فولاد ضد اسيد

متن كامل تراشكاري فولاد AISI 304 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 304)) مشاهده نماييد.

تأثير نوع روان كاري بر دما و سايش ابزار در تراشكاري فولاد AISI 304

يكي از راه هاي كاهش دماي ناحيه برش، استفاده از خنك كار مناسب است. خنك كارهاي رايج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتي اپراتور، باعث آلودگي محيط زيست نيز مي شوند. به اين دليل، علاقه به ماشين كاري خشك يا روش هاي خنك كاري سبز در سال هاي اخير افزايش زيادي پيدا كرد. يكي از روش هاي خنك كاري سبز، خنك كاري تبريدي است. كه در آن، معمولاً از نيتروژن مايع به عنوان خنك كار در فرايند براده برداري استفاده مي شود. در اين مقاله، اثر خنك كاري تبريدي به وسيله نيروژن مايع بر دما و سايش ابزار برشي. در فرايند تراشكاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 مورد بررسي قرار گرفت.

از بين روش هاي مختلف خنك كاري تبريدي، روش پاششي به علت تأثير مستقيم بر ناحيه برش، انتخاب گرديد. ماشين كاري با روش هاي خنك كاري تبريدي و معمولي و همچنين ماشين كاري خشك انجام پذيرفت. مقايسه نتايج مورد حاصل نشان مي دهد كه تراش كاري تبريدي استيل 304 در مقايسه با تراشكاري خشك و معمولي. دما را به ترتيب 83 و 67 درصد و سايش در سطح آزاد ابزار را به ترتيب تا 75 و 53 درصد كاهش مي دهد. آناليز واريانس نشان داد كه سرعت برشي نسبت به نرخ پيشروي تأثير بسيار بيشتري بر دما و سايش ابزار دارد. افزايش سرعت برشي در تمام حالت هاي روان كاري باعث افزايش دما و سايش ابزار گرديد.

موقعيت در عمليات براده برداري به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شكل هندسي و پوشش بستگي دارد. مواد زيادي با ويژگي ها و قابليت هاي متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترين اين موارد مي توان فولاد تندبر، كاربايدها، سراميك ها، نيتريد بور مكعبي و الماس ها را نام برد. ويژگي هاي ابزار مستقيماً بر قابليت توليد اثر گذار است. سختي زياد، مقاومت در برابر سايش و خوردگي، چقرمگي زياد، سختي زياد در دماي بالا. مقاومت در برابر تغيير شكل، پايداري شيميايي، خواص حرارتي مناسب و ضريب كشساني و صافي سطح بالا از ويژگي هاي يك ابزار مناسب است. تمامي اين خصوصيات در يك ابزار به طور همزمان نمايان نمي شود.

براي مثال، سختي و چقرمگي معمولاً با يكديگر در تضاد هستند. با توجه به نياز صنعت به براده برداري از مواد جديد با خواص ويژه و رشد روز افزون تكنولوژي ساخت. اين گونه مواد، شرايط عملكردي ابزارهاي برشي بهبود يابد كارايي ابزار را مي توان پوشش دهي و استفاده از خنك كار مناسب افزايش داد. حرارت ايجاد شده در ناحيه برش، ناشي از تغيير شكل پلاستيك مواد هنگام تشكيل براده، اصطكاك بين ابزار-براده و ابزار-قطعه كار است.

تراشكاري فولاد AISI 304

ماكزيمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روي سطح براده و نزديك به لبه برنده اصلي ايجاد مي شود. حرارت ايجاد شده در عمليات ماشين كاري، توسط قطعه كار، ابزار، براده و سيال برش دفع مي شود. از آنجا كه دما عامل اصلي مؤثر بر عمر ابزار است. يك روان كار مناسب مي تواند از طريق كاهش دماي ناحيه برش، كارآيي و عمر ابزار را افزايش دهد.

خنك كارهاي معمولي علاوه بر ايجاد مشكلات پوستي و تنفسي براي اپراتور. و عدم توانايي نفوذ مؤثر در ناحيه تماس ابزار-براده، يك منبع بزرگ آلودگي محسوب مي شود. كه به علت قوانين سخت گيرانه زيست محيطي، هزينه دفع بالايي دارد. امروزه به دليل عوارض جانبي خنك كاري معمولي (ماشين كاري تر)، علاقه به ماشين كاري خشك يعني براده برداري. بدون استفاده از سيال برشي و مهمتر از آن، استفاده از روش هاي خنك كاري سبز نظير خنك كاري تبريدي افزايش يافته است. خنك كاري تبريدي فرايندي است كه در آن از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده در عمليات ماشين كاري استفاده مي شود.

ونگوپال و همكاران عمر ابزار و دماي ناحيه برش را در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V. در حالت هاي ماشين كاري تبريدي، خشك و معمولي مورد بررسي قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقيقه. عمق برش 2 ميلي متر، نرخ پيشروي 0.2 ميلي متر بر دور و ابزار از نوع كاربايدي بدون پوشش بود. آنها از روش خنك كاري تبريدي پاششي و دو نازل براي پاشش همزمان نيتروژن روي سطح آزاد و براده ابزار برشي استفاده كردند.

تراشكاري فولاد AISI 304

و دليل افزايش عمر ابزار در ماشين كاري تبريدي نسبت به ماشين كاري خشك و معمولي. را كاهش چسبندگي بين سطوح و كاهش سايش به دليل كنترل دماي ناحيه برش بيان كردند. وانگ و همكاران در تراشكاري آلياژهاي تانتاليوم به بررسي سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و خشك پرداختند.

آنها بيان كردن كه خنك كاري تبريدي به طور چشم گيري سايش ابزار را كاهش و عمر ابزار را افزايش مي دهد. افزايش 300 درصدي عمر ابزار و كاهش 70 درصدي ارتفاع آستانه فرسايش توسط آنها گزارش گرديد. چودهاري و كاليان تأثير سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش را بر سايش ابزار. در تراش كاري فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسي قرار دادند.

آنها با استفاده از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده نتيجه گرفتند. كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 37 درصدي ارتفاع كاربايد. در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V تحت تأثير خنك كاري معمولي و تبريدي پرداختند. نتايج حاصل از تحقيق آنها نشان داد كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 61 تا 66 درصدي دماي برش و كاهش 27 تا 39 درصدي. سايش ابزار نسبت به خنك كاري معمولي مي شود.

آنها كنترل مكانيزم هاي سايش از طريق كاهش دماي منطقه ماشين كاري و كاهش چسبندگي. بين ابزار و براده و بين ابزار و قطعه كار را عامل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش دانستند. سانيل و همكاران در تراش كاري فولاد زنگ نزن en 20. به بررسي تأثير سرعت برشي بر سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و معمولي پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقيقه، و ابزار از نوع كاربايدي پوشش دار بود. آنها كاهش دماي ابزار و قطعه كار، كاهش ضريب اصطكاك، افزايش ميزان سختي ابزار برش، كاهش نرم شدن حرارتي. بهتر شدن سلامت لبه برش و كاهش نرخ سايش ابزار را دلايل افزايش عمر ابزار گزارش كردند. گوپتا و همكاران در تراشكاري فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن كاربايد به صورت تجربي نشان دادند. كه فرآيند ماشين كاري تبريدي در مقايسه با ماشين كاري خشك باعث كاهش 55 تا 65 درصدي سايش ابزار مي شود. و دماي برش را 93.5 درصد كاهش مي دهد.

آنها دليل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش و عمق گودال فرسايش را كنترل مكانيزم هاي سايش وابسته به دما بيان كردند. سان و همكاران به بررسي قابليت ماشينكاري آلياژ تيتانيوم Ti-5553 در حالت تراش كاري در حالت تبريدي. در مقايسه با تراشكاري معمولي و روان كاري كمينه پرداختند. بهبود كيفيت سطح، افزايش عمر ابزار و كاهش نيروي برش در حالت تبريدي توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را كاهش چسبندگي بين سطوح در فرايند خنك كاري تبريدي بيان كردند.

لي و همكاران از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده، به منظور بررسي ميزان تأثير آن بر سايش ابزار. در فرزكاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V استفاده كردند. در اين تحقيق از دو نوع پوشش ابزار يعني پوشش نرم و پوشش سخت براي انجام آزمايش ها استفاده شد. آنها به اين نتيجه رسيدند كه استفاده از خنك كاري تبريدي باعث افزايش عمر ابزار به ميزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت مي شود.

در اين مقاله، اثر خنك كاري در حالت هاي مختلف يعني تبريدي، معمولي (تر) و خشك (بدون استفاده از سيال برشي). در تراشكاري فولاد 304 بر دما و ساير ابزار در سرعت هاي برشي 314,219,111,55 متر بر دقيقه. نرخ هاي پيشروي 0.2 و 0.4 ميلي متر بر دور و عمق برش 1 ميلي متر با ابزار كاربايدي مورد بررسي قرار گرفته است. بررسي سابقه فرايند خنك كاري تبريدي نشان مي دهد. كه مقايسه دماي برش و سايش ابزار در فرايندهاي خنك كاري تبريدي و خشك براي تراش كاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علي رغم كاربرد زياد در صنايع مختلف، در حالت خشك قابليت ماشين كاري پاييني دارد. نتايج به دست آمده نشان دهنده كارايي روش خنك كاري تبريدي در كاهش دما و سايش ابزار برشي. نسبت به تراش كاري خشك و معمولي است. براي توضيح بهتر مشاهدات تجربي، از آناليز واريانس و تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي نيز استفاده شده است. استفاده از آناليز تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي براي مقايسه اين سه روش خنك كاري در ماشين كاري فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ورق استيل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق استنلس استيل) مشاهده نماييد.

ورق استيل چيست؟ مشخصات انواع استيل

ورق استيل يكي از هزاران محصولات فولادي توليدي است كه داراي ويژگي آلياژ متفاوتي است. كه سبب شده است. اين محصول از مزاياي مكانيكي ويژه اي در مقايسه با ديگر محصولات توليدي فولادي برخوردار شود. و اين ويژگي در ورق هاي استيل دليلي براي استفاده از اين محصول در صنايع گوناگون است. كه مي توان گفت يكي از پركاربردترين ها در اين خانواده است.

ويژگي هاي ورق استيل

از ويژگي هاي وَرق استيل يا ورق اِستنلس استيل كه موجب پركاربرد بودن اين محصول شده است مي توان به موارد زير اشاره نمود.

1- داراي ظاهر زيبا

2- داراي مقاومت بالا در مقابل حرارت

3- داراي خواص ضد زنگ

4- سطح مقاومت در مقابل خوردگي

5- داراي طول عمر بالا و مفيد

6- امكان جوشكاري بر روي آن وجود دارد

7- قابليت بازيافت دارد

همانطور كه بيان شد يكي از ويژگي هي ورق هاي اِستيل قابليت بازيافت آنهاست. كه موججب مي شود بيش از 70 درصد از استيل ها از صنعت بازيافت فلزي به دست آيد. كه مي تواند بزرگ ترين كمك به صنعت فلز و محصولات فولادي باشد.

كاربرد

به طور معمول بيشترين ميزان استفاده از ورق هاي اِستيل در صنعت ساختمان سازي است. اما برخلاف تصور شما اين نوع محصولات فلزي كاربردهاي گسترده تري نيز همچون:

استفاده در صنعت توليد و ساخت سيمان

استفاده در توليد كاغذ

كاربرد و استفاده در توليد مواد شيميايي

استفاده در صنعت توليد روغن

استفاده در صنعت توليد شكر

و … را دارد. علاوه بر موارد مورد بيان در بالا ورق استيل كاربردهاي مختلف ديگري نيز دارد كه جزء كاربردهاي متداول اين نوع محصول به شمار مي رود. براي آشنايي بيشتر شما در زير به شرح ساير كاربردهاي ورق استيل مي پردازيم.

• ساخت وسايل خانه
• مناسب جهت ساخت سقف ساختمان
• كاربرد جهت استفاده در پوشش بدنه، سقف و درب آسانسور
• در ساخت بدنه خودرو ها، هواپيما و كاميون
• مناسب جهت استفاده در ساخت قطعات بزرگ و صنعت كشتي سازي
• مناسب جهت استفاده در ساخت پمپ
• ساخت تانكر حمل مواد شيميايي
• مناسب و كاربردي جهت توليد وسايل الكتريكي همچون ترانسفورماتور

تفاوت ورق استيل با ساير محصولات

پيشتر به تعريف ورق استيل و جنس آن پرداختيم و همانطور كه بيان شد از تركيب آهن و كربن به دست مي آيد. و با توجه به اين موضوع مي توان گفت. بيشترين سطح تفاوتي كه بين اين نوع ورق با ديگر ورق هاي توليد شده و موجود در بازار وجود دارد. مي توان به نوع و تركيب آلياژ آن ها اشاره كرد. كه اين تفاوت در وجود عناصري همچون كروم و نيكل است. كه در ساير ورق ها بسيار كمتر ديده مي شود. و يا گاهي اصلا در تركيب آلياژ از اين عناصر استفاده نخواهد شد. در واقع وجود اين عناصر در تركيب ورق استيل است كه موجب مي شود سطح مقاومت آن در برابر خوردگي افزايش پيدا مي كند.

علاوه بر موارد مورد بيان، وجود عنصر موليبدن نيز يكي ديگر از تقاوت ها در اين فلز در مقايسه با ساير محصولات است. كه در ورق فلز سبب بالا بردن سطح مقاومت خوردگي ورق استيل در مقابل برخي اسيدهاي كاهنده است. همچنين ميزان سطح موليبدن و كروم موجود در تركيب وَرق استيل يكي از عواملي است كه كاربرد ورق هاي استيل را تعيين مي كند. در واقع مي توان گفت كاربرد ورق هاي استيل بستگي به ميزان درصد موليبدن و كروم استفاده شده در ساخت ورق استيل است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

سوپر آلياژ هستلوي 

كاربرد هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل خوردگي در صنايع نفت و گاز را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خوردگي )) مشاهده نماييد.

خوردگي از مهمترين مشكلاتي است كه صنايع نفت، گاز و پتروشيمي با آن روبرو هستند. كه مقابله با آن هزينه زيادي را به خود اختصاص مي دهد. خوردگي مي تواند بر روي عمر تجهيزات، بهره برداري از آنها، بازگشت سرمايه، كيفيت محصولات توليدي و… مؤثر باشد.

خوردگي محدود به فلزات نبوده بلكه شامل مواد غير فلزي مانند پليمرها، مواد نسوز، مواد مركب و مواد ديگر نيز مي شود. از نظر ترموديناميكي خوردگي يك فرآيند خود به خودي است كه در جهت كاهش انرژي آزاد حركت مي كند. بطور كلي مهندسي خوردگي كاربرد دانش و فن يا هنر جلوگيري يا كنترل خسارت ناشي از خوردگي به روش اقتصادي و مطمئن مي باشد.

خوردگي در صنايع نفت و گاز

براي اينكه مهندس خوردگي به خوبي از عهده وظايف خود برآيد بايستي با اصول خوردگي و عمليات مبارزه با آن. خواص شيميايي، متالوژيكي، فيزيكي و مكانيكي مواد، آزمايشات خوردگي، ماهيت محيط هاي خورنده، قيمت مواد اوليه و… آشنا باشد. همچنين در حال مسائل خوردگي بايستي روشي را انتخاب نمايد كه بيشترين بهره را در بر داشته باشد. در اين مجموعه سعي بر آن است. تا ضمن معرفي انواع خوردگي هاي رايج در صنايع و روشهاي شناسايي و مكانيزم ايجاد آنها. نسبت به ارائه روشهايي جهت جلوگيري از ايجاد اين خوردگي ها راهكارهاي مناسب ارائه شود. همچنين در ادامه مطالب به خوردگي در رده هاي بالا همچنين شناسايي محيط هاي خورنده بيان مي گردد.

خوردگي در صنايع نفت و گاز / مقدمه آموزش فني و تخصصي: اهداف اصلي هر سازمان را مي توان در دو عنوان بيان كرد. جلب رضايت ارباب رجوع يا به عبارت ديگر مشتري مداري و سود آوري سازمان. سازمانها براي رسيدن به اهداف خود به وضع قوانين و قراردادهاي خاصي جهت طي اين فرآيند مي نمايند. قراردادهاي وضعي تحت استانداردهاي مشخص از منابع هر سازمان. كه شامل منابع انساني و منابع اطلاعاتي و منابع مادي مي باشند استفاده مي كنند تا به اهداف مورد نظر دست يابند. جداي از سه محور اصلي يعني منابع، فرآيند و اهداف سازمان، آنچه اين چرخه را از لحاظ درستي عملكرد تضمين مي نمايد.

بازبيني و نظارت مستمر مؤثر واحدهاي سنجش عملكرد سازمان با قراردادهاي وضعي مي باشد. هرگونه عدم تطابق عملكرد يك يا چندين واحد مختلف از سازمان با استانداردهاي تعييني. براي آن سازمان يك مسأله و مشكل به حساب مي آيد. كه در چرخه مورد بحث اثر نامطلوبي خواهد داشت. منابع هر سازمان اساس فعاليت و راهكارها محسوب ميشود. ديتاها و اطلاعات هر سازمان نسبت به دو منبع ديگر (منابع انساني و منابع مالي) از جايگاه ويژه اي برخوردار است. از آنجا كه موفقيت كاركنان ريشه در اطلاعات و آگاهي افراد سازمان از قوانين و استانداردهاي وضعي. و ديتاهاي مختلف مرتبط با نوع فعاليت آنها داشته و نقش جهت دهي به كاركنان را بر عهده دارد.

منابع انساني با آموزش هايي كه در راستاي ارتقاع سطح دانش فردي و گروهي مي بينند. به نوعي فرآيند رسيدن به اهداف مورد نظر از طريق راهكار سازمان را تعيين مي كنند. آموزشهاي هدفمند خود نيز بر اساس منابع اطلاعاتي استوارند. كه در اثر تجربيات قبلي و مراحل مورد آزمايش قبلي بدست آمدند. مبني بر اين ديدگاه ميزان اثر بخشي فعاليت هاي سازمان در جهت رسيدن به اهداف والاي خود. رابطه مستقيم با منابع سازمان داشته و پرورش كاركنان و آگاهي بخشي به آنها نيز با ميزان سودمند بودن منابع اطلاعاتي رابطه مستقيم دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل هستلوي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Hastelloy)) مشاهده نماييد.

آلياژ هستلوي چيست؟

هستلوي يكي از آلياژهاي بسيار مقاوم فولاد است كه از تركيب آلياژهاي مختلف توليد مي شود. تقريباً ساختاري شبيه به آلياژ اينكونل دارد. اين آلياژ مقاومت بالايي در دماهاي بالا، در برابر خوردگي و اكسيداسيون از خود نشان مي دهد. تركيبات اصلي اين محصول فولادي شامل كروم، موليبدن و نيكل است. عامل اصلي مقاومت بالاي اين آلياژ در دماهاي بالا نيز وجود موليبدن مي باشد. اين عنصر علاوه بر افزايش مقاومت هستلوي، آن را براي جوشكاري هم ايده آل مي كند.

محصولات فولادي و فلزي نقش بسيار مهمي در حيات و زندگي روزمره ما دارند. برخي ازاين فلزات مانند مس و آهن از عناصر معدني اصلي مورد نياز در بدنمان هستند. و ساير محصولات آهني نيز دائماً به شكل هاي مختلف در انواع صنايع كوچك و بزرگ مورد استفاده قرار مي گيرند. به كمك ويژگي هايي كه هر كدام از اين فلزات و آلياژهاي آهن ايجاد مي كنند. ميتوان محصولات با كيفيت تر و مقاوم تري به دست آورد. يكي از اين محصولات فولادي كه كاربردهاي متفاوتي در صنعت دارد و خود در گريدهاي مختلف توليد مي شود، هستلوي مي باشد.

كاربرد انواع هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

البته براي ساخت دقيق اين آلياژ براي ايجاد اين ويژگي ها فرايند پيچيده اي بايد صورت گيرد. مهمترين كاربردهاي گريد هاي مختلف هستلوي عبارتند از:

• استفاده در محفظه هاي تحت فشار
• در رآكتورهاي شيميايي
• در رآكتورهاي اتمي
• ساخت خطوط لوله و انواع شيرها در صنايع شيميايي
• در چاه ها و پالايشگاه هاي نفت و گاز براي تجهيزاتي كه در معرض گازهاي ترش قرار دارند. و عامل اصلي خوردگي تجهيزات سولفيد هيدروژن هستند.
• در تجهيزات حفاري چاه، استخراج و پالايش گاز
• ساخت پره هاي توربين جت و قطعات مختلف موتور كه در دماهاي بالا كار مي كنند.

عمليات حرارتي توليد هستلوي

يكي از مهمترين مكانيسم هاي مقاومت به خزش هستلوي كه آن را نسبت به دماهاي بالا مقاوم ميكند. قابليت رسوب سختي يا بعبارت ديگر پير سختي پذيري آن است. براي ايجاد خواص فوق العاده اين آلياژها محلول فوق اشباع سوپر آلياژ در زمان مشخص در دماي 1177 درجه سانتي گراد حرارت ميدهند. و سپس در آب سرد آن را غرق مي كنند.

همچنين آنيل اين سوپر آلياژ برخلاف تعداد زيادي از فلزات، با خنك سازي در كوره نبايد همراه باشد. زيرا باعث رسوب فاز دوم در مرز دانه ها و تردي آن مي گردد. لازم به ذكر است كه اين سوپر آلياژ قابليت فرم پذيري و جوش پذيري مناسبي نيز دارد. و به همين دليل نوع X آن براي ساخت قطعات مناسب است. به ياد داشته باشيد كه جوشكاري اين سوپرآلياژها با سيم جوش هايي از جنس خودشان انجام مي پذيرد.

ساير فلزات صنعتي مانند هستلوي

در كنار آلياژهاي هستلوي، برخي ديگر از آلياژهاي فولاد هستند. كه از نظر فني به دليل تركيبات و ويژگي ها فوق العاده شان جزء سوپر الياژهاي فولاد محسوب مي شوند. و هر كدام ويژگي ها و كاربردهاي خاصي دارند كه در اينجا تنها براي آشنايي با نامشان، آنها را به شما معرفي مي كنيم.

• مونل
• استنلس استيل
• برنج
• چدن
• آلومينيوم
• فولاد
• اينكونل

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن کامل ورق 4006 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((میلگرد 4006)) مشاهده نمایید.

کاربرد فولاد 4006

فولاد 4006 به دلیل ویژگی های خاصی که دارد که هر کدام از آنها در کاربردهای خاصی دسته بندی می شوند. اما کاربردهای این نوع ورق استیل تنها به موارد محدود ختم نمی شود. در اینجا به چندین مورد از آنها را بیان می نماییم.

ساخت پیچ و مهره استیل، سازه های نفتی، شفت، پمپ و شیرآلات، توربین های گازی، تجهیزات پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی، فراوری سنگ معدن، دریچه های دروازه، صفحه های فشار، لوازم آشپزخانه امثال قاشق، کارد و چنگال و …

در ساخت قطعات ساختاری برای کار در آب و بخار و صنایع غذایی و ساخت لوله تفنگ نیز کاربرد دارد.

در نهایت بیشترین ابعاد مورد استفاده این نوع ورق استیل 410 بگیر به ابعاد ۲۰*۱۰۰، ۱۵۰* ۶۰۰ و در آخر ۲۰۰*۶۰۰ سانتی متر تولید و در بازار عرضه می شوند. که برای استعلام و وضعیت نهایی قیمت این ورق با توجه به قیمت روز فولاد محاسبه می گردد.

بهترین و ساده ترین تعریفی که برای این نوع ورق می شود بیان کرد. این است که این نوع ورق جزء ورق های استیل بگیر است. و دارای کاربردهای متنوع و گوناگونی در صنایع دارد. و در نهایت آن را به دو صورت گوناگون در دو جنس ساده کربنی و زنگ نزن تولید می کنند. در حالی که ورقه های ساده کربنی که به نوبه خود. در فرآیند چگونگی و نحوه تولید به دو دسته گرم و سرد تقسیم می شوند. این در حالی است که در فرآیند تولید نوع گرم آنها از فرایند نورد در دمای بالا استفاده می کنند. و ورق های سرد حاصل نرد ورق های گرم در دمای پایین می باشند. و در حالت کلی در قیاس ورق های گرم دارای ضخامت کمتری هستند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن کامل ورق استیل 410 را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((میلگرد استیل 410)) مشاهده نمایید.

استیل 410، فولاد ضد زنگ تزئینی از خانواده مارتنزیت ها از ویژگی های بارز آن می توان اشاره کرد.که به ضخامت 3 به معنی قابلیت سخت پذیری آنها در عملیات حرارتی.

بهترین و ساده ترین تعریفی که برای این نوع ورق می شود بیان کرد. این است که این نوع ورق جزء ورق های استیل بگیر است. و دارای کاربردهای متنوع و گوناگونی در صنایع دارد. و در نهایت آن را به دو صورت گوناگون در دو جنس ساده کربنی و زنگ نزن تولید می کنند. در حالی که ورقه های ساده کربنی که به نوبه خود. در فرآیند چگونگی و نحوه تولید به دو دسته گرم و سرد تقسیم می شوند. این در حالی است که در فرآیند تولید نوع گرم آنها از فرایند نورد در دمای بالا استفاده می کنند. و ورق های سرد حاصل نرد ورق های گرم در دمای پایین می باشند. و در حالت کلی در قیاس ورق های گرم دارای ضخامت کمتری هستند.

ترکیب شیمیایی

از مهمترین ترکیبات شیمیایی ورق استیل 410 : 11% کربن، 4% سیلیسیوم، 1% منگنز و در آخر 5.12% کروم است. که به طور کلی این نوع ورق استیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی، استحکام و سختی دارد. و با توجه به استانداردهای روز دنیا AMS5504 و ASTM240 آنالیز می گردند.

در استاندارد DIN ورق استیل 410 طبق تعریف استاندارد DIN آلمان ورق استیل 410 را به نام فولاد 4006 تعریف کرده اند. همچنین جزء دسته فولادهای ضد زنگ یا به بیان دیگر استنلس استیل که با مشخصات X12Cr13 مشهور است. این نوع استیل در حرارت های پایین به خوبی شکل می گیرد. همچنین به دلیل ترکیب با عناصری مانند کروم منجر به چگالی 7.8 می شود.

بهتر است بدانید که این ورق استیل 410 بگیر با خاصیت مغناطیسی بالا. در کشورهای در حال توسعه همواره با صنعت روز در چین، هند، تایوان و روسیه تولید و به ایران صادر می شوند. استفاده از این نوع ورق نه تنها مشکلات خوردگی و ضد زنگی را به طور جدی حل می کند. بلکه موجبات آن شده در صنعت نیاز به فولاد و قطعاتی که بتوانند مقاومت بالایی در دماهای بالا. عوامل جوی و همچنین در برابر گازها را فراهنم نمایند.

مقاومت ورق استیل 410 در برابر خوردگی

به طور روشنتر باید بیان کرد که مقاومت ورق استیل 410 که در معرض عملیات حرارتی قرار می گیرد. مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی در هوای عادی، آب و حتی تعدادی از اسیدهای شیمیایی دارد. در یک بیان ساده و دقیق بیان می شود. که مقاومت مطلوبی در مقابل نیتریک اسید. سولفوریک اسید غلیظ، نفتالیک، اسیدهای غذایی همچون استیک اسید رقیق دارد. در حالیکه در شرایط آنیل قابل ذکر است از آن بکارگیری نشود. زیرا به دلیل مقاومت پایینی که در برابر خوردگ پیدا می کند.

خواص مکانیکی

در تعریف و بیان ساده خواص مکانیکی ورق استیل 410 می توان این گونه بیان نمود. که با سختی ویکرز HV446، سختی راکول HRA45 همچنین مقاومت کششی 1525 مگاپاسکال می باشد.

کاربرد ورق استیل 410

ورق استیل 410 به دلیل ویژگی های خاصی که دارد که هر کدام از آنها در کاربردهای خاصی دسته بندی می شوند. اما کاربردهای این نوع ورق استیل تنها به موارد محدود ختم نمی شود. در اینجا به چندین مورد از آنها را بیان می نماییم.

ساخت پیچ و مهره استیل، سازه های نفتی، شفت، پمپ و شیرآلات، توربین های گازی، تجهیزات پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی، فراوری سنگ معدن، دریچه های دروازه، صفحه های فشار، لوازم آشپزخانه امثال قاشق، کارد و چنگال و …

در ساخت قطعات ساختاری برای کار در آب و بخار و صنایع غذایی و ساخت لوله تفنگ نیز کاربرد دارد.

در نهایت بیشترین ابعاد مورد استفاده این نوع ورق استیل 410 بگیر به ابعاد ۲۰*۱۰۰، ۱۵۰* ۶۰۰ و در آخر ۲۰۰*۶۰۰ سانتی متر تولید و در بازار عرضه می شوند. که برای استعلام و وضعیت نهایی قیمت این ورق با توجه به قیمت روز فولاد محاسبه می گردد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل ميلگرد استيل 316 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 316)) مشاهده نماييد.

ميلگرد استيل 316 – ورق استيل 316- لوله استيل-قوطي استيل-نبشي استيل.- استيل صنعتي 316-تسمه استيل 316-فولاد حرارتي- ميلگرد حرارتي – ورق حرارتي – ورق ضد سايش.-فولاد ضد سايش- فولاد ضد اسيد-ميلگرد ضد اسيد-فولاد نسوز-ميلگرد نسوز-ميلگرد ضد اسيد-ميلگرد ضد سايش

ميلگرد استيل 316

گرد استيل 316 داراي خواص غير مغناطيسي و نگير است. اين محصول در ساخت قطعات و دستگاه هاي مورد استفاده در صنايع نساجي، صنايع نفت و پالايشگاه كاربرد دارد. همچنين از اين ميلگرد به دليل داشتن قابليت مقاومت در برابر خوردگي بالا، هنگامي كه فولاد در معرض خوردگي هاي شيميايي است استفاده مي شود.

كاربردهاي استيل 316

كاربردهاي رايجي براي فولاد ضد زنگ 316 مد نظر واقع شده است كه شامل

-توليد منيوفولدهاي اگزوز استيل

-قطعات كوره استيل

-قطعات موتور جت استيل

-شير و قطعات پمپ استيل

-ابزار آلات دارويي و عكاسي استيل

-ابزار آلات پردازش شيميايي استيل

-محفظه هاي استيل

-همچنين در ساخت تجهيزات پردازش خمير، كاغذ و ابزار آلات نساجي و هر بخش در دسترس نواحي دريايي به كار مي رود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد نورد سرد را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( نورد سرد)) مشاهده نماييد.

نورد اصطلاحي است كه شامل مجموعه اي از كارها و عمليات بر روي فولاد و فلز مي باشد . اين عمليات و فرآيند شامل چرخاندن، سمباده كاري، پوليش كاري و غيره مي شود. تمامي اين مراحل تحميل شده و اصلاح شده نورم گرم مي باشد.

نورد سرد چيست؟

فولاد نورد سرد همان فولاد نورد گرمي مي باشد كه پردازش و كار بيشتري روي آن انجام شده است. براي دستيابي به فولاد نورد سرد فولادهاي نورد گرم را در دماي اتاق نورد مي كنند. تا فولاد نورد سرد شود. اگر بخواهيم به طور فني و دقيق تر تعريفي از نورد سرد داشته باشيم. اصطلاح نورد مختص به ورقه هايي كه بين غلتك هاي فشرده مي شود. تا به ورقه هاي نورد سرد تبديل شوند گفته مي شود. بنابراين ميله ها و لوله نورد گرم، پس از سرد شدن با فرآيندي به نام كشش سرد به ميله و لوله سردكار تبديل مي شوند.

از ويژگي هاي فولاد در هواي سرد مي توان به افزايش خواص مكانيكي. و بهبود سطح كيفي استحكام كششي و بهبود عملكرد فولاد اشاره كرد. اين در حالي است كه فولاد در هواي سرد شكل پذيري و اندازه گيري درصد كشش كاهش مي يابد.

تعدادي از فولادها كه ميزان كربن آنها كم بوده و يا ميزان نيتروژنشان در تركيب فولاد كم است. به راحتي كار سرد انجام مي دهند. اضافه كردن نيتروژن به عمد مي تواند بخشي از ترك خوردگي را در هنگام كار سرد جبران كند.

اگر برخشي از فولاد نياز به خراش، تعويض، انباشته شدن و يا در غير اين صورت سرد شدن پس از ماشين كاري دارد، بايد اطمينان حاصل كرد كه اين فولاد دوباره با نيتروژن آغشته نمي شود علت اين كار هم اين است كه نيتروژن در فرآيند ذوب فلز به فولاد اضافه مي شود و نبايد اين كار را تكرار كرد. از نكات ديگري كه بايد در عمليات سرد كردن مطمئن شد اين است. كه نورد سرد در طراحي سرد به جاي عمليات سنگين، عمليات استاندارد است. حواله سنگين، شكل پذيري باقي مانده در نوار را كاهش مي دهد. اما جدا سازي تراشه ها از فولاد را آسان تر مي كند.

مزاياي نورد سرد در فولادها

از مزاياي نورد سرد در فولادها ميتوان به موارد زير اشاره كرد:

• افزايش قدرت
• سطح بهبود يافته
• تحمل و كنترل غلظت بعدي
• صافي بهبود يافته
• ماشين كاري بهبود يافته
• افزايش قدرت

بطور گسترده اي شناخته شده است كه فشار كار سرد باعث تغيير در خواص بيشتر فلزات مي شود. هنگامي كه ميله هاي فولادي نورد با استفاده از سرد شدن از طريق قالب خنك مي شوند. افزايش قابل توجهي در عملكرد و استحكام كششي حاصل مي شود. در عين حال، از كاهش سطح و درصد درازمدت كاسته مي شود.

ويژگي هاي فرآيند نورد سرد

از ويژگي هاي ممتار و برجسته فرآيند نورد سرد مي توان به افزايش سختي ماده مورد نظر. و افزايش نابجايي در ساختار كريستالي ماده اشاره كرد. همچنين تنش تسليم ماده در نورد سرد افزايش مي يابد. در عمليات نورد سرد روغن كاري راحت تر انجام مي شود. و با نبود سرما و اكسيد شدن سطح بهتر مي شود. و تلورانس ماده كمتر مي شود.

از محصولات ايجاد شده در فرآيند نورد سرد اكثراً در خودروسازي، تجهيزات خانگي مانند يخچال. اجاق گاز، ماشين هاي ظرف شويي و لباسشويي، دستگاه هاي الكتريكي مخازن، تجهيزات ساختماني و غيره استفاده مي شود.

اثر طراحي سرد بر خصوصيت كششي ميله فولادي

در صورت افزايش خصوصيات مقاومتي و كششي ميله فولادي انعطاف پذيري آن كاهش مي يابد. در صورت كاهش سرما تا حدود استحكام عملكردي ميله ها با سرعت بيشتري از مقاومت كششي افزايش مي يابد. كه اين كار باعث افزايش قدرت نيز مي شود.

ميله هاي فولادي نورد گرم در دماهاي بالا ساخته مي شوند. بنابراين سطح داراي مقياس ساينده سختي است كه از اكسيدهاي مختلف آهن تشكيل شده است. به منظور سرد شدن ميله ها. پره هاي سرمايي عمليات جداسازي را با انفجار شليك يا ترشي اسيدي انجام مي دهند. با كشش ميله ها سطح نيز بهبود مي يابد. اين در حالي است كه ميله هاي Cold Drawn معمولاً داراي 50 دستگاه ميكروچينك و حداكثر تجهيزات مدرن هستند. كه معمولاً 25-30 اينچ كار مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com