نيكل

متن كامل ترموديناميك توربين بخار  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين بخار )) مشاهده نماييد.

توربين هاي بخار براي توليد كار از يك چرخه ترموديناميكي پيروي مي كنند. از اينرو براي بررسي نحوه توليد كار در توربين هاي بخار به يك آگاهي. از مشخصه هاي ترموديناميكي توربين بخار و چرخه ترموديناميكي كه توربين بخار به ما در بهينه سازي شرائط توربين كمك مي كند.

فرض مي شود مخاطب آشنائي ابتدائي با مفاهيم ترموديناميكي را دارد. همواره، به دنبال گرفتن بيشترين مقدار كار از مقدار گرماي معيني هستيم كه از سيال به توربين بخار داده مي شود. با اين حال هرگز نمي توان توربين بخاري ساخت كه بازده نظري آن 100 درصد باشد. اما چرخه اي كه بيشترين كارايي را وقتي توربين بخار. كه بين دو دماي Tc و Th كار مي كند داشته باشد چرخه كارنو مي باشد.

چرخه كارنو

چرخه كارنو چرخه اي است كه بيشترين بازده را دارد. اين چرخه كارنو از دو فرآيند همدما و فرآيند بي در رو متشكل است . اين چرخه توسط كارنو در 1824 معرفي شد. مفهوم چرخه كارنو اين است كه از مقداري انرژي گرمايي سيال با دماي Th توسط يك چرخه ترموديناميكي. حداكثر چه مقدار كار مكانيكي مي توان گرفت. شكل 2-1 نمودار T-s اين چرخه را نمايش ميدهد. از اين سيكل به عنوان سيكل مرجع سيكل رانكين استفاده مي شود. اما استفاده از اين چرخه جهت بررسي توربين بخار مناسب نمي باشد. از اينرو براي بررسي از چرخه رانكين استفاده مي شود.

چرخه رانكين

توربين هاي بخار  براي كار كردن و توليد انواع انرژي بايد از چرخه رانكين پيروي كنند. اين سيكل توسط دانشمند اسكاتلندي ويليم جان مك گورن رانكين معرفي شد. توربين هاي بخار بخشي از يك چرخه رانكين مي باشد. چرخه رانكين، يك چرخه تبديل گرما به قدرت است. اين چرخه از دو فرآيند هم فشار و دو فرآيند هم آنتروپي متشكل است. كه در شكل 2-2 نمودار T-s و طرح كلي اين سيكل نمايان است.

چهار فرآيند اصلي در سيكل رانكين وجود دارد كه هر كدام شرايط ترموديناميكي سيال عامل را تغيير مي دهند. كه اين تغييرات در ادامه بيان خواهد شد. فرآيند 1-2 سيال عامل از فشار پايين به فشار بالاتر پمپاژ مي شود. و از آنجايي كه سيال در اين مرحله در حالت مايع اشباع قرار دارد. پمپ به انرژي ورودي كمي نياز دارد. فرآيند 2-3 اين مايع فشار بالا وارد بويلر مي شود. كه در اين مرحله در فشار ثابت بوسيله يك منبع گرمايي خارجي گرم ميشود و تبديل به بخار اشباع خشك مي شود.

فرآيند 3-4 بخار خشك اشباع بوسيله توربين منبسط مي شود. و توليد توان مي كند. اين عمل باعث كاهش فشار و دماي بخار مي شود. و ممكن است چگالش مختصري هم رخ بدهد. فرايند 4-1 بخار مرطوب وارد كندانسور ميشود و در داخل آن در يك فرايند دما – فشار ثابت تبديل به مايع اشباع ميشود. در سيكل ايده آل رانكين، پمپ و توربين آيزنتروپيك خواهند بود. يعني هيچ آنتروپي توليد نخواهند كرد. و بنابراين كار خالص خروجي را ماكزيمم خواهند كرد. همچنين فرآِيندهاي 1-2 و 3-4 بوسيله خطوط عمودي در نمودار 2-3 نمايان است. و بسيار شبيه به سيكل كارنو مي باشد. هدف اصلي ما از اين تحليل صرفاً بررسي نقش توربين در سيكل مي باشد. از اينرو به بررسي ساير اجزاي سيكل نمي پردازيم. در واقع ما صرفاً فرآيند 3-4 را مورد بررسي قرار مي دهيم.

در مرحله اول محاسبات، ابتدا محاسبات خود را بدون استفاده از كامپيوتر انجام مي دهيم. مهمترين ضعف اين روش اين است كه توانايي رسم نمودارهاي دقيق و بررسي پاسخ يك كميت در قبال تغيير كميت ديگر به صورت گسترده يا وجود ندارد. يا مستلزم انجام محاسبات فراواني ميباشد. در مرحله دوم توربين را توسط نرم افزار EES بررسي مي كنيم.

توسط اين نرم افزار منحني هاي مختلفي را مي توان رسم كرد كه تا حد زيادي به درك توربين بخار كمك مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل توربين بخار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين)) مشاهده نماييد.

توربين بخار-توربين موتوري چرخنده است كه مي تواند از يك سيال انرژي بدست آورد. ساده ترين توربين ها يك بخش چرخنده و تعدادي پره دارند. كه به بخش اصلي متصل است. سيال به پره ها برخورد ميكند. و از انرژي ناشي از متحرك بودن آن استفاده مي كند.

بعنوان اولين توربين ها مي توان آسياب بادي و چرخاب را نام برد. در چرخاب ها و آسياب هاي بادي با استفاده از انرژي ناشي از سرعت يا فشار سيال كار توليد مي كردند. آسياب هاي بادي نخستين بار در ايران بكارگيري شد. امروزه هنوز بقاياي چندين آسياب بادي در شره كوچك نشتيفان خواب خراسان وجود دارد. و تا چند سال قبل از انقلاب اسلامي ايران فعال بود.

در يكي از كتاب هاي مسعودي به داستاني اشاره مي شود. كه در آن يك ايراني به نزد عمرابن خطاب (سال 13 خورشيدي و قمري، سده هفتم ميلادي) ادعا مي كند. كه مي تواند يك آسياب بادي بسازد و عمر نيز براي ثابت شدن اين ادعا از او مي خواهد تا اين كار را انجام دهد. و او نيز موفق مي شود.

انواع توربين

عمده ترين روش طبقه بندي توربين تقسيم بندي بر اساس نوع سيال داراي انرژي مي باشد. بر اين اساس توربين ها به چار دسته تقسيم مي شوند.

1- توربين هاي بخار

در اين توربين ها براي به حركت در آوردن روتور از انرژي هاي موجود در بخار آب استفاده مي شود. اين توربين ها در نيروگاه ها و بسياري صنايع بوفور يافت مي شود.

2- توربين هاي گازي

در اين نوع توربين از انرژي هاي موجود در گازهاي ناشي از احتراق جهت توليد كار استفاده مي شود. اين توربين ها در موتورهاي جت و نيروگاه هاي برق مورد استفاده قرار مي گيرد.

3- توربين هاي آبي

توربين هاي آبي چرخ هايي هستند كه انرژي جنبشي حاصل از جريان آب يا انرژي پتانسيل. ناشي از اختلاف تراز آب را تبديل به حركت دوراني مي كنند. اين توربين ها طيف وسيعي دارند. از ساده ترين چرخ هاي آسياب تا بزرگ ترين و پيچيده ترين توربين هايي كه در نيروگاه هاي آبي كاربرد دارند.

4- توربين بادي

توربيني است كه براي تبديل انرژي جنبشي باد به انرژي مكانيكي به كار مي رود. اين توربين ها بيشتر در نيروگاه هاي بادي بكارگيري مي شوند. البته اين توربين ها تنها در مكانهايي كه وزش باد مناسب در اكثر اوقات وجود دارد مناسب و مقرون به صرفه مي باشند.

بررسي توربين بخار

توربين بخار ماشيني است كه از بخار، انرژي گرمايي و جنبشي را مي گيرد. و آنرا تبديل به حركت دوراني مي كند. بخار ضمن عبور از داخل يك يا چند شيپوره، داراي انرژي جنبشي مي شود و سپس اين بخار را كه داراي سرعت زيادي است. بر روي پره هايي كه روي محور توربين نصب گرديده اند، هدايت مي كند. و محور توربين را به چرخش در مي آورد.

تاريخچه تورين بخار

اولين توربين بخار ثبتي در تاريخ، توربين بخاري است كه توسط هرون اسكندراني (حدود 10 الي 70 ميلادي) رياضيدان و مهندس يوناني بود. او را از بزرگترين مهندسان و مخترعان دوره هلني مي دانند. بيشتر آثار نوشته او از بين رفته است. اما برخي از كارهاي او در كتاب هاي علم الحيل نوشته دانشمندان ايراني و عرب باقي مانده است. اين توربين از يك كره تو خالي تشكيل مي شد. كه قادر بود حول يك محور افقي، در فاصله بين دو لوله ثابت كه كره را ه ديگ بخار مربوط مي كردند، بچرخد. بخار توليد شده در ديگ وارد كره مي شد.

و به طور مماسي از طريق دو عدد شيپور در هواي جو تخليه مي شد. شيپورها در صفحه اي عمود بر محور دوران و در دو جهت مخالف هم قرار داشتند. با پيشرفت علم در سال 1883 يك مهندس سوئدي به نام گوستاو دولاوال موفق به ساخت نخستين توربين بخار با يك طبقه گرديد. سپس در سال 1884، چارلز پارسون توربيني ساخت كه كاهش فشار آن در چند طبقه پره صورت مي گرفت.

و اين امر باعث ميشد تا مانع از سرعت زياد بخار شود. و در نتيجه سرعت زياد گردش روتر توربين (مشكل توربين دولاوال) كم گردد. از آن پس روز به روز نقايص توربين برطرف شد و ساختمان آن كامل تر گرديد. امروزه حدود 80 درصد برق دنيا از توربين هاي بخاري كه در نيروگاه هاي هسته اي و نيروگاه هاي حرارتي و … به كار مي رود، توليد مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل آبكاري را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((پوشش دهي)) مشاهده نماييد.

آبكاري يك روش پوشش دهي سطح است. كه در آن يك فلز بر روي يك سطح رسانا پوشش د مي شود. آبكاري براي صدها سال انجام مي پذيرد. همچنين براي تكنولوژي مدرن اهميت دارد.

پوشش دهي براي تزئينات اشياء، مهار خوردگي، بهبود دوام پذيري، سخت شدن. بهبود پوشيدگي، كاهش اصطكاك، بهبود چشبندگي رنگ، تغيير هدايت، بهبود بازتابي IR، محافظت در برابر تابش و ديگر اهداف از جمله مزاياي آبكاري مي باشند.

لايه نشاني رسوبات نازك، اشياي كوچك را به عنوان يك اتم مي پوشاند. بنابراين استفاده از پوشش در فناوري نانو به كار مي رود.

چندين روش آبكاري وجود دارد. در يك روش يك سطح جامد با يك ورق فلزي پوشش دهي ميشود. و سپس براي اتصال آنها از گرما و فشار استفاده مي شود. ديگر تكنيك هاي پوشش دهي عبارتند از: آبكاري، رسوب بخار تحت خلاء و لايه نشاني پاششي. به تازگي پوشش دهي اغلب با استفاده از مايعات اشاره دارد. متاليزه كردن به فلز پوشش بر روي اشياي غير فلزي اشاره دارد. ضخامت اين لايه نازك فلزي، به ندرت از 0.025 ميلي متر و يا 25 ميكرون تجاوز مي كند.

تاريخچه

به احتمال زياد اولين آبكاري در دوران امپراتوري اشكاني انجام شد. ويلهام كونيگ دستيار موزه ملي عراق در دهه 1930 تعدادي از اشياء نقره. بسيار ظريف از عراق باستان را كه با لايه هاي بسيار نازك طلا را پوشش مي دادند مشاهده كرد بود. و گمانه زني كرد كه آنها آبكاري اند. او ايده خود را با اشاره به باتري احتمالي اشكاني (پيل بغداد). كه در سال 1938 در نزديكي كلان شهر تيسفون، پايتخت اشكانيان (150 قبل از ميلاد مسيح- 223 ميلادي). و ساسانيان (224 تا 650 بعد از ميلاد). امپراتوري هاي ايران كشف شد، تأكيد كرد. اين كه آيا اين دستگاه در واقع يك باتري بوده است يا خير و از آن براي چه چيزي استفاده مي شود. هنوز مورد بحث محققان است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل دندريت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((دندريت فلزي)) مشاهد نماييد.

دندريت در متالورژي يك ساختار شاخه اي از كريستال ها است كه با سرد كردن فلز مايع رشد مي كند. اين شكل با رشد سريع در جهت هاي كريستالوگرافي كه داراي انرژي مطلوب هستند به وجود مي آيد. اين رشد دندريتي تأثير زيادي روي خواص ماده دارد.

دندريت ها در سيستم هاي تك جزئي و چند جزئي شكل مي گيرند. براي تشكيل دندريت دماي مايع (فلز مذاب) بايد به زير دماي انجماد فوق سرد شود. ابتدا، دانه هاي جامد كروي شكل در اين مايع فوق سرد شروع به رشد مي كنند. با رشد دانه ها، شكل كروي ناپايدار شده و مانع انجام مي شود. بنابراين، شكل جامد شروع به رشد در جهت هاي كريستالي خاصي مي كند. اين جهت رشد ممكن است به دليل ناهمسانگردي سطح انرژي در سطح مشترك مايع و جامد. يا به دليل اتصال راحت تر اتم ها به سطح مشترك. در صفحه هاي كريستالوگرافي مختلف يا هر دو دليل، به وجود مي آيد..

در فلزات، جنبش هاي حاصل از اتصال ناچيز هستند. همچنين در فلزات، جامد در صدد كاهش مساحت سطوحي كه انرژي سطح بالاتري دارند، بر مي آيد. بنابراين، دندريت ها همانطور كه رشد مي كنند نوك تيز تر مي شوند. اگر ناهمسانگردي به اندازه كافي بزرگ باشد، دندريت ها شكل مورفولوژي مي شود. طول ريزساختار با مساوي قرار دادن انرژي سطح. و انتقال حرارت حاصل از گراديان دمايي در سطح مشترك به دست مي آيد.

با پيشرفت انجماد، تعداد اتم هايي كه انرژي جنبشي خود را از دست مي دهند افزايش مي يابد. كه در نتيجه، فرآيند گرمازا مي شود. براي مواد خالص (نه آلياژي)، گرماي نهان در سطح مشترك مايع – جامد آزاد شده. و در نتيجه تا زماني كه كل مذاب منجمد شود دما ثابت مي ماند. نرخ رشد اين شاخه هاي كريستالي به سرعت انتقال گرماي نهان در سطح مشترك بستگي دارد. اين رشد دندريتي در مذاب فوق سرد، از كريستال هاي سوزني شكل سهمي وار. كه در سرعت ثابت رشد مي كنند تشكيل مي شود.

جوانه زني و رشد تعيين كننده اندازه دانه در انجماد هموار. و سرعت هاي رشد مختلف در دندريت هاي كنار هم. تعيين كنندۀ فاصله اوليه در رشد ستوني هستند. به طور كلي اگر مذاب به آرامي سرد شود. جوانه زني كريستال هاي جديد كمتر از فوق سرد كردن است كه با سرعت زياد اتفاق مي افتد. رشد دندريتي نتيجه حاصل از دندريت هاي با سايز بزرگ است. اما اگر سرد شدن با سرعت زياد و به صورت فوق سرد اتفاق بيفتد تعداد جوانه ها افزايش يافته. و اندازه دندريت هاي حاصل كاهش مي يابد.

با پيشروي دندريت ها در فلز مذاب، اين دندريتها به دليل خارج كردن گرما داغ تر مي شوند. اگر دندريتها بيش از حد داغ شوند، دوباره ذوب خواهند شد. ذوب دوباره دندريتها اصطلاحاً Recalescence ناميده مي شود.

دندريتها فقط در فلزات به وجود نمي آيند. بلكه در غير فلزاتي مانند يخ ها نيز وجود دارند. دندريتها معمولاً در حالت نامتعادل شكل مي گيرند. يك نمونه معمول از فلزات دندريتي، كربنيل نيكل است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

مونل 

متن كامل مونل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((MONEL )) مشاهده نماييد.

مونل - آلياژ مونل -Monel-آلياژ ضد خوردگي-آلياژ ضد اسيد-آلياژ ضد محيط هاي قليايي - آلياژ مقاوم به آب-آلياژ دريايي-آلياز نيكل-قابليت جوشكاري خوب-استحكام بالا

مونل (Monel) گروهي از آلياژهاي نيكل اند كه از دو فلز نيكل و مس تشكيل شده اند. همچنين مقادير كمي از آهن، منگنز، كربن و سيليسيم نيز در آنها يافت مي شود. اين آلياژها از نيكل خالص سخت تراند. و در برابر خوردگي توسط بسياري عوامل از جمله جريان سريع آب دريا مقاومت نشان مي دهند. مونل ها را مي توان به راحتي به كمك كار سرد، كار گرم. ماشين كاري و جوشكاري به شكل مورد نظر در آورد.

اين آلياژ گران قيمت است به همين دليل استفاده از آن تنها محدود به مواردي است. كه امكان بكارگيري جايگزين هاي ارزان تر وجود نداشته باشد. به عنوان مثال استفاده از مونل به جاي فولاد كربني. براي لوله كشي هزينه اي سه برابري در پي خواهد داشت.
 اين آلياژ در برابر خوردگي و اسيدها مقاوم است. و برخي آلياژهاي آن مي توانند در برابر آتش اكسيژن خالص مقاومت كنند. عموماً از اين آلياژ در شرايط به شدت خورنده استفاده مي شود. افزودن مقادير كمي از آلومينيوم و تيتانيوم منجر به ايجاد مونل K-400 مي شود. كه علاوه بر مقاومت به خوردگي ذكر شده داراي استحكام بالاتري است. اين استحكام بالاتر به علت استحاله فاز گاما پرايم در فرآيند پيرسختي بدست مي آيد. بطور معمول مونل از فولاد ضد زنگ بسيار گران تر است.

مونل -400 داراي وزن مخصوص 8.80،دماي ذوب 1300-1350 درجه سانتيگراد. رسانايي الكتريكي 34% IACS و سختي 65 راكوول بي در حالت آنيل شده است. يكي از ويژگي هاي قابل توجه مونل -400 حفظ چقرمگي آن در بازه وسيع دمايي است.

مونل-400 داراي خواص مكانيكي عالي در دماي زير صفر است. با كاهش دما استحكام و سختي اين آلياژ افزايش پيدا كرده شكل پذيري آن دچار اختلال جزئي مي شود. اين آلياژ حتي در دماي هيدروژن مايع نيز دچار تغيير شكست نرم به ترد نمي شود. اين ويژگي باعث ايجاد تضادي قابل توجه ميان مونل و بسياري از فلزات فريتي شده است. كه در ماي پايين با وجود استحكام بالا شكننده اند.

كاربرد
در صنايع هوافضا-ساخت قطعات آلات موسيقي-كشتي سازي و سازه هاي دريايي- صناعي شيميايي و نفت  و گاز- ساخت-لوله هاي تقطير- پمپ ها و مبدل هاي حرارتي-استفاده در ساخت قطعات اكترونيكي-كاربرد در  محيط هايي كه داراي خورندگي بسياري باشد از آن استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

در علم مواد و متالورژي، منظور از چقرمگي (Toughness) توانايي يك ماده در جذب انرژي. و تغيير شكل خميري (Plastic deformation). قبل از وقوع شكست مي باشد. تعريف ديگري براي چقرمگي مواد، ميزان انرژي به ازاي حجم واحدي است كه ماده مي تواند از شكستن جذب كند. همچنين به صورت مقاومت ماده در برابر شكست در صورت قرار گرفتن در معرض تنش نيز تعريف مي شود.

چقرمگي و استحكام

چكش خواري، ميزان تغيير فرم پلاستيك قبل از شكست است. اما صرفاً اين كه يك ماده چكش خوار باشد. به معني چقرمه بودن آن نيست. كليد ست يابي به چقرمگي، تركيب مناسبي از استحكام و چكش خواري است. يك ماده با استحكام و چكش خواري بالا، چقرمگي بيشتري. نسبت به ماده هاي با استحكام پايين و چكش خواري بالا خواهد داشت. بنابراين، يك روش براي اندازه گيري چقرمگي از طريق محاسبه سطح زير نمودار تنش كرنش است. كه از آزمون كشش به دست مي آيد. اين مقدار، «چقرمگي ماده» ناميده ميشود. و واحدهاي آن بصورت انرژي بر حجم است. چقرمگي ماده معادل جذب آهسته انرژي توسط آن ماده است.

متغيرهاي متعددي هستند كه تأثير زيادي بر چقرمگي ماده دارند. اين متغيرها عبارتند از:

• نرخ كشش (نرخ بارگذاري)
• دما
• اثر شكاف

يك فلز ممكن است تحت بار ايستا، چقرمگي رضايت بخشي داشته باشد. اما زير با ديناميك يا ضربه، دچار شكست شود. بعنوان يك قانون، چكش خواري در نتيجه چقرمگي، با افزايش نرخ بارگذاري كاهش مي يابند. دما دومين متغيير است كه تأثير عمده اي بر چقرمگي دارد. هنگامي كه دما كاهش مي يابد، چكش خواري و چقرمگي نيز كاهش مي يابد. متغير سوم اثر شكاف است كه با توزيع تنش در ارتباط است.

يك ماده ممكن است هنگامي كه تنش يك محوره به آن وارد مي شود. چقرمگي خوبي از خود نشان مي دهد. اما هنگامي كه تنش چند محوره به واسطه حضور شكاف ايجاد شود. ماده ممكن است نتواند تحمل تغيير فرم الاستيك و پلاستيك هم زمان در جهت هاي مختلف را داشته باشد. گونه هاي استاندارد مختلفي از آزمون چقرمگي وجود دارد. كه براي شرايط بارگذاري يا طراحي اجزاي مختلف، داده توليد مي كنند. سه نوع از ويژگي هاي چقرمگي كه با جزئيات بيشتر دربارۀ آن ها صحبت خواهد شد عبارت است از:

1- چقرمگي ضربه اي

2- چقرمگي شيار

3- چقرمگي شكست

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

كبالت – آلياژ كبالت

كبالت -Cobalt يك عنصر شيميايي با نماد Co و عدد اتمي 27 است.مانند نيكل، كبالت در پوسته زمين فقط به صورت تركيبات شيميايي يافت مي شود. به جز رسوبات اندكي كه در آلياژهاي آهن متوريك طبيعي وجود دارد. كبالت خالص كه توسط گدازگري احيائي توليد مشود. فلزي سخت، براق و خاكستري نقره اي است.

از رنگدانه هاي آبي پايه كبالت (آبي كبالت) از زمان هاي بسيار قديم براي جواهرات و رنگ ها. و دادن رنگ متمايز آبي به شيشه استفاده مي شده است. اما بعداً تصور مي شد كه اين رنگ به دليل بيسموت فلزي شناخته شده باشد. معندچيان مدت ها بود كه از نام سنگ معدن كوبولد. براي برخي از مواد معدني تولييد كننده رنگدانه هاي آبي استفاده مي كردند. اين نامگذاري به اين دليل بود كه داراي فلزات شناخته شده كمي بودند. و هنگام ذوب شدن آنها بخارات سمي آرسنيك توليد ميشد. كه چنين سنگ معدني قابل تبديل به فلز جديد (كشف براي اولين بار از زمان باستان ) است. و در نهايت اين سنگ معدن كوبولد نامگذاري شد.

امروزه بخشي از Cobalt توليد شده در جهان بطور خاص از كبالتيت (CoAsS) توليد مي شود. اين عنصر معمولاً بيشتر به عنوان محصول جانبي استخراج مس و نيكل توليد ميشود. كمربند مس در جمهوري دموكراتيك كنگو (DRC) و زامبيا بيشترين توليد جهاني كبالت را به همراه دارد. توليد جهاني در سال 2016 برابر 116000 تن متريك (طبق منابع طبيعي كانادا) بود. و DRC فقط بيش از 50% را به خود اختصاص داد.

Cobalt در درجه اول در باتريهاي يون ليتيوم و در ساخت آلياژهاي مغناطيسي. مقاوم در برابر سايش و مقاومت بالا استفاده ميشود. تركيبات سيليكات كبالت و آلومينات كبالت (II) (CoAl2O4، آبي كبالت) به شيشه ها، سراميك ها، جوهرها، رنگ هاو لعاب ها يك رنگ آبي متمايز مي دهند. كبالت به طور طبيعي تنها به عنوان يك ايزوتوپ پايدار، كبالت – 59 ظاهر مي شود.

كبالت – 60 يك راديوايزوتوپ تجاري مهم است. كه به عنوان يك ردياب راديواكتيو و براي توليد پرتوهاي گاما انرژي بالا استفاده مي شود.

Cobalt مركز فعال گروهي از كوآنزيم ها به نام كوبالامين است. ويتامين B12، معروف ترين نمونه از اين نوع، يك ويتامين ضروري براي همه حيوانات است. كبالت به شكل غير آلي نيز ريز مغذي باكتري ها، جلبك ها و قارچ ها است.

سازمان زمين شناسي ايالات متحده ذخاير جهاني كبالت را 7100000 متريك تن تخمين زده است. در حال حاضر جمهوري دموكراتيك كنگو (DRC) 63% از كبالت جهان را توليد مي كند. اگر توسعه برنامه ريزي شده توسط توليد كنندگان معدن مانند Glencore Plc طبق انتظار انجام شود. اين سهم بازار ممكن است تا سال 2025 به 73% برسد. انرژي جديد مالي بلومبرگ تخمين زده است. كه تقاضاي جهاني تا سال 2030 مي تواند 47 برابر بيشتر از سال 2017 باشد.

كاربردها

در سال 2016، مقدار 116000 تن cobalt استفاده شد. از Cobalt در توليد آلياژهاي با كارايي بالا استفاده شده است. همچنين ميتوان از آن براي ساخت باتري هاي قابل شارژ استفاده كرد. و ظهور وسايل نقليه الكتريكي و موفقيت آنها در بازار احتمالاً ارتباط زيادي با توليد فزاينده جمهوري دمكراتيك كنگو دارد. ساير عوامل مهم كه باعث تشويق توليد Cobalt در كنگو شده است. قانون استخراج معدن در سال 2002 بود. كه سرمايه گذاري شركت هاي خارجي و فراملي. مانند گلنكور را افزايش داد و پايان جنگ هاي اول و دوم كنگو بود.

آلياژها

در گذشته سوپر آلياژهاي پايه كبالت بيشتر مصرف كبالت توليد شده را به خود اختصاص مي دادند. پايداري دماي اين آلياژها آنها را براي ساخت پره هاي توربين، توربين هاي گازي. و موتورهاي جت هواپيما مناسب مي كند. اگرچه آلياژهاي تك كريستال مبتني بر نيكل از عملكرد آنها پيشي مي گيرند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

سوپر آلياژ -اَبَر آلياژ (Superalloy)

سوپر آلياژ-آلياژي است كه از نظر اكسايش و حفظ استحكام. در مقابل حرارت بيش از يك سوم نقطه ي ذوب خود مقاوم باشد. عنصر اساسي ابر آلياژها. معمولاً نيكل,آهن يا كبالت است. ابر آلياژ استحكام زيادي در دماهاي بالا دارد. و در برابر خوردگي,خزش و اكسايش مقاوم است. اين مقاومت بوسيله ي عنصرهايي بمانند: كروم, آلومينيم ايجاد ميگردد. ساختار كريستالي اين آلياژها بطور معمول مكعبي وجه بر FCC است.

كاربرد ابر آلياژ

بيشترين كاربرد ابر الياژها در قسمتهاي داغ توربين هاي گاز ((پره هاي توربين و محفظه احتراق)) ميباشد. كه دماي گاز در اين بخشها به بيش از 1000 درجه سانتيگراد ميرسد.

امروزه در بطور گسترده از ابر آلياژها در صنايع مختلف استفاده ميشود. كه از جمله آن ميتوان به ساخت توربين هاي گازي در نيروگاهها و موتورهاي جت اشاره نمود. جنس اين پره ها و قابليت تحمل آنها در برابر خوردگي و دماي بالا در راندمان نهاي توربين گاز مؤثر است . امروزه ابر آلياژهايي كه در پره هاي توربين گاز مورد استفاده قرار ميگيرند. قادر به تحمل دماي 1100 درجه سلسيوس را دارند. حال اگر بتوان ابر آلياژي ساخت كه دماي بيشتري را تحمل نمايد. ميتواند كاربردهاي وسيعتري داشته باشد و آن بسيار ارزشمند و با اهميت خواهد بود.

گاهاً براي اينكه فقط 20 درجه سانتي گراد اين از سقف تحمل حرارتي را بالا ببرند. هزينه هاي هنگفتي و سنگيني صرف ميگردد. ابر آلياژهايي كه در پره هاي توربين گاز مورد استفاده قرار ميگيرند. بطور معمول با اساس نيكل و از پيچيده ترين تركيبات انواع ابر آلياژها هستند. كشورهايي كه به تكنولوژي ساخت ابر آلياژها دست مي يابند. عملاً اقتصادي استراتژيكي خواهند داشت. يعلت استفاده گسترده از اين فناوري در ساخت صنايع نظامي دانش ساخت آن جزء اطلاعات محرمانه است. و براي بدست آوردن چنين دانشي نياز به سرمايه گذاري سنگيني است.

برخي از انواع سوپر آلياژها

• آلياژ هاست – هسته لوي (Hastealloy)
• آلياژ اينكونل (Inconel)
• آلياژ واسپالي (Wast paloy)
• آلياژ رنه الوي (Rene alloys) مانند (رنه 41 , رنه 80, رنه 95)
• آلياژ هانيس (Hagnasalloy)
• آلياژ اينكلوي (Incolog)
• آلياژ ام پي (T98-MP98t)
• آلياژ تي ام اس (TMS)
• آلياژ كريستال (CMSX)

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com