فولاد a283

متن كامل ساخت سكوهاي دريايي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق دريايي)) مشاهده نماييد.

ساخت سكوهاي دريايي

كليات

منظور از ساخت در اين مقاله، مراحل مربوط به مهيا سازي قطعات و ساخت قسمت هاي مختلف يك سكو در خشكي مي باشد. ساخت سكوهاي فلزي، شامل پيش ساخت و ساخت اجزا و زير مجموعه ها مي باشد. كه از مراحل زير تشكيل مي شود.

1-بريدن قطعات

2-آماده كردن لبه هاي قطعات براي جوشكاري

3-زدودن زنگ زدگي از سطح فلز (سند بلاست يا گريت بلاست)

4-خم دادن و شكل دهي سرد يا گرم قطعات

5-گرم كردن قبل از جوشكاري

6-جوشكاري قطعات

7-زدودن اضافه هاي جوشكاري

8-سنگ زدن

9-عمليات حرارتي بعد از جوشكاري

10-مونتاژ زير مجموعه ها براي ساخت مجموعه هاي اصلي نظير جاكت و عرشه

11-قرار دادن و نصب تجهيزات تأسيسات

12-اعمال روشهاي مناسب براي حفاظت در مقابل خوردگي

در اين فصل مشخصات كلي و حداقل هاي لازم براي ساخت و مونتاژ پايه و عرشه سكوهاي ثابت فولادي، ارايه مي گردند.

برنامه ريزي

براي ساخت بهينه و اقتصادي يك سكوي دريايي، لازم است برنامه كار طراحي گردد. موارد مهمي كه در اين برنامه بايد در نظر گرفته شوند، عبارتند از:

1-تقسيم مناسب سازه به اجزاي مختلف، به گونه اي كه ساخت اين اجزا به صورت پيش ساخت ممكن گردد.

2-مشخص كردن ابعاد مختلف قطعاتي كه به ناچار بايد در محل كارگاه، توليد و به هم متصل گردند.

3-مشخص كردن محل هاي جوش

4-بررسي امكاان جوش، چه به صورت كلي و چه به صورت موضعي

5-فراهم كردن امكان حداكثر استفاده از جوشكاري اتوماتيك و پيوسته

6-بررسي سازگاري جوش دو قطعه فولاد با مشخصات فني مختلف

7-در نظرگيري محدوديت عمليات حرارتي جوشهاي قطعات در مرحله ساخت

ساخت سكوهاي دريايي

برنامه مذكور بايد در قالب مدركي تحت عنوان روش ساخت توسط پيمانكار ساخت تهيه و ارايه بشود و مورد تأييد قرار گيرد. در اين برنامه، تجهيزات و نيروي انساني مورد نياز جهت اجراي روش نيز بايد مشخص شود.

مصالح مصرفي

كليات

تمام فولاد سازه اي مصرفي بايد، نو، عاري از نقص و زنگ زدگي باشد. در ضمن، استفاده از فولادهايي كه از قبل براي مصارف ديگري رد مي شوند. و سپس به عنوان فولاد سازه اي (فولاد ساختماني) طبقه بندي مي شوند، در سكوهاي دريايي مجاز نيست.

گواهي كارخانه نورد

گواهي هاي اصلي آزمايشهاي انجامي در هنگام توليد، بايد بر اساس نيازمندي ها ارايه شود. اين گواهيها بايد تمام اطلاعات لازم در مورد مقاومت، شكل پذيري، چقرمگي، آناليز شيميايي، عمليات حرارتي. آزمايش هاي غير تخريبي، آزمايش هاي تكميلي و سابقه شناسايي توليد را در بر داشته باشد. قبل از استفاده از فولاد در ساخت سازه، گواهي هاي فوق بايد ارائه شوند.

شناسايي مصالح

دريافت و جابه جايي مصالح، اغلب بخشي از فعاليت هاي پيمانكار ساخت است. پيمانكار بايد روشي را جهت دريافت، انبار كردن، شناسايي و ردگيري ارايه داده و به تصويب برساند. در اين روش، هر قطعه فولادي كه در بخشي از سازه توليد بشود مورد استفاده قرار مي گيرد. بايد به صورت دقيق قابل ردگيري تا مرحله دريافت گواهي توليد كننده فولاد باشد.

انبار كردن مصالح

لازم است مصالح مورد مصرف براي ساخت در فضاي مناسب بالاتر از سطح زمين، روي قطعات چوب، پالت و يا قطعات مشابه انبار گردد. طوري كه مشكل خوردگي تدريجي وجود نداشته باشد. در اين رابطه، بخصوص لبه هايي كه براي جوشكاري بعدي مهيا مي شوند. بايد به طور مناسب حفاظت شوند و قبل از جوشكاري، مورد كنترل قرار گيرند تا اگر لازم باشد تميز گردند. مصالح مصرفي براي جوشكاري، بايد در شرايط خشك و زير سقف نگهداري گردند.

جوشكاري

ساخت سكوهاي دريايي

كليات

براي اتصال قطعات و اجزاي مختلف سكوهاي فلزي، اغلب از جوش استفاده مي شود. و به اين خاطر، بررسي مشخصات مكانيكي و كيفيت آن بسيار مهم مي باشد. جوشكاري مورد نياز، بايد به گونه اي انجام گيرد كه كليه مشخصات لازم و كيفيت مطلوب رعايت گردد. بررسي صلاحيت هاي مربوط به جوشكاري و مراحل جوش، بايد مطابق با استاندارد جوش AWS D1-1 انجام گيرد.

رويه جوشكاري

رويه جوشكاري بايد به صورت كتبي تهيه شود و در آن همه مراحل مختلف جوشكاري و متغيرهاي مهم، مشخص گردند. در يك مدرك رويه جوشكاري، راجع به موارد زير بحث مي شود.

1-فرايند جوشكاري (نظير جوشكاري دستي، جوشكاري اتوماتيك و غيره)

2-مشخصات مصالح و دامنه ضخامتي كه آن رويه در مورد آنها قابل كاربرد است.

3-طراحي اتصالات (شكل قطعاتي كه بايد به هم متصل شوند، زاويه قطعات نسبت به هم، شكل نفوذ جوش و ريشه جوش و غيره)

4-نوع الكترودها

5-اندازه الكترودها و شماره و ترتيب پاسخ هاي جوش

6-جريان برق، ولتاژ و نرخ تغذيه الكترود

7-موقعيت هاي جوشكاري و جهت و سرعت حركت جوش

8- گرم كردن قبل و پس از جوشكاري (روش، درجه حرارت، نرخ گرم يا سرد شدن و روش كنترل)

ساخت سكوهاي دريايي

جهت كسب به شرايط بهينه جوش، بايد آزمايش هاي متعدد انجام گيرد تا ضوابط لازم طراحي تأمين گردد. رويه جوشكاري بايد منطبق بر استاندارد AWS D1-1 باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل بررسي خوردگي فولاد ASTM A283 Grade c را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق A283)) مشاهده نماييد.

ورق A283- بررسي خوردگي فولاد ASTM A283 Grade C جوشكاري شده با الكترود E7018 nv در آب درياي خليج فارس

بررسي اثر خورندگي آب درياي خليج فارس بر روي فولادهاي كربني. و قطعات جوشكاري شده مورد استفاده براي ساخت مخازن فلزي از آن جهت اهميت دارد. كه مي تواند به امكان سنجي استفاده از آب دريا براي هيدروتست اين مخازن منجر شود. كه در صورت مثبت بودن نتايج ارزيابي، سبب صرفه جويي هاي اقتصادي و زيست محيطي فراواني مي شود. براي نيل به اين هدف در اين پژوهش، ابتدا فولاد كربني كم كربن ASTM A283 Grade C با الكترود E7018 جوش دهي گرديد. و آزمون راديوگرافي براي كنترل كيفيت جوش و همچنين تست هاي سختي سنجي، ميكرو اچ و ماكرو اچ براي بررسي ريزساختار انجام شد.

سپس تركيب شيميايي، PH، هدايت الكتريكي و ميزان SRB موجود در آب درياي مورد مطالعه اندازه گيري گرديد. در ادامه نرخ خوردگي فولاد و الكترود جوشكاري مورد استفاده در آب درياي خليج فارس. به وسيله روش الكتروشيميايي پلاريزاسيون مقاومت خطي و همين طور آزمون غوطه وري، محاسبه گرديد. سپس محصولات خوردگي تشكيل شده و سطح خورده شده نيز به وسيله روش هاي EDS و SEM آناليز شدند. نتايج حاصل از آزمون هاي پلاريزاسيون و غوطه وري مشخص نمود. كه فلز جوش الكترود E7018 نسبت به فولاد ASTM A283 Grade C آند است. كه اين نتيجه توسط تصاوير SEM تأييد شد.

مخازن فلزي كه در صنعت مورد استفاده قرار مي گيرند. بر سه نوع اتمسفري، كم فشار و تحت فشار مي باشند. استانداردهاي بين المللي كه براي ساخت اين مخازن بخصوص در صنايع نفت و گاز استفاده مي شوند. عبارتند از: استاندارد شماره 650 مؤسسه نفت آمريكا براي طراحي و ساخت مخازن اتمسفري با فشار كاري كمتر از (lb/in2) 2/5. استاندارد شماره 620 مؤسسه نفت آمريكا براي طراحي. و ساخت مخازن كم فشار با فشار كاري بيشتر از (lb/in2) 2/5 و كمتر از (lb/in2) 15. و استاندارد بخش 8 انجمن مهندسي مكانيك آمريكا براي طراحي و ساخت مخازن تحت فشار با فشار كاري بيش از (lb/in2) 15. مخازن ذخيره كه در صنايع نفت و گاز براي ذخيره و نگهداري مواد ورودي و يا محصولات توليدي. مانند: نفت خام، ميعانات گازي، آب آتش نشاني، آب بويلرها و … استفاده مي شود.

اغلب از گروه مخازن اتمسفري و كمتر از نوع مخازن كم فشار هستند. مواد و آلياژهاي مورد استفاده براي ساخت مخازن ذخيره در اكثر موارد فولاد كربني است. كه با مراجعه به استاندارد API 650 ويرايش سال 2010 و بندهاي 4,2,2 تا 4,2,5 از آن. مي توان جنس ورق هاي مجاز براي استفاده در ساخت مخازن ذخيره اتمسفري را مشخص نمود. از جمله اين ورق ها كه در صنايعع نفت و گاز ايران نيز كاربرد زيادي دارد ورق ASTM A283 Grade C است. با توجه به كاربرد گسترده اي كه اين فولاد كربني در ساخت مخازن ذخيره در صنايع نفت و گاز دارد. اين پژوهش نيز به بررسي اثر خوردگي آب درياي خليج فارس بر روي اين فولاد، متمركز گرديد. همچنين با توجه به اينكه در ساخت مخازن و براي اتصال ورق هاي فولادي. از عمليات جوشكاري بر اساس يك دستورالعمل مورد تأييد استفاده مي شود.

لذا بررسي اثر خوردگي آب دريا بر روي فلز جوش بعنوان بخشي از سطح در تماس با محيط ضروري است. پس از ساخت مخازن ذخيره، كيفيت ساخت و جوش آنها طي مراحل متعدد و بوسيله روش هاي مختلفي آزمايش مي شود. كه از جمله اين روشها آزمون هيدرواستاتيك مخازن به وسيله آب است. در بند 7,3,6,3 از استاندارد API 650 ويرايش سال 2010 در مورد كيفيت آب مورد استفاده براي هيدروتست مخازن اشاره كلي گرديد. و در آن اين پشنهاد است كه بهتر است از آب آشاميدني جهت هيدروتست استفاده شود.

اما استفاده از ساير انواع آب از جمله آب چاه، رودخانه و حتي دريا را نيز منع نمي كند. و مسئوليت عواقب ناشي از استفاده از اين نوع آبها، از جمله احتمال خوردگي، را بر عهده كارفرماي ساخت مخزن مي داند. همچنين پيشنهاد مي كند كه در صورت طولاني شدن زمان هيدروتست تا بيش از 14 روز كه شامل زمان آبگيري و تخليه نيز مي شود. اقدامات اصلاحي بر روي آب صورت گيرد. كه اين اقدامات مي تواند شامل اضافه كردن بازدارنده ها، زيست كش ها و… باشد.

اما در مقام عمل و در پروژه هاي عظيمي مانند ساخت پالايشگاه هاي نفت و گاز. كه در آنها مخازن بسيار بزرگ با قطر چنده ده متري و با ظرفيت چند ده هزار متر مكعبي توليد مي شود. استفاده از آب آشاميدني جهت هيدروتست اين مخازن از لحاظ اقتصادي و زيست محيطي هزينه هاي سنگيني در پي دارد. و با توجه به بحران كمبود آب، حساسيت موضوع افزايش مي يابد. از سوي ديگر با توجه به گنجايش بالاي مخازن عظيم و مشكلات اجرايي حين كار. امكان رعايت بازه زماني 14 روزه نيز در بسياري از موارد غير ممكن است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com