فولاد قالب سازي

فولاد 5752-فروش فولاد 5752-فولاد سمانته ((قیمت مناسب))

فولاد 1.5752(Case Hardening Steel)-فولادی دارای نیکل بسیار بالا می باشد که باعث مهم ترین ویژگی آن یعنی خاصیت چقرمگی آن شده است. این فولاد در گروه فولادهای آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد. که از خاصیت ضربه گیری عالی و سختی پذیری سطحی برخوردار می باشد.

نام های دیگر: 655H13 – 3310 – TEM – E200 – 5752S – IASC5752 – 14NiCr14 – SNC22

این فولاد در چرخ دنده های گیربکس که نیاز به آبکاری ندارد، محور، دسته پیستون، شافت و … مورد استفاده قرار می گیرند. و همچنین از این فولاد به صورت خام در صنایع پلاستیکی مانند قالب سازی نیز استفاده می کنند.

این فولاد با مشخصه 14NiCr14 در بازار موجود می باشد. این فولاد شبیه به فولاد 5920 است با این تفاوت که دارای نیکل بیشتری می باشد. و در نتیجه چقرمگی آن بهتر است. برای آنیل کاری فولاد 5752 ابتدا آن را در دمای 850 الی 880 درجه سانتی گراد نگهداری می کنند. و سپس در هوا سردکاری می شود. سمانته 1.5752 دارای سختی 229 برینل (HB) می باشد.

کاربرد: ساخت قطعات با سطح مقطع بزرگ تحت بارگذاری بالا مانند محورهای تحت بار زیاد همچون پلوس میل بادامک. چرخ دنده مخروطی و بشقابی و همچنین پین های ثابت و گردان

الکترود جوشکاری : E8018-C2

Heat Treatment °C

Forging: 850-1150

Annealing: 650-700

Hardening: 880-980/620-650/830-860/780-800

Quenching: Oil – Water – Salt Bath

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل فولاد 2343 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 2343)) مشاهده نماييد.

فولاد 2343 يكي از انواع فولادهاي ابزار گرم كار آلياژ شده با كروم است. مقدار كربن فولاد 2343 نسبتاً پايين است و در اثر سرد شدن در هوا در حين پروسه عمليات حرارتي تافنس (سفتي) خوبي كسب مي كند. و سخت شوندگي آن نيز عميق است. Hot work tool steels

فولاد 2343 تركيبي بهينه از تافنس، سختي و مقاومت سايشي در گرما را ارائه مي دهد. در ضمن در كاركرد در دماهاي بالا دچار نرم شدن و نيز ترك گرم نمي شود. به همين دليل خريد فولاد 2343 براي پروژه هايي كه تحت تأثير دماي بالايي هستند بسيار مناسب است.

ضريب رسانش گرمايي فولاد 2343 ثبات ابعادي بسيار بالايي است كه در حين پروسۀ سخت سازي از خود بروز مي دهد. مقاومت تمپرينگ بالايي از خود نشان مي دهد. بلاوه خواص ماشينكاري و پوليش كاري مطلوب دارد.

خصوصيات فيزيكي فولاد 2343 (مقدار متوسط در دماي اتاق)

• مدول الاستيسيته : [103 x N/mm2 ] :215
• چگالي : [g/cm3 ] 7.80
• رسانايي گرمايي : [W/m.K] 25.0
• مقاومت الكتريكي : [Ohm mm2 /m] : 0.52
• ظرفيت گرمايي ويژه : [J/g.K] : 0.46

كاربردهاي رايج

• فولاد 2343 بيشتر در قطعات ساختاري مورد استفاده قرار مي گيرند كه به شدت تحت تنش قرار مي گيرند مثل دندۀ فرود هواپيما
• اين فولاد در دماهاي سرويس دهي بالاي 537 درجه سانتي گراد،؛ در برابر نرم شدن مقاوم است. ضمن اينكه شكل پذيري و در عين حال تافنس خوبي را نيز ارائه مي دهد. بنابراين براي ابزار آلاتي كه در آهنگري داغ فلزات سبك مورد استفاده قرار مي گيرند نيز از آلياژ 1.2343 استفاده مي شود.
• قالب هاي ريخته گري تحت فشار
• سنبه ها
• پانچ كننده ها و منگنه ها
• تيغه هاي برش
• قالب هاي اكستروژن
• سيلندرها و سرپيچ ها در صنايع پلاستيك
• ابزار شكل دهي هيدروليكي
• قالب هاي تزريق پلاستيك
• قالب هاي آهنگري پرسي
• مهره هاي آهنگري
• اين فولاد بطور گسترده در ساخت قطعات بدنه هواپيما كه دماي سرويس دهي شان 400-500 درجه سانتي گراد است. مورد استفاده قرار مي گيرد.
• ابزار اكستروژن آلومينيوم
• كاربردذهاي اصلي اين فولاد شامل مواردي همچون قالب هاي بزرگ براي ريخته گري آلياژها سبك مي باشد
• ابزار قالب هاي اكستروژن آلومينيوم مثل درپوش ها، شاخه هاي اكستروژن، پدهاي فشار. مهره ها و نگه دارنده هاي قالب نيز از فولاد 2343 توليد مي شوند.
• تيغه هاي برشي براي برش نواحي دايره شكل و مورب
• قالب هاي تزريق پلاستيك كه نياز به سطح با پرداخت بالا و تافنس مطلوب دارند

كاربرد : جهت قالب هاي ريخته گري تحت فشار فلزات سبك و اكستروژن مواد غير آهني

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد 2714-فروش میلگرد 2714-تسمه 2714-فولاد ابزار-فولاد قالب پلاستیک ((قیمت مناسب))

میلگرد 2714 بعنوان یک فولاد با نیکل آلیاژ شده در ردۀ فولادهای کم آلیاژ ابزاری گرمکار قرار می گیرد. درصد بالای نیکل فولاد 2714 سبب قابلیت سختی پذیری بسیار خوب آن می شود. در فولاد 2713 سختی یکنواختی در تمامی قسمت های سطح مقطع آن، حتی در سایزهای بزرگ قابل مشاهده می باشد.Hot work tool steels

این فولاد تحت تأثیر بارهای ضربه ای از خود مقاومت قابل قبولی ارائه می دهد. استحکام و تافنس (سفتی) این فولاد بسیار خوب است. و نیز مقاومت تمپرینگ و ثبات ابعادی بسیار مقبول هم از دیگر مشخصه های فولاد 2714 می باشد. ابزارهای تولیدی از فولاد 2714 قابلیت آن که در هوا خنک می شود و یا در آب را دارا هستند.

مقاومت سایشی این فولاد نیز بسیار خوب است. بعلت وجود عنصر مولیبدن در میلگرد 2714 نسبت به تغییرات حرارت حساس نیست و دچار ترک خوردگی و تردی حرارتی نمی شود.

این فولاد به شدت برای کاربردهایی همچون قالب های بسته فورجینگ سفارش می شوند. و این امر بنا به طبیعت مقاوم در برابر خراش این فولاد، تافنس فوق العاده بالا و سختی بالای این فولاد آلیاژی کروم-نیکل-مولیبدن-وانادیوم، می باشد.

این فولاد فرم بهبود یافتند و همان فولاد 1.2713 می باشند که پیشرفت پیدا کردند تا برای حصول به عملکرد و نتیجه بهتر در ساخت انواع قالب،باشند.

میلگرد 1.2714 پیش سخت هستند، مناسب برای ساخت انواع ابزار آلات کارگرم و همچنین جهت استفاده در صنایع ساخت قالب های پلاستیک، می باشد.

از دیگر نکات ممتاز این نوع فولاد می توان به خواص پرداخت بسیار خوب آن نیز اشاره نمود.

کاربرد های رایج

• قالب های اکستروژن
• ابزارآلات آهنگری و فورجینگ داغ
• قالب های پردازش آلیاژهای سرب، روی و قلع
• از این فولاد اغلب برای ساخت انواع متنوع قالب های در سایز متوسط تا بزرگ، برای آهنگری داغ مورد استفاده قرار می گیرد.
• یاتاقان ها
• قالب در هر شکل، نوع و اندازه ای قابل ساخت به این فولاد می باشد.
• قالب های پرسکاری داغ انواع فلزات و فولادها نیز از این فولاد تولید می شوند.
• سوراخ کننده ها
• تیغه های برشی داغ
• پانچ ها
• صفحات پخت
• نگه دارنده های قالب
• ابزارآلات پانچکاری داغ
• قالب های پرس و تزریق پلاستیک
• قالب های فشاری که تحت تنش های بالای مکانیکی و حرارتی قرار می گیرند از این فولاد تولید می شوند.

کاربرد: قابلیت های آهنگری خودکار نقوش عمیق با مقاومت 1270-1770 نیوتن بر متر مربع،اکستروژن، سنبه برش گرم

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل فولاد 2581 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 2581)) مشاهده نماييد.

فولاد 2581-ميلگرد 2581-گرد 2881-X30WCrV93-فولاد ابزاري گرمكار Hot Work Tool Steels.نام هاي ديگر آن X30WCrV9 -W10019721 – BH21 – SKD5 – H21 – Z30WCV9 – خصوصيت: استحكام كششي بسيار بالا (در حالت نرم)، بازگشت پذيري خوب. مقاومت به سايش خيلي خوب، مقاوم در برابر شوك حرارتي

كاربرد : قابل كابرد در اكستروژن فلزات، ريخته گري تحت فشار

جهت قالب هاي اكستروژن گرم،فشاري، برش گرم و تحت فشار فلزات سنگين و چكش پرسهاي آهنگري

دماي پيش گرم : 200 الي 250 درجه سانتي گراد

فولاد ابزار گرمكار 2581 از دسته فولادهاي آلياژي گرمكار بوده كه با نام  X30WCrV9-3 نيز در ميان فولادها معروف است. اين نوع فولاد شامل تركيب شيميايي متوسط 0.3 % كربن، 0.4% سيليسيوم، 0.4% منگنز، 2.5% كروم، 0.7% واناديوم و 4.5% تنگستن مي باشد. فولاد 2581 به دليل درصد بالاي تنگستن داراي مقاومت به حرارت و سايش بسيار خوب و چقرمگي پايين مي باشد.

اين فولاد در مقايسه با ساير فولاد هاي ابزار گرمكار به دليل حفظ سختي در دماي بالا، عملكرد بهتري دارد. نكته اي كه بايد به آن توجه شود اين است كه اين فولاد در ابزارهايي كه با آب خنك كاري ميشوند نبايد استفاده شود. اين فولاد در ساخت قالب هاي دايكاست، اكستروژن، شكل دهي داغ. دايكست تحت فشار آلياژهاي مس و براي قالب هايي كه در شرايط حاد كار مي كنند مناسب است.

فولاد آلياژي گرمكار به دليل وجود عناصري همانند كروم، واناديوم و تنگستن نسبت به فولادهاي آلياژي ديگر همانند فولاد 1.2344 قويتر مي باشد.

وجود 9 درصد تنگستن يا ولفرام در اين فولاد آلياژي گرمكار. علاوه بر بهبود كار گرم قطعه فولادي در دماهاي بالا خواص كار سرد فولاد در فولاد ابزار را بهتر مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 متن كامل فولاد نيتراته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد نيتراته )) مشاهده نماييد.

فولاد نيتراته يا فولاد نيتروره از فولادهاي آلياژي مي باشد كه توسط يك فرآيند شيميايي تشكيل مي شوند. در اين فرآيند نيتروژن اتمي با عناصر سطح قطع تماس پيدا كرده. و نيتريدهاي سخت و پايدار را تشكيل مي دهد كه به سطح فولاد نفوذ مي كند. در اثر اين فرآيند يك لايه سفيد روي سطح فولاد پديد مي آيد كه باعث افزايش سختي فولاد مي شود.

هدف از نيتراته كردن فولادها

با نيتراته كردن، سطحي خيلي سخت و مقاوم به سايش به وجود مي آيد. به خاطر دماي بازپخت پايين (حدود 500 درجه سانتي گراد) تابيدگي خيلي جزئي در قطعه كار ايجاد مي شود. و نيز به خاطر حذف عمل كوئنچ، هيچگونه تنشي در آن ايجاد نمي شود.

كاربرد فولاد نيتراته

فولادهاي نيتراته در ابزار سازي براي ساخت انواع فرامين و نيز قالب هاي پرس كاري. مواد مصنوعي، لاستيك، قالب هاي تزريق، مواد ترموپلاستيكي. اجزا قالب هاي اكستروژن پيوسته مواد مصنوعي و ماشين هاي تزريق به كار مي رود.

در نيتراته كردن فولادهاي آلياژي حاوي كروم، آلومينيوم و گاهي نيكل. دماي آنها را تا درجه حرارت 500 الي 520 درجه سانتيگراد در جريان گاز آمونياك بازپخت مي كنند. روش ديگري وجود دارد كه در آن براي نيتراته كردن فولادهاي آلياژي فوق. آنها را در حمام مذاب نمك سيانيد با درجه حرارت 550 الي 570 درجه سانتيگراد بازپخت مي كنند.

در اين عمليات حرارتي بازپخت، نيتروژن داخل سطح قطعه كار نفوذ كرده. و به خاطر پيوند با عناصر آلياژي، باعث افزايش فوق العاده سختي در سطح آن مي شود. با اين روش به سختي ويكرز HV 1000 كه معادل بيش از سختي راكول HRC 68 است. مي توان دست يافت كه اين سختي را مي توان تا دماي 500 درجه سانتي گراد بدون تغيير مشاهده كرد. اگر قرار است قسمت هايي از قطعه نرم باقي بماند. اين قسمت ها با قلع اندود كاري پوشانده مي شود.

فولاد نيتراته

ضخامت لايه نيتراته بسته به مدت زمان بازپخت، روش نيتراته و نوع فولاد نيتراته چند دهم ميليمتر مي باشد. عيب اين روش بازپخت طولاني مدت آن است. مدت زمان لازم براي عمق سخت كاري حدود 0/1mm. در نيتراته حمام نمك و گاز به ترتيب 2 و 8 ساعت مي باشد.

از آنجا كه تغييرات (گراديان) سختي از سطح قطعه كار به طرف مغز آن آرام است. كنده شدن سطح سخت آن به سختي امكان پذير است. با اينهمه از ايجاد لبه هاي تيز و پره هاي نازك در قطعه كار پرهيز شود. چون در اين موارد عمل نيتراته از دو طرف انجام مي پذيرد. مغزي چقرمه و نرم باقي نمي ماند. در قطعات جدار نازك لبه قطعات گرد و مدت زمان نيتراته كوتاه شود. بهسازي فولادها مفيد است. زيرا در حالت بهسازي خواص مكانيكي بهتري داشته. و جهت ايجاد لايه نيتراته بدون عيب و محكم ساختار بهسازي شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com