توليد فولاد

متن كامل زمين گيري صنعت فولاد  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((صنعت فولاد )) مشاهده نماييد.

عرفانيان، كارشناس حوزه فولاد نوشت: سايه سنگين حكمراني بد، صنعت فولاد را زمين گير كرده. به گونه اي كه از اهداف مد نظر در سند چشم انداز، فرسنگ ها دور شده است.

به گزارش بازار به نقل از اتاق ايران، صنعت فولاد سالهاست راه خود را در كشور پيدا كرده . اما براي ادامه اين راه در يك چالش عظيم داخلي با حكمراني بد قرار دارد. اين صنعت در درون خود مشكلي ندارد اما با مشكلات تحميلي از بيرون، نتوانسته در جايگاه واقعي خود ايفاي نقش كند.

زمين گيري صنعت فولاد

فولاد بخشي از آهن است. و آهن عنصر اصلي در صنعتي شدن كشورهاست. صنعتي شدن كليد حل مسائل مختلف كشورداري است. چون لازمه صنعتي شدن به كارگيري عقل و تدبير و علم و همه جانبه نگري در كشورداري است. صنعتي شدن بر رشد و توسعه مبتني بر آمايش سرزميني محقق مي شود. و فولاد ابزار صنعتي شدن است. معناي ديگر اين حرف اين است كه جايگاه فولاد خط دهندگي است و نه خط گيرندگي. يعني فولاد حل المسائل است و بايد بگويد چگونه مسائل آب، برق، گاز و… حل شود. اما ما در كشور از فولاد تنها بعنوان بنگاه اقتصادي استفاده مي كنيم. و هر كسي از راه مي رسد بدون تخصص و بينش لازم درباره اداره آن نظر مي دهد. اين يعني حكمراني بد و مشكل فولاد حكمراني بد است.

در صنعت فولاد دستيابي به ظرفيت 55 ميليون تن تا سال 1404 پيش بيني شده بود. اما پس از 15 سال از زمان تعيين اين چشم انداز زنجيره صنعت فولاد از معدن. تا محصول با وجود پيشرفت بخش هاي مختلف در وضعيت نامتوازني قرار گرفت. به نحوي كه برخي از حلقه هاي زنجيره پاسخگوي ظرفيت فولاد نبوده و احياي واردات را اجتناب ناپذير كرد. متأسفانه اهداف سند چشم انداز در زيرساخت هاي مورد نياز صنعت فولاد به دليل عدم تحقق سند در ديگر بخش ها بدست نيامد. و اين صنعت با چالش هايي روبرو شد. عدم تحقق رشد اقتصادي مورد پيش بيني 8 درصدي، عدم تحقق رشد ارزش افزوده ساختمان و صنعت. و شرايط بين المللي باعث شد؛ بازار فولاد مطابق پيش بيني برنامه تحقق پيدا نكند.

زمين گيري صنعت فولاد

عدم پيگيري برنامه ها و اهداف در ديگر بخش ها. از جمله پيش بيني هاي افزايش ظرفيت حمل و نقل ريلي، جاده اي، بنادر و عدم پيگيري برنامه انرژي. شامل آب، گاز، برق ديگر چالش هاي صنعت فولاد شد. به نحوي كه مطابق آخرين اطلاعات نيمه اول سال 1400 ظرفيت فولاد خام 41 ميليون تن و توليد واقعي 13 ميليون تن شد. و همين روند تا سال 1404 ادامه خواهد داشت.

صادرات نيز در 6 ماهه اول سال 1400 معادل يك ميليون و 700 هزار تن محصولات مختلف فولادي بوده است. اين در حالي است كه در سند چشم انداز پيش بيني 20 ميليون تن صادرات سالانه و 35 ميليون تن. مصرف داخلي در سال 1404 در نظر گرفته شده است. در كنار اين ها در توسعه معادن و تأمين مواد اوليه نيز با چالش روبه رو هستيم. به رغم اقدامات مورد انجام در زمينه اكتشاف فاصله با هدف بسيار زياد است.

ذخاير معادن قبلي اكتشاف و استخراجي رو به اتمام است. و در ذخاير معادن عمقي نيز اقدام مؤثري صورت نگرفته. و با توجه به نياز به تكنولوژي بالا و هزينه، اقتصادي بودن استخراج معادن عمقي نياز به مطالعه و بررسي دارد. در حال حاضر صنعت فولاد براي ادامه حيات خود بايد رأساً زيرساخت هاي خود را احداث كند. و براي انجام آن حداقل حدود 9 ميليارد يورو سرمايه گذاري مورد نياز است. البته براي بازار فولاد بايد رشد اقتصادي و ارزش افزوده صنعت و ساختمان رشد قابل قبولي داشته و مبادلات اقتصادي بين المللي برقرار شود.

مي گويند فولاد صنعت آب بر است. بنابراين بايد محدود شود. در حالي كه كشور سالانه بين 300 تا 500 ميليارد متر مكعب نزولات آسماني دارد. اما چقدر از اين نزولات استفاده مي كنيم؟. واقعيت اين است كه فولاد مصرف كننده آب نيست و اين صورت مسئله غلطي است كه فولاد را صنعتي آب بر مي دانند. مديريت آب كشور از كل آبي كه سالانه به صورت نزولات آسماني عايد كشور مي شود حدود 100 ميليارد متر مكعب را استحصال مي كند. از اين ميزان حدود 85 ميليارد متر مكعب در اختيار كشاورزي است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل بهره وري انرژي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((بهره وري)) مشاهده نماييد.

​

بهره وري انرژي و كاهش انتشار دي اكسيد كربن در صنعت فولاد با محور توسعه پايدار-توليد فولاد

در اين مقاله روند توليد فولاد به طور كلي و به تفكيك روش هاي توليد. از سال 1970 تا سال 2012 در مقياس جهاني بررسي گرديد. سپس به تحليل ميزان انرژي مصرفي در اين صنايع بررسي شد.و پيشنهادهايي براي كاهش مصرف انرژي در مراحل مختلف توليد ارائه گرديد. از آنجايي كه ميزان توليد در بين اين سالها به شدت رو به افزايش است. لذا صرفه جويي كم در انرژي مي تواند انتشار گازهاي گلخانه اي و مصرف انرژي را به ميزان بسيار زيادي كاهش دهد.

نتايج مطالعه ميانگين هاي جهاني انرژي مصرفي، حاكي از كاهش قابل ملاحظه ميانگين انرژي مصرفي. از 63 گيگاژول در سال 1950 به 18 گيگاژول در سال 2011 بود. از آنجايي كه امروزه قراضه فولاد در اين صنعت به بهترين منبع مواد خام تبديل ميشود. در اين مقاله مقايسه اي ميان منافع حاصل از توليد فولاد از طريق قراضه و كانه آهن صورت پذيرفت. نتايج نشان داد به ازاي هر تن متريك فولاد توليدي از قراضه ها. 1/5 تن كانه آهن، 0.5 تن زغال سنگ، 0.54 تن سنگ آهك، محفوظ باقي مي ماند.

هدف از توسعه پايدار ارتقا كيفيت زندگي، در حال حاضر و همچنين نسل هاي آينده مي باشد. براي صنعت فولاد جهان توسعه پايدار به معناي ارزش گذاري به جنبه هاي زيست محيطي، اقتصادي و اجتماعي در تمام تصميم گيري هاي توليد است. حركت به سوي توسعه پايدار در صنايع منابع اوليه با دو چالش اصلي همراه است. در درجه اول پايداري محيطي نيازمند حفظ و مديريت پايدار منابع معدني محدود است. با طوري كه اين ذخاير تمام شدني اند. و همچنين استخراج و فرآوري مواد معدني هم از نظر انرژي و هم از لحاظ محيط زيستي مخرب اند. دوم اينكه قراضه محصولات توليدي خود باعث آلودگي محيط زيست مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 متن كامل فلز روي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فلز روي )) مشاهده نماييد.

روي ( Zinc ) عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn كه داراي عدد اتمي 30 است. زينك فلزي است به رنگ سفيد متمايل به آبي كه براثر رطوبت هوا تيره رنگ مي شود .

و در حين احتراق رنگ سبز براقي توليد مي كند. زينك بعد از آهن ، آلومينيوم، و مس چهارمين فلز مورد استفاده در دنيا مي باشد. از موارد استفاده روي مي توان آلياژهاي مختلف از جمله برنج و پولاد گالوانيزه را نام برد.

متن كامل كوره بلند را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( كوره بلند)) مشاهده نماييد.

كوره هاي بلند در چين از حدود سده پنجم پيش از ميلاد وجود داشته اند. در سده هاي ميانه در اروپا نيز اين گونه كوره ها ساخته شد. و در سده 15 از استان نامور در بلژيك به مناطق ديگر گسترش يافت. سوخت به كار رفته در اين كوره ها زغال سنگ بود.

كوره بلند

بزرگترين كوره بلند ايران به حجم 2000 متر مكعب و در ذوب آهن اصفهان احداث شده است.

كوره هاي بلند در دو نوع زنگ دار و بدون زنگ ساخته مي شوند. فناوري ساخت كوره هاي بلند در ايران سابقاً توسط تحاد جماهير شوروي (سابق). و اخيراً توسط شركت بوسكو كره جنوبي وارد ايران شده است.

كوره هاي روسي اساساً زنگ دار و كوره هاي كره اي با فناوري جديدتر و بدون زنگ ساخته مي شوند. در كوره هاي بدون زنگ شارژ مواد توسط تجهيزات دوار صورت گرفته. و باعث مي شود مواد با نظم زيادي در كوره انباشته شود. لذا جريان هواي دم كوره به صورت يكنواخت در بين مواد نفوذ كرده. و نهايتاً مصرف كُك كمتري به همراه خواهد داشت.

انواع كوره بلند

كوره هاي بلند با حجم از 70 متر مكعب تا 5000 متر مكعب طراحي مي شوند.

كوره هاي بلند مدرن

كوره بلند مدرن آهن

سيستم cowper stove براي پيش گرم كردن هواي ورودي در كورۀ بلند بخش مهمي از روش مدرن توليد آهن است. كوره هاي مدرن بسيار كارآمد هستند. كه از جملۀ دلايل آن استفاده از سيستم بازيابي براي استفاده از گرماي گازهاي خارج شده از كورۀ بلند. افزايش فشار هوا و اينجكت پودر كك مي باشد. علت ديگر آن افزايش مقدار اكسيژن ورودي به كوره است. اين عوامل باعث افزايش توليد آهن، مقدار گازهاي گرما زا و حجم كك مورد استفاده در كوره شده است. بزرگترين سيستم كورۀ بلند آهن در جهان در كرۀ جنوبي قرار دارد كه 6000 متر مكعب حجم دارد. اين كوره مي تواند در حدود 5650000 تن در سال آهن توليد كند. اين يك جهش بزرگ در توليد آهن نسبت به كوره هاي بلند قديمي در قرن 18. كه حدوداً 360 تن در سال آهن توليد مي كردند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل كوره قوس الكتريكي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Electric Arc Furnace)) مشاهده نماييد.

كوره قوس الكتريكي (Electric Arc Furnace) كه به صورت مخفف EAF ناميده مي شود. كوره اي است كه مواد فلزي با استفاده از يك قوس الكتريكي ذوب مي شود.

اين كوره ها اندازه هاي متفاوتي داشته و در ايران به صورت كوره هاي قوس الكتريكي سنتي. (تخليه از ناودان) و EBT (تخليه از كف) استفاده مي گردند.

دماي ذوب و تخليه در اين كوره ها در حدود 1600 درجه. و در بعضي از كوره هاي آزمايشگاهي گاهي به 2000 درجه سانتي گراد مي رسد.

مهم ترين مواد اوليه براي توليد فولاد و چدن در كوره هاي قوس الكتريكي. عبارتند از: آهن قراضه، آهن اسفنجي، شمش چدن كوره بلند، فروآلياژهاي آهك و فلورين مي باشد. در ايران عمدتاً از آهن قراضه و از آهن اسفنجي به صورت گندله يا خشته استفاده مي گردد. كه مي تواند به دليل فراواني واحدهاي احياي مستقيم. با توجه به در دسترس بودن منابع گاز طبيعي در ايران باشد.

نوع ديگري از ماده شارژ كوره در برخي كشورها، تغذيه مداوم آهن اسفنجي خشته شده گرم است. كوره هاي قوس الكتريكي، از طريق ذوب شدن بار كوره توسط قوس الكتريكي. ايجاد شده بين الكترود هاي گرافيتي و بار فلزي، كار مي كنند. در اين روش، ابتدا آهن اسفنجي توليد شده در فرآيند احياي مستقيم. درون كوره قوس الكتريكي ريخته مي شود تا ذوب گردد. دماي اين كوره ها به حدي است. كه در همان ذوب اوليه فولاد با درصد كربن نسبتاً پايين توليد مي شود. سپس فولاد توليد شده درون كوره پاتيلي ريخته مي شود تا در آنجا عمليات آلياژ سازي انجام شود. اين عمليات شامل تنظيم كردن ميزان كربن، اضافه كردن عناصر آلياژي و يكدست سازي تركيب فولاد است.

تاريخچه فرآيند اختراع و ساخت كوره هاي قوس الكتريكي امروزي به قرن نوزدهم باز مي گردد. اختراع اوليۀ كورۀ قوس الكتريكي بوسيلۀ همفري ديوي (Humphry davy) در سال 1808 اتفاق افتاد. همفري ديوي توانست يك قوس الكتريكي با نور شديد و دماي بالا بوجود آورد. البته اكتشاف آقاي ديوي در آن زمان توجه زيادي را به خود جلب كرد. اما اين اكتشاف براي چندين سال در حد يك كنجكاوي علمي باقي ماند. و هيچ كس نتوانست آن را به صورت عملي به كار گيرد.

اما بالاخره در سال 1878 فردي به نام ارنست ويليام زيمنس (William Siemens) اولين كورۀ قوس الكتريكي را ساخت. او توانست در يك آزمايش 2 كيلوگرم آهن قراضه را ظرف 20 دقيقه بوسيله قوس الكتريكي ذوب كند. كه در آن زمان موفقيت بزرگي بود و در سال هاي بعد سبب تحول چشمگيري در صنعت ذوب آهن شد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل گرافيت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((گرافيت)) مشاهد

گرافيت يك آلوتروپ (دگر شكلي) از كربن است كه از لايه هايي از اتم هاي كربن تشكيل شده است. اين لايه ها مي توانند به راحتي روي يكديگر بلغزند. و اين امر آن را به يك ماده معدني بسيار نرم تبديل كرده است. گرافيت رنگي خاكستري تيره و درخششي فلزي دارد.

گرافيت الكتريسيته را به راحتي هدايت مي كند زيرا بين لايه هاي اتم هاي كربن الكترون وجود دارد. در فشارها و دماهاي خيلي بالا، گرافيت به الماس تبديل مي شود. اين فرآيند در واقع نحوه توليد الماس مصنوعي است.

از گرافيت به دليل داشتن خاصيت رسانايي الكتريكي بالا، در ساخت الكترودهاي كوره هاي قوس الكتريكي. باتري ها و صفحات خورشيدي استفاده مي شود. برخي ديگر از كاربردها شامل استفاده در ساخت مداد (به همين دليل به عنوان “مغز مداد” نيز شناخته مي شود)، و روان كننده ها است. گرافيت براي اولين بار در عصر نوسنگي به عنوان رنگ استفاده شد. از زمان كشف آن در انگلستان در حدود سال 1565 ميلادي، استفاده از گرافيت افزايش يافته است.

در سال 2019، كل حجم توليد گرافيت در سراسر جهان 1.1 ميليون تن تخمين زده شده است. با اينكه چين بزرگترين توليد كننده گرافيت در جهان است. ذخاير گرافيت اين كشور از لحاظ مقدار دوم است. تركيه بيشترين حجم ذخاير گرافيت در جهان را دارد. در سال 2019، تركيه تقريباً 90 ميليون تن ذخاير گرافيت طبيعي دارد. ارزش بازار جهاني گرافيت در سال 2020 برابر 19.91 ميليارد دلار بوده است. و پيش بيني مي شود اين مقدار در سال 2025 به 27.03 ميليارد دلار برسد.

خواص گرافيت

• بالاترين مقاومت طبيعي و سختي
• ضدزنگ و مقاوم در برابر حرارت
• روانكاري طبيعي بالا
• مقاومت حرارت بالا تا 2500 درجه سانتي گراد
• رساناي الكتريكي و حرارتي
• ثبات شيميايي
• بازدارنده تابش (اشعه)
• اصطكاك كم
• مقاومت فشاري بالا

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com