فولاد ماشين كاري

ck45-spk-spkr-spknl-mo40-cmsk-فولاد آموتيت-فولاد سردكار-فولاد گرمكار-فولاد ابزار-هاردوكس-استنلس استيل-فولاد قالب پلاستيك-vcn-فولاد نسوز-فولاد آتشخوار

فولاد نيتراته -- فولاد نيتروره-Nitriding

۷۸ بازديد ۰ نظر

 متن كامل فولاد نيتراته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد نيتراته )) مشاهده نماييد.

فولاد نيتراته - كاربرد فولاد نيتراته-خواص فولاد نيتراته- فولاد نيتروره-نيتريده كردن-Nitriding

فولاد نيتراته يا فولاد نيتروره از فولادهاي آلياژي مي باشد كه توسط يك فرآيند شيميايي تشكيل مي شوند. در اين فرآيند نيتروژن اتمي با عناصر سطح قطع تماس پيدا كرده. و نيتريدهاي سخت و پايدار را تشكيل مي دهد كه به سطح فولاد نفوذ مي كند. در اثر اين فرآيند يك لايه سفيد روي سطح فولاد پديد مي آيد كه باعث افزايش سختي فولاد مي شود.

هدف از نيتراته كردن فولادها

با نيتراته كردن، سطحي خيلي سخت و مقاوم به سايش به وجود مي آيد. به خاطر دماي بازپخت پايين (حدود 500 درجه سانتي گراد) تابيدگي خيلي جزئي در قطعه كار ايجاد مي شود. و نيز به خاطر حذف عمل كوئنچ، هيچگونه تنشي در آن ايجاد نمي شود.

كاربرد فولاد نيتراته

فولادهاي نيتراته در ابزار سازي براي ساخت انواع فرامين و نيز قالب هاي پرس كاري. مواد مصنوعي، لاستيك، قالب هاي تزريق، مواد ترموپلاستيكي. اجزا قالب هاي اكستروژن پيوسته مواد مصنوعي و ماشين هاي تزريق به كار مي رود.

در نيتراته كردن فولادهاي آلياژي حاوي كروم، آلومينيوم و گاهي نيكل. دماي آنها را تا درجه حرارت 500 الي 520 درجه سانتيگراد در جريان گاز آمونياك بازپخت مي كنند. روش ديگري وجود دارد كه در آن براي نيتراته كردن فولادهاي آلياژي فوق. آنها را در حمام مذاب نمك سيانيد با درجه حرارت 550 الي 570 درجه سانتيگراد بازپخت مي كنند.

در اين عمليات حرارتي بازپخت، نيتروژن داخل سطح قطعه كار نفوذ كرده. و به خاطر پيوند با عناصر آلياژي، باعث افزايش فوق العاده سختي در سطح آن مي شود. با اين روش به سختي ويكرز HV 1000 كه معادل بيش از سختي راكول HRC 68 است. مي توان دست يافت كه اين سختي را مي توان تا دماي 500 درجه سانتي گراد بدون تغيير مشاهده كرد. اگر قرار است قسمت هايي از قطعه نرم باقي بماند. اين قسمت ها با قلع اندود كاري پوشانده مي شود.

فولاد نيتراته

ضخامت لايه نيتراته بسته به مدت زمان بازپخت، روش نيتراته و نوع فولاد نيتراته چند دهم ميليمتر مي باشد. عيب اين روش بازپخت طولاني مدت آن است. مدت زمان لازم براي عمق سخت كاري حدود 0/1mm. در نيتراته حمام نمك و گاز به ترتيب 2 و 8 ساعت مي باشد.

از آنجا كه تغييرات (گراديان) سختي از سطح قطعه كار به طرف مغز آن آرام است. كنده شدن سطح سخت آن به سختي امكان پذير است. با اينهمه از ايجاد لبه هاي تيز و پره هاي نازك در قطعه كار پرهيز شود. چون در اين موارد عمل نيتراته از دو طرف انجام مي پذيرد. مغزي چقرمه و نرم باقي نمي ماند. در قطعات جدار نازك لبه قطعات گرد و مدت زمان نيتراته كوتاه شود. بهسازي فولادها مفيد است. زيرا در حالت بهسازي خواص مكانيكي بهتري داشته. و جهت ايجاد لايه نيتراته بدون عيب و محكم ساختار بهسازي شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد ماشينكاري-قابليت ماشين كاري فولاد-فولاد خوش تراش-فولاد زنگ نزن

۸۵ بازديد ۰ نظر

فولاد ماشينكاري-قابليت ماشين كاري فولاد-فولاد خوش تراش-فولاد زنگ نزن

 

فولاد ماشينكاري-قابليت ماشين كاري فولاد-فولاد خوش تراش-Free-machining Steels

 

قابليت ماشين كاري (Machinability). به ميزان راحتي ماشين كاري كه فلز با پرداخت سطح نهايي خوب، و با هزينه كم گرفته مي شود. موادي كه داراي قابليت ماشين كاري خوب هستند. اصطلاحاً خوش تراش خوانده مي شوند.قابليت ماشين كاري را معمولاً با 4 عامل مختلف تعيين مي كنند.

  • پرداخت سطح و يكپارچگي سطح قطعه ماشين كاري شده
  • عمر ابزار
  • نيرو و توان مورد نياز
  • ميزان سختي كنترل پليسه (Chip)
  • موادي كه قابليت ماشين كاري بالايي دارند. توان كمي براي ماشين كاري نياز داشته، به سرعت قابل ماشين كاري بوده. و به راحتي مي توان به پرداخت سطح خوبي دست يافت. و فشار زيادي به عمر ابزار تراش يا ماشين كاري وارد نمي كنند.

فولاد ماشينكاري

قابليت ماشين كاري فولادها

از آنجايي كه فولاد يكي از مهم ترين مواد مهندسي موجود است. تحقيقات بسيار زيادي بر روي قابليت ماشينكاري فولادها انجام شده است. فولادهاي كربني گستره وسيعي از قابليت ماشينكاري دارند. كه بستگي به سختي و شكل پذيري آنها دارد.

گروهي از فولادهاي مهم، فولادهاي خوش تراش (Free-machining Steels) هستند. اين فولادها در تركيب خود حاوي گوگرد و فسفر هستند. گوگرد با تشكيل ناخالصي منگنز سولفيد باعث افزايش تنش در ناحيه برش شده. و در نتيجه چيپ هاي توليد شده به راحتي خرد شده و كوچك هستند. و به اين طريق قابليت ماشينكاري را افزايش مي دهند.

 

فولاد هاي زنگ نزن نسبت به فولادهاي كربني، قابليت ماشينكاري ضعيف تري دارند. اين فولادها جقرمگي بيشتري داشته و حالت آدامسي دارند. و در هنگام ماشينكاري تمايل به سختكاري كرنشي زيادي دارند. فولادهاي گريد 303 و 416 بعلت وجود گوگرد و فسفر قابليت ماشينكاري بيشتري دارند.

 

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com