مقاله

متن كامل بررسي عددي تأثير استفاده از آلياژ حافظه دار شكلي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق st52)) مشاهده نماييد.

ورق فولادي st52-بررسي عددي تأثير استفاده از آلياژهاي حافظه دار شكلي و سوراخ دار بودن صفحات كناري بر عملكرد چرخه اي اتصالات

در اتصالات گيردار رايج، نقطه ضعف بزرگ، شكست ترد ناحيه ي جوشكاري هنگام وقوع زلزله مي باشد. يك راهكار خلاقانه براي رفع چنين نقطه ضعف هايي استفاده از صفحات كناري در اتصال تير به ستون مي باشد. در مطالعات گذشته، تمركز بيشتر بر عملكرد اتصالات با صفحه ي كناري و مقايسه ي اين اتصالات با انواع ديگر اتصالات گيردار بوده است. در اين تحقيق، به بررسي تأثير جنس، ضخامت و سوراخ دار بودن صفحات كناري بر عملكرد چرخه اي اتصال خمشي پرداخته مي شود. براي اين منظور علاوه بر استفاده از صفحات كناري از جنس فولاد نرمه St37 و فولاد پر مقاومت كم آلياژ St52. از آلياژ حافظه دار شكلي نيكل-تيتانيوم (SMA-Ni-Ti) نيز بكاري گيري شد.

مدل سازي و تحليل

تا اثر فوق الاستيك اين آلياژ بر عملكرد اتصال نيز مورد بررسي قرار گيرد. مدل سازي و تحليل در نرم افزار اجزاء محدود ABAQUS تحت بارگذاري چرخه اي صورت پذيرفت. و نتايج حاكي از افزايش ظرفيت و شكل پذيري اتصالات با صفحه ي كناري از جنس آلياژ حافظه دار شكلي بوده و همچنين مشخص گرديد. كه مي توان ضخامت هاي بهينه اي را براي صفحات كناري انتخاب نمود. تا بدين صورت بيشترين شكل پذيري ممكن در اتصال ايجاد گردد. و از تشكيل مفصل پلاستيك جلوگيري شود. بر اساس نتايج مورد حاصل، با تغيير پيكربندي و ايجاد برش. در اتصال بطور كلي ظرفيت اتصال در دوران 0/04 راديان (حد پذيرش قاب هاي خمشي) كاهش يافت. و تمركز تنش در گوشه هاي داراي برش خوردگي بيشترين تأثير را در گسيختگي صفحات كناري دارند.

ساخت سازه هاي فولادي قاب خمشي در نيمه ي دوم قرم بيستم دچار تغييرات چشمگيري شد. كه خود حاصل به چالش كشيده شدن روندهاي طراحي آئين نامه اي توسط زلزله هايي همچون نورثريچ (1994) و كوبه (1995) بود. عملكرد سازه هاي فولادي در اين دو زلزله از نظر شكل پذيري پايين تر از سطح مورد انتظار بود. و شكست ترد در اتصالات فولادي قاب خمشي مشاهده شد. بعد از زلزله ي نورثريچ، دو تغيير اساسي در طراحي اتصالات فولادي ايجاد شد.

1) افزايش مقاومت اتصالات 2) ضعيف كردن مقاومت تير نسبت به مقاومت اتصال. هدف از اين دو تغيير جدا كردن مفصل پلاستيك از سطح ستون و انتقال آن به تير بود. اين كار احتمال شكست ترد جوش هاي شياري اتصال را كاهش مي دهد و به اتصال اين قابليت را مي داد. كه دوران پلاستيك را تا 0.03 راديان با افت لنگر پلاستيك كمتر از 20% تحت بارهاي چرخه اي كنترل نمايد. از جمله اتصالاتي كه در دهه هاي اخير كاربرد آن رواج پيدا كرده است.

اتصال تير به ستون با استفاده از صفحات كناري مي باشد. در اتصالات با صفحه ي كناري يك جفت صفحه ي فولادي تير را به ستون متصل مي كند. اين كار، اتصال جوشي انتهاي تير به بال ستون را حذف مي كند. و تير مستقيماً اتصالي به ستون ندارد. جدايي تير از ستون مانع تمركز تنش سه محوري موجود دراتصالات گيردار رايج مي شود. و افزايش سختي صفحات كناري تا حد زيادي قاب سازه اي را سخت تر كرده. و با ايجاد سه چشمه ي اتصال موازي (دو صفحه كناري به همراه جان ستون). وابستگي سختي به تغيير شكل چشمه ي اتصال حذف مي گردد. در اين نوع اتصال صفحات فولادي در بالا و پايين تير. تنها به منظور پر كردن فاصله ي بين عرض بال تير و عرض ستون استفاده مي شوند.

مطالعات انجامي در زمينه ي اتصالات با صفحات كناري، غالباً بر تعيين عملكرد لرزه اي. مقايسه با اتصالات ديگر و بهسازي لرز ه اي به كمك اين اتصالات متمركز بوده اند. واثقي اميري و همكاران پارامترهاي لرز ه اي سيستم هاي دوگانه با اتصالات داراي صفحات كناري را مورد بررسي قرار دادند. و پارامترهاي لرز ه اي مانند ضرايب شكل پذيري، تنش مجاز، اضافه مقاومت ضريب رفتار را در اين نوع قاب ها محاسبه كردند. ديلمي و يخچاليان اتصالات گيردار با صخامت كناري را در نرم افزار اجزاء محدود ANSYS مدل سازي نمودند.

در زمينه ي بهسازي سازه هم مي توان به مطالعه ي انجامي توسط چو و همكاران اشاره كرد. در اين مطالعه شرايط اوليه ي اتصال مورد بهسازي به صورت گيردار با بال جوش شده و جان پيچ شده به ستون بوده است. كه بعد از بهسازي، دو صفحه ي كناري در دو طرف بال قرار گرفت و به ستون متصل گرديد.

در زمينه مطالعات آزمايشگاهي نيز مي توان به مطالعه ي ديلمي و شيراوند اشاره كرد. در اين مطالعه دو نمونه ي اتصال گيردار با صفحه ي كناري تحت بارگذاري چرخه اي مورد آزمايش قرار گرفتند. و عملكرد چرخه اي آنها مورد بررسي قرار گرفته. فريدمهر و همكاران به بررسي عملكرد سازه ي فولادي قاب خمشي داراي اتصال گيردار با صفحه ي كناري تحت خرابي پيش رونده پرداختند.

اتصال خمشي صفحه كناري قادر به دست يابي به ظرفيت چرخشي كافي و توسعه ظرفيت غير ارتجاعي كامل تير اتصال دهنده است. نتايج نشان داد كه اين اتصال داراي سختي، مقاومت به شكل پذيري مناسبي در برابر خرابي پيش رونده مي باشد. عليزاده و همكاران به ارزيابي عملكرد محوري اتصال صفحه كناري جان تير پرداختند. نتايج نشان داد كه صفحه ي كناري اتصال باعث افزايش مقاومت محوري مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل شكل دهي ورق فولادي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق st37)) مشاهده نماييد.

محاسبه برگشت فنري با لحاظ نمودن مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري در فرآيند شكل دهي غلتكي سرد ورق فولادي

يكي از چالش هاي فرايند شكل دهي غلتكي سرد برگشت فنري است. دقت شبيه سازي فرايندهاي شكل دهي ورقي فلزات براي پيش بيني برگشت فنري به معادلات بيان كننده رابطه تنش – كرنش. تابع تسليم و مدل سخت شوندگي مورد انتخاب و ناهمسانگردي ماده بستگي دارد. در اين مقاله، بوسيله آزمايش تجربي كشش-فشار متناوب و با استفاده از شبيه سازي در نرم افزار LS-OPT. متغيرهاي مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري براي فولاد St37 حاصل گرديد.

از آنجا كه در نظر گيري مدل سخت شوندگي در برگشت فنري مهم است. مدل هاي مختلفي از مدل سخت شوندگي براي پيش بيني دقيق تر رفتار ماده پيشنهاد گرديد. يكي از مدل هاي دقيق در پيش بيني رفتار فلز، مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري است. آزمايش هاي تجربي در فرايند شكل دهي غلتكي سرد كماني كردن ورق و همچنين شبيه سازي در نرم افزار Lsdyna. شبيه سازي هاي با و بدون در نظر گيري سخت شوندگي يوشيدا يومري انجام شد. نشان داده شد. پيش بيني برگشت فنري با در نظر گيري مدل يوشيدا يومري از دقت بالاتري برخوردار است.

شكل دهي ورقي فلزات همراه با معضلات زيادي همچون نازك شدگي، چروكيدگي و برگشت فنري است كه ساخت محصولي بدون عيب را مشكل مي سازد. محققين زيادي عيوب نازك شدگي و برگشت فنري چروكيدگي و نازك شدگي را در شكل دهي ورق بررسي كرده اند. عيب برگشت فنري دقت ابعادي محصول نهايي را تحت تأثير قرار مي دهد. و پديده اي رايج و اجتناب ناپذير است. برگشت فنري به علت بازگشت ناحيه كشساني در نواحي تغيير شكل يافته رخ مي دهد. رفتار تنش كرنش ماده هنگام باربرداري و بارگذاري به خصوص در ناحيه فشاري تغيير مي كند. كه اين تغيير روي برگشت فنري مؤثر است.

دقت شبيه سازي فرآيندهاي شكل دهي ورق فلزات باري پيش بيني برگشت فنري. به معادلات بيان مي كند كه رابطه تنش-كرنش، تابع تسليم و مدل سخت شوندگي انتخاب شده و ناهمسانگردي ماده بستگي دارد. در بيشتر فلزات تغيير شكل مومساني، منجر به افزايش ناحيه كشساني يا افزايش تنش تسليم مي شود. اين پديده سبب بزرگ شدن يكنواخت سطح تسليم مي شود. مدل بيان كننده اين پديده سخت شوندگي همسانگرد نام دارد. در برخي از فلزات مانند فولاد در بارگذاري معكوس استحكام تسليم فشاري كاهش مي يابد. اين فرايند اثر باشينگر نام دارد. مدل سخت شوندگي همسانگرد در بارگذاري معكوس، اثر باشينگر را لحاظ نمي كند.

در بارگذاري چرخه اي، مدل سخت شوندگي سينماتيك پيشنهادي توسط پراگر ويزگلر. با در نظر گيري تانسور تنش برگشتي α اثر باشينگر و سخت شوندگي لحاظ مي شود. در اين مدل در بارگذاري فرض مي شود. تنش برگشتي در جهتي يكسان با مقدار كرنش مومساني افزايش مي يابد. مدل سخت شوندگي سينماتيك آرمسترانگ و فرديك، تغيير تنش برگشتي را به صورت نمايي لحاظ مي كند. كه تطابق بهتري با نتايج تجربي دارد. چابوچه به اين نتيجه رسيد، اضافه كردن عبارت غير خطي تنش برگشتي. براي توصيف كار سختي در كرنش زياد مناسب نيست به اين منظور از چند تنش برگشتي به طور همزمان استفاده كرد. مدل چابوچه مدل تركيبي نام دارد. اين مدل دقت بالايي در تخمين نرم شدگي ناپايدار را دارد.

ويسكل و همكاران با استفاده از سه مدل سخت شوندگي مواد (همسانگرد، سينماتيك و تركيبي). مدلي رياضي براي پيش بيني برگشت فنري ورق در خمش U شكل ارائه دادند. به دليل ناديده گرفتن اثر اصطكاك، اين مدل فقط محدود به فرآيند خمش همگن است. ژانگ و همكاران مدلي تحليلي براي پيش بيني برگشت فنري در خمش V شكل ارائه دادند. اين مدل براساس تابع تسليم هيل و شرايط كرنش صفحه اي تدوين گرديد. با استفاده از اين مدل اثر فشار تماسي، تأثير طول بازوي خم بين سنبه و قالب. تنش عرضي، سخت شوندگي تركيبي، جابجايي صفحه خنثي و نازك شدگي ورق روي برگشت فنري بررسي گرديد.

معلوم و مشخص شد، فشار تماس بيشترين تأثير در مقدار برگشت فنري دارد. طاهري زاده و همكاران، به روش شبيه سازي و آزمايش تجربي برگشت فنري را در فرآيند شكل دهي مقطع كانالي. با ترمز كشش براي ورق هاي آلومينيومي با در نظرگيري مدل هاي مختلف سخت شوندگي بررسي كردند. در اين بررسي از تابع تسليم هيل 48 درجه 2 و دو مدل سخت شوندگي همسانگرد و تركيبي غير خطي مورد استفاده قرار گرفت. نتايج اين مقاله نشان مي دهد كه هنگام بارگذاري چرخه اي سخت شوندگي همسانگرد نمي تواند به درستي برگشت فنري را پيش بيني كند. در صورتي كه سخت شوندگي تركيبي غيرخطي برگشت فنري را با دقت قابل قبولي پيش بيني مي كند.

لي و همكاران، تأثير معادلات ساختاري را روي دقت پيش بيني برگشت فنري در آهنگري كاري سرد با حالات تغيير شكل مختلف بررسي كردند. آنها براي توصيف رفتار تسليم مواد مورد آزمايش از دو تابع تسليم هيل 48 وبارلات Yld2000-2d استفاده كردند. براي توصيف رفتار سخت شوندگي نيز از دو مدل سخت شوندگي همسانگرد و سينماتيك بكارگيري شد. نشان دادند كه نتايج پيش بيني برگشت فنري معيار Yld2000-2d دقيق تر از معيار هيل 48 است.

ليو و همكاران، برگشت فنري لوله جدار نازك با مقطع مستطيلي را در فرايند خمش كششي دوراني. با در نظرگيري تغييرات ضريب كشساني در اثر بارگذاري و باربرداري را بررسي كردند. نشان دادند با در نظرگيري تغييرات ضريب كشساني و مدل سخت شوندگي همسانگرد سويفت دقت پيش بيني برگشت فنري. نسبت به حالت ضريب كشساني ثابت در حدود 18/02 درصد بهبود مي يابد. ليو و همكاران، يك ضريب رياضي با در نظرگيري ضريب كشساني غير ثابت. براي پيش بيني برگشت فنري در فرآيند شكل دهي سرد توسعه دادند.

كه مقدار ضريب كشساني مربوط به فولاد DP980 تا 27 درصد در كرنش مومساني 0/1 كاهش يافت. دقت برگشت فنري مورد محاسبه با استفاده از ضريب كشساني غيرخطي به صورت قابل توجهي تا 18% مدل ماده سويفت بهبود پيدا كرد.

در اين مقاله، با استفاه از آزمايش كشش-فشار تناوبي به صورت تجربي و استفاده از نرم افزار LS-OPT. پارامترهاي مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري براي فولاد st37 حاصل گرديد. سپس با استفاده از نرم افزار Ls-Dyna، اثر مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري. بر پيش بيني برگشت فنري و شكل نهايي يك مقطع كماني در فرآيند شكل دهي غلتكي سرد بررسي شد. معلوم و مشخص شد، در نظر گيري مدل يوشيدا يومري باعث پيش بيني دقيق برگشت فنري و شكل نهايي مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل عمليات سطحي براي بهبود خواص فولاد را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خواص فولاد)) مشاهده نماييد.

عمليات سطحي براي بهبود خواص فولاد

در عمليات سطحي و پوشش ها نمي توانند از ابزارها و قالب هايي كه داراي طراحي ضعيف هستند. به درستي عمليات حرارتي نشده اند. و يا جنس آنها مناسب نيست، محافظت نمايند و ديگر عيوب فولاد را بپوشانند.

پوشش هاي سطحي بايد يك زيركار صلب و محكم به عنوان تكيه گاه داشته باشند. همچنين بايد نوع فولادي كه به عنوان يك زير كار (Substrate) انتخاب مي شود، مناسب باشد. مثلاً اگر ابزار در معرض ضربه است و بايد چقرمه باشد، بايد از فولاد و هم روش عمليات يا پوششي سطحي با دقت انتخاب شوند. مزاياي استفاده از يك ابزار خوب عبارتند از:

1. يك روند توليد طولاني و بدون وقفه
2. كاهش نگهداري و تعمير ابزار و قالب
3. كاهش مصرف مواد روانكاو
4. افزايش عمر ابزار و كارآيي آن
5. توليد قطعات با كيفيت بالاتر

براي بهبود هرچه بيشتر توان كاري يك ابزار. مثلاً كاهش سايش در قالب ها، كاهش نياز به مواد روانكاو و محافظت از سطزح ابزارها، لازم است. عمليات سطحي يا پوشش هاي سطحي (نظير آبكاري كروم، نيتراسيون، يوني، نفوذ حرارتي و غيره). بر روي ابزارها و قالب ها اجرا گردد.

عمليات سطحي نبايد بر روي قطعاتي كه داراي عيوب ساختاري هستند و با دقت ساخته نشده اند، انجام شوند. زيرا اين عمليات نمي تواند اينگونه عيوب و ضعفها را بر طرف كند. حتي ممكن است اجراي عمليات سطحي به تشديد عيوب در يك قطعه منجر شود. و به علاوه زمان و پول نيز به هدر خواهد رفت. عمليات سطحي بايد بر روي ابزارهايي كه از فولادهاي مرغوب توليد شدند و شرايط ساخت بهينه اي داشته اند، انجام شود.

يك ريزساختار محكم

خواص فولاد مورد استفاده در يك قالب يا ابزار، كه زيرساخت عمليات سطحي آن نيز محسوب مي شود. در عمر كار آن بيشترين تأثير را دارد. بنابراين براي اينكه يك زيرساخت، بتواند پايه اي مناسب براي اجراي عمليات يا پوشش هاي سطحي باشد، بايد كيفيت هاي زير را احراز كند:

1. داراي طراحي خوبي باشد، يعني حتي المقدور عاري از فرمهاي تنش زا باشد. تا در عمليات حرارتي يا به هنگام توليد دچار ترك و خرابي زودرس نشود.
2. از فولاد مناسبي توليدي و سطح سختي آن نيز متناسب با نوع فولاد و كاربر ابزار باشد. تا بتواند خواص فيزيكي و متالورژيكي مورد انتظار را بر آورده كرده و حداكثر كارآيي را از خود نشان دهد.
3. به هنگام عمليات حرارتي، دقت و توجه كافي، به جنبه هاي مختلف اين عمليات شده باشد. تا علاوه بر سختي، ديگر خواص فيزيكي و متالورژيكي مورد نياز در آن ايجاد گردد.

بسياري از ابزارها و قالب ها به دليل وجود عيوب حاصل از طراحي نامناسب. عمليات حرارتي ضعيف و انتخاب فولاد نامناسب، به هنگام توليد خيلي زود از بين مي روند. البته تجربه نشان داده است كه علت اصلي اين عيوب، عمليات حرارتي نامناسب بر روي فولاد بوده است. عدم توانايي در حفظ تركيب شيميايي سطح فولاد به هنگام گرم كردن، كوئنچ كردن فولاد در حالي كه هنوز به قدر كافي گرم نشده است.

عمليات تمپرينگ ناكافي و گرم كردن بيش از حد فولاد براي سخت كاري از جمله اين علل هستند. بنابراين بدون در نظرگيري اينكه عمليات سطحي مي تواند بر كيفيت مقاومت سايشي فولاد بيفزايد. بايد ابزار فولاد با دقت و حوصله و در شرايط بهينه عمليات حرارتي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل بررسي فناوري كوبش التراسونيك بر فولاد گرافيت GSH48 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((گرافيت GSH48)) مشاهده نماييد.

بررسي فناوري كوبش التراسونيك بر فولاد گرافيت GSH48

در اين تحقيق به استفاده از فناوري كوبش التراسونيك بر فولاد گرافيتي GSH48 غلتك هاي نورد جهت بهبود برخي خواص مكانيكي سطح پرداخته شد. فن آوري كوبش التراسونيك، از فناوري هاي جديد تغيير شكل پلاستيك شديد است. كه در آن ابزار ارتعاشي با حركات رفت و برگشتي مداوم خود به سطح قطعه كار ضربه مي زند. و موجب تغيير شكل پلاستيك شديد در سطح مي شود. اين روش خواص مكانيكي از جمله سختي، صافي سطح، طول عمر خستگي، استحكام كششي را بهبود مي دهد.

با شبيه سازي و ساخت ابزار ارتعاشي التراسونيك، مهيا سازي فرآيند شامل نصب ابزار ارتعاشي التراسونيك بر دستگاه تراش انجام گرفت. بررسي آزمايش هاي سختي، صافي سطح، خستگي و استحكام كششي بر قطعات در حالت هاي مختلف بدون عمليات كوبش التراسونيك. و پس از عمليات كوبش التراسونيك با يك، دو و سه پاس انجام گرفت. نتايج حاكي از افزايش سختي به ميزان 36 درصد تا عمق 0.2 ميلي متر از سطح. و افزايش صافي سطح از 1.376 ميكرومتر به 0.545 ميكرومتر بر سطح است. بيشترين افزايش صافي سطح و عمر خستگي در قطعات با سه پاس كوبش التراسونيك مشاهده شد.

در يك دهه گذشته مواد فلزي داراي دانه هاي كوچكتر از يك ميكرومتر. با استفاده از روش هاي اعمال تغيير شكل پلاستيك شديد (SPD1) به طور قابل ملاحظه اي مورد علاقه محققين و دانشمندان واقع گرديد. اين مواد به عنوان نسل جديدي از محصولات فلزي مطرح است. كه خواص فيزيكي و مكانيكي آنها در مقايسه با مواد درشت دانه به طور قابل ملاحظه اي بالاست. يكي از مؤثرترين روش هاي فرآوري مواد فلزي فوق ريزدانه، اعمال تغيير شكل پلاستيك شديد است.

استحكام بالا، چقرمگي بالا، قابليت فرم پذيري بيشتر در مواد فلزي فوق ريزدانه بسيار بالاتر از مواد درشت دانه است. در سالهاي اخير فرايندهايي با عنوان تغيير شكل پلاستيك شديد معرفي شدند. كه موجب افزايش خواص مكانيكي سطح مانند سختي، استحكام خستگي و صافي سطح مي شوند. برخي از روش هاي تغيير شكل پلاستيك شديد در شكل 1 معلوم و مشخص است.

فناوري كوبش التراسونيك (UPT2) روشي جديد جهت ايجاد كرنش هاي بزرگ روي لايه هاي سطي مواد است. اين روش عمليات سطحي مكانيكي بدون براده برداري است. كه به تغيير شكل پلاستيك سطح قطعه به وسيله كار سختي. فشردگي سطح و ايجاد تنش پسماند فشاري در لايه هاي سطحي قطعه كار در كاهش زبري سطح، افزايش سختي، بالا بردن مقاومت سايشي. مقاومت خوردگي و بالا بردن عمر خستگي قطعه مؤثر است.

از محدوديت هاي كوبش التراسونيك مي توان به موارد زير اشاره كرد:

-سرعت انجام فرايند پايين است به ويژه براي قطعات با قطرهاي زياد عمليات زمان بر است.

-با اين روش تا حدود 0.2 ميلي متر از سطح خواص مكانيكي افزايش مي يابد.

-در اين روش سر ابزار همواره بايد بر قطعه كار عمود باشد. كه قطعات پيچيده محدوديت دارند.

-كنترل و تنظيم پارامترهاي فرايند بايد دقيق تنظيم شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل فولاد زنگ نزن دوفازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((سوپر داپلكس)) مشاهده نماييد.

Duplex نوعي سوپرآلياژ محسوب مي شود. سوپرآلياژها تركيبي از عناصر فلزي و غيرفلزي مختلف هستند. كه بر اساس هدفي خاص با نسبتي دقيق با يكديگر تركيب مي شوند. يكي از پركاربردترين انواع آلياژها، فولادها هستند.

فولادها به آلياژها پايه آهني گفته مي شود. كه درصد درصد باشد. انواع فولادها بخاطر استحكام بالا، مقاومت مكانيكي 2.1 تا 0.002 كربن آنها خوب و قيمت نسبتاً مناسبي دارند. در صنعت ساختمان سازي، صنايع نظامي، خودروسازي، هوافضا و غيره كاربرد دارند.

اما بعضي از فولادها با توجه به تكنولوژي خاص توليد و نسبت عناصر مورد كاربرد در آن داراي ويژگي هاي خاصي مي باشند. كه مهندسان در طراحي قطعات خاص آنها را به كار مي گيرند. يكي از اين آلياژهاي خاص فولاد زنگ نزن دوفازي يا همان استنلس استيل داپلكس است. در اين مقاله سعي مي شود به ويژگي هايي كه اين آلياژ را از ديگر فولادها متمايز مي كند اشاره گردد.

فولاد زنگ نزن دوفازي چيست؟ فولاد داپلكس كه حدود هشتاد سال پيش توليد شد. يكي از گريدهاي با مقاومت نسبتاً بالا نسبت به خوردگي است كه خواصي بين فولاد آستنيتي و فريتي دارد. نام اين فولاد از همين ويژگي گرفته شده است.

اين فولاد براي اولين بار در كشور سوئد و در فرايند توليد كاغذ به كارگيري شد. هدف از توليد اين فولاد كاهش خوردگي بين دانه اي است. هرچند كه در مقابل ساير تنشها نيز مقاومت خوبي از خود نشان مي دهد. اين فولاد تركيبي از آهن، كروم، موليبدن، تنگستن و نيتروژن است. كه درصد بالاي موليبدن و كروم آن باعث مي گردد مقاومت به خوردگي آن تا دو برابر فولادهاي آستنيتي. و يا انواع فولادهاي زير دريا نيز محسوب كرد. هرچند مي توان اين فولاد را در دسته گريد 300 قرار داد. اما مقاومت به خوردگي و همچنين دوام خوب آنها در محيط هاي سولفيدي با ديگر فولادهاي گريد 300 تفاوت دارد. بعلاوه خواص مغناطيسي اين فولاد با گريد 300 نيز تفاوت دارد.

انواع گريد فولاد زنگ نزن دوفازي

داپلكس 2205: گريد 300 مناسب محيط هاي فشار بالا و خورنده است. بهتر است اين گريد در دماي پايينتر استفاده شود. اين گريد را با نام داپلكس استاندارد نيز مي شناسند.

داپلكس 2304: قابليت جوشكاري و ماشينكاري خوبي داشته. و در برابر ترك هاي ناشي از خوردگي مقاومت خوبي دارد و در 304 درجه شكننده مي شود.

داپلكس 2507: قابليت اصلي اين گريد مقاومت استثنايي آن نسبت به خوردگي در محيط هاي سولفيدي و فشار بالا است. اين گريد داراي هدايت گرمايشي خوب و ضريب انبساط گرمايي پايين است.

كاربردها

در صنايع گوناگون براي مقاصد متعددي مورد استفاده قرار مي گيرد. به صورت مختصر، مهمترين كاربردهاي اين فولاد، شامل موارد زير مي شود.

در فرايند حمل و نقل و ذخيره سازي مواد شيميايي، صنايع استخراج نفت و گاز. محيط هاي زيردريايي، تجهيزات كنترل آلودگي، توليد كاغذ و خمير كاغذ، كارخانه هاي مرتبط با مواد شيميايي و پتروشيمي.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل استفاده از فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ضد زنگ)) مشاهده نماييد.

صنعت فولاد منجر به اقتصاد سالم در سراسر جهان مي شود. گسترش و جهاني شدن منجر به، بوجود آمدن چندين مسير رشد براي صنعت فولاد ضد زنگ مي شود. فولاد ضد زنگ هسته اصلي و جزء لاينفك صنايع مي باشد. خلاقيت را در شكل، كاربردي و دامنۀ عملكرد در خدمات مهندسي مهم را امكان پذير مي كند.

بخش هاي بي پايان با تطبيق پذيري خود ارائه مي شوند. فولاد ضد زنگ دنيا را متحول كرده است. صنعت فولاد ضد زنگ پوياترين و بزرگترين صنعت مرتبط با صنايع نفت و گاز در سراسر جهان است. فولاد ضد زنگ يك انتخاب ايده آل، مناسب و مقرون به صرفه براي صنعت نفت و گاز است. كاربرد فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز نقش بسزايي دارد. و سرمايه گذاري هاي زيادي را با هم معرفي مي كند. فولاد ضد زنگ پر مصرف ترين فلز در صنعت نفت و گاز در روش هاي بهره برداري و استخراج است. استفاده از آن در پالايشگاه ها و تأسيسات گاز مهم است. محصولات برق و قدرت به فولاد ضد زنگ در اشكال مختلف نياز دارند.

صنايع نفت و گاز بزرگترين صنايع هستند كه به اقتصاد كمك مي كنند. محصول نهايي اين صنعت نفت سياه و بنزين است. در درجه اول سه فرآيند درگير است.

1- جريان بالا: اين فرايند شامل اكتشافات چاه هاي زيرزميني گاز طبيعي و نفت خام و حفاري مي شود.

2- جيان مياني: در اين فرايند، نفت خام در پالايشگاه حمل، ذخيره و فرآوري مي شود. از خطوط لوله و تانكرهاي نفتي مي توان در حمل و نقل استفاده كرد.

3- جريان پايين: اين فرايند شامل پالايش، فيلترهاي نفت خام و تصفيه گاز طبيعي مي شود.

صنعت نفتت و گاز منبع توليد برق است. چالش هايي در ارتباط با اين منبع توليد وجود دارد. صنعت نفت و گاز در محيط هاي پر تقاضا در دماهاي مختلف در فرآوري شيميايي كاز مي كند. براي دستيابي به درجه هاي كارايي از فلز براي مقاومت در برابر خوردگي در دماهاي شديد استفاده مي شود.

فولاد ضد زنگ و موارد استفاده آن در صنعت نفت و گاز

فولاد ضد زنگ حاوي 10.5% كروم است و يك لايه غير فعال از اكسيد كروم ايجاد مي كند. و در برابر خوردگي محافظت مي كند. وجود ساير عوامل آلياژي مانند نيكل و موليبدن مقاومت به خوردگي را در محيط هاي مختلف افزايش مي دهد. در صنعت نفت و گاز، پالايش فرايندي است كه در آن استخراج زير زميني از طريق لوله هاي فشار بالا صورت مي گيرد. و در ظرف جدا كننده جمع آوري مي شود.

سپس نفت خام از طريق خط لوله به پالايشگاه منتقل مي شود. اين فرايند بسيار چالش بر انگيز است. زيرا در زير آب و جو آب و هوايي دشوار قرار مي گيرد. انواع آلياژي با كارايي بالا براي افزايش پايداري ضروري هستند. فولاد ضد زنگ را مي توان در لوله كشي، جدا كننده ها، پمپ ها، خطوط جريان، مبدل هاي حرارتي و مخازن ذخيره سازي استفاده كرد. فولاد ضد زنگ ماده خوبي براي شامل بودن نفت خام است. زيرا فولاد ضد زنگ با دوام و مقاوم در برابر خوردگي است.

مزاياي فولاد ضد زنگ

• استحكام بالا
• مقاومت در برابر خوردگي
• نسبتاً بدون نياز به تعمير و نگهداري
• جوش پذيري خوب
• استحكام كششي و تسليم بالا

فولاد ضد زنگ، فولاد دوبلكس و فولاد سوپر دوبلكس به صنعت نفت و گاز كمك مي كند. فولاد دوبلكس تركيبي از فولاد ضد زنگ آستنيتي و فولاد ضد زنگ فريتي است. ريزساختار دوگانه آن استحكام و مقاومت بالايي در برابر خوردگي ايجاد مي كند. فولاد ضد زنگ دوبلكس محافظت بالايي در برابر خوردگي دارد. اين مقاومت در برابر خوردگي بالا ترك خوردگي تنشي را پردازش مي كند. صنايع نفت و گاز از فولاد ضد زنگ داپلكس در پتروشيمي ها، مخازن ذخيره، چاه هاي تحت فشار و … استفاده مي كردند.

فولاد ضد زنگ سوپر داپلكس برا مبدل هاي حرارتي، خطوط جريان، اجزاي ساختاري، ناف و تجهيزات پردازش استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل ارزيابي كمي و كيفي ريسك خطوط لوله انتقال نفت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله انتقال نفت)) مشاهده نماييد.

ارزيابي كمي و كيفي ريسك هاي خطوط لوله انتقال نفت ايران (مطالعه موردي: شركت خطوط لوله و مخابرات نفت ايران)

به منظور جلوگيري از خسارت هاي مالي، و زيست محيطي در خطوط لوله انتقال نفت. مي توان با استفاده از رويكردهاي احتمالي از قبيل رتبه بندي ريسك. تركيب احتمال هاي يك رويداد يا پيامد نتايج آن و تلاش براي پاسخ گويي به ريسك هاي مورد شناسايي. از بروز اين حوادث جلوگيري به عمل آورد. در اين مطالعه ريسك هاي ايجاد اختلاف فشار و پارگي خط در نقطه پوسيدگي در اثر بست ولو (شير فلكه). عدم توانايي تهيه قطعات به علت تحريم، پارگي و شكست خط لوله در اثر فرسودگي. پارگي خط يا ترك خوردگي مخزن در اثر رانش زمين، آب بردگي و پارگي خط در مسير عبور رودخانه. به عنوان پنج ريسك با اولويت بالا از پنجاه عدد ريسك مورد شناسايي مي باشد.

خطوط لوله به عنوان يكي از وجه هاي مؤثر كاربردي و اقتصادي براي انتقال مواد خطرناك و قابل اشتعال. از قبيل گازهاي طبيعي، نفت خام و مشتقات آن از طريق خط انتقا راه يا راه آهن قابل انتقال نمي باشند. به نظر مي رسد در اكثر كشورها سيستم خطوط لوله در حال گسترش و افزايش مصرف گاز و نفت مي باشند. و به طور ثابت نيازمند به اين مواد و تسهيلات بهره برداري ايمن مي باشند. همچنين اقتضاي مواد احتراق پذير منفجر شوندگي و پخش شوندگي به صورت طبيعي مي باشد. در خطوط لوله انتقال به علت پخش گازها يا نفت طبيعي به وسيله شكست يا نشت آن. تحت عنوان يك موضوع خطر، امكان انفجار يا آتش را به وجود مي آورد.

هدف از ارايه اين تحقيق شناسايي ريسك هاي خطوط لوله به منظور جلوگيري از حوادث ناگوار. و خسارت هاي مالي، جاني و زيست محيطي مي باشد. كه با استفاده از فرآيند مديريت ريسك پيكره دانش مديريت پروژه خطرات شناسايي و بازنگري مي گردد. و مورد تحليل قرار خواهند گرفت. و پاسخ هاي لازم به آن ها مي دهند تا از بروز حوادث ناگوار جلوگيري به عمل آيد.

مروري بر ادبيات موضوع

در اين قسمت به تحقيقات قبلي در رابطه با روش هاي ارزيابي ريسك مي پردازيم.

محمد حسين فلاح نژاد (Mohammad Hessein Fallahnejad) در سال 2013 ميلادي. با استفاده از ضرايب شاخص تكرار نسبي و شدت اثر نسبي و به كارگيري ضرب دو شاخص. و منتج شدن به شاخص بزرگي نسبي توانست 43 عامل ريسك را در 9 گروه كارفرما، مشاور، پيمانكار، مصالح، علل خارجي، ارتباطات. فصل مشترك ها، قرارداد و نيروي انساني و تجهيزات شناسايي كند.

ليو و همكارانش (Liu M,Zang S,Zhou D) ريسك هاي داخلي انساني و محيط زيستي و همچنين تأثيرهاي اقتصادي را مركز توجه خود قرار دادند. و اغلب نتايج را از يك رهايي گاز و نفت طبيعي يا حوادث مربوط به خطوط لوله مي دانند. ريسك هاي مالي مربوط به يك وقفه ي احتمالي منابع گاز و نفت را نمي توان ناديده گرفت. حتي اگر آنها به تأثيرهاي قابل توجه بعدهاي ريسك ابتدايي مرتبط نباشند.

كاهش به علت يك وقفه منابع گاز و نفت و كاهش سود. را به عنوان يكي از نتايج حوادث كه معمولاً تغيير مصرف كننده. احتمال كاهش سود و كاهش قابل توجه توليد، تأخيرهاي پيمانكار و خسارت به تجهيزات داراي وابستگي را ايجاد مي كنند. در نظرگيري مي شود. بنابراين يك نقطه مهم براي يك رويكرد در ارزيابي ريسك شامل بعد انساني، محيط زيستي و تأثيرهاي مالي حوادث لوله ملاحظه شد. گذشته از اين، بودجه، زمان و محدوديت نيروي انساني بايد در فرآيند مديريت ريسك توسط شركت هاي پخش و انتقال لوله در نظرگيري شود.

هانگ و ونگ (Han,WG.Weng) در سال 2011 ميلادي. روش ارزيابي كيفي شاخص سيستم كه شامل سه سطح ابتدايي شاخص علت و معلولي، شاخص خطر ذاتي و شاخص پيامد ها مي باشد. را ارايه داد. اين شاخص ها بر اساس مشخصات حوادث به مورد وقوع خطوط انتقال بر اساس آناليز اطلاعات آماري كه اتفاق مي افتد. مي توان شاخص ها را انتخاب و وزن هاي مورد نظر را به دست آورد. سيستم شاخص مورد استفاده در سه گروه شاخص ريسك هاي ذاتي، شاخص علت و معلول و شاخص پيامدهاي حادثه تقسيم ميشوند. شاخص ريسك هاي ذاتي و علت و معلول احتمال هاي حوادث خطوط لوله را وصف مي كنند.

با توجه به ديتاهاي تاريخي، حوادث خطوط لوله به صورت اتفاق ناشي مي گردند. كه از طريق تكرار رخدادها به طور كلي آهسته اتفاق افتاده است. به علاوه حوادث خطوط لوله در ابعاد مختلف شدت ها و تأثيرها به وقوع مي پيوندد. اين مفهوم نيازمندي اندازه گيري هايي براي به دست آوري مقدار شدت و احتمال وقوع ريسك را به منظور كاهش ريسك ها مي رساند.

لين (LIN Xiaofei et. 2012) در سال 2012 ميلادي مي نويسد كه ريسك ها و عدم قطعيت هاي پروژه هميشه براي مالكان و پيمانكاران. با توجه به مديريت ريسك مؤثر، مهم و بحراني تلقي مي شود. با توجه به ظرفيت توسعه مديريت ريسك در پروژه، دو راه صعود خود به خود و بر اساس توانايي براي مديريت ريسك وجود دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل جوشكاري استنلس استيل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((جوشكاري)) مشاهده نماييد.

جوشكاري استيل چگونه است؟

جوشكاري

براي مصارف صنعتي، كشاورزي، ظروف آشپزخانه و… روش جوشكاري استيل به كار مي رود با استفاده از انواع روش هاي جوشكاري استيل مي توانيد. فلز را با آلياژهاي گوناگون تركيب كرده و با توجه به نوع فرم دهي آن براي كاربردهاي مختلفي از آن استفاده كرد. معمولاً جوشكاري استيل براي توليد ورق هاي استيل نازك در صنعت ساختمان سازي كاربرد دارد. گاهي با تركيب كردن اين فلز با آلياژها ديگر تركيباتي توليد مي شود. و در مصارف گوناگون به كار مي رود.

جوشكاري استنلس استيل يكي از روش هاي جوشكاري مناسب براي صنعت ساختمان سازي مي باشد. براي شروع كار جوشكاري بايد قطعات به طور كامل تميز شوند. نكته ي مهمي كه به هنگام تميز كردن قطعات فلز بايد مد نظر قرار دهيد اين است كه ابزارهايي نظير چكش ها و پرس ها. معمولاً داراي آلودگي هايي هستند مراقب كربن باقي مانده بر روي اين ابزار باشيد. و در صورت لزوم از آنها براي ساير قطعات فولادي استفاده نكيند. و يا حتماً آنها را به طور كامل تميز كنيد. زيرا وجود يك دانه ريز از كربن بر روي اين ابزار سبب زنگ زدگي قطعات به هنگام جوشكاري استنلس استيل مي شود.

استنلس استيل به چهار گروه تقسيم مي شود. كه عبارتند از: 1- استنلس هاي نگير از تركيب آهن، كروم، نيكل و كربن تشكيل شده است. كه خاصيت غير آهن ربايي دارد. 2- استنلس هاي بگير از تركيب آهن، كروم و كربن كم تشكيل شده و خاصيت آهن ربايي دارد. 3- استنلس هاي مارتنزيت متشكل از آهن، كربن با مقدار بيشتر از گروه 2 و كروم است. و خاصيت سختي پذيري بالايي دارد. 4- استنلس هاي دوبلكس متشكل از آهن، كرو و نيكل است. علاوه بر اين كه خاصيت آهن ربايي دارد. داراي درجه حرارت معمولي نيز مي باشد.

روش هاي جوشكاري

فرآيند جوشكاري استنلس استيل با توجه به قطر ضخامت و نوع پوشش آن تغيير مي كند. همانطور كه مي دانيد روش هاي مختلفي براي جوشكاري استنلس استيل وجود دارد. كه سه مورد از اصلي ترين روش هاي جوشكاري استنلس استيل عبارتند از. جوشكاري تيگ، جوشكاري ميگ، جوشكاري نقطه اي. انتخاب نوع مشعل در جوشكاري تيگ تأثيري در كيفيت جوشكاري ندارد. اما نوع دستگاه و روشي كه براي جوشكاري استنلس استيل انتخاب مي شود. تأثير بسياري بر روي كيفيت جوشكاري دارد. جوشكاري تيگ عموماً در مورد كارهاي ظريف كاربرد دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل تيرآهن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((تير فولادي)) مشاهده نماييد.

تيرآهن (Girder) اساسي ترين پروفيل ساختماني است كه بعضاً در پروژه هاي صنعتي نيز كاربرد دارد.

تيرآهن به سه صورت يافت مي شود:

1. IPE تيرآهن (استاندارد اروپا و ايران)
2. تيرآهن INP (استاندارد چين و روسيه)
3. IPB تيرآهن (بال پهن)

IPE تيرآهن و INP به ارتفاع 8 – 600 ميلي متر و تيرآهن IPB به ارتفاع 100 – 1000 ميلي متر توليد مي شود. كاربرد تير آهن در ساختمان به صورت ستون، خرپا، نعل درگاه، تير در پوشش سقف ها و پل هاي لانه زنبوري استفاده مي شود.

تيرآهن IPE

اين تيرآهن معمولي و استاندارد I شكل در ايران وجود دارد. اين تيرآهن طبق استاندارد اروپا توليد مي شود و ضخامت بال آن ثابت است.

INP تيرآهن

تيرآهن I شكل كه ضخامت بال آنها با ايجاد فاطه از جان تيرآهن مي كاهد. كه اين استاندارد كارخانجات روسيه و چين مي باشد.

IPB تيرآهن

H تيرآهن يا تيرآهن هاي عريض كه در آنها طول بال ها نسبت به تيرآهن هاي IPE افزايش خواهد يافت.

نكته : علاومت V نشان دهنده سنگين بودن و علامت L نشان دهنده سبك بودن تيرآهن مي باشد. به عنوان مثال IPBV نشان دهنده تيرآهن عريض سنگين و IPBL نشان دهنده تيرآهن عريض سبك مي باشند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل ورق استيل 409 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((استنلس استيل 409)) مشاهده نماييد.

استيل 409 / 409L (استيل 1.4512) يك فولاد زنگ نزن (استنلس استيل) فريتي بوده. كه در ابتدا براي صنعت خودرو سازي به ويژه براي سيستم تخليه دود خودرو طراحي شد. با گذشت زمان كاربردهاي اين گريد فراتر رفت. و ديگر شاخه هاي صنعتي نيز از اين نوع گريد آلياژي جهت توليد محصولات خود استفاده مي كنند. استنلس استيل 409 همچون ديگر استيل هاي فريتي عمليات حرارتي پذير نبوده و داراي خاصيت مغناطيسي مي باشد. اين گريد حاوي 10.5 الي 11.75 درصد كروم در تركيب خود مي باشد. به خاطر پايين بودن ميزان كروم و اينكه عناصري نظير نيكل ندارد. معمولاً قيمت ورق استيل 409 نسبت به بسياري از فولادهاي زنگ نزن پايين تر است. اين فولاد زنگ نزن نسبتاً ارزان، مقاومت به خوردگي و اكسيداسيون بيشتري نسبت به فولادهاي كربني دارد. جوش پذيري و شكل پذيري مناسب نيز از ديگر ويژگي هاي ورق استنلس استيل 409 مي باشد.

مقاومت در برابر خوردگي

استنلس استيل 409 عموماً از فولادهاي كربني مقاومت به خوردگي بيشتري از خود نشان مي دهد. اما از آنجايي كه ميزان كروم در اين آلياژ پايين بوده، در مقايسه با گريدهايي از استنلس استيل. همچون استيل فريتي 430 و استيل آستنيتي 304 مقاومت به خوردگي ضعيف تري دارد. با اين وجود استيل 409 در برابر اتمسفر و گازهاي خروجي از اگزوز مقاوم بوده. و به طور كلي بيشتر در شرايطي كه نياز به مقاومت به خوردگي پايين و ملايمي باشد، استفاده مي شود. رفتار خوردگي اين فولاد زنگ نزن مشابه با استيل 410 مي باشد. با اين تفاوت كه گريد 409 در برابر رسوب زايي كاربيدها (پديده sensitization) و وقوع خوردگي بين دانه اي در دماهاي بالا هم مقاوم است. در حالي كه اين مشكل، يكي از معضلات فولادهاي زنگ نزن به ويژه سري 300 مي باشد.

مقاومت به حرارت و اكسيداسيون

ورق استيل 409 مقاومت به اكسيداسيون خوبي در دماهاي بالا از خود ارائه مي دهد. همين ويژگي به همراه جوش پذيري مناسب منجر به بكارگيري اين گريد در سيستم تخليه دود خودرو شده است. اين آلياژ در سرويس دهي هاي پيوسته تا دماي 675 درجه سانتي گراد. و در سرويس دهي هاي متناوب تا دماي 815 درجه سانتي گراد مقاومت به اكسيداسيون خوبي از خود نشان مي دهد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]