ميلگرد سمانته

متن كامل فولاد 7139 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 7139)) مشاهده نماييد.

فولاد 7139 – Case Hardening Steels -از دسته فولادهاي سمانتاسيون است كه با مشخصه استاندارد 16MnCrS5نيز شناخته مي شود. و فولاد 7139 در استاندارد SAE (استاندارد انجمن مهندسي خودرو) با نام فولاد 5117 نيز شناخته مي شود.

اين فولاد 16MnCrS5 طبق استاندارد DIN 1.7139 آلمان شناخته مي شود.

تفاوت فولاد 1.7131 با فولاد 1.7139، وجود درصدي گوگرد در تركيبات شيميايي مي باشد.

از اين فولاد براي ساخت چرخ دنده، چرخ زنجير، گژن پين، ميل راهنماي قالب با ابعاد كوچك استفاده مي شود.

تركيب شيميايي

Cr	S	P	Mn	Si	C
0/80-1/10	0/02-0/04	0/025≥	1/00-1/30	0/40≥	0/14-0/19

كاربرد: اجزاء دنده ها و مفصل ها، چرخ هاي دندانه دار، بشقابي و مخروطي گوگردي مناسب جهت تراشكاري

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 5919 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 5919)) مشاهده نماييد.

فولاد 5919 WN يا DIN 15CrNi6 از جمله فولادهاي كم آلياژ سمانته محسوب مي شود. مقدار كم كربن در اين آلياژ باعث ايجاد قابليت عمليات حرارتي سختكاري سطحي مي شود. از طرفي وجود مقادير قابل توجه عناصر آلياژي كرم و نيكل در تركيب شيميايي اين فولاد باعث بهبود تافنس و ضربه پذيري آن مي گردد. Case Hardening Steel

كاربرد: چرخ هاي دنده دار، چرخ هاي زنجير، محورهاي گردان و اجزاي محركه جهت استفاده در صنايع خودروسازي

اين آلياژ در ساخت ديسك هاي دندانه دار، ابزار اندازه گيري، چرخ دندده. چرخ زنجير، غلتك نورد سرد، ابزار پرس، برش و نجاري استفاده مي شود.

تركيب شيميايي (درصد وزني)

C-Min
0.12%C-Max
0.17%Si-Min
0.15%Si-Max
0.40%Mn-Min
0.40%Mn-Max
0.60%P-Min
0.0%P-Max
0.035%S-Min
0.0%S-Max
0.035%Cr-Min
1.40%Cr-Max
1.70%Ni-Min
1.40%Ni-Max
1.70%

استاندارد فولاد 5919

DIN (German)
15CrNi6AFNOR(France)
16NC6AISI(USA-SAE)
4320PN (Poland)

فولاد 5919 به علت دارا بودن كروم Cr و نيكل Ni در مقابل فشار و اصطكاك مقاومت قابل قبولي دارد. اين فولاد براي ساخت انواع چرخ دنده پيستون ميله هاي هزار خار-گژن پين مل فرمان و غيره به كار مي رود. و با پليش عالي در صنايع پلاستيك و ملامين به كار مي رود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 

فولاد 5920-قیمت فولاد 5920-فروش میلگرد 5920-میلگرد سمانته ((قیمت مناسب))

​

میلگرد سمانته 1.5920 در دسته میلگرد های سمانتاسیون قرار دارند.. که علاوه بر آلیاژ کربن، عناصر دیگری نظیر منگنز، نیکل، کروم و مولیبدن نیز دارا می باشند. خاصیت کلی میلگرد سمانتاسیون، سطحی سخت با مغز نرم و چقرمگی بالا می باشد. از دیگر مشخصات این میلگرد مقاومت به ضربه بالا می باشد.

فولاد 5920 که با مشخصه 18CrNi8 یکی از فولادهای آلیاژی سمانته می باشد. که در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
از جمله مشخصات فولاد 5920 میتوان به مقاومت بسیار خوب این فولاد در برابر ضربه و چقرمگی بالای آن اشاره کرد. وجود مقادیر بالای عنصر نیکل در این فولاد موجب بهبود چقرمگی آن شده است. در واقع سختی پذیری سطحی این فولاد باعث شده است. تا خرید فولاد 5920 همیشه مد نظر باشد.

 

کاربرد
اجزا و قطعات محرک تحت بارهای شدید،چرخهای بشقابی، چرخ های کوچک واسطه ای و دندانه ای

بدلیل وجود مقدار کم کربن در ساختار فولاد 5920، قابل سخت کاری یا سمانته کردن می باشند. به همین دلیل هم با این نام شناخته می شوند. فولاد 5920 در مقاطع مختلفی تولید و عرضه می گردد. از جمله مهمترین مشخصات میلگرد سمانتاسیون 5920، سطح سخت با چقرمگی بالا و مغز نرم می باشد.

فولاد های سمانته به دو دسته تقسیم می شوند: سمانته های نیکل دار و سمانته های غیر نیکل دار،. که فولاد 1.7131 از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد.

 

در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد. که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد .و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند. که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی 16 MnCR5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد. که در دمای780-820 سطح آن سخت می شود .و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود.

 

و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به 47HRC می رسد. از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

 

درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند.

 

و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند . به دلیل درصد پایین کربن بعد از عملیات حرارتی سخت کاری سختی بالایی نخواهند داشت. اگر سطح فولاد با عملیات کربن دهی پرکربن شود سختی سطح بالا می رود .

 

حداکثر نفوذ کربن 2 میلیمتر زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند داشت. و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی نیز دارند. فولادهای سمانته به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند .

 

 

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فولاد 5752-فروش فولاد 5752-فولاد سمانته ((قیمت مناسب))

فولاد 1.5752(Case Hardening Steel)-فولادی دارای نیکل بسیار بالا می باشد که باعث مهم ترین ویژگی آن یعنی خاصیت چقرمگی آن شده است. این فولاد در گروه فولادهای آلیاژی سمانتاسیون قرار دارد. که از خاصیت ضربه گیری عالی و سختی پذیری سطحی برخوردار می باشد.

نام های دیگر: 655H13 – 3310 – TEM – E200 – 5752S – IASC5752 – 14NiCr14 – SNC22

این فولاد در چرخ دنده های گیربکس که نیاز به آبکاری ندارد، محور، دسته پیستون، شافت و … مورد استفاده قرار می گیرند. و همچنین از این فولاد به صورت خام در صنایع پلاستیکی مانند قالب سازی نیز استفاده می کنند.

این فولاد با مشخصه 14NiCr14 در بازار موجود می باشد. این فولاد شبیه به فولاد 5920 است با این تفاوت که دارای نیکل بیشتری می باشد. و در نتیجه چقرمگی آن بهتر است. برای آنیل کاری فولاد 5752 ابتدا آن را در دمای 850 الی 880 درجه سانتی گراد نگهداری می کنند. و سپس در هوا سردکاری می شود. سمانته 1.5752 دارای سختی 229 برینل (HB) می باشد.

کاربرد: ساخت قطعات با سطح مقطع بزرگ تحت بارگذاری بالا مانند محورهای تحت بار زیاد همچون پلوس میل بادامک. چرخ دنده مخروطی و بشقابی و همچنین پین های ثابت و گردان

الکترود جوشکاری : E8018-C2

Heat Treatment °C

Forging: 850-1150

Annealing: 650-700

Hardening: 880-980/620-650/830-860/780-800

Quenching: Oil – Water – Salt Bath

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل كاربيد سمانته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((كاربيد سمانته)) مشاهده نماييد.

 

ميلگرد سمانته-فولاد 7131 – فولاد 5920- گرد ۱/۷۱۳۱ – ۱/۵۹۲۰-فولاد سمانته

 كاربرد ميلگرد سمانته: مانند چرخ دنده هاي انواع اتومبيل و تراكتور و ماشين هاي سنگين. ، پيچ دنده گرد ، رينگ ها ، اجزا فرمان ، بلبرينگ ها و … . استفاده مي گردد.

 

فولاد هاي سمانته به دو دسته تقسيم مي شوند: سمانته هاي نيكل دار و سمانته هاي غير نيكل دار،.  كه فولاد 1/7131 از جمله فولاد هاي سمانته غير نيكل دار مي باشد.

در واقع اصطلاح سمانته يا سمانتاسيون به معني سختكاري سطحي مي باشد. كه در واقع نوعي عمليات حرارتي هستند كه سطح نمونه سخت مي گردد .و مغز نمونه بدون تاثير سختي مي ماند. كه در واقع مي گوييم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. اين فولاد تركيب شيميايي 16 MnCR5 كه در دماي 880-980 درجه سانتي گراد كربن دهي مي گردد.  كه در دماي780-820 سطح آن سخت مي شود .و در دماي 150-200 درجه ي سانتي گراد، تمپر مي شود. و سطح آن ماكزيمم (البته سايز هاي ريز) به 47HRC مي رسد. از موارد كاربرد آن مي توان به چرخ هاي دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

میلگرد سمانته-فولاد 7131-فولاد 5920-میلگرد ۱/۷۱۳۱ – میلگرد ۱/۵۹۲۰-فولاد سمانته ((قیمت مناسب))

 

سمانتاسیون

فولاد های سمانته به دو دسته تقسیم می شوند: سمانته های نیکل دار و سمانته های غیر نیکل دار،. که فولاد 1.7131 از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد.

در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد. که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد .و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند. که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی 16 MnCR5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد. که در دمای780-820 سطح آن سخت می شود .و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود. و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به 47HRC می رسد. از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند.

و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند . به دلیل درصد پایین کربن بعد از عملیات حرارتی سخت کاری سختی بالایی نخواهند داشت.اگر سطح فولاد با عملیات کربن دهی پرکربن شود سختی سطح بالا می رود .

حداکثر نفوذ کربن 2 میلیمتر زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند .داشت و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی نیز دارند.فولادهای سمانته به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند .

کاربرد میلگرد سمانته: مانند چرخ دنده های انواع اتومبیل و تراکتور و ماشین های سنگین ، پیچ دنده گرد ، رینگ ها ، اجزا فرمان ، بلبرینگ ها و … . استفاده می گردد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

نماي كلي توليد فولاد در جهان نماي كلي از توليد جهاني فولاد توليد جهاني فولاد در سال 1900 برابر 28/3 ميليون تن بوده است. اين مقدار با افزايش 6/7 درصدي به رقم 191/6 در سال 1950 رسيده. و در نهايت به 1790 ميليون تن در سال 2018 ميلادي افزايش يافته است. اگر ميانگين ميزان توليد فولاد ساليانه در اقتصاد جهاني در بازه هاي ده ساله در نظر گرفته شود. در تمامي اين دوران، توليد فولاد علي رغم مواجه شدن با نوسانات. بخصوص در سال هايي كه بحران مالي جهاني رخ داده است. روندي رو به رشد و صعودي داشته است. ميزان رشد ده ساله فولاد در دهه 60 و 50 ميلادي از بقيه دهه ها بيشتر بوده است. و آمار حكايت از آن دارد. كه در دو دهه اخير نيز رشد فولاد قابل توجه و بيشتر از 40 درصد بوده است. با وجود اين رشد فولاد در دوره 2010 – 2018 در حدود 3 درصد بيشتر از دوره 2000 – 2009 بوده است. در جدول 1-2-1 وضعيت توليد فولاد به تفكيك دهه بيان شده است. همچنين در نمودار 1-2-1 نيز روند توليد فولاد در دهه هاي در نظر گرفته شده نمايش داده شده است. طرح جامع فولاد كشور 63 برابر شدن توليد فولاد طي 119 سال گذشته نشان از اهميت بالاي اين صنعت. و نقش آن در اقتصاد جهاني دارد. صنعت فولاد در فرآيند توسعه كشورها به شدت مورد تقاضا قرار دارد. و يكي از مهمترين بخش هايي است كه مي تواند. مواد مورد نياز ساير بخش هايي كه در فرايند توسعه نقش دارند را تأمين كند. با توجه به رشد اقتصاد جهاني در صد سال اخير، تقاضا براي فولاد در اكثر سالها فزاينده بوده است. در نمودار 1-2-2 وضعيت توليد فولاد از سال 1990 تا 2018 نشان داده شده است. همانگونه كه در اين نمودار مشاهده مي شود. از سال 1950 ميلادي به بعد توليد جهاني افزايش شديدي را در مقايسه با سالهاي قبل آن تجربه كرده است. و طي سالهاي بعد بر آهنگ رشد تقاضاي فولاد افزوده شده است. اين افزايش در دهه 60 ميلادي رشد 76 درصدي را به همراه داشته است. و توليد فولاد مجدداً از ابتداي هزاره سوم افزايش بسيار شديدي را تجربه نموده است. به منظور آنكه بتوان روند گذشته توليد فولاد خام را به لحاظ روش هاي توليد مورد بررسي قرار داد. نمودار 1-2-3 ترسيم شده است. آمار نشان مي دهد طي 13 سال گذشته نزديك به 70 درصد توليد جهاني فولاد. با استفاده از سنگ آهن و كك (زغال سنگ كك شو). در كوره بلند و روش كنورتور اكسيژني و 30 درصد آن به روش احياء مستقيم و در كوره قوس الكتريكي. با استفاده از قراضه آهن اسفنجي انجام شده است. طي اين دوره سهم روش كنورتور اكسيژني افزايش يافته. و در مقابل از سهم روش كوره قوس الكتريكي كاسته شده است. البته در سال 2017 سهم كنورتور اكسيژني كمي كاهش يافته است. لازم به ذكر است كه در روش كوره قوس الكتريكي نياز به آهن قراضه. و آهن اسفنجي به عنوان مواد اوليه است. از ميزان قراضه توليدي واقعي در جهان آمار دقيقي در دسترس نيست. و در عين حال مقدار قراضه در كشورها به عوامل گوناگوني نظير توسعه يافتگي. جمعيت، مصرف ظاهري فولاد، ميزان توليد فولاد. درآمد سرانه و شاخص رفاه، فرهنگ مصرف، ساختار بازيافت كشورها. تكنولوژي توليد و نرخ بهره وري (محصولات فولادي)، ضريب بازگشت سنواتي (نسبت قراضه برگشتي به مصرف فولاد در چرخه بازيافت). ضريب انباشتگي محصولات فولادي در سالهاي قبل و … بستگي دارد. طرح جامع فولاد كشور بنابراين حجم زيادي از قراضه در كشورهاي فقير و توسعه نيافته جمع آوري نشده يا مدفون مي شود. و در چرخه آمار بازيافت وارد نمي شود. از اين رو تمايل كشورها براي احداث واحدهاي كوره قوس الكتريكي. كه توليد مواد اوليه آن – آهن قراضه – به شرايط متعددي بستگي دارد. و ميزان توليد آن قابل پيش بيني نيست، كمتر است. توليد آهن اسفنجي نيز به عنوان ماده اوليه كوره قوس الكتريكي مستلزم مصرف قابل توجهي گاز طبيعي مي باشد. بنابراين دور از انتظار نيست. كه در جهان حجم قابل توجهي از توليد فولاد خام از سنگ آهن. و به روش كنورتور اكسيژني انجام مي شود. طرح جامع فولاد كشور بررسي آمار توليد فولاد به تفكيك مناطق (نمودار 1-2-49 حكايت از آن دارد. كه كشورهاي آسيايي طي ساليان اخير بيشترين حجم توليد فولاد را به خود اختصاص داده اند. و از سهم اروپا و آمريكا به شدت كاسته شده است. بررسي آمار نشان مي دهد. سهم آسيا از توليد فولاد از ميزان 37 درصد. در سال 1995 به 71 درصد در سال 2018 افزايش يافته است. سهم توليد اروپا و آمريكا در سال 2018. و در مقايسه با سال 1995 كاهشي قابل توجه را تجربه كرده است. سهم اروپا در سال 2018 در حدود 10 درصد بوده. و سهم آمريكاي شمالي با كاهشي قابل توجه به 7 درصد رسيده است. در بين مناطق در نظر گرفته شده. تنها دو منطقه خاورميانه و آسيا توانسته است. سهم 1 و 37 درصدي خود در سال 1995 را افزايش دهند. و به 2 و 71 درصد در سال 2018 برسانند. فولاد رسول دلاكان با سالها تجربه ارزشمند در زمينه عرضه و تأمين انواع فولاد آلياژي – انواع ورق آلياژي با استفاده از مشاوره فني و ضميمه كردن گواهينامه ها و استانداردها و آناليز معتبر به محصولات خويش توانسته است رضايتمندي مشتريان خويش را فراهم آورد. صنعتگر گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالاي (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم. ارتباط با ما 02128423820 – 09122136675 واتس آپ: 09122136675 ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 

فولاد آلياژي-فروشگاه فولاد رسول دلاكان – ارتباط با ما: 09122136675 – 02128423820 فروش و عرضه انواع ورق آلياژي – انواع فولاد آلياژي در سراسر ايران

فولاد آلياژي- برخي از محصولات ما:

مونل- هسته نيكل- نيكل اينكونل- ورق آلمينيوم گريد ۲ الي ۷۰۰۰- سوپر آلياژ – تيتانيوم -هسته لوي– لوله مانيسمان. – لوله آتشخوار – لوله ژاپني – x52 – ورق آتشخوار –ck45 – ck60 – st52 – st37 – hardox –. GLA ورق روسي – ورق اكرايني – ورق چيني – ورق نسوز اسپانيا. – ورق كلمبوس آفريقاي جنوبي – ورق اروپا – ورق مباركه – ورق اصفهان – ورق سرد كار – ورق گرمكار – ورق هاردوكس – ورق آجدار – ورق مخازن بخار – ورق دريايي – ورق ضد اسيد – ورق استنلس استيل – ورق ضدسايش – ورق سياه – ورق نسوز – ورق ضخيم – ۶۰۰ – ۵۰۰ – ۴۵۰ – ۴۲۰ – ۴۰۰ – ورق۵۰ – ورق۴۰ – ورق۳ميل – ورق۲.۵ميل – ورق رول –فولاد نورد – فولاد مباركه – فولاد اهواز – فولاد يزد – فولاد آلياژي – فولاد اكسين – فولاد گرمكار – فولاد سرد كار – فولاد نسوز – فولاد ضد سايش – فولاد نسوز –خريد – فروش – عمده فروشي – ميلگرد هاردكروم – ميل كروم – ميلگرد ساده – ميلگرد غير آجدار – قوطي – پروفيل – نبشي – ناوداني