جوشكاري فولادهاي مقاوم به خزش و مقاوم به حرارت

ck45-spk-spkr-spknl-mo40-cmsk-فولاد آموتيت-فولاد سردكار-فولاد گرمكار-فولاد ابزار-هاردوكس-استنلس استيل-فولاد قالب پلاستيك-vcn-فولاد نسوز-فولاد آتشخوار

جوشكاري فولادهاي مقاوم به خزش و مقاوم به حرارت

۱۱۵ بازديد ۰ نظر

متن كامل فولاد مقاوم به خزش را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد)) مشاهده نماييد.

جوشكاري فولادهاي مقاوم به خزش و مقاوم به حرارت

اصطلاح هاي دماي بالا و پايين كاملاً به محيط طبيعي بستگي دارند. آنچه براي فلزاتي با نقطه ذوب پايين مانند سرب و قلع، دماي بالا محسوب مي شود. ممكن است براي فلزاتي با نقطه ذوب بالا، دماي پايين به حساب آيد. بنابراين فلزاتي با نقطه ذوب پايين مشخصه هايي از خود نشان مي دهند. كه ديگر فلزات براي نشان دادن همان رفتار به دماي بالاتري نياز دارند. مثلاً براي تبلور مجدد آهن پس از كار سرد به دمايي در حدود 535 درجه سانتي گراد نياز است. اما قلع و سرب در دماي نزديك به دماي محيط تبلور محدد مي يابند. خواص فلزات معمولاً در دماي محيط معين مي شود. و شناخت ما از آن ها نيز براساس رفتارشان در دماي محيط است. وقتي دماي محيط كار تغيير مي كند. رفتار فلزات نيز تغيير مي كند. كه ممكن است بر كارآيي آنها براي كاربردي ويژه تأثير جدي داشته باشد.

آلياژهاي دما بالا به آلياژهايي اطلاق مي شود. كه خواص مكانيكي خود را در دماي 360 تا 1200 درجه سانتي گراد حفظ مي كنند. اين آلياژها در تجهيزاتي چون موتور توربين، كوره ها، تجهيزات كنترل آلودگي و… به كار مي روند. براي حفظ استحكام تحت اين شرايط بايد ميكروساختار آنها در دماهاي عملياتي ثابت بماند.

جوشكاري فولادهاي مقاوم

در چند ده اخير، درك بهتر اثر آلياژسازي، پيشرفت تكنولوژي ذوب و توسعه فرآيندهاي ترموديناميكي كنترل شده، موجب توليد آلياژهاي دماي بالا شده است. بيشتر اين آلياژهاي داراي مقادير كافي كروم (با يا بدون آلومينيم و سيليسيم) مي باشند. تا با تشكيل اكسيدهاي محافظتي نظير Cr2O3، A12O3 و يا SiO2. موجب جلوگيري از افت آلياژ در محيط گردند. با اين وجود، اكسيدها نمي توانند مانع از انهدام ناشي از خزش، خستگي مكانيكي يا حرارتي، شوك حرارتي يا تردي شوند.

اكسيداسيون

اكسيداسيون مهمترين واكنش خوردگي در درجه حرارت بالاست. اغلب فلزات و آلياژها هنگامي كه در درجه حرارت بالا در هوا يا محيط هاي اكسيد كننده شديد. نظير اتمسفر احتراق با هواي اضافي يا اكسيژن حرارت ببينند. اكسيد مي شوند. اكسيداسيون مي تواند در محيط هاي خنثي (بعنوان مثال محيط هايي با پتانسيل كم اكسيژن) نيز انجام شود. اكثر محيط هاي صنعتي حاوي اكسيژن بالايي مي باشد. كه منجر به اكسيداسيون همراه با واكنش هاي خوردگي در دماي بالا مي شود.

در حقيقت آلياژ، اغلب تمايل به اكسيده شدن براي ايجاد اكسيد محافظ، كه در مقابل حملات خوردگي، سولفيد شدن، كربور شدن، خوردگي ناشي از نمك/خاكستر، …. مقاومت مي كند دارد.

توسعه اكسيد محافظ در بسياري از آلياژها با كندي روبروست. در نتيجه عوامل خورنده مي توانند اثر مخرب شديد داشته و موجب خوردگي هاي توأم ديگري نيز باشد، اتفاق مي افتد. براي مثال، اگر در دماي بالا گوگرد در محيط وجود داشته باشد. خوردگي غالب سولفيد شدن است. اگرچه اكسيداسيون نيز همراه با آن انجام مي گيرد. بنابراين مشكلات عمده خوردگي در دماي بالا در محيط هاي احيايي ناشي از انواع خوردگي غير از اكسيداسيون است.

سرعت اكسيداسيون براي فلزاتت يا آلياژها با افزايش دما افزايش مي يابد. طيف گسترده اي از آلياژهاي مهندسي براي كاربرد در درجه حرارتهاي متفاومت وجود دارند. بسياري از مشكلات اكسيداسيون ناشي از كاربرد آلياژ در دمايي است كه از توانايي حرارتي آن فراتر باشد.

اكسيدهاي آهن، نيكل و كبالت كه آلياژ پايه براي گروه بزرگي از آلياژهاي مهندسي هستند. به طور قابل ملاحظه اي پايداري كمتري را نسبت به اكسيد عناصر ديگر نظير (Cr،Al،Si…) در آلياژهاي مهندسي دارند. هنگامي كه يكي از اين عناصر در غلظت هاي كم و به عنوان عنصر آلياژي به آهن، نيكل و كبالت افزوده شوند. اكسيداسيون در عنصر حل شده اتفاق مي افتد. اين فرآيند اكسيداسيون داخلي ناميده مي شود. مكانيزم اكسيداسيون داخلي بدين ترتيب است. كه اكسيژن به داخل آلياژ نفوذ كرده و با سازنده هايي كه ميل تركيبي زيادتري (در مقايسه با فلز اصلي) با اكسيژن دارند. قبل از اينكه فرصت نفوذ به سطح پيدا كنند وارد واكنش مي گردد.

در غلظت هاي بحراني، عناصر آلياژي يك لايه محافظ از اكسيد خود را روي سطح فلز به وجود مي آورند. كه سبب جلوگيري از اكسيداسيون داخلي مي گردد. در حقيقت با افزايش غلظت عنصر حل شده به مقدار قابل توجه. اكسيداسيون عنصر حل شده از اكسيداسيون داخلي به اكسيداسيون سريع ساير عناصر آلياژ پايه نيكل. آهن و كبالت وجود كروم عامل اكسيداسيون انتخابي آن به شكل Cr2O3 ميشود و باعث مقاومت آلياژ به اكسيد شدن مي شود. بعضي از آلياژهاي درجه حرارت بالا نيز با اكسيداسيون انتخابي آلومينيوم و تشكيل (Al2O3، مقاومت به اكسيداسيون را بهبود مي بخشند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

تا كنون نظري ثبت نشده است
امکان ارسال نظر برای مطلب فوق وجود ندارد