چنانچه نياز به فولادهاي سردكار داريد. بايد با انواع گريدها، كاربرد و ويژگي هاي هر يك آشنا شويد كه در اين قسمت به طور كامل به اين موضوع خواهيم پرداخت.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد crofer 22APUرا مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد زنگ نزن فريتي)) مشاهده نماييد.

بررسي خواص فولاد Crofer 22APU پوشش داده شده با Co/y2O3 به روش آبكاري الكتريكي با جريان مستقيم

فولاد زنگ نزن فريتي Crofer 22 APU به عنوان ماده اي مناسب. براي ساخت اتصال دهنده در پيل هاي سوختي اكسيد جامد مورد استفاده قرار مي گيرد. از مشكلات مهم اين فولاد، افزايش مقاومت الكتريكي و تبخير كروم از آن در دماي بالاست. به منظور رفع اين مشكلات مي توان از يك لايه پوشش محافظ روي آن استفاده كرد. در اين پژوهش، از پوشش كامپوزيتي كبالت/اكسيد ايتريم متشكل به روش آبكاري الكتريكي استفاده شد. سپس مقاومت به اكسيداسيون و مقاومت الكتريكي نمونه هاي پوشش دار و بدون پوشش مورد بررسي قرار گرفت.

به منظور بررسي اثر اكسيداسيون روي ريزساختار و تركيب نمونه ها، از آناليزهاي ميكروسكوپي الكتروني روبشي و پراش پرتو ايكس استفاده شد. نتايج نشان داد نرخ اكسيداسيون نمونه بدون پوشش پس از 500 ساعت اكسيداسيون در هوا. در 800 درجه سانتيگراد حدود چهار برابر نرخ اكسيداسيون نمونه پوشش دهي گرديد. تشكيل تركيبات اسپينلي Co3O4 و MnCo2O4 روي نمونه پوشش دار هدايت الكتريكي را بهبود داد. مقدار مقاومت ويژه سطحي نمونه پوشش دار و بدون پوشش بعد از 500 ساعت اكسيداسيون. به ترتيب برابر 15/8 و 25/9 ميلي اهم بر سانتي متر مربع اندازه گيري شد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل تأثير عناصر آلياژي بر فولادهاي پيشرفته استحكام بالا را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد استحكام بالا)) مشاهده نماييد.

تحقيق حاضر، مروري بر مطالعات پيشين مورد انجام بر تأثير عناصر آلياژي مختلف. نظير كربن، آلومينيم، سيليسيم، منگنز، بور، مس، كروم، موليبدن، هيدروژن، نيتروژن، تيتانيم، نيوبيوم، واناديوم و نيكل روي خواص فولادهاي پيشرفته استحكام بالا دارد. فولادهاي پيشرفته استحكام بالا جزو جديدترين نسل فولادها هستند. كه در سالهاي اخير توجه زيادي را به خود جلب كرده اند. اين فولادها به واسطه داشتن ريزساختارهاي پيچيده متشكل از فريت، مارتنزيت، بينيت و آستنيت باقيمانده. داراي تركيبي از استحكام بسيار بالا و ازدياد طول نسبي زياد هستند.

كه اين مهم با كنترل ريزساختار از طريق كنترل دقيق ميزان و نوع عناصر آلياژي. و انجام عمليات حرارتي نظير آنيل بين بحراني و عمليات ترموديناميكي مانند نورد گرم و نورد داغ قابل حصول است. تحقيقات گسترده اي بر توسعه اين آلياژها و بررسي مكانيزم هاي استحكام دهي و كرنش سختي اين آلياژها انجام پذيرفت. كه در نهايت منجر به معرفي دو نوع از مهم ترين اين فولادها با عناوين TRIP و TWIP گرديد. كه در آنها عناصر آلياژي نقشي تعيين كننده در ايجاد ريزساختار آستنيتي. تغيير انرژي نقص در چيدمان، تغيير چگالي نابجايي ها و نرخ كرنش سختي دارند. خلاصه اي از مطالعات پيشين به تفكيك عناصر آلياژي و چگونگي تأثير آنها بر خواص مختلف اين فولادها در مقاله حاضر ارائه مي گردد.

مقدمه

فولادها بيشترين كاربرد را در توليد خودروهاي امروزي دارد. در سال هاي اخير الزامات زيست محيطي براي كاهش انتشار گازهاي گلخانه اي بسياري از شركت هاي خودروسازي دنيا را وادار كرد. كه موادي جايگزين بيابند تا وزن كلي خودرو كاهش پيدا كند. علي رغم تلاش هاي مورد انجام، محدوديت هايي مانند هزينه هاي توليد، جوش پذيري، شكل پذيري. و در برخي موارد محافظت در برابر خوردگي و تمام كاري سطحي مانع از رشد و توسعه سريع آلياژهاي غير آهني در ساخت خودرو گرديد. فولادهاي پيشرفته استحكام بالا به دليل داشتن تركيبي از استحكام بسيار بالا و نرم بالا ميتوانند. جايگزين فولادهاي ساده كربني كم استحكام در بدنه خودرو شوند. و بدين ترتيب ايمني سرنشينان را در تصادفات بالا ببرند.

استحكام بالاي اين فولادها اين امكان استفاده از مقاطع نازك تر و در نتيجه كاهش وزن محصول را نيز مي دهد. بنابراين اين گريد از فولادها به عنوان رقيبي براي آلياژهاي غير آهني نظير آلومينيم و منيزيم در صنعت خودرو مطرح شدند. معمولاً اين آلياژها خواص مكانيكي خود را از ساختارهاي پيچيده حاوي فريت، مارتنزيت و آستنيت وام مي گيرند. دستيابي به اين ساختارها با كنترل دقيق تركيب شيميايي و عمليات حرارتي حاصل مي شود.

موارد مذكور تأثير چشم گيري بر مقدار، پايداري و انرژي نقش در چيدمان آستنيت دارند. كه اين عوامل به نوبه خود فرآيندهاي تغيير شكل از جمله لغزش نابجايي ها، مومساني القا شده. با استحاله (TRIP) و مومساني القاشده با دوقلويي (TWIP) را كنترل مي كنند. در تحقيقات جديدي كه روي توسعه فولادهاي پيشرفته استحكام بالا انجام مي شود. سعي مي شود.

با استفاده از عناصر آلياژي مناسب تركيبي از خواص استحكام بالا. نرمي بالا و چگالي پايين تر نسبت به فولادهاي كربني و همچنين الزامات صنايع خودروسازي. مانند رنگ پذيري، شكل پذيري و جوش پذيري حاصل شود. با توجه به اين موضوع، تحقيق حاضر مروري خواهد داشت بر تحقيقات مورد انجام. بر مهم ترين عناصر آلياژي مورد استفاده در فولادهاي پيشرفته استحكام بالا. و نقشي كه اين عناصر در خواص مكانيكي و فيزيكي و كنترل ريزساختار اين فولادها ايفا مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد مقاوم به خزش را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد)) مشاهده نماييد.

اصطلاح هاي دماي بالا و پايين كاملاً به محيط طبيعي بستگي دارند. آنچه براي فلزاتي با نقطه ذوب پايين مانند سرب و قلع، دماي بالا محسوب مي شود. ممكن است براي فلزاتي با نقطه ذوب بالا، دماي پايين به حساب آيد. بنابراين فلزاتي با نقطه ذوب پايين مشخصه هايي از خود نشان مي دهند. كه ديگر فلزات براي نشان دادن همان رفتار به دماي بالاتري نياز دارند. مثلاً براي تبلور مجدد آهن پس از كار سرد به دمايي در حدود 535 درجه سانتي گراد نياز است. اما قلع و سرب در دماي نزديك به دماي محيط تبلور محدد مي يابند. خواص فلزات معمولاً در دماي محيط معين مي شود. و شناخت ما از آن ها نيز براساس رفتارشان در دماي محيط است. وقتي دماي محيط كار تغيير مي كند. رفتار فلزات نيز تغيير مي كند. كه ممكن است بر كارآيي آنها براي كاربردي ويژه تأثير جدي داشته باشد.

آلياژهاي دما بالا به آلياژهايي اطلاق مي شود. كه خواص مكانيكي خود را در دماي 360 تا 1200 درجه سانتي گراد حفظ مي كنند. اين آلياژها در تجهيزاتي چون موتور توربين، كوره ها، تجهيزات كنترل آلودگي و… به كار مي روند. براي حفظ استحكام تحت اين شرايط بايد ميكروساختار آنها در دماهاي عملياتي ثابت بماند.

جوشكاري فولادهاي مقاوم

در چند ده اخير، درك بهتر اثر آلياژسازي، پيشرفت تكنولوژي ذوب و توسعه فرآيندهاي ترموديناميكي كنترل شده، موجب توليد آلياژهاي دماي بالا شده است. بيشتر اين آلياژهاي داراي مقادير كافي كروم (با يا بدون آلومينيم و سيليسيم) مي باشند. تا با تشكيل اكسيدهاي محافظتي نظير Cr2O3، A12O3 و يا SiO2. موجب جلوگيري از افت آلياژ در محيط گردند. با اين وجود، اكسيدها نمي توانند مانع از انهدام ناشي از خزش، خستگي مكانيكي يا حرارتي، شوك حرارتي يا تردي شوند.

اكسيداسيون

اكسيداسيون مهمترين واكنش خوردگي در درجه حرارت بالاست. اغلب فلزات و آلياژها هنگامي كه در درجه حرارت بالا در هوا يا محيط هاي اكسيد كننده شديد. نظير اتمسفر احتراق با هواي اضافي يا اكسيژن حرارت ببينند. اكسيد مي شوند. اكسيداسيون مي تواند در محيط هاي خنثي (بعنوان مثال محيط هايي با پتانسيل كم اكسيژن) نيز انجام شود. اكثر محيط هاي صنعتي حاوي اكسيژن بالايي مي باشد. كه منجر به اكسيداسيون همراه با واكنش هاي خوردگي در دماي بالا مي شود.

در حقيقت آلياژ، اغلب تمايل به اكسيده شدن براي ايجاد اكسيد محافظ، كه در مقابل حملات خوردگي، سولفيد شدن، كربور شدن، خوردگي ناشي از نمك/خاكستر، …. مقاومت مي كند دارد.

توسعه اكسيد محافظ در بسياري از آلياژها با كندي روبروست. در نتيجه عوامل خورنده مي توانند اثر مخرب شديد داشته و موجب خوردگي هاي توأم ديگري نيز باشد، اتفاق مي افتد. براي مثال، اگر در دماي بالا گوگرد در محيط وجود داشته باشد. خوردگي غالب سولفيد شدن است. اگرچه اكسيداسيون نيز همراه با آن انجام مي گيرد. بنابراين مشكلات عمده خوردگي در دماي بالا در محيط هاي احيايي ناشي از انواع خوردگي غير از اكسيداسيون است.

سرعت اكسيداسيون براي فلزاتت يا آلياژها با افزايش دما افزايش مي يابد. طيف گسترده اي از آلياژهاي مهندسي براي كاربرد در درجه حرارتهاي متفاومت وجود دارند. بسياري از مشكلات اكسيداسيون ناشي از كاربرد آلياژ در دمايي است كه از توانايي حرارتي آن فراتر باشد.

اكسيدهاي آهن، نيكل و كبالت كه آلياژ پايه براي گروه بزرگي از آلياژهاي مهندسي هستند. به طور قابل ملاحظه اي پايداري كمتري را نسبت به اكسيد عناصر ديگر نظير (Cr،Al،Si…) در آلياژهاي مهندسي دارند. هنگامي كه يكي از اين عناصر در غلظت هاي كم و به عنوان عنصر آلياژي به آهن، نيكل و كبالت افزوده شوند. اكسيداسيون در عنصر حل شده اتفاق مي افتد. اين فرآيند اكسيداسيون داخلي ناميده مي شود. مكانيزم اكسيداسيون داخلي بدين ترتيب است. كه اكسيژن به داخل آلياژ نفوذ كرده و با سازنده هايي كه ميل تركيبي زيادتري (در مقايسه با فلز اصلي) با اكسيژن دارند. قبل از اينكه فرصت نفوذ به سطح پيدا كنند وارد واكنش مي گردد.

در غلظت هاي بحراني، عناصر آلياژي يك لايه محافظ از اكسيد خود را روي سطح فلز به وجود مي آورند. كه سبب جلوگيري از اكسيداسيون داخلي مي گردد. در حقيقت با افزايش غلظت عنصر حل شده به مقدار قابل توجه. اكسيداسيون عنصر حل شده از اكسيداسيون داخلي به اكسيداسيون سريع ساير عناصر آلياژ پايه نيكل. آهن و كبالت وجود كروم عامل اكسيداسيون انتخابي آن به شكل Cr2O3 ميشود و باعث مقاومت آلياژ به اكسيد شدن مي شود. بعضي از آلياژهاي درجه حرارت بالا نيز با اكسيداسيون انتخابي آلومينيوم و تشكيل (Al2O3، مقاومت به اكسيداسيون را بهبود مي بخشند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل جوشپذيري فولادهاي كروم-موليبدن دار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((جوشپذيري)) مشاهده نماييد.

مهمترين استفاده و كاربرد اين نوع فولادها در صنايع نفت و نيروگاه هاي برق مي باشد. زيرا مقاومت آن ها در برابر محيط هاي خورنده ايي توسط گوگرد و مشتقات گوگرد. كه معمولاً در نفت خام و فرآورده هاي آن وجود دارد بسيار زياد است. همچنين به علت مقاومت آنها در برابر اكسيده شدن و استحكام بسيار خوب در درجات حرارت بالا، در انواع مولدهاي گرمايي كاربرد دارند. همچنين اين فولادها در مخازن تحت فشار هيدروژن در صنايع پتروشيمي نيز استفاده مي شوند. اين گروه فولادها به صورت نرمال بازپخت شده و آب داده و بازگشت شده مصرف مي شوند. در جداول توليد كننده هاي اين نوع فولادها، همراه با تركيب شيميايي. و خواص مكانيكي، مشخصات توليد (آهنگري شده، لوله ريخته ميشود يا صفحه نورد ميشود و…) نيز داده ميشود. به عنوان مثال صفحه فولاد 25،2Cr-1Mo داراي استحكام كششي حدود 105-115Ksi مي باشد.

خصوصيت سختي پذيري در هوا، در اين گروه فولادها باعث مي شود. كه عمليات جوشكاري با تلاش براي جلوگيري از تشكيل ترك در فلز جوش و منطقه مجاورش همراه باشد. لذا كنترل كامل درجه حرارت پيشگرم، عمليات حرارتي پس گرم و تركيب شيميايي الكترود، مفتول، گاز و غيره بايد توجه شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل اصول و روشهاي مختلف تميزكاري بدنه رنگ آميزي كشتي ها مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((رنگ آميزي)) مشاهده نماييد.

براساس متداول در صنعت دريايي و مقررات موسسات طبقه بندي از لحاظ حفظ و تداوم ايمني. واحدهاي شناور مي بايستي هر دو سال يكبار جهت بازديد تعميرات زيرآبي (DOCKING SURVERY). و تجديد رنگ آميزي بدنه خارجي بخارج از آب منتقل گردند.

بلافاصله پس از بالا كشيدن شناور مراحل مختلف كار بترتيب زير انجام خواهد شد:

1- شستشوي بدنه زير آبي تحت فشار، براي زدايش خزه ها تا حد ممكن.

تميزكاري بدنه رنگ آميزي

2- خزه تراشي بدنه زيرآبي با بيلچه و كاردك. (اين مي بايستي قبل از خشك شدن بدنه و سخت شدن خزه هاي روي بدنه انجام شود).

3-سندبلاست بدنه خارجي با ماسه تحت فشار (SAND BLASTHNG) يا آبراه آهن تحت فشار (GSHOT BLASTIN) يا واتراجت (WATER JET SYS).

4- شستشوي بدنه بلافاصله با آب شيرين تحت فشار جهت نمك و گرد و غبار زدائي.

5- رنگ آميزي لايه اول (PRIMER) مطابق استاندارد رنگ معرفي كه بمنظور جلوگيري از رنگ زدگي بدنه. تا انجام رنگ آميزي لايه دوم و همچنين بمنظور ايجاد چسبندگي ساير لايه ها به بدنه مي زنند.

6- تعميرات بدنه زيرآبي نظير: برش زينگ آنه هاي دچار خوردگي و نصب زينگ آندهاي جديد. بازديد-سرويس و احياناً تعمير زنجير و لنگر، دريچه هاي ورودي آب دريا (CHESTS SEA) و والرهاي مربوطه شافت و پروانه، تعويض ورق ها و فريم هاي دچار خوردگي بيش از حد مجاز زيرآبي داخل مخازن و غيره.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد ابزار گرمكار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد گرم كار)) مشاهده نماييد.

فولاد گرمكار چيست؟ فولادهاي گرمكار محصولاتي آلياژي هستند كه در دماي بالاي 316 درجه سانتيگراد مورد استفاده قرار مي گيرند.

و توانايي حفظ خواص خود در دماي بالا را دارند. اين دسته يكي از مهمترين و مقاوم ترين فولاد هستند. كه از آنها به عنوان قالب و ابزارها در دماي بالا در صنعت استفاده مي شود.

فولاد گرمكار همانطور كه از نامش پيداست قادر به تحمل سايش و فشار در دماي بالا هستند. اين خانواده فولادها به دو دسته تقسيم مي شوند. كه عنصر اصلي گروه اول موليبدن و عنصر اصلي گروه دوم تنگستن است. اما كروم، موليبدن و واناديوم را مي توان از اصلي ترين عناصر موجود در فولاد گرمكار دانست. فولادهاي گرمكار مقاومت به سايش بالايي دارند. و زماني كه در دماي بالايي قرار گيرند. هيچگونه نرمي و تغيير شكلي نخواهند داشت.

و به دليل داشتن كروم بالا به اكسايش در دماي بالا نيز مقاومند. فولاد 2344 يكي از فولادهاي اين دسته است. كه با نام فولاد H13 نيز عرضه مي شود. از فولاد 2344 در تجهيزات اكستروژن داغ استفاده مي شود. و از خواص مناسب آن ميتوان به مقاومت در ضربه خوب اشاره كرد. يكي ديگر از فولادهاي اين دسته فولاد 2365 است كه در قالب هاي پرس كاربرد دارد. و مقاومت به ضربه مناسبي نيز دارد. سومين فولاد اين دسته فولاد 2367 است كه تفاوت اندكي با فولاد 2365 دارد و تفاوت آنها بيشتر در كروم موجود در آنهاست.

بطور كلي فولادهاي ابزار گرم كار، فولادهايي اند كه اساساً قادر به مقاومت در برابر سايش تا 540 درجه سانتيگراد. و گرما كه در واحدهاي توليدي غالب بوده و فرآيندهايي مانند شكل دهي. برش و پانچ كردن فلزات در دماهاي بالا از 480 تا 760 درجه سانتيگراد (1900 تا 1400 درجه فارنهايت) را انجام مي دهند.

تركيبات

اين دسته از فولادها به عنوان فولادهي گروه H تعيين مي شوند. و داراي 0.35% تا 0.45% كربن، 6% تا 25% كروم، واناديوم، موليبدن و تنگستن به عنوان ساير عناصر آلياژي هستند. از تنگستن به دليل مقاومت در برابر درجه حرارت بالا. و مقاومت در برابر رشد دانه، در درجه اول در فولادهاي ابزار شكل دهي گرم استفاده مي شود.

فولادهاي گرمكار داراي كربن نسبتاً كم حجم داراي حداكثر چقرمگي و داراي عناصري مثل Co،W،MO. به ترتيب (موليبدن، تنگستن و كبالت) جهت مقاومت به نرم شدگي در دماي بالا ميباشند. افزودن واناديم مقاومت حرارتي فولاد را افزايش مي دهد. اما در كل واناديم جهت افزايش مقاومت به سايش به اين فولادها اضافه مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com