سوپر آلياژ

متن كامل ترموديناميك توربين بخار  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين بخار )) مشاهده نماييد.

توربين هاي بخار براي توليد كار از يك چرخه ترموديناميكي پيروي مي كنند. از اينرو براي بررسي نحوه توليد كار در توربين هاي بخار به يك آگاهي. از مشخصه هاي ترموديناميكي توربين بخار و چرخه ترموديناميكي كه توربين بخار به ما در بهينه سازي شرائط توربين كمك مي كند.

فرض مي شود مخاطب آشنائي ابتدائي با مفاهيم ترموديناميكي را دارد. همواره، به دنبال گرفتن بيشترين مقدار كار از مقدار گرماي معيني هستيم كه از سيال به توربين بخار داده مي شود. با اين حال هرگز نمي توان توربين بخاري ساخت كه بازده نظري آن 100 درصد باشد. اما چرخه اي كه بيشترين كارايي را وقتي توربين بخار. كه بين دو دماي Tc و Th كار مي كند داشته باشد چرخه كارنو مي باشد.

چرخه كارنو

چرخه كارنو چرخه اي است كه بيشترين بازده را دارد. اين چرخه كارنو از دو فرآيند همدما و فرآيند بي در رو متشكل است . اين چرخه توسط كارنو در 1824 معرفي شد. مفهوم چرخه كارنو اين است كه از مقداري انرژي گرمايي سيال با دماي Th توسط يك چرخه ترموديناميكي. حداكثر چه مقدار كار مكانيكي مي توان گرفت. شكل 2-1 نمودار T-s اين چرخه را نمايش ميدهد. از اين سيكل به عنوان سيكل مرجع سيكل رانكين استفاده مي شود. اما استفاده از اين چرخه جهت بررسي توربين بخار مناسب نمي باشد. از اينرو براي بررسي از چرخه رانكين استفاده مي شود.

چرخه رانكين

توربين هاي بخار  براي كار كردن و توليد انواع انرژي بايد از چرخه رانكين پيروي كنند. اين سيكل توسط دانشمند اسكاتلندي ويليم جان مك گورن رانكين معرفي شد. توربين هاي بخار بخشي از يك چرخه رانكين مي باشد. چرخه رانكين، يك چرخه تبديل گرما به قدرت است. اين چرخه از دو فرآيند هم فشار و دو فرآيند هم آنتروپي متشكل است. كه در شكل 2-2 نمودار T-s و طرح كلي اين سيكل نمايان است.

چهار فرآيند اصلي در سيكل رانكين وجود دارد كه هر كدام شرايط ترموديناميكي سيال عامل را تغيير مي دهند. كه اين تغييرات در ادامه بيان خواهد شد. فرآيند 1-2 سيال عامل از فشار پايين به فشار بالاتر پمپاژ مي شود. و از آنجايي كه سيال در اين مرحله در حالت مايع اشباع قرار دارد. پمپ به انرژي ورودي كمي نياز دارد. فرآيند 2-3 اين مايع فشار بالا وارد بويلر مي شود. كه در اين مرحله در فشار ثابت بوسيله يك منبع گرمايي خارجي گرم ميشود و تبديل به بخار اشباع خشك مي شود.

فرآيند 3-4 بخار خشك اشباع بوسيله توربين منبسط مي شود. و توليد توان مي كند. اين عمل باعث كاهش فشار و دماي بخار مي شود. و ممكن است چگالش مختصري هم رخ بدهد. فرايند 4-1 بخار مرطوب وارد كندانسور ميشود و در داخل آن در يك فرايند دما – فشار ثابت تبديل به مايع اشباع ميشود. در سيكل ايده آل رانكين، پمپ و توربين آيزنتروپيك خواهند بود. يعني هيچ آنتروپي توليد نخواهند كرد. و بنابراين كار خالص خروجي را ماكزيمم خواهند كرد. همچنين فرآِيندهاي 1-2 و 3-4 بوسيله خطوط عمودي در نمودار 2-3 نمايان است. و بسيار شبيه به سيكل كارنو مي باشد. هدف اصلي ما از اين تحليل صرفاً بررسي نقش توربين در سيكل مي باشد. از اينرو به بررسي ساير اجزاي سيكل نمي پردازيم. در واقع ما صرفاً فرآيند 3-4 را مورد بررسي قرار مي دهيم.

در مرحله اول محاسبات، ابتدا محاسبات خود را بدون استفاده از كامپيوتر انجام مي دهيم. مهمترين ضعف اين روش اين است كه توانايي رسم نمودارهاي دقيق و بررسي پاسخ يك كميت در قبال تغيير كميت ديگر به صورت گسترده يا وجود ندارد. يا مستلزم انجام محاسبات فراواني ميباشد. در مرحله دوم توربين را توسط نرم افزار EES بررسي مي كنيم.

توسط اين نرم افزار منحني هاي مختلفي را مي توان رسم كرد كه تا حد زيادي به درك توربين بخار كمك مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل توربين بخار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين)) مشاهده نماييد.

توربين بخار-توربين موتوري چرخنده است كه مي تواند از يك سيال انرژي بدست آورد. ساده ترين توربين ها يك بخش چرخنده و تعدادي پره دارند. كه به بخش اصلي متصل است. سيال به پره ها برخورد ميكند. و از انرژي ناشي از متحرك بودن آن استفاده مي كند.

بعنوان اولين توربين ها مي توان آسياب بادي و چرخاب را نام برد. در چرخاب ها و آسياب هاي بادي با استفاده از انرژي ناشي از سرعت يا فشار سيال كار توليد مي كردند. آسياب هاي بادي نخستين بار در ايران بكارگيري شد. امروزه هنوز بقاياي چندين آسياب بادي در شره كوچك نشتيفان خواب خراسان وجود دارد. و تا چند سال قبل از انقلاب اسلامي ايران فعال بود.

در يكي از كتاب هاي مسعودي به داستاني اشاره مي شود. كه در آن يك ايراني به نزد عمرابن خطاب (سال 13 خورشيدي و قمري، سده هفتم ميلادي) ادعا مي كند. كه مي تواند يك آسياب بادي بسازد و عمر نيز براي ثابت شدن اين ادعا از او مي خواهد تا اين كار را انجام دهد. و او نيز موفق مي شود.

انواع توربين

عمده ترين روش طبقه بندي توربين تقسيم بندي بر اساس نوع سيال داراي انرژي مي باشد. بر اين اساس توربين ها به چار دسته تقسيم مي شوند.

1- توربين هاي بخار

در اين توربين ها براي به حركت در آوردن روتور از انرژي هاي موجود در بخار آب استفاده مي شود. اين توربين ها در نيروگاه ها و بسياري صنايع بوفور يافت مي شود.

2- توربين هاي گازي

در اين نوع توربين از انرژي هاي موجود در گازهاي ناشي از احتراق جهت توليد كار استفاده مي شود. اين توربين ها در موتورهاي جت و نيروگاه هاي برق مورد استفاده قرار مي گيرد.

3- توربين هاي آبي

توربين هاي آبي چرخ هايي هستند كه انرژي جنبشي حاصل از جريان آب يا انرژي پتانسيل. ناشي از اختلاف تراز آب را تبديل به حركت دوراني مي كنند. اين توربين ها طيف وسيعي دارند. از ساده ترين چرخ هاي آسياب تا بزرگ ترين و پيچيده ترين توربين هايي كه در نيروگاه هاي آبي كاربرد دارند.

4- توربين بادي

توربيني است كه براي تبديل انرژي جنبشي باد به انرژي مكانيكي به كار مي رود. اين توربين ها بيشتر در نيروگاه هاي بادي بكارگيري مي شوند. البته اين توربين ها تنها در مكانهايي كه وزش باد مناسب در اكثر اوقات وجود دارد مناسب و مقرون به صرفه مي باشند.

بررسي توربين بخار

توربين بخار ماشيني است كه از بخار، انرژي گرمايي و جنبشي را مي گيرد. و آنرا تبديل به حركت دوراني مي كند. بخار ضمن عبور از داخل يك يا چند شيپوره، داراي انرژي جنبشي مي شود و سپس اين بخار را كه داراي سرعت زيادي است. بر روي پره هايي كه روي محور توربين نصب گرديده اند، هدايت مي كند. و محور توربين را به چرخش در مي آورد.

تاريخچه تورين بخار

اولين توربين بخار ثبتي در تاريخ، توربين بخاري است كه توسط هرون اسكندراني (حدود 10 الي 70 ميلادي) رياضيدان و مهندس يوناني بود. او را از بزرگترين مهندسان و مخترعان دوره هلني مي دانند. بيشتر آثار نوشته او از بين رفته است. اما برخي از كارهاي او در كتاب هاي علم الحيل نوشته دانشمندان ايراني و عرب باقي مانده است. اين توربين از يك كره تو خالي تشكيل مي شد. كه قادر بود حول يك محور افقي، در فاصله بين دو لوله ثابت كه كره را ه ديگ بخار مربوط مي كردند، بچرخد. بخار توليد شده در ديگ وارد كره مي شد.

و به طور مماسي از طريق دو عدد شيپور در هواي جو تخليه مي شد. شيپورها در صفحه اي عمود بر محور دوران و در دو جهت مخالف هم قرار داشتند. با پيشرفت علم در سال 1883 يك مهندس سوئدي به نام گوستاو دولاوال موفق به ساخت نخستين توربين بخار با يك طبقه گرديد. سپس در سال 1884، چارلز پارسون توربيني ساخت كه كاهش فشار آن در چند طبقه پره صورت مي گرفت.

و اين امر باعث ميشد تا مانع از سرعت زياد بخار شود. و در نتيجه سرعت زياد گردش روتر توربين (مشكل توربين دولاوال) كم گردد. از آن پس روز به روز نقايص توربين برطرف شد و ساختمان آن كامل تر گرديد. امروزه حدود 80 درصد برق دنيا از توربين هاي بخاري كه در نيروگاه هاي هسته اي و نيروگاه هاي حرارتي و … به كار مي رود، توليد مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل هستلوي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Hastelloy)) مشاهده نماييد.

آلياژ هستلوي چيست؟

هستلوي يكي از آلياژهاي بسيار مقاوم فولاد است كه از تركيب آلياژهاي مختلف توليد مي شود. تقريباً ساختاري شبيه به آلياژ اينكونل دارد. اين آلياژ مقاومت بالايي در دماهاي بالا، در برابر خوردگي و اكسيداسيون از خود نشان مي دهد. تركيبات اصلي اين محصول فولادي شامل كروم، موليبدن و نيكل است. عامل اصلي مقاومت بالاي اين آلياژ در دماهاي بالا نيز وجود موليبدن مي باشد. اين عنصر علاوه بر افزايش مقاومت هستلوي، آن را براي جوشكاري هم ايده آل مي كند.

محصولات فولادي و فلزي نقش بسيار مهمي در حيات و زندگي روزمره ما دارند. برخي ازاين فلزات مانند مس و آهن از عناصر معدني اصلي مورد نياز در بدنمان هستند. و ساير محصولات آهني نيز دائماً به شكل هاي مختلف در انواع صنايع كوچك و بزرگ مورد استفاده قرار مي گيرند. به كمك ويژگي هايي كه هر كدام از اين فلزات و آلياژهاي آهن ايجاد مي كنند. ميتوان محصولات با كيفيت تر و مقاوم تري به دست آورد. يكي از اين محصولات فولادي كه كاربردهاي متفاوتي در صنعت دارد و خود در گريدهاي مختلف توليد مي شود، هستلوي مي باشد.

كاربرد انواع هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

البته براي ساخت دقيق اين آلياژ براي ايجاد اين ويژگي ها فرايند پيچيده اي بايد صورت گيرد. مهمترين كاربردهاي گريد هاي مختلف هستلوي عبارتند از:

• استفاده در محفظه هاي تحت فشار
• در رآكتورهاي شيميايي
• در رآكتورهاي اتمي
• ساخت خطوط لوله و انواع شيرها در صنايع شيميايي
• در چاه ها و پالايشگاه هاي نفت و گاز براي تجهيزاتي كه در معرض گازهاي ترش قرار دارند. و عامل اصلي خوردگي تجهيزات سولفيد هيدروژن هستند.
• در تجهيزات حفاري چاه، استخراج و پالايش گاز
• ساخت پره هاي توربين جت و قطعات مختلف موتور كه در دماهاي بالا كار مي كنند.

عمليات حرارتي توليد هستلوي

يكي از مهمترين مكانيسم هاي مقاومت به خزش هستلوي كه آن را نسبت به دماهاي بالا مقاوم ميكند. قابليت رسوب سختي يا بعبارت ديگر پير سختي پذيري آن است. براي ايجاد خواص فوق العاده اين آلياژها محلول فوق اشباع سوپر آلياژ در زمان مشخص در دماي 1177 درجه سانتي گراد حرارت ميدهند. و سپس در آب سرد آن را غرق مي كنند.

همچنين آنيل اين سوپر آلياژ برخلاف تعداد زيادي از فلزات، با خنك سازي در كوره نبايد همراه باشد. زيرا باعث رسوب فاز دوم در مرز دانه ها و تردي آن مي گردد. لازم به ذكر است كه اين سوپر آلياژ قابليت فرم پذيري و جوش پذيري مناسبي نيز دارد. و به همين دليل نوع X آن براي ساخت قطعات مناسب است. به ياد داشته باشيد كه جوشكاري اين سوپرآلياژها با سيم جوش هايي از جنس خودشان انجام مي پذيرد.

ساير فلزات صنعتي مانند هستلوي

در كنار آلياژهاي هستلوي، برخي ديگر از آلياژهاي فولاد هستند. كه از نظر فني به دليل تركيبات و ويژگي ها فوق العاده شان جزء سوپر الياژهاي فولاد محسوب مي شوند. و هر كدام ويژگي ها و كاربردهاي خاصي دارند كه در اينجا تنها براي آشنايي با نامشان، آنها را به شما معرفي مي كنيم.

• مونل
• استنلس استيل
• برنج
• چدن
• آلومينيوم
• فولاد
• اينكونل

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد بويلر سازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((بويلر)) مشاهده نماييد.

بويلر، يك محفظه محصور است كه در آن انتقال حرارت از اشتعال سوخت به سيال عامل (معمولاً آب) صورت مي گيرد. تا سيال به حالت گازي تبديل شود. از بويلر در مصارف نيروگاهي، كشاورزي، صنايع شيميايي و حتي مصارف معمول به عنوان يك گرم كن استفاده مي شود. دو نوع بويلر مدرن با توجه به روش انتقال گرما از گازهاي حاصل به آب تغذيه وجود دارد.
بررسي فولادهاي بكار رفته در قسمت هاي مختلف بويلر

در بويلر از فولادهاي آلياژي متنوعي استفاده ميشود. درون بويلر هاي بزرگ در مجموع 480 كيلومتر لوله از قطر خارجي 1.9 تا 7.6 سانتي متر. در قسمت هاي واتروال، سوپر هيتر، اكونومايزر و ديگر اجزا مي تواند وجود داشته باشد. و محدوده دمايي آب يا بخار در لوله ها. از 177 درجه سانتي گراد در ورودي اكونومايزر تا دماي 566 درجه سانتيگراد در خروجي هدر سوپرهيتر نهايي مي رسد. جنس لوله هاي كاربردي در هر قسمت بويلر، بستگي به دماي فلز در آن قسمت دارد. در واقع پارامتر دما از مهمترين شاخص هاي انتخاب مواد در لوله هاي بويلر به شمار مي رود. استانداردهاي مختلف، آلياژهاي متنوعي را براي اجزاي بويلر با توجه به شرايط كاري؛ ارائه داده اند. 

با توجه به معيار دما به عنوان مهمترين پارامتر انتخاب آلياژ براي اجزاي بويلر مطابق تجربه شركت ها و ملاحضات ارائه شده توسط استانداردها. جداول زير ماكزيمم دماي مورد استفاد براي اجزاي بويلر را نشان مي دهند.

با بررسي جداول، مي توان نتيجه گرفت. كه به طور كلي در درجه حرارت كم از فولادهاي ساده كربني با ميزان كم كربن (استحكام پايين). براي شرايط فشار متوسط و دماي بالاتر از فولادهاي با كربن متوسط (استحكام متوسط). و در قسمت هاي با فشار بالا و در لوله هاي با قطر زياد (پايپ ها) از فولاد با كربن بالا استفاده مي شود. در فولادهاي ساده كربني كاربيدهاي موجود در زمينه، در دماي حدود 427 درجه سانتي گراد به گرافيت تبديل مي شود (پديده گرافيت شدن).

بويلر توليد بخار

با افزايش عنصر موليبدن دماي گرافيته شدن از 427 به 468 درجه سانتي گراد افزايش مي يابد. در واقع موليبدن باعث پايداري ساختار فولاد در دماهاي بالاتر مي شود. اضافه كردن كروم علاوه بر افزايش مقاومت به اكسيداسيون، باعث افزايش استحكام آلياژ در دماي بالا نيز مي شود. فولادهاي زنگ نزن فريتي و آستنيتي SA-249 و SA-213 جهت استفاده در دماي بالا مورد تأكيد است. در ارتباط با خواص مكانيكي و ابعادي لوله ها در دماهاي مختلف كاري، جداول متعددي را بيان مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجرب? ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

فكس : 02128423820

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

داپلکس 2205-فروش داپلکس 2205-فولاد 2205 ((قیمت مناسب))

داپلکس – -فولاد داپلکس-میلگرد 2205-لوله 2205- ورق 2205-فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205 -فولاد سوپر دابلکس- فولاد داپلکس فولادی است که در ساختار ریز خود. ترکیبی از دو مرحله متالورژی مختلف باشد. اگرچه بسیاری از درجه های مختلف فولاد دارای دو یا چند مرحله متفاوت میباشند. اصطلاح داپلکس (دابلکس) تقریباً منحصراً برای دسته ایی از فولادهای ضد زنگ. که فازهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می کنند ، مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع فولاد داپلکس

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند:

۱–فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel)

گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می‌شود.، بععنوان آلیاژ داپلکس استاندارد شناخته می‌شود. داپلکس ۲۲۰۵ از محبوبیت بالایی نیز برخوردار میباشد.

این فولاد معمولاً میانگینی از خواص فولاد را داراست. و شاید بیشترین کاربرد را داشته باشد.

گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می‌شود.، بععنوان آلیاژ داپلکس استاندارد شناخته می‌شود. داپلکس ۲۲۰۵ از محبوبیت بالایی نیز برخوردار میباشد.

فولاد 2205

فولادهای ضد زنگ گریدهای ۲۵۰۷ و ۴۵۰۱، بعنوان گریدهای فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس شناخته میشوند. این فولادها، پرآلیاژ هستند. و در مقایسه با فولادهای آستنیتی با کارایی بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگی بهتری نیز دارند. از فولاد داپلکس، در واحدهای ملح گیری، سیستم‌های آب دریا. تمیز کردن دودکش‌ها. مخازن ذخیره سازی و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. کاربرد لوله استیل داپلکس در این صنایع نیز بسیار گسترده است.

3- فولاد زنگ نزن سوپر داپلکس – lean Duplex stainless steel

فولادهای Forta LDX 2101 ، Forta DX 2304 ، Forta EDX 3304 و Forta LDX 2404 بعنوان گریدهای این فولاد داپلکس هستند. این نوع از فولادها، بطور معمول در مخازن ذخیره سازی، پل‌ها، آبگرمکن‌ها و میله‌های تقویت کننده کاربرد دارند.

داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت. بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت. گرچه شرایطی نیز وجود دارد. ، اما بخاطر افزایش قدرت بطور کلی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن باعث گشته است. که فولادهای ضد زنگ داپلکس برای تولید کنندگان و صنعتگران و مدیران بخش خرید بسیار جالب توجه باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل نيوبيوم  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Niobium)) مشاهد نماييد.

نيوبيوم-Niobium-كه به عنوان كلمبيوم (Colubium) نيز شناخته مي شود، يك عنصر شيميايي با نماد Nb يا (Cb سابق) و شماره اتمي 41 است. نيوبيوم يك فلز واسطه خاكستري روشن، بلوري و شكل پذير است. نيوبيوم خالص داراي درجه سختي Mohs مشابه تيتانيوم خالص است.

و قابليت شكل پذيري آن مشابه آهن است. نيوبيوم در جو زمين بسيار آهسته اكسيد مي شود. از اين رو كاربرد آن در جواهرات به عنوان يك جايگزين ضد آلرژي براي نيكل در نظر گرفته مي شود.

از نيوبيوم در ساخت مواد ابررساناي مختلف استفاده مي شود. اين آلياژهاي ابر رسانا، كه حاوي تيتانيوم و قلع نيز هستند. به طور گسترده اي در آهنرباهاي ابر رساناي اسكنرهاي MRI استفاده مي شود. از ديگر كاربردهاي نيوبيوم مي توان به جوشكاري، صنايع هسته اي، الكترونيك، اپتيك، سكه شناسي و جواهرات اشاره كرد. در دو كاربرد اخير، سميت كم و رنگين كماني ناشي از آندايزاسيون از ويژگي هاي بسيار مطلوب است. نيوبيوم به عنوان يك عنصر بحراني در فناوري، در نظر گرفته مي شود.

ايزوتوپ ها

نيوبيوم طبيعتاً تنها يك ايزوتوپ تركيبي پايدار دارد (Nb-93). پايدارترين ايزوتوپ راديو اكتيو آن Nb-92 مي باشد. كه عمر تجزيه آن 34.7 ميليون سال است. Nb-94 نيمه عمر 20300 سال و Nb-91 نيمه عمر 680 سال. همچنين يك ايزوتوپ حالت متا در 0.031 ولت الكترون وجود دارد. كه عمر تجزيه آن 16.3 سال مي باشد. 23 ايزوتوپ راديواكتيوي ديگر نيز شناسايي شده اند كه عمر تجزيه پذيري اكثر آنها كمتر از 2 ساعت مي باشد. حالت تجزيه اوليه قبل از ايزوتوپ پايدار Nb-93 تسخير الكتروني است و حالت اوليه بعد از حذف بتا با حذف نيوتون در حالت اوليه از دو حالت زوال و تجزيه Nb-104 و 109 و 110 اتفاق مي افتد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل دندريت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((دندريت فلزي)) مشاهد نماييد.

دندريت در متالورژي يك ساختار شاخه اي از كريستال ها است كه با سرد كردن فلز مايع رشد مي كند. اين شكل با رشد سريع در جهت هاي كريستالوگرافي كه داراي انرژي مطلوب هستند به وجود مي آيد. اين رشد دندريتي تأثير زيادي روي خواص ماده دارد.

دندريت ها در سيستم هاي تك جزئي و چند جزئي شكل مي گيرند. براي تشكيل دندريت دماي مايع (فلز مذاب) بايد به زير دماي انجماد فوق سرد شود. ابتدا، دانه هاي جامد كروي شكل در اين مايع فوق سرد شروع به رشد مي كنند. با رشد دانه ها، شكل كروي ناپايدار شده و مانع انجام مي شود. بنابراين، شكل جامد شروع به رشد در جهت هاي كريستالي خاصي مي كند. اين جهت رشد ممكن است به دليل ناهمسانگردي سطح انرژي در سطح مشترك مايع و جامد. يا به دليل اتصال راحت تر اتم ها به سطح مشترك. در صفحه هاي كريستالوگرافي مختلف يا هر دو دليل، به وجود مي آيد..

در فلزات، جنبش هاي حاصل از اتصال ناچيز هستند. همچنين در فلزات، جامد در صدد كاهش مساحت سطوحي كه انرژي سطح بالاتري دارند، بر مي آيد. بنابراين، دندريت ها همانطور كه رشد مي كنند نوك تيز تر مي شوند. اگر ناهمسانگردي به اندازه كافي بزرگ باشد، دندريت ها شكل مورفولوژي مي شود. طول ريزساختار با مساوي قرار دادن انرژي سطح. و انتقال حرارت حاصل از گراديان دمايي در سطح مشترك به دست مي آيد.

با پيشرفت انجماد، تعداد اتم هايي كه انرژي جنبشي خود را از دست مي دهند افزايش مي يابد. كه در نتيجه، فرآيند گرمازا مي شود. براي مواد خالص (نه آلياژي)، گرماي نهان در سطح مشترك مايع – جامد آزاد شده. و در نتيجه تا زماني كه كل مذاب منجمد شود دما ثابت مي ماند. نرخ رشد اين شاخه هاي كريستالي به سرعت انتقال گرماي نهان در سطح مشترك بستگي دارد. اين رشد دندريتي در مذاب فوق سرد، از كريستال هاي سوزني شكل سهمي وار. كه در سرعت ثابت رشد مي كنند تشكيل مي شود.

جوانه زني و رشد تعيين كننده اندازه دانه در انجماد هموار. و سرعت هاي رشد مختلف در دندريت هاي كنار هم. تعيين كنندۀ فاصله اوليه در رشد ستوني هستند. به طور كلي اگر مذاب به آرامي سرد شود. جوانه زني كريستال هاي جديد كمتر از فوق سرد كردن است كه با سرعت زياد اتفاق مي افتد. رشد دندريتي نتيجه حاصل از دندريت هاي با سايز بزرگ است. اما اگر سرد شدن با سرعت زياد و به صورت فوق سرد اتفاق بيفتد تعداد جوانه ها افزايش يافته. و اندازه دندريت هاي حاصل كاهش مي يابد.

با پيشروي دندريت ها در فلز مذاب، اين دندريتها به دليل خارج كردن گرما داغ تر مي شوند. اگر دندريتها بيش از حد داغ شوند، دوباره ذوب خواهند شد. ذوب دوباره دندريتها اصطلاحاً Recalescence ناميده مي شود.

دندريتها فقط در فلزات به وجود نمي آيند. بلكه در غير فلزاتي مانند يخ ها نيز وجود دارند. دندريتها معمولاً در حالت نامتعادل شكل مي گيرند. يك نمونه معمول از فلزات دندريتي، كربنيل نيكل است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

موليبدن (Molybdenum) يك عنصر شيميايي با نماد MO و عدد اتمي 42 است. اين نام از لاتين نوين molybdaenum گرفته شده است. كه بر اساس واژه يونان باستان (موليبدوس)، به معني سرب است. زيرا سنگ معدن آن با سنگ معدن سرب اشتباه گرفته شده بود. سنگ هاي معدني موليبدن در طول تاريخ شناخته شده بود. اما اين عنصر در سال 1778 توسط كارل ويلهام شيله كشف شد. (يعني تمايز آن به عنوان يك هويت جديد). اين فلز اولين بار در سال 1781 توسط پيتر جيكوب هلم جداسازي شد.

موليبدن به طور طبيعي به عنوان يك فلز خالص روي زمين وجود ندارد. و فقط به شكل اكسيدهاي مختلف در مواد معدني يافت مي شود. عنصر خالص آن، كه يك فلز نقره اي و در حالت ريخته شده خاكستري رنگ است. ششمين ماده بر اساس دماي ذوب است. اين عنصر به راحتي در آلياژهاي كاربيدهاي سخت و پايدار تشكيل مي دهد. و به همين دليل بيشتر توليد جهاني اين عنصر (حدود 80%). در آلياژهاي فولاد از جمله آلياژهاي با مقاومت بالا و ابر آلياژها مصرف مي شود.

بيشتر تركيبات موليبدن حلاليت كمي در آب دارند. اما وقتي مواد معدني حامل موليبدن با اكسيژن و آب در تماس قرار بگيرند. يون موليبدات حاصل كاملاً محلول است. در صنعت، از تركيبات موليبدن (حدود 14%) از توليد جهاني اين عنصر). در كاربردهاي فشار بالا و دماي بالا به عنوان رنگدانه و كاتاليست استفاده مي شود.

آنزيم هاي حامل موليبدن تا حد زيادي متداول ترين كاتاليزوهاي باكتريايي. براي شكستن پيوند شيميايي در نيتروژن مولوكولي جو در فرآيند تثبيت بيولوژيكي نيتروژن هستند. اكنون حداقل 50 آنزيم موليبدن در باكتريها، گياهان و حيوانات شناخته شده است. اگرچه فقط آنزيم هاي باكتريايي و سيانوباكتريايي در تثبيت نيتروژن نقش دارند. اين نيتروژنازها حاوي يك فاكتور آهن – موليبدن FeMoco هستند. كه اعتقاد بر اين است كه حاوي (III) Mo يا (IV) Mo است.

حدود 86% از موليبدن توليد شده در متالورژي و بقيه در مصارف شيميايي استفاده ميشود. برآورد استفاده جهاني از آن به اين صورت است: فولاد ساختماني 35% . فولاد زنگ نزن 25%، مواد شيميايي 14%، فولاد ابزار و تندبر 9%. چدن 6%، موليبدن خالص 6% و ابزار آلياژها 5%.

موليبدن بدون اينكه به ميزان زيادي نرم يا منبسط شود. مي تواند دماهاي خيلي بالا را تحمل كند. و اين امر استفاده از آن را در محيط هاي با گرماي شديد مناسب كرده است. از جمله زره پوش نظامي، قطعات هواپيما، كنتاكت هاي الكتريكي، موتورهاي صنعتي و ساپورت رشته هاي لامپ.

اكثر آلياژهاي فولاد با مقاومت بالا به مانند (41XX) حاوي 0.25% تا 8% Molybdenum هستند. حتي با وجود اين درصدهاي كم، سالانه بيش از 43000 تن Molybdenum در ساخت فولاد هاي زنگ نزن. فولادهاي ابزار و چدن ها و ابر آلياژهاي دما بالا مصرف مي شود.

موليبدن همچنين در آلياژهاي فولاد به دليل كمك به افزايش مقاومت در برابر خوردگي. و قابليت جوشكاري از ارزش بالايي برخوردار است.

عامل افزايش مقاومت به خوردگي فولادهاي زنگ نزن سري 300 (به خصوص گريد 316). و همچنين فولادهاي سوپر آستنيتي وجود عنصر موليبدن است.

گاهي به علت چگالي كمتر و قيمت پايدارتر، از موليبدن به جاي تنگستن استفاده مي شود. به عنوان مثال، سري M از فولاد هاي تندبر مانند M4، M2، M3 جايگزيني براي فولاد جاوي تنگستن سري T است. از موليبدن همچنين مي توان به عنوان يك پوشش مقاوم در برابر شعله براي ساير فلزات استفاده كرد. اگرچه نقطه ذوب آن 2623 درجه سلسيوس است. اما موليبدن در دماي بالاتر از 760 درجه سلسيوس به سرعت اكسيد مي شود. و براي استفاده در محيط هاي خلا مناسب تر است.

سيار آلياژهاي مبتني بر Molybdenum كه فاقد آهن هستند. كاربردهاي محدودي دارند. به عنوان مثال، به دليل مقاومت در برابر فلز روي مذاب. هم از آلياژهاي Molybdenum خالص و هم از موليبدن – تنگستن (70% / 30%) براي لوله كشي. همزن ها و پروانه هاي پمپ كه با روي مذاب تماس پيدا مي كنند، استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

كبالت – آلياژ كبالت

كبالت -Cobalt يك عنصر شيميايي با نماد Co و عدد اتمي 27 است.مانند نيكل، كبالت در پوسته زمين فقط به صورت تركيبات شيميايي يافت مي شود. به جز رسوبات اندكي كه در آلياژهاي آهن متوريك طبيعي وجود دارد. كبالت خالص كه توسط گدازگري احيائي توليد مشود. فلزي سخت، براق و خاكستري نقره اي است.

از رنگدانه هاي آبي پايه كبالت (آبي كبالت) از زمان هاي بسيار قديم براي جواهرات و رنگ ها. و دادن رنگ متمايز آبي به شيشه استفاده مي شده است. اما بعداً تصور مي شد كه اين رنگ به دليل بيسموت فلزي شناخته شده باشد. معندچيان مدت ها بود كه از نام سنگ معدن كوبولد. براي برخي از مواد معدني تولييد كننده رنگدانه هاي آبي استفاده مي كردند. اين نامگذاري به اين دليل بود كه داراي فلزات شناخته شده كمي بودند. و هنگام ذوب شدن آنها بخارات سمي آرسنيك توليد ميشد. كه چنين سنگ معدني قابل تبديل به فلز جديد (كشف براي اولين بار از زمان باستان ) است. و در نهايت اين سنگ معدن كوبولد نامگذاري شد.

امروزه بخشي از Cobalt توليد شده در جهان بطور خاص از كبالتيت (CoAsS) توليد مي شود. اين عنصر معمولاً بيشتر به عنوان محصول جانبي استخراج مس و نيكل توليد ميشود. كمربند مس در جمهوري دموكراتيك كنگو (DRC) و زامبيا بيشترين توليد جهاني كبالت را به همراه دارد. توليد جهاني در سال 2016 برابر 116000 تن متريك (طبق منابع طبيعي كانادا) بود. و DRC فقط بيش از 50% را به خود اختصاص داد.

Cobalt در درجه اول در باتريهاي يون ليتيوم و در ساخت آلياژهاي مغناطيسي. مقاوم در برابر سايش و مقاومت بالا استفاده ميشود. تركيبات سيليكات كبالت و آلومينات كبالت (II) (CoAl2O4، آبي كبالت) به شيشه ها، سراميك ها، جوهرها، رنگ هاو لعاب ها يك رنگ آبي متمايز مي دهند. كبالت به طور طبيعي تنها به عنوان يك ايزوتوپ پايدار، كبالت – 59 ظاهر مي شود.

كبالت – 60 يك راديوايزوتوپ تجاري مهم است. كه به عنوان يك ردياب راديواكتيو و براي توليد پرتوهاي گاما انرژي بالا استفاده مي شود.

Cobalt مركز فعال گروهي از كوآنزيم ها به نام كوبالامين است. ويتامين B12، معروف ترين نمونه از اين نوع، يك ويتامين ضروري براي همه حيوانات است. كبالت به شكل غير آلي نيز ريز مغذي باكتري ها، جلبك ها و قارچ ها است.

سازمان زمين شناسي ايالات متحده ذخاير جهاني كبالت را 7100000 متريك تن تخمين زده است. در حال حاضر جمهوري دموكراتيك كنگو (DRC) 63% از كبالت جهان را توليد مي كند. اگر توسعه برنامه ريزي شده توسط توليد كنندگان معدن مانند Glencore Plc طبق انتظار انجام شود. اين سهم بازار ممكن است تا سال 2025 به 73% برسد. انرژي جديد مالي بلومبرگ تخمين زده است. كه تقاضاي جهاني تا سال 2030 مي تواند 47 برابر بيشتر از سال 2017 باشد.

كاربردها

در سال 2016، مقدار 116000 تن cobalt استفاده شد. از Cobalt در توليد آلياژهاي با كارايي بالا استفاده شده است. همچنين ميتوان از آن براي ساخت باتري هاي قابل شارژ استفاده كرد. و ظهور وسايل نقليه الكتريكي و موفقيت آنها در بازار احتمالاً ارتباط زيادي با توليد فزاينده جمهوري دمكراتيك كنگو دارد. ساير عوامل مهم كه باعث تشويق توليد Cobalt در كنگو شده است. قانون استخراج معدن در سال 2002 بود. كه سرمايه گذاري شركت هاي خارجي و فراملي. مانند گلنكور را افزايش داد و پايان جنگ هاي اول و دوم كنگو بود.

آلياژها

در گذشته سوپر آلياژهاي پايه كبالت بيشتر مصرف كبالت توليد شده را به خود اختصاص مي دادند. پايداري دماي اين آلياژها آنها را براي ساخت پره هاي توربين، توربين هاي گازي. و موتورهاي جت هواپيما مناسب مي كند. اگرچه آلياژهاي تك كريستال مبتني بر نيكل از عملكرد آنها پيشي مي گيرند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

سوپر آلياژ -اَبَر آلياژ (Superalloy)

سوپر آلياژ-آلياژي است كه از نظر اكسايش و حفظ استحكام. در مقابل حرارت بيش از يك سوم نقطه ي ذوب خود مقاوم باشد. عنصر اساسي ابر آلياژها. معمولاً نيكل,آهن يا كبالت است. ابر آلياژ استحكام زيادي در دماهاي بالا دارد. و در برابر خوردگي,خزش و اكسايش مقاوم است. اين مقاومت بوسيله ي عنصرهايي بمانند: كروم, آلومينيم ايجاد ميگردد. ساختار كريستالي اين آلياژها بطور معمول مكعبي وجه بر FCC است.

كاربرد ابر آلياژ

بيشترين كاربرد ابر الياژها در قسمتهاي داغ توربين هاي گاز ((پره هاي توربين و محفظه احتراق)) ميباشد. كه دماي گاز در اين بخشها به بيش از 1000 درجه سانتيگراد ميرسد.

امروزه در بطور گسترده از ابر آلياژها در صنايع مختلف استفاده ميشود. كه از جمله آن ميتوان به ساخت توربين هاي گازي در نيروگاهها و موتورهاي جت اشاره نمود. جنس اين پره ها و قابليت تحمل آنها در برابر خوردگي و دماي بالا در راندمان نهاي توربين گاز مؤثر است . امروزه ابر آلياژهايي كه در پره هاي توربين گاز مورد استفاده قرار ميگيرند. قادر به تحمل دماي 1100 درجه سلسيوس را دارند. حال اگر بتوان ابر آلياژي ساخت كه دماي بيشتري را تحمل نمايد. ميتواند كاربردهاي وسيعتري داشته باشد و آن بسيار ارزشمند و با اهميت خواهد بود.

گاهاً براي اينكه فقط 20 درجه سانتي گراد اين از سقف تحمل حرارتي را بالا ببرند. هزينه هاي هنگفتي و سنگيني صرف ميگردد. ابر آلياژهايي كه در پره هاي توربين گاز مورد استفاده قرار ميگيرند. بطور معمول با اساس نيكل و از پيچيده ترين تركيبات انواع ابر آلياژها هستند. كشورهايي كه به تكنولوژي ساخت ابر آلياژها دست مي يابند. عملاً اقتصادي استراتژيكي خواهند داشت. يعلت استفاده گسترده از اين فناوري در ساخت صنايع نظامي دانش ساخت آن جزء اطلاعات محرمانه است. و براي بدست آوردن چنين دانشي نياز به سرمايه گذاري سنگيني است.

برخي از انواع سوپر آلياژها

• آلياژ هاست – هسته لوي (Hastealloy)
• آلياژ اينكونل (Inconel)
• آلياژ واسپالي (Wast paloy)
• آلياژ رنه الوي (Rene alloys) مانند (رنه 41 , رنه 80, رنه 95)
• آلياژ هانيس (Hagnasalloy)
• آلياژ اينكلوي (Incolog)
• آلياژ ام پي (T98-MP98t)
• آلياژ تي ام اس (TMS)
• آلياژ كريستال (CMSX)

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com