قيمت فولاد

متن كامل لوله گازي و كاربرد آن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله سياه)) مشاهده نماييد.

معرفي انواع لوله گازي و كاربرد لوله گاز

لوله هاي فولادي داراي انواع مختلفي هستند. كه از هر كدام در صنايع مختلف استفاده مي شود. انتقال و جا به جايي مواد، مهم ترين كاربرد مشترك در بين اين نوع از لوله ها محسوب مي شود. يكي از اين نوع لوله ها، لوُله گازي است. كه كاربرد اصلي آن را مي توان از نام آن حدس زد، يعني براي انتقال گاز از آن استفاده مي شود. در ادامه اين بخش قصد داريم شما را با پارامترهايي چون: لوُله گازي چيست؟ – انواع لوله گاز و كاربرد لوله گاز آشنا كنيم.

لوله گازي چيست؟

انتقال گاز از مهم ترين مواردي است كه هنگام لوله كشي ساختمان بايد به آن توجه ويژه اي كرد. چراكه با آغاز فصل زمستان، استفاده از گاز شهري افزايش مي يابد. و استفاده نكردن از لوله داراي كيفيت مناسب مي تواند خطرات زيادي پيش رو داشته باشد. لوله گازي معمولاً به صورت گالوانيزه توليد مي شود. اما چون از آنها براي انتقال گاز استفاده مي شود. معمولاً با نام لوله گازي آن را مي شناسند. با توجه به اين كه فولاد گالوانيزه در برابر خوردگي و زنگ زدگي مقاوم است. انتخاب آن براي توليد لوله گاز گزينه بسيار مناسبي است.

انواع لوُله گازي را بشناسيد

انواع لوُله گازي به دو دسته روكار و توكار تقسيم مي شود. كه بايد با توجه به نوع پروژه، نوع لوله گازي را انتخاب كنيد.

مهمترين كاربرد لوُله گازي چيست؟

به دليل اينكه لوُله گازي بسيار مقاوم تر از لوله هاي مسي، برنجي و پلي اتيلن است. در اكثر مواقع از آن براي انتقال گاز در پروژه هاي بزرگ استفاده مي شود. مهم ترين موقعيت ها و صنايعي كه در آن از اين لوله ها استفاده مي شود عبارت اند از:

• سامانه هاي هيدروليك و هواي فشرده
• انواع سوله هاي صنعتي و كارخانه هاي كوچك و بزرگ
• كارخانه هاي پتروشيمي
• پلايشگاه هاي نفتي
• نيروگاه هاي توليد الكتريسيته
• ساختمان هاي مسكوني و اداري

از لوله گازي فولادي در شرايطي كه محل پروژه رطوبت بسياري دارد استفاده مي شود. لوله هاي مورد استفاده براي اين كاربرد، معمولاً لوله گالوانيزه يا لوله سياه است. چراكه اين لوله ها داراي انعطاف بالا و مقاومت بيشتر در برابر خوردگي و زنگ زدگي است.

هر مقطع فولادي مي بايست بر اساس استاندارد خاصي توليد شود. و استاندارد لوله فولادي براي هر نوع آن متفاوت است. با توجه به اين استاندارد ها، قطر، ضخامت و وزن لوله بايد براساس آن استاندارد توليد شود. به عنوان مثال لوُله هاي گازي بر اساس 2 استاندارد DIN-2441 و DIN-2440 توليد مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل تراشكاري فولاد AISI 304 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 304)) مشاهده نماييد.

تأثير نوع روان كاري بر دما و سايش ابزار در تراشكاري فولاد AISI 304

يكي از راه هاي كاهش دماي ناحيه برش، استفاده از خنك كار مناسب است. خنك كارهاي رايج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتي اپراتور، باعث آلودگي محيط زيست نيز مي شوند. به اين دليل، علاقه به ماشين كاري خشك يا روش هاي خنك كاري سبز در سال هاي اخير افزايش زيادي پيدا كرد. يكي از روش هاي خنك كاري سبز، خنك كاري تبريدي است. كه در آن، معمولاً از نيتروژن مايع به عنوان خنك كار در فرايند براده برداري استفاده مي شود. در اين مقاله، اثر خنك كاري تبريدي به وسيله نيروژن مايع بر دما و سايش ابزار برشي. در فرايند تراشكاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 مورد بررسي قرار گرفت.

از بين روش هاي مختلف خنك كاري تبريدي، روش پاششي به علت تأثير مستقيم بر ناحيه برش، انتخاب گرديد. ماشين كاري با روش هاي خنك كاري تبريدي و معمولي و همچنين ماشين كاري خشك انجام پذيرفت. مقايسه نتايج مورد حاصل نشان مي دهد كه تراش كاري تبريدي استيل 304 در مقايسه با تراشكاري خشك و معمولي. دما را به ترتيب 83 و 67 درصد و سايش در سطح آزاد ابزار را به ترتيب تا 75 و 53 درصد كاهش مي دهد. آناليز واريانس نشان داد كه سرعت برشي نسبت به نرخ پيشروي تأثير بسيار بيشتري بر دما و سايش ابزار دارد. افزايش سرعت برشي در تمام حالت هاي روان كاري باعث افزايش دما و سايش ابزار گرديد.

موقعيت در عمليات براده برداري به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شكل هندسي و پوشش بستگي دارد. مواد زيادي با ويژگي ها و قابليت هاي متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترين اين موارد مي توان فولاد تندبر، كاربايدها، سراميك ها، نيتريد بور مكعبي و الماس ها را نام برد. ويژگي هاي ابزار مستقيماً بر قابليت توليد اثر گذار است. سختي زياد، مقاومت در برابر سايش و خوردگي، چقرمگي زياد، سختي زياد در دماي بالا. مقاومت در برابر تغيير شكل، پايداري شيميايي، خواص حرارتي مناسب و ضريب كشساني و صافي سطح بالا از ويژگي هاي يك ابزار مناسب است. تمامي اين خصوصيات در يك ابزار به طور همزمان نمايان نمي شود.

براي مثال، سختي و چقرمگي معمولاً با يكديگر در تضاد هستند. با توجه به نياز صنعت به براده برداري از مواد جديد با خواص ويژه و رشد روز افزون تكنولوژي ساخت. اين گونه مواد، شرايط عملكردي ابزارهاي برشي بهبود يابد كارايي ابزار را مي توان پوشش دهي و استفاده از خنك كار مناسب افزايش داد. حرارت ايجاد شده در ناحيه برش، ناشي از تغيير شكل پلاستيك مواد هنگام تشكيل براده، اصطكاك بين ابزار-براده و ابزار-قطعه كار است.

تراشكاري فولاد AISI 304

ماكزيمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روي سطح براده و نزديك به لبه برنده اصلي ايجاد مي شود. حرارت ايجاد شده در عمليات ماشين كاري، توسط قطعه كار، ابزار، براده و سيال برش دفع مي شود. از آنجا كه دما عامل اصلي مؤثر بر عمر ابزار است. يك روان كار مناسب مي تواند از طريق كاهش دماي ناحيه برش، كارآيي و عمر ابزار را افزايش دهد.

خنك كارهاي معمولي علاوه بر ايجاد مشكلات پوستي و تنفسي براي اپراتور. و عدم توانايي نفوذ مؤثر در ناحيه تماس ابزار-براده، يك منبع بزرگ آلودگي محسوب مي شود. كه به علت قوانين سخت گيرانه زيست محيطي، هزينه دفع بالايي دارد. امروزه به دليل عوارض جانبي خنك كاري معمولي (ماشين كاري تر)، علاقه به ماشين كاري خشك يعني براده برداري. بدون استفاده از سيال برشي و مهمتر از آن، استفاده از روش هاي خنك كاري سبز نظير خنك كاري تبريدي افزايش يافته است. خنك كاري تبريدي فرايندي است كه در آن از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده در عمليات ماشين كاري استفاده مي شود.

ونگوپال و همكاران عمر ابزار و دماي ناحيه برش را در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V. در حالت هاي ماشين كاري تبريدي، خشك و معمولي مورد بررسي قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقيقه. عمق برش 2 ميلي متر، نرخ پيشروي 0.2 ميلي متر بر دور و ابزار از نوع كاربايدي بدون پوشش بود. آنها از روش خنك كاري تبريدي پاششي و دو نازل براي پاشش همزمان نيتروژن روي سطح آزاد و براده ابزار برشي استفاده كردند.

تراشكاري فولاد AISI 304

و دليل افزايش عمر ابزار در ماشين كاري تبريدي نسبت به ماشين كاري خشك و معمولي. را كاهش چسبندگي بين سطوح و كاهش سايش به دليل كنترل دماي ناحيه برش بيان كردند. وانگ و همكاران در تراشكاري آلياژهاي تانتاليوم به بررسي سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و خشك پرداختند.

آنها بيان كردن كه خنك كاري تبريدي به طور چشم گيري سايش ابزار را كاهش و عمر ابزار را افزايش مي دهد. افزايش 300 درصدي عمر ابزار و كاهش 70 درصدي ارتفاع آستانه فرسايش توسط آنها گزارش گرديد. چودهاري و كاليان تأثير سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش را بر سايش ابزار. در تراش كاري فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسي قرار دادند.

آنها با استفاده از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده نتيجه گرفتند. كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 37 درصدي ارتفاع كاربايد. در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V تحت تأثير خنك كاري معمولي و تبريدي پرداختند. نتايج حاصل از تحقيق آنها نشان داد كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 61 تا 66 درصدي دماي برش و كاهش 27 تا 39 درصدي. سايش ابزار نسبت به خنك كاري معمولي مي شود.

آنها كنترل مكانيزم هاي سايش از طريق كاهش دماي منطقه ماشين كاري و كاهش چسبندگي. بين ابزار و براده و بين ابزار و قطعه كار را عامل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش دانستند. سانيل و همكاران در تراش كاري فولاد زنگ نزن en 20. به بررسي تأثير سرعت برشي بر سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و معمولي پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقيقه، و ابزار از نوع كاربايدي پوشش دار بود. آنها كاهش دماي ابزار و قطعه كار، كاهش ضريب اصطكاك، افزايش ميزان سختي ابزار برش، كاهش نرم شدن حرارتي. بهتر شدن سلامت لبه برش و كاهش نرخ سايش ابزار را دلايل افزايش عمر ابزار گزارش كردند. گوپتا و همكاران در تراشكاري فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن كاربايد به صورت تجربي نشان دادند. كه فرآيند ماشين كاري تبريدي در مقايسه با ماشين كاري خشك باعث كاهش 55 تا 65 درصدي سايش ابزار مي شود. و دماي برش را 93.5 درصد كاهش مي دهد.

آنها دليل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش و عمق گودال فرسايش را كنترل مكانيزم هاي سايش وابسته به دما بيان كردند. سان و همكاران به بررسي قابليت ماشينكاري آلياژ تيتانيوم Ti-5553 در حالت تراش كاري در حالت تبريدي. در مقايسه با تراشكاري معمولي و روان كاري كمينه پرداختند. بهبود كيفيت سطح، افزايش عمر ابزار و كاهش نيروي برش در حالت تبريدي توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را كاهش چسبندگي بين سطوح در فرايند خنك كاري تبريدي بيان كردند.

لي و همكاران از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده، به منظور بررسي ميزان تأثير آن بر سايش ابزار. در فرزكاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V استفاده كردند. در اين تحقيق از دو نوع پوشش ابزار يعني پوشش نرم و پوشش سخت براي انجام آزمايش ها استفاده شد. آنها به اين نتيجه رسيدند كه استفاده از خنك كاري تبريدي باعث افزايش عمر ابزار به ميزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت مي شود.

در اين مقاله، اثر خنك كاري در حالت هاي مختلف يعني تبريدي، معمولي (تر) و خشك (بدون استفاده از سيال برشي). در تراشكاري فولاد 304 بر دما و ساير ابزار در سرعت هاي برشي 314,219,111,55 متر بر دقيقه. نرخ هاي پيشروي 0.2 و 0.4 ميلي متر بر دور و عمق برش 1 ميلي متر با ابزار كاربايدي مورد بررسي قرار گرفته است. بررسي سابقه فرايند خنك كاري تبريدي نشان مي دهد. كه مقايسه دماي برش و سايش ابزار در فرايندهاي خنك كاري تبريدي و خشك براي تراش كاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علي رغم كاربرد زياد در صنايع مختلف، در حالت خشك قابليت ماشين كاري پاييني دارد. نتايج به دست آمده نشان دهنده كارايي روش خنك كاري تبريدي در كاهش دما و سايش ابزار برشي. نسبت به تراش كاري خشك و معمولي است. براي توضيح بهتر مشاهدات تجربي، از آناليز واريانس و تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي نيز استفاده شده است. استفاده از آناليز تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي براي مقايسه اين سه روش خنك كاري در ماشين كاري فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ميلگرد ترانس را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد ترانس)) مشاهده نماييد.

ميلگرد ترانس چيست؟

بطوركلي، تمامي ميلگردها به دليل خصوصيات ظاهري و مقاومتي كه دارند در بيشتر صنايع مورد استفاده قرار مي گيرند. كاربرد اصلي ميلگردها در صنعت ساختمان است. اما از انواع ميلگردها به شكل ساده در صنايع خودروسازي، ساخت شافت. پيچ و مهره و صنايع هيدروليكي، مصارف تزئيني همچون فرفورژه، شبكه بندي، تقويت سازه و صدها صنعت ديگر، استفاده مي شود.

ميله هاي فولادي ساده را طي فرآيندهاي مختلف، صيقل مي دهند. قطر ميله ها را با توجه به درخواست مشتري تا قطر دهم دار و صدم دار، تغيير مي دهند. اين فرآيند كشش ميلگرد گويند. ميلگردهاي توليدي و صيقليي را ميلگرد ترانس يا روغني مي نامند. و خود اين ميلگردها انواع مختلفي دارند

يكي از اصلي ترين مزاياي ميلگردهاي ترانس استحكام و مقاومت بالاي آنهاست. اين ميله ها در نهايت ظرافت و ظاهر زيبايي كه دارند، مستحكم هستند. آن دسته از صنايعي كه به دنبال حفظ آراستگي و از سويي ديگر حفظ مقاومت هستند. بي شك ميله هاي ترانس، گزينه اصلي آنها براي استفاده خواهد بود.

تنها عيبي كه مي توان به ميله هاي ترانس نسبت داد. قيمت بالاي اين محصولات است.

انواع ميلگرد ترانس

ميلگردهاي ترانس را براساس تعداد دفعات پوليشي كه پس از انجام فرآيند كشش روي ميله ها مي كشند تقسيم بندي كرده اند.

البته جنس ميلگرد، ضخامت و ابعاد، جزو مؤلفه هاي مهم و تأثيرگذار در دسته بندي اين ميلگرد به شمار مي آيد.

1- ميلگرد تك پوليش

2- ميلگرد ترانس دو پوليش

3- ميل ترانس كششي (روغني)

4- گرد ترانس سنگ خورده (سر زرد و سر قرمز)

5- ميلگرد ترانس بلبرينگ خور

6- ميلگرد ترانس مفتول

7-گرد ترانس تسمه

8- ميلگرد ترانس چهارپهلو

9-ميلگرد ترانس شش پر

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل لوله اسپيرال را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله فولادي)) مشاهده نماييد.

لوله اسپيرال چيست و انواع كاربرد آن در صنعت

بررسي لوله اسپيرال و مزايا و معايب آن در صنعت

يكي از روش هاي توليد لوله فولادي روش اسپيرال مي باشد. در اين روش لوله فولادي به صورت مارپيچ از ورق هايي با ضخامت مختلف توليد مي گردند. توليد اين لوله ها در سايزهاي 5 تا 120 اينچ به صورت رولي موجود مي باشند. استفاده از اين لوله ها در صنايع گاز و نفت به علل مختلف اعم از انعطاف پذير بودن فرايند ساخت. يكنواختي ابعاد، خواص مكانيكي مناسب، مسائل اقتصادي و … بيش از گذشته مورد توجه قرار گرفته است. لذا با توجه به كاربرد روزافزون لوله فولادي مذكور در صنعت نفت و گاز. بررسي عملكرد اين لوله ها و تحقيق در مورد عيوب آن ها ضروري به نظر مي رسد.

از اواسط دهه 1960 ميلادي توليد لوله فولادي اسپيرال (درز جوش مارپيچي) با كيفيت مطلوب در جهان آغاز گرديد. پيش از اين تاريخ تكنولوژي توليد اين لوله ها چندان پيشرفت نكرده بود. و از نظر كيفي قابل رقابت با لوله فولادي درز جوش مستقيم نبود. البته لازم به ذكر است كه هنوز از اين لوله ها قسمت كمتري از كل توليدات لوله در جهان را به خود اختصاص مي دهند. لي روز به روز كاربرد آن ها در نقاط مختلف جهان افزايش مي يابد.

تعريف لوله اسپيرال

اخيراً توليد و به كارگيري لوله فولادي اسپيرال (درز جوش مارپيچي). در خطوط لوله انتقال نفت و گاز روند رو به رشدي را در اقصي نقاط جهان در پيش گرفته است. با پيشرفت فزاينده اي كه تكنولوژي توليد اين لوله ها در چند دهه اخير نموده است. هم اكنون مي توان اذعان كرد كه لوله فولادي اسپيرال از كيفيتي قابل رقابت با لوله هاي درز جوش مستقيم برخوردارند. به گونه اي كه در اغلب استانداردهاي بين المللي به موارد كنترل كيفي اين لوله ها. در كنار لوله هاي درز جوش مستقيم اشاره شده است. از جمله مزاياي اين لوله ها مي توان به موارد زير اشاره نمود.

مزايا

اين لوله ها از يكنواختي خوبي برخوردارند.

لوله هاي اسپيرال داراي خواص مكانيكي بالايي هستند.

از نقطه نظر جريان سيال در اين لوله فولادي، لوله هاي مذكور خواص مناسبي را نشان داده اند.

در صورت نياز به خم كاري در حين نصب، اين لوله ها مناسب تر از ساير لوله ها هستند.

از نظر اقتصادي نسبت به ساير لوله هاي فولادي مزاياي بيشتري دارند.

جهت و امتداد نورد ورق و درزجوش نسبت به جهش تنش هاي اصلي كه به هنگام بهره برداري به لوله اعمال مي شود. در مقايسه با لوله هاي ديگر از استحكام و اطمينان بيشتري در مقابل ترك و شكست برخوردار است.

فرايند ساخت اين لوله ها انعطاف پذير است. بدين معني كه مي توان از ورقي با پهناي ثابت، لوله هايي با قطرهاي متفاوت توليد كرد. همچنين امكان توليد لوله هايي با قطر يكسان از ورق هايي با پهناي متفاوت وجود دارد.

لوله X52-لوله A36-لوله A53-لوله A106-لوله A333

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش ميلگرد 1740 ((قيمت مناسب))

فولاد ابزار 1740-ميلگرد Ms60 فولاد ابزار كربني-فولاد MS60

اين نوع فولاد از جمله فولادهايي است كه ميزان عناصري آلياژي در آنها پايين و درصد كربن بالايي دارند. به دليل قيمت پايين اين نوع از فولادهاي ابزار در مقايسه با ساير فولادهاي ابزار، متداولتر مي باشند. براي قطعات كوچك و زماني كه شرايط كاري در دماي بالا نباشد. مي تواند مورد استفاده قرار گيرد. بدليل درصد پايين عناصر آلياژي در دماهاي بالاي 150 درجه سانتيگراد به شدت افت خواص پيدا مي كنند.

بدليل درصد بالاي كربن، سختي اين نوع از فولادها در مقايسه با ساير فولادهاي ابزار. (تندبر،ابزار سردكار و گرم كار) بالاتر بوده و در نتيجه ترد و شكننده مي باشند. بمنظور رفع اين مشكل و افزايش چقرمگي، افزودن عناصر مانند سيليسيم، منگنز، موليبدن و واناديم تأثير بسيار مثبتي خواهد داشت.

كاربردها

در ساخت ابزار آلاتي مانند چكش. پيچ گوشتي، داس، قالب هاي برش و پانچ در حالت سرد، قالب هاي برجسته كاري توپور و توخالي و … بكارگيري مي شود.

فولاد ابزار 1.1740 – ميلگرد 1740 – تسمه 1740- فولاد 1740– فولاد كربني كه با نام MS60 نيز شناخته مي شود. فولاد 1740 داراي سختي پذيري كم و ماشينكاري بالايي است. و همچنين مقاومت به سايش آن پايين مي باشد. دماي فورجينگ اين فولاد 800 تا 1050 درجۀ سانتي گراد است. اين فولاد را در آب خنك مي كنند. سختي فولاد 1.1740 معادل 231HB (برينل) و 52HRC (راكول) مي باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ضوابط طراحي سازه ها ي فولادي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد سازه اي)) مشاهده نماييد.

ضوابط طراحي سازه ها

تنش هاي مجاز پايه

سكوهاي فولادي بايد به گونه اي طراحي گردند. كه تمام اعضا، تنش ها از حد تنش هاي مجاز پايه بر طبق آخرين روايت. آيين نامه طراحي سازه هاي فولادي AISC (ASD Edition) تجاوز ننمايند. و بايد ذكر كرد اين امر بجز موارد داخل آيين نامه توصيه مشخصي در مورد آنها ارايه نمي شود.

و در خصوص اجزايي از سازه در مورد آنها داخل آيين نامه حاضر يا AISC توصيه خاصي نباشد. بايد روش منطقي براي تعيين تنش هاي مجاز، با در نظرگيري ضرايب اطميناني معادل ضرايبي داخل آيين نامه AISC توصيه ميشود، به كارگيري شود.

افزايش در تنش هاي مجاز

وقتي تمام يا بخشي از تنش هاي ايجادي داخل سازه، بعلت بارهاي جانبي يا قائم ناشي از شرايط محيطي جدي طراحي باشد. تنش هاي مجاز پايه را مي توان به اندازه (33%) افزايش داد. و براي بارگذاري ناشي از زلزله، طراحي بايد طبق مفاد بندهاي 2-3-3 انجام شود.

تنش هاي مجاز در اعضاي لوله اي

كشش محوري

تنش مجاز كششي، Ft براي اعضاي لوله اي كه در معرض نيروهاي محوري كششي قرار مي گيرند، عبارتند از.

كه در آن، Fy مقاومت تسليم فولاد مي باشد.

فشار محوري

كمانش ستوني

براي اعضاي لوله اي كه نسبت

در آنها كمتر يا مساوي 60 باشد. تنش مجاز فشاري Fa، از رابطه زير به دست مي آيد.

E: مدول الاستيسيته

K: ضريب طول مؤثر

L: طول مهار نشده

r: شعاع ژيراسيون

D: قطر خارجه لوله

t: ضخامت ديواره لوله

در اعضايي كه نسبت

بيش از 60 باشد. و در روابط فوق بايد به جاي Fy، مقادير تنش هاي بحراني Fxe يا Fxc (محاسبه شده بر طبق 3-2-2-2) قرار داده شوند.

دو در طراحي اعضاي اصلي مهاربند هاي سكوهاي دريايي از رابطه (3-5-1) آيين نامه AISC استفاده شود. كه از رابطه مذكر فقط مي توان در طراحي اعضاي ثانويه، مانند پهلوگيرها يا پله ها استفاده نمود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ساخت سكوهاي دريايي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق دريايي)) مشاهده نماييد.

ساخت سكوهاي دريايي

كليات

منظور از ساخت در اين مقاله، مراحل مربوط به مهيا سازي قطعات و ساخت قسمت هاي مختلف يك سكو در خشكي مي باشد. ساخت سكوهاي فلزي، شامل پيش ساخت و ساخت اجزا و زير مجموعه ها مي باشد. كه از مراحل زير تشكيل مي شود.

1-بريدن قطعات

2-آماده كردن لبه هاي قطعات براي جوشكاري

3-زدودن زنگ زدگي از سطح فلز (سند بلاست يا گريت بلاست)

4-خم دادن و شكل دهي سرد يا گرم قطعات

5-گرم كردن قبل از جوشكاري

6-جوشكاري قطعات

7-زدودن اضافه هاي جوشكاري

8-سنگ زدن

9-عمليات حرارتي بعد از جوشكاري

10-مونتاژ زير مجموعه ها براي ساخت مجموعه هاي اصلي نظير جاكت و عرشه

11-قرار دادن و نصب تجهيزات تأسيسات

12-اعمال روشهاي مناسب براي حفاظت در مقابل خوردگي

در اين فصل مشخصات كلي و حداقل هاي لازم براي ساخت و مونتاژ پايه و عرشه سكوهاي ثابت فولادي، ارايه مي گردند.

برنامه ريزي

براي ساخت بهينه و اقتصادي يك سكوي دريايي، لازم است برنامه كار طراحي گردد. موارد مهمي كه در اين برنامه بايد در نظر گرفته شوند، عبارتند از:

1-تقسيم مناسب سازه به اجزاي مختلف، به گونه اي كه ساخت اين اجزا به صورت پيش ساخت ممكن گردد.

2-مشخص كردن ابعاد مختلف قطعاتي كه به ناچار بايد در محل كارگاه، توليد و به هم متصل گردند.

3-مشخص كردن محل هاي جوش

4-بررسي امكاان جوش، چه به صورت كلي و چه به صورت موضعي

5-فراهم كردن امكان حداكثر استفاده از جوشكاري اتوماتيك و پيوسته

6-بررسي سازگاري جوش دو قطعه فولاد با مشخصات فني مختلف

7-در نظرگيري محدوديت عمليات حرارتي جوشهاي قطعات در مرحله ساخت

ساخت سكوهاي دريايي

برنامه مذكور بايد در قالب مدركي تحت عنوان روش ساخت توسط پيمانكار ساخت تهيه و ارايه بشود و مورد تأييد قرار گيرد. در اين برنامه، تجهيزات و نيروي انساني مورد نياز جهت اجراي روش نيز بايد مشخص شود.

مصالح مصرفي

كليات

تمام فولاد سازه اي مصرفي بايد، نو، عاري از نقص و زنگ زدگي باشد. در ضمن، استفاده از فولادهايي كه از قبل براي مصارف ديگري رد مي شوند. و سپس به عنوان فولاد سازه اي (فولاد ساختماني) طبقه بندي مي شوند، در سكوهاي دريايي مجاز نيست.

گواهي كارخانه نورد

گواهي هاي اصلي آزمايشهاي انجامي در هنگام توليد، بايد بر اساس نيازمندي ها ارايه شود. اين گواهيها بايد تمام اطلاعات لازم در مورد مقاومت، شكل پذيري، چقرمگي، آناليز شيميايي، عمليات حرارتي. آزمايش هاي غير تخريبي، آزمايش هاي تكميلي و سابقه شناسايي توليد را در بر داشته باشد. قبل از استفاده از فولاد در ساخت سازه، گواهي هاي فوق بايد ارائه شوند.

شناسايي مصالح

دريافت و جابه جايي مصالح، اغلب بخشي از فعاليت هاي پيمانكار ساخت است. پيمانكار بايد روشي را جهت دريافت، انبار كردن، شناسايي و ردگيري ارايه داده و به تصويب برساند. در اين روش، هر قطعه فولادي كه در بخشي از سازه توليد بشود مورد استفاده قرار مي گيرد. بايد به صورت دقيق قابل ردگيري تا مرحله دريافت گواهي توليد كننده فولاد باشد.

انبار كردن مصالح

لازم است مصالح مورد مصرف براي ساخت در فضاي مناسب بالاتر از سطح زمين، روي قطعات چوب، پالت و يا قطعات مشابه انبار گردد. طوري كه مشكل خوردگي تدريجي وجود نداشته باشد. در اين رابطه، بخصوص لبه هايي كه براي جوشكاري بعدي مهيا مي شوند. بايد به طور مناسب حفاظت شوند و قبل از جوشكاري، مورد كنترل قرار گيرند تا اگر لازم باشد تميز گردند. مصالح مصرفي براي جوشكاري، بايد در شرايط خشك و زير سقف نگهداري گردند.

جوشكاري

ساخت سكوهاي دريايي

كليات

براي اتصال قطعات و اجزاي مختلف سكوهاي فلزي، اغلب از جوش استفاده مي شود. و به اين خاطر، بررسي مشخصات مكانيكي و كيفيت آن بسيار مهم مي باشد. جوشكاري مورد نياز، بايد به گونه اي انجام گيرد كه كليه مشخصات لازم و كيفيت مطلوب رعايت گردد. بررسي صلاحيت هاي مربوط به جوشكاري و مراحل جوش، بايد مطابق با استاندارد جوش AWS D1-1 انجام گيرد.

رويه جوشكاري

رويه جوشكاري بايد به صورت كتبي تهيه شود و در آن همه مراحل مختلف جوشكاري و متغيرهاي مهم، مشخص گردند. در يك مدرك رويه جوشكاري، راجع به موارد زير بحث مي شود.

1-فرايند جوشكاري (نظير جوشكاري دستي، جوشكاري اتوماتيك و غيره)

2-مشخصات مصالح و دامنه ضخامتي كه آن رويه در مورد آنها قابل كاربرد است.

3-طراحي اتصالات (شكل قطعاتي كه بايد به هم متصل شوند، زاويه قطعات نسبت به هم، شكل نفوذ جوش و ريشه جوش و غيره)

4-نوع الكترودها

5-اندازه الكترودها و شماره و ترتيب پاسخ هاي جوش

6-جريان برق، ولتاژ و نرخ تغذيه الكترود

7-موقعيت هاي جوشكاري و جهت و سرعت حركت جوش

8- گرم كردن قبل و پس از جوشكاري (روش، درجه حرارت، نرخ گرم يا سرد شدن و روش كنترل)

ساخت سكوهاي دريايي

جهت كسب به شرايط بهينه جوش، بايد آزمايش هاي متعدد انجام گيرد تا ضوابط لازم طراحي تأمين گردد. رويه جوشكاري بايد منطبق بر استاندارد AWS D1-1 باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش قوطي فولادي

انواع قوطي فولادي

از قوطي صنعتي در ساخت تجهيزات و ماشين آلات، پل ها، سازه هاي فلزي بزرگ، صنايع نظامي، تابلوهاي تبليغاتي و... استفاده مي شود. همچنين از آن براي توليد قسمت هايي از يك ساختمان. مانند: باكس هاي فلزي و ستون ها نيز بهره مي گيرند.

ابعاد بزرگ، ضخامت زياد، استحكام و مقاومت بسيار زياد در مقابل آسيب هاي مختلف نظير ضربات. مقاومت مطلوب در برابر آب و رطوبت، قابليت جوش كاري مطلوب، وزن كم نسبت به ظاهر بزرگ. از ويژگي هاي اصلي محصولات قوطي صنعتي است. براي استفاده از اين پروفيل در ساخت ستون، داخل آن را با بتن پر مي كنند.

اين نوع پروفيل از ورق سياه، به وسيله نورد گرم تهيه و توليد مي گردد. بدليل ابعاد بزرگ، ضخامت و وزن زياد اين ورق ها نسبت به ديگر ورق هاي فولادي. به آنها پروفيل سنگين نيز مي گويند.

قوطي ستوني

از پركاربردترين و پرمصرف ترين قوطي پروفيل ها براي ساخت سوله، ستون هاي ساختمان، انبارها، كارگاه ها و... مي توان به قوطي ستوني اشاره داشت. اين قوطي ها در دو گروه ستوني صنعتي و ساختماني دسته بندي مي شوند.

1- قوطي ستوني صنعتي

اين پروفيل ها از پركاربردترين و پر استفاده ترين پروفيل ها در صنعت به حساب مي آيند. پروفيل هاي ستوني صنعتي داراي مقاطع فولادي تو خالي. با ضخامتي در حدود 6 ميلي متر به بالا و طولي معادل 12 متر، هستند.

2- قوطي ستوني ساختماني

اين نوع پروفيل ها با استفاده از ورقه هاي سياه ساخته مي شود. سپس به عنوان تجهيزات و ابزارهاي مورد نياز در صنعت ساختمان سازي به كار گرفته مي شوند. پروفيل هاي ساختماني داراي مقطع مربعي شكل با ابعادي بين 100 تا 1400 ميلي متر مي باشند.

اصلي ترين تفاوت بين پروفيل هاي صنعتي و پروفيل هاي ساختماني در ورزن آنهاست. از ويژگي هاي اصلي و مهم قوطي ستوني مي توان استحكام و مقاومت بالا. قابليت جوش پذيري بالا، كيفيت سطحي مناسب و فرم پذيري عالي را نام برد.

قوطي ستوني كاربردهاي بسياري در صنعت، تابلوهاي راهنمايي رانندگي، لوازم پزشكي، وسايل خانگي، ساختمان سازي و عمران، مصارف عمومي، خودروسازي، لوازم ورزشي و تفريحي و ... دارد. در ادامه به موارد مصرف در توليد لوازم خانه و لوازم ورزشي مي پردازيم.

• موارد مصرف در توليد لوازم خانه: در ساخت انواع زير پايه ها، تخت خواب هاي فلزي. مبلمان هاي فلزي، قفسه هاي فلزي، جا لباسي و سرويس هاي غذاخوري فلزي از قوطي ستوني استفاده مي كنند.
• موارد مصرف در توليد لوازم ورزشي: تجهيزات بدن سازي در سطح پارك ها و باشگاه ها، انواع صندلي ها، آلاچيق و سايه بان و ... با اين نوع پروفيل ساخته مي شوند.
• قوطي مبلي

• قوطي گالوانيزه

در اين قوطي ها براي بالا بردن مقاومت در برابر زنگ زدگي و خوردگي، از پوشش گالوانيزه برخوردار هستند. اين موضوع سبب افزايش كاربرد و موارد مصرف اين پروفيل شده است. قوطي گالوانيزه در انواع سبك تا سنگين (قوطي گالوانيزه سبك. قوطي گالوانيزه سنگين، قوطي گالوانيزه صنعتي، قوطي گالوانيزه كشاورزي با وزن، سايز و ضخامت هاي مختلفي توليد مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل شكل دهي ورق فولادي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق st37)) مشاهده نماييد.

محاسبه برگشت فنري با لحاظ نمودن مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري در فرآيند شكل دهي غلتكي سرد ورق فولادي

يكي از چالش هاي فرايند شكل دهي غلتكي سرد برگشت فنري است. دقت شبيه سازي فرايندهاي شكل دهي ورقي فلزات براي پيش بيني برگشت فنري به معادلات بيان كننده رابطه تنش – كرنش. تابع تسليم و مدل سخت شوندگي مورد انتخاب و ناهمسانگردي ماده بستگي دارد. در اين مقاله، بوسيله آزمايش تجربي كشش-فشار متناوب و با استفاده از شبيه سازي در نرم افزار LS-OPT. متغيرهاي مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري براي فولاد St37 حاصل گرديد.

از آنجا كه در نظر گيري مدل سخت شوندگي در برگشت فنري مهم است. مدل هاي مختلفي از مدل سخت شوندگي براي پيش بيني دقيق تر رفتار ماده پيشنهاد گرديد. يكي از مدل هاي دقيق در پيش بيني رفتار فلز، مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري است. آزمايش هاي تجربي در فرايند شكل دهي غلتكي سرد كماني كردن ورق و همچنين شبيه سازي در نرم افزار Lsdyna. شبيه سازي هاي با و بدون در نظر گيري سخت شوندگي يوشيدا يومري انجام شد. نشان داده شد. پيش بيني برگشت فنري با در نظر گيري مدل يوشيدا يومري از دقت بالاتري برخوردار است.

شكل دهي ورقي فلزات همراه با معضلات زيادي همچون نازك شدگي، چروكيدگي و برگشت فنري است كه ساخت محصولي بدون عيب را مشكل مي سازد. محققين زيادي عيوب نازك شدگي و برگشت فنري چروكيدگي و نازك شدگي را در شكل دهي ورق بررسي كرده اند. عيب برگشت فنري دقت ابعادي محصول نهايي را تحت تأثير قرار مي دهد. و پديده اي رايج و اجتناب ناپذير است. برگشت فنري به علت بازگشت ناحيه كشساني در نواحي تغيير شكل يافته رخ مي دهد. رفتار تنش كرنش ماده هنگام باربرداري و بارگذاري به خصوص در ناحيه فشاري تغيير مي كند. كه اين تغيير روي برگشت فنري مؤثر است.

دقت شبيه سازي فرآيندهاي شكل دهي ورق فلزات باري پيش بيني برگشت فنري. به معادلات بيان مي كند كه رابطه تنش-كرنش، تابع تسليم و مدل سخت شوندگي انتخاب شده و ناهمسانگردي ماده بستگي دارد. در بيشتر فلزات تغيير شكل مومساني، منجر به افزايش ناحيه كشساني يا افزايش تنش تسليم مي شود. اين پديده سبب بزرگ شدن يكنواخت سطح تسليم مي شود. مدل بيان كننده اين پديده سخت شوندگي همسانگرد نام دارد. در برخي از فلزات مانند فولاد در بارگذاري معكوس استحكام تسليم فشاري كاهش مي يابد. اين فرايند اثر باشينگر نام دارد. مدل سخت شوندگي همسانگرد در بارگذاري معكوس، اثر باشينگر را لحاظ نمي كند.

در بارگذاري چرخه اي، مدل سخت شوندگي سينماتيك پيشنهادي توسط پراگر ويزگلر. با در نظر گيري تانسور تنش برگشتي α اثر باشينگر و سخت شوندگي لحاظ مي شود. در اين مدل در بارگذاري فرض مي شود. تنش برگشتي در جهتي يكسان با مقدار كرنش مومساني افزايش مي يابد. مدل سخت شوندگي سينماتيك آرمسترانگ و فرديك، تغيير تنش برگشتي را به صورت نمايي لحاظ مي كند. كه تطابق بهتري با نتايج تجربي دارد. چابوچه به اين نتيجه رسيد، اضافه كردن عبارت غير خطي تنش برگشتي. براي توصيف كار سختي در كرنش زياد مناسب نيست به اين منظور از چند تنش برگشتي به طور همزمان استفاده كرد. مدل چابوچه مدل تركيبي نام دارد. اين مدل دقت بالايي در تخمين نرم شدگي ناپايدار را دارد.

ويسكل و همكاران با استفاده از سه مدل سخت شوندگي مواد (همسانگرد، سينماتيك و تركيبي). مدلي رياضي براي پيش بيني برگشت فنري ورق در خمش U شكل ارائه دادند. به دليل ناديده گرفتن اثر اصطكاك، اين مدل فقط محدود به فرآيند خمش همگن است. ژانگ و همكاران مدلي تحليلي براي پيش بيني برگشت فنري در خمش V شكل ارائه دادند. اين مدل براساس تابع تسليم هيل و شرايط كرنش صفحه اي تدوين گرديد. با استفاده از اين مدل اثر فشار تماسي، تأثير طول بازوي خم بين سنبه و قالب. تنش عرضي، سخت شوندگي تركيبي، جابجايي صفحه خنثي و نازك شدگي ورق روي برگشت فنري بررسي گرديد.

معلوم و مشخص شد، فشار تماس بيشترين تأثير در مقدار برگشت فنري دارد. طاهري زاده و همكاران، به روش شبيه سازي و آزمايش تجربي برگشت فنري را در فرآيند شكل دهي مقطع كانالي. با ترمز كشش براي ورق هاي آلومينيومي با در نظرگيري مدل هاي مختلف سخت شوندگي بررسي كردند. در اين بررسي از تابع تسليم هيل 48 درجه 2 و دو مدل سخت شوندگي همسانگرد و تركيبي غير خطي مورد استفاده قرار گرفت. نتايج اين مقاله نشان مي دهد كه هنگام بارگذاري چرخه اي سخت شوندگي همسانگرد نمي تواند به درستي برگشت فنري را پيش بيني كند. در صورتي كه سخت شوندگي تركيبي غيرخطي برگشت فنري را با دقت قابل قبولي پيش بيني مي كند.

لي و همكاران، تأثير معادلات ساختاري را روي دقت پيش بيني برگشت فنري در آهنگري كاري سرد با حالات تغيير شكل مختلف بررسي كردند. آنها براي توصيف رفتار تسليم مواد مورد آزمايش از دو تابع تسليم هيل 48 وبارلات Yld2000-2d استفاده كردند. براي توصيف رفتار سخت شوندگي نيز از دو مدل سخت شوندگي همسانگرد و سينماتيك بكارگيري شد. نشان دادند كه نتايج پيش بيني برگشت فنري معيار Yld2000-2d دقيق تر از معيار هيل 48 است.

ليو و همكاران، برگشت فنري لوله جدار نازك با مقطع مستطيلي را در فرايند خمش كششي دوراني. با در نظرگيري تغييرات ضريب كشساني در اثر بارگذاري و باربرداري را بررسي كردند. نشان دادند با در نظرگيري تغييرات ضريب كشساني و مدل سخت شوندگي همسانگرد سويفت دقت پيش بيني برگشت فنري. نسبت به حالت ضريب كشساني ثابت در حدود 18/02 درصد بهبود مي يابد. ليو و همكاران، يك ضريب رياضي با در نظرگيري ضريب كشساني غير ثابت. براي پيش بيني برگشت فنري در فرآيند شكل دهي سرد توسعه دادند.

كه مقدار ضريب كشساني مربوط به فولاد DP980 تا 27 درصد در كرنش مومساني 0/1 كاهش يافت. دقت برگشت فنري مورد محاسبه با استفاده از ضريب كشساني غيرخطي به صورت قابل توجهي تا 18% مدل ماده سويفت بهبود پيدا كرد.

در اين مقاله، با استفاه از آزمايش كشش-فشار تناوبي به صورت تجربي و استفاده از نرم افزار LS-OPT. پارامترهاي مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري براي فولاد st37 حاصل گرديد. سپس با استفاده از نرم افزار Ls-Dyna، اثر مدل سخت شوندگي يوشيدا يومري. بر پيش بيني برگشت فنري و شكل نهايي يك مقطع كماني در فرآيند شكل دهي غلتكي سرد بررسي شد. معلوم و مشخص شد، در نظر گيري مدل يوشيدا يومري باعث پيش بيني دقيق برگشت فنري و شكل نهايي مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com