فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

كاربيد تنگستن

كاربيد تنگستن (Tungsten Carbide) با فرمول شيميايي Wc يك تركيب شيميايي است. كه داراي مقداري مساوي از اتم هاي تنگستن و كربن است. اين ماده در حالت پايه اي خود به شكل پودر خاكستري ريزي است. كه مي تواند تحت فشار و در فرآيندي كه تف جوشي ناميده مي شود. به اشكال مختلف درآمده و در ماشين آلات صنعتي، ابزارهاي برشي ساينده ها و ديگر ابزارها مورد استفاده قرار بگيرد.

كاربيد تنگستن حدوداً دو برابر سفت تر از فولاد است. به صورتي كه مدول يانگ آن تقريباً 530 تا 700 گيگا پاسكال مي باشد. و چگالي آن حدوداً دو برابر فولاد مي باشد. جرم مولي آن 195.86 g·mol−۱ مي باشد.

توليد

Tungsten Carbide از واكنش فلز تنگستن با كربن در دماي بين 1400 – 2000 درجه سلسيوس بدست مي آيد.

Tungsten Carbide را همچنين مي توان با گرم كردن تنگستن اكسيد در مجاورت گرافيت در دماي 900 درجه سلسيوس. يا در مجاورت هيدروژن در دماي 670 سلسيوس. و سپس تركيب كردن با كربن در آرگون در دماي 1000 درجه سلسيوس بدست آورد.

ساختار

دو گونه ساختار براي تنگستن كاربيد وجود دارد. ساختار شش وجهي و ساختار مكعبي دما بالا (كه ساختار سنگ نمك را دارد). ساختار شش وجهي را مي توان به صورت يك شبكۀ بلور شش وجهي ساده تصور نمود. به صورتي كه اتم هاي فلز به صورت لايه هاي موازي بر روي هم فرار گرفته باشند.

كاربردها

ابزارهاي برشي كه از جنس تنگستن كاربيد-كبالت تف جوشي شده توليد مي شوند. نسبت به ساييده شدن به مقدار بسيار زيادي مقاوم اند. و مي توانند دماهاي بسيار بيشتري از فولاد تندبر (HSS) را تحمل كنند. اين ماده معمولاً سيمنتد – كاربيد (Cemented Carbide). كاربيد جامد (Solid Carbide)، فلز سخت (Hard metal)، يا تنگستن -كاربيد- كبالت (Wc-co) ناميده مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

موليبدن (Molybdenum) يك عنصر شيميايي با نماد MO و عدد اتمي 42 است. اين نام از لاتين نوين molybdaenum گرفته شده است. كه بر اساس واژه يونان باستان (موليبدوس)، به معني سرب است. زيرا سنگ معدن آن با سنگ معدن سرب اشتباه گرفته شده بود. سنگ هاي معدني موليبدن در طول تاريخ شناخته شده بود. اما اين عنصر در سال 1778 توسط كارل ويلهام شيله كشف شد. (يعني تمايز آن به عنوان يك هويت جديد). اين فلز اولين بار در سال 1781 توسط پيتر جيكوب هلم جداسازي شد.

موليبدن به طور طبيعي به عنوان يك فلز خالص روي زمين وجود ندارد. و فقط به شكل اكسيدهاي مختلف در مواد معدني يافت مي شود. عنصر خالص آن، كه يك فلز نقره اي و در حالت ريخته شده خاكستري رنگ است. ششمين ماده بر اساس دماي ذوب است. اين عنصر به راحتي در آلياژهاي كاربيدهاي سخت و پايدار تشكيل مي دهد. و به همين دليل بيشتر توليد جهاني اين عنصر (حدود 80%). در آلياژهاي فولاد از جمله آلياژهاي با مقاومت بالا و ابر آلياژها مصرف مي شود.

بيشتر تركيبات موليبدن حلاليت كمي در آب دارند. اما وقتي مواد معدني حامل موليبدن با اكسيژن و آب در تماس قرار بگيرند. يون موليبدات حاصل كاملاً محلول است. در صنعت، از تركيبات موليبدن (حدود 14%) از توليد جهاني اين عنصر). در كاربردهاي فشار بالا و دماي بالا به عنوان رنگدانه و كاتاليست استفاده مي شود.

آنزيم هاي حامل موليبدن تا حد زيادي متداول ترين كاتاليزوهاي باكتريايي. براي شكستن پيوند شيميايي در نيتروژن مولوكولي جو در فرآيند تثبيت بيولوژيكي نيتروژن هستند. اكنون حداقل 50 آنزيم موليبدن در باكتريها، گياهان و حيوانات شناخته شده است. اگرچه فقط آنزيم هاي باكتريايي و سيانوباكتريايي در تثبيت نيتروژن نقش دارند. اين نيتروژنازها حاوي يك فاكتور آهن – موليبدن FeMoco هستند. كه اعتقاد بر اين است كه حاوي (III) Mo يا (IV) Mo است.

حدود 86% از موليبدن توليد شده در متالورژي و بقيه در مصارف شيميايي استفاده ميشود. برآورد استفاده جهاني از آن به اين صورت است: فولاد ساختماني 35% . فولاد زنگ نزن 25%، مواد شيميايي 14%، فولاد ابزار و تندبر 9%. چدن 6%، موليبدن خالص 6% و ابزار آلياژها 5%.

موليبدن بدون اينكه به ميزان زيادي نرم يا منبسط شود. مي تواند دماهاي خيلي بالا را تحمل كند. و اين امر استفاده از آن را در محيط هاي با گرماي شديد مناسب كرده است. از جمله زره پوش نظامي، قطعات هواپيما، كنتاكت هاي الكتريكي، موتورهاي صنعتي و ساپورت رشته هاي لامپ.

اكثر آلياژهاي فولاد با مقاومت بالا به مانند (41XX) حاوي 0.25% تا 8% Molybdenum هستند. حتي با وجود اين درصدهاي كم، سالانه بيش از 43000 تن Molybdenum در ساخت فولاد هاي زنگ نزن. فولادهاي ابزار و چدن ها و ابر آلياژهاي دما بالا مصرف مي شود.

موليبدن همچنين در آلياژهاي فولاد به دليل كمك به افزايش مقاومت در برابر خوردگي. و قابليت جوشكاري از ارزش بالايي برخوردار است.

عامل افزايش مقاومت به خوردگي فولادهاي زنگ نزن سري 300 (به خصوص گريد 316). و همچنين فولادهاي سوپر آستنيتي وجود عنصر موليبدن است.

گاهي به علت چگالي كمتر و قيمت پايدارتر، از موليبدن به جاي تنگستن استفاده مي شود. به عنوان مثال، سري M از فولاد هاي تندبر مانند M4، M2، M3 جايگزيني براي فولاد جاوي تنگستن سري T است. از موليبدن همچنين مي توان به عنوان يك پوشش مقاوم در برابر شعله براي ساير فلزات استفاده كرد. اگرچه نقطه ذوب آن 2623 درجه سلسيوس است. اما موليبدن در دماي بالاتر از 760 درجه سلسيوس به سرعت اكسيد مي شود. و براي استفاده در محيط هاي خلا مناسب تر است.

سيار آلياژهاي مبتني بر Molybdenum كه فاقد آهن هستند. كاربردهاي محدودي دارند. به عنوان مثال، به دليل مقاومت در برابر فلز روي مذاب. هم از آلياژهاي Molybdenum خالص و هم از موليبدن – تنگستن (70% / 30%) براي لوله كشي. همزن ها و پروانه هاي پمپ كه با روي مذاب تماس پيدا مي كنند، استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

وانادیم (Vanadium) یک عنصر شیمیایی با نماد V و عدد اتمی 23 است. این عنصر یک فلز واسطه سخت، خاکستری-نقره ای و شکل پذیر است. این عنصر به صورت فلز خالص به ندرت در طبیعت یافت می شود.

اما پس از جداسازی مصنوعی، تشکیل لایه اکسید (غیرفعال سازی). تا حدودی فلز آزاد را در برابر اکسیداسیون بیشتر مقاوم می کند.

آندرس مانوئل دل ریو با تجزیه و تحلیل یک ماده معدنی جدید حاوی سرب. ترکیبات وانادیم را در مکزیک کشف کرد. که وی آن را «سرب قهوه ای» نامید. اگرچه وی در ابتدا تصور می کرد. که ویژگی های آن به دلیل وجود عنصر جدیدی است. اما بعدها توسط شیمیدان فرانسوی Hippolyte victor collet-Descotils به اشتباه متقاعد شد. که این عنصر فقط کروم است. سپس در سال 1830 نیلز گابریل سفستروم کلریدهای وانادیم را تولید کرد. و ثابت کرد که یک عنصر جدید وجود دارد. و با الهام از نام الهه زیبایی و باروری اسکاندیناوی، وانادیس (فریجا)، نام آن را «وانادیم» گذاشت.

مشخصات وانادیم

وانادیم یک فلز با سختی متوسط، شکل پذیر و به رنگ آبی – فولادی است. رسانای الکتریکی و عایق حرارتی است. برخی منابع، Vanadium را «نرم» توصیف می کنند. شاید به این دلیل که شکل پذیر و انعطاف پذیر بوده و شکننده نیست. وانادیم از اکثر فلزات و فولادها سخت تر است. مقاومت خوبی در برای خوردگی دارد. و در برابر قلیاها و اسیدهای سولفوریک و هیدروکلریک پایدار است. در دمای حدود 630 درجه سلسیوس (933 کلوین) در هوا اکسید می شود. هر چند حتی در دمای اتاق نیز یک لایه غیر فعال بر روی آن شکل می گیرد.

فلز وانادیم از طریق یک فرآیند چند مرحله ای بدست می آید. که با تفت دادن سنگ معدن خرد شده با NaCl یا Na2Co3 در حدود 850 درجه سلسیون شروع می شود. تا به سدیم متاوانادات (NaVO3) تبدیل شود. یک محلول آبی از این عصاره اسیدی می گردد. تا «کیک قرمز» که یک نمک پلی وانادات است، ایجاد گردد. این نمک پلی وانادات توسط فلز کلسیم کاهش داده می شود. در تولید مقیاس کم به عنوان یک روش جایگزین، از هیدروژن یا منیزیم برای کاهش Vanadium پنتاکسید استفاده میشود. بسیاری از روشهای دیگر نیز استفاده می شود. که در همه آنها وانادیوم به عنوان محصول جانبی فرایندهای دیگر تولید می شود. خالص سازی وانادیوم توسط فرآیند میله کریستالی که توسط آنتوان ادوارد ون آرکل و یان هندریک دو بوئر. در سال 1925 توسعه یافته است، امکانپذیر است.

تقریباً 85% وانادیم تولید شده به عنوان فِرو وانادیم .(آلیاژي از آهن و Vanadium. که درصد Vanadium در آن در حدود 35 تا 85 درصد است. و برای افزودن وانادیم به فولاد مذاب استفاده می شود). برای افزودن به فولاد استفاده می شود. افزایش قابل توجه استحکام در فولاد حاوی مقادیر کمی وانادیم در اوایل قرن 20 کشف شد. وانادیم، نیتریدها و کاربیدهای پایدار تشکیل می دهد. و در نتیجه باعث افزایش قابل توجه مقاومت فولاد می شود.

از آن زمان به بعد، فولاد وانادیمی برای ساخت محورها، قاب های دوچرخه. میل لنگ، چرخ دنده ها و سایر اجزای مهم مورد استفاده قرار گرفت. دو گروه از آلیاژهای فولاد وانادیمی وجود دارد. آلیاژهای فولاد پُر کردن وانادیمی حاوی 0.15% تا 0.25% وانادیم هستند. و درصد Vanadium فولادهای تندبر (Hss) %1 تا 5% است. برای فولادهای تندبر می توان سختی بالای HRC 60 را بدست آورد. از فولاد ابزارها استفاده کرد. آلیاژهای متالورژی پودر حاوی 18% درصد Vanadium هستند. محتوای بالای کاربیدهای وانادیم در این آلیاژها مقاومت در برابر سایش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. یکی از کاربردهای این آلیاژ ساخت ابزارها و چاقوها است.

فولاد رسول دلاکان

با سال‌ها تجربه ارزشمند در تأمین و توزیع انواع ورق‌ها و فولادهای آلیاژی، ما مفتخریم که محصولات خود را همراه با گواهینامه‌ها و آنالیزهای معتبر به مشتریان ارائه می‌دهیم. کیفیت بالا و تعهد ما به رضایت مشتریان، همواره باعث اعتماد و اطمینان صنعتگران عزیز شده است.

صنعتگر گرامی
از اینکه مجموعه ما را برای خرید فولاد آلیاژی مورد نیاز خود انتخاب می‌کنید، از شما سپاسگزاریم و متعهدیم بهترین خدمات را به شما ارائه دهیم.

راه‌های ارتباطی:
???? 09122136675 – 02128423820
???? واتس‌اپ: 09122136675
???? اینستاگرام: fooladdalakan
???? ایمیل: [email protected]

در علم مواد و متالورژي، منظور از چقرمگي (Toughness) توانايي يك ماده در جذب انرژي. و تغيير شكل خميري (Plastic deformation). قبل از وقوع شكست مي باشد. تعريف ديگري براي چقرمگي مواد، ميزان انرژي به ازاي حجم واحدي است كه ماده مي تواند از شكستن جذب كند. همچنين به صورت مقاومت ماده در برابر شكست در صورت قرار گرفتن در معرض تنش نيز تعريف مي شود.

چقرمگي و استحكام

چكش خواري، ميزان تغيير فرم پلاستيك قبل از شكست است. اما صرفاً اين كه يك ماده چكش خوار باشد. به معني چقرمه بودن آن نيست. كليد ست يابي به چقرمگي، تركيب مناسبي از استحكام و چكش خواري است. يك ماده با استحكام و چكش خواري بالا، چقرمگي بيشتري. نسبت به ماده هاي با استحكام پايين و چكش خواري بالا خواهد داشت. بنابراين، يك روش براي اندازه گيري چقرمگي از طريق محاسبه سطح زير نمودار تنش كرنش است. كه از آزمون كشش به دست مي آيد. اين مقدار، «چقرمگي ماده» ناميده ميشود. و واحدهاي آن بصورت انرژي بر حجم است. چقرمگي ماده معادل جذب آهسته انرژي توسط آن ماده است.

متغيرهاي متعددي هستند كه تأثير زيادي بر چقرمگي ماده دارند. اين متغيرها عبارتند از:

• نرخ كشش (نرخ بارگذاري)
• دما
• اثر شكاف

يك فلز ممكن است تحت بار ايستا، چقرمگي رضايت بخشي داشته باشد. اما زير با ديناميك يا ضربه، دچار شكست شود. بعنوان يك قانون، چكش خواري در نتيجه چقرمگي، با افزايش نرخ بارگذاري كاهش مي يابند. دما دومين متغيير است كه تأثير عمده اي بر چقرمگي دارد. هنگامي كه دما كاهش مي يابد، چكش خواري و چقرمگي نيز كاهش مي يابد. متغير سوم اثر شكاف است كه با توزيع تنش در ارتباط است.

يك ماده ممكن است هنگامي كه تنش يك محوره به آن وارد مي شود. چقرمگي خوبي از خود نشان مي دهد. اما هنگامي كه تنش چند محوره به واسطه حضور شكاف ايجاد شود. ماده ممكن است نتواند تحمل تغيير فرم الاستيك و پلاستيك هم زمان در جهت هاي مختلف را داشته باشد. گونه هاي استاندارد مختلفي از آزمون چقرمگي وجود دارد. كه براي شرايط بارگذاري يا طراحي اجزاي مختلف، داده توليد مي كنند. سه نوع از ويژگي هاي چقرمگي كه با جزئيات بيشتر دربارۀ آن ها صحبت خواهد شد عبارت است از:

1- چقرمگي ضربه اي

2- چقرمگي شيار

3- چقرمگي شكست

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

فولاد Ck67 از دسته فولادهاي آلياژي فنري بوده كه با نام 1.1231 در استاندارد DIN آلمان. و نام فولاد 1070 در ميان فولادها در صنعت معروف مي باشد.

براي آنيل كاري فولاد Ck67. آن را در دماي 650 الي 690 درجه سانتي گراد به مدت 2 ساعت نگهداري كرده. سپس آن را در كوره تا دماي 650 درجه ي سانتي گراد بصورت آهسته سرد مي كنند. فولاد Ck67 داراي استحكام كششي و خاصيت ضدسايش مناسبي برخوردار است. ورق فنري Ck67 به دليل وجود سيليسيوم خاصيت الاستيسيته پيدا كرده كه اين خاصيت باعث مي شود. در شرايطي كه فولاد تحت فشار بالا قرار مي گيرد. بتواند تا حدي از خود تغيير شكل نشان دهد در نتيجه استحكام كششي بالايي دارد. وجود كروم در فولاد Ck67 استحكام و مقاومت در برابر خوردگي را بالا مي برد. از كاربردهاي اين فولاد مي توان به استفاده در نوارهاي فولادي نورد سرد شده. براي فنرهاي با دقت ابعادي بالا و سطوح با كيفيت بالا اشاره كرد.

فولاد فنر چيست؟

فولاد فنر يا مفتول هاي فولادي پُر كربن دسته اي از فولادهاي آلياژي مي باشد. در آلياژ فولاد فنر از عناصر سيليسيم، منگنز، كروم، واناديوم و موليبدن استفاده شده است.اگر عنصر كربن در فولاد فنر بيشتر باشد. فولاد فنر پر كربن شناخته مي شود. اگر واناديوم عنصر قالب باشد. فولاد فنر واناديوم دار و همچنين اگر مقدار عنصر كروم در فولاد زياد باشد به فولاد فنر كروم دار معروف است. فولاد هاي فنر همانگونه كه از اسمشان پيداست، داراي خاصيت ارتجاعي خوبي نسبت به ديگر فولادها مي باشند. وجود عنصر سيليسيم در فولاد فنر باعث خاصيت الاستيسيته خوب و همچنين وجود عنصر كروم در فولاد فنر. استحكام و مقاومت در برابر خوردگي را افزايش مي دهد. فولادهاي فنر به دليل خاصيت الاستيسيته و ارتجاعي كه از خود نشان مي دهند. در بارگذاري هاي كنترل شده، تغيير شكل دائمي نداده و به حالت اوليه خود باز مي گردند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : [email protected]

فولاد منگنز يا فولاد Hadfield به زبان انگليسي : Mangalloy يك فولاد آلياژي است. كه به طور متوسط حاوي 12 درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زيادي در برابر ضربه و سايش دارد.

منگنز توسط فولاد آلياژي ساخته شده است. و حاوي 0.8 تا 1.5% كربن و 11 تا 15% منگنز است. Mangalloy يك فولاد غير مغناطيسي منحصر به فرد است. كه داراي خاصيت ضد سياش شديد است. اين ماده در برابر سايش بسيار مقاوم است. و در شرايط ضربه تا سه برابر سختي سطح خود مي رسد. بدون افزايش شكنندگي كه معولاً با سختي همراه است. اين به Mangalloy اجازه مي دهد تا سختي خود را حفظ كند.

بيشتر فولادهاي جاوي 0.15 تا 0.8 درصد منگنز هستند. آلياژهاي با مقاومت بالا معمولاً حاوي 1 تا 1.8 درصد منگنز هستند. فلز حاوي در حدود 1.5 درصد منگنز، فولاد شكننده مي شود. و اين ويژگي تا زماني كه حاوي حدود 4 تا 5 درصد از منگنز شود افزايش مي يابد. در اين مرحله، فولاد در اثر ضربه چكش پودر خواهد شد. افزايش بيشتر منگنز باعث افزايش سختي و شكل پذيري مي شود. در حدود 10 درصد مقدار منگنز. فولاد در صورت خنك شدن در دماي اتاق به صورت آستنيت خود باقي مي ماند. هم سختي و هم انعطاف پذيري بسته به عناصر آلياژي، در مقدار حدود 12 درصد به بالاترين نقاط خود مي رسند.

اصلي ترين اين عناصر آلياژي كربن است. زيرا افزودن منگنز به فولاد كم كربن اثر كمي دارد. اما با افزايش محتواي كربن به طرز چشمگيري افزايش مي يابد. فولاد Hadfield اصلي حدود 1.0 درصد كربن داشت. ساير عناصر آلياژي ممكن است شامل فلزاتي مانند نيكل و كروم باشند. اغلب فولادهاي آستنيتي به عنوان تثبيت كننده آستنيت اضافه مي شود. موليبدن و واناديوم در فولادهاي غير آستنيتي به عنوان تثبيت كننده فريت استفاده مي شود. يا حتي عناصر غير فلزي مانند سيليكون.

منگنز داراي مقاومت در برابر عملكرد منصفانه اما استحكام كششي بسيار بالايي دارد. به طور معمول در هر جايي بين 350 تا 900 مگاپاسكال (Mpa)، با كار سختي به سرعت افزايش مي يابد. بر خلاف ديگر اشكال فولاد، وقتي تا نقطه ي شكست كشيده مي شود. مواد دچار كاهش سط مقطع نمي شوند. (در ضعيف ترين نقطه كوچكتر مي شوند) و بعد از هم جدا مي شوند. در عوض، كار سختي فلزات افزايش مي يابد و استحكام كششي را به سطوح بسيار بالايي افزايش مي دهد.

كاهي اوقات به اندازه 2000 مگاپاسكال، اين باعث مي شود مواد مجاور سطح مقطع شان كوچك شود. سخت شوند و اين كار ادامه يابد تا زماني كه كل قطعه بسيار بلندتر و نازك تر شود. افزايش طول معمولي بسته به تركيب دقيق آلياژ و عمليات حرارتي قبلي، مي تواند از 18 تا 65 درصد باشد. آلياژهاي حاوي منگنز از 12 تا 30 درصد قادر به مقاومت در برابر اثرات شكننده سرما. گاهي اوقات در برابر درجه حرارت در محدوده -196 درجه فارنهايت (-127 درجه سلسيوس).

Mangalloy در صنعت معدن، ميكسرهاي سيماني، سنگ شكن هاي سنگي. سوئيچ ها و گذرگاه هاي راه آهن، آج هاي خزنده براي تراكتورها. و ساير محيط هاي داراي ضربه و ساينده استفاده شده است. همچنين در محيط هايي با ضربه زياد مانند داخل دستگاه لايه برداري شات استفاده مي شود. اين آلياژها به دليل استحكام بالاي آن ها در دماهاي بسيار كم. كاربردهاي جديدي به عنوان فولادهاي كرايوژنيك پيدا مي كنند.

منگنز قابل تغيير با حرارت است. اما منگنز دمايي را كه در آن استوستيت به فريت تبديل مي شود، كاهش مي دهد. بر خلاف فولاد كربن، Mangalloy با كاهش سريع دما به جاي كارسختي كار نرم مي شود. و شكل پذيري را از حالت كار سختي باز مي گرداند. اكثر درجات بعد از پختن و سپس خاموش شدن از گرماي زرد آماده هستند.

و نيازي به مخلوط كردن بيشتر نيست و معمولاً داراي سختي نرمال برينل. در حدود 200 HB (تقريباً برابر با 304 استيل ضد زنگ) هستند. اما به دليل وجود آن خاصيت منحصر به فرد، سختي تورفتگي. تأثير بسيار كمي در تعيين سختي خراش (سايش و مقاومت در برابر ضربه فلز) دارد. يك منبع ديگر مي گويد كه سختي اوليه برينل از فلز منگنز با توجه به مشخصات اصلي Hadfield برابر 220 است اما در صورت سايش ضربه اي، سختي سطح به بيش از 550 خواهد رسيد.

بسياري از كاربردهاي منگنز اغلب به دليل دشواري آن در ماشينكاري محدود هستند. گاهي اوقات به عنوان قابليت ماشين پذيري صفر توصيف مي شود. اين فلز را نمي توان با پخت و پز نرم كرد. و به سرعت در زير ابزارهاي برش و سنگ زني سخت مي شود. و معمولاً براي ماشينكاري نياز به ابزار خاصي است. مواد با استفاده از الماس يا كاربيد با مشكل بسيار حفر مي شوند. اگرچه مي توان آن را از گرماي زرد جعل كرد.

اگر در هنگام گرم شدن هوا چكش كاري شود ممكن است خرد شود. و در هنگام گرم شدن بسيار سخت تر از فولاد كربني است. مي توان آن را با يك مشعل اكسي استيل برش داد. اما برش پلاسما يا ليزر روش ارجح است. با وجود سختي شديد و استحكام كششي، ممكن است مواد هميشه سفت و سخت نباشند. اين مي تواند با نورد سرد يا خم شدن سرد تشكيل شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : [email protected]

آلياژ-Alliage

آلياژ به زبان فرانسه Alliage. يا هم جوشه مخلوط يا محلول جامد فلزي متشكل از يك فلز اصلي كه آن را فلز پايه مي گويند. با يك يا چند عنصر فلزي يا غير فلزي است. به زبان ساده آلياژ، مخلوطي از يك فلز يا يك يا چند عنصر ديگر است. براي مثال فولاد، آلياژ آهن با كربن است.

آلياژ معمولاً خواصي متفاوت از عناصر تشكيل دهنده خود دارد. بسته به ميزان همگني در اختلاط عناصر، هم جوشه مي تواند تك فاز يا جند فازي باشد. هدف از هم جوشه سازي، تغيير و بهبود خواص ماده مانند چقرمگي، استحكام، سختي و و غيره است. ويژگي هاي فيزيكي هم جوشه با نمودار فازي توصيف مي شود.

معمولاً هم جوشه ها بر اساس درصد وزني عناصر موجودشان گزارش مي شوند. بر اساس تعداد عناصر، هم جوشه را دوتايي، سه تايي و غيره مي نامند. براي بيان يك هم جوشه مشخص با دامنه متغير از درصد عناصر، اصطلاح سيستم بكار مي رود. مثلاً ، فولاد سيستم آلياژي دوتايي از آهن و كربن است. كه در اين سيستم آلياژي دامنه كربن بين 0.02 تا 2.14 درصد قابل تغيير است.

به محلول جامدي كه حداقل يكي از اجزاي آنها فلز بوده و خواص فيزيكي و شيميايي فلزي داشته باشند. آلياژ فلزي و به محلول هاي جامدي كه حداقل يكي از اجزاي آنها سراميكي بوده و خواص سراميكي داشته باشند. آلياژ سراميكي گفته مي شود.

تاريخچه

توليد آلياژها سابقه اي طولاني دارد و شايد به زماني برسد كه انسان فلز را شناخت. اولين آلياژها از فلزاتي ساخته شدند كه در دسترس انسان و فراوان بودند. مس، قطع، سرب و روي از اولين فلزاتي بودند كه انسان از آنها آلياژ ساخت.

بيشتر آلياژها از فلزات تشكيل دهنده شان سخت ترند. به همين دليل از شكل پذيري كمتري برخوردارند. همين طور بيشتر هم جوشه ها در دمايي كمتر از دماي ذوب فلزات تشكيل دهنده ذوب مي شوند. و رسانايي الكتريكي ضعيف تري دارند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.
صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : [email protected]

كروم -Chromium

كروم -Chromium-عنصر شيميايي با نماد Cr و عدد اتمي 24 است. اين عنصر اولين عنصر در گروه 6 است. كروم يك فلز واسطه است كه رنگي خاكستري، و سطحي براق داشته. و سختي سخت و نسبت به ساير فلزات جامد شكننده تر است. كروم افزودني اصلي در توليد فولاد زنگ نزن است. كه باعث خاصيت ضد خوردگي آن مي شود. همچنين از كروم در ساخت ظروف استيل استفاده ميشود.

هم چنين كروم به عنوان فلزي كه داراي خاصيت جلاپذيري بالا بوده. و در مقابل كدر شدن نيز مقاومت بسيار خوبي دارد. از اهميت فراواني برخوردار است. كروم صيقل كاري شده تقريباً 70% از طيف مرئي و تقريباً 90% از نور مادون قرمز را منعكس مي كند. نام اين عنصر از كلمه يوناني  χρῶμα، chrōma به معني رنگ گرفته شده است. زيرا بسياري از تركيبات كروم به شدت رنگي هستند.

آلياژ فِروكروم به صورت تجاري از طريق واكنش هاي سيليكوترمي يا آلومينوترمي كروميت توليد ميشود. و فلز كروم با فرآيندهاي پخت (Roasting) و سنگ شويي و سپس كاهش كربن و آلومينيوم توليد ميشود. فلز كروم از نظر مقاومت در برابر خوردگي و سختي بالا از ارزش بالايي برخوردار است. يك پيشرفت عمده در توليد فولاد كشف اين بود. كه مي توان با افزودن كروم فلزي به فولاد آن را شديداً در برابر خوردگي و تغيير رنگ مقاوم كرد. و فولاد زنگ نزن توليد كرد. توليد فولاد زنگ نزن و آبكاري كروم در كنار هم حدود 85% از مصرف تجاري كروم را تشكيل مي دهند.

بزرگترين توليدكنندگان سنگ كروم در سال 2019 آفريقاي جنوبي (39%)، تركيه (23%)، قزاقستان (15%) و هند (9%) بوده اند. و 14% باقي مانده مربوط به ساير كشورها است. ارزش بازار جهاني اين ماده در سال 2016 برابر 13.07 ميليارد دلار بوده و پيش بيني ميشود. اين مقدار در سال 2025 به 16.55 ميليارد دلار برسد.

يوهان گوتلوب لمن در سال 1761. در كوه هاي اورال ماده معدني نارنجي – قرمز رنگي پيدا كرد كه نام آن را سرب قرمز سيبريايي نهاد. گرچه او به اشتباه آن را تركيب سرب با آهن و سلنيوم انگاشت. آن ماده معدني در حقيقت كرومات سرب (PbCrO4) بود.

پيتر سيمون پالاس در سال 1770 اين ماده معدني سربي قرمز رنگ (سرب قرمز سيبريايي). را در همان مكاني كه لمن قبلاً ديده بود، مشاهد نمود. كه خصوصيات مفيد زيادي داشت. از جمله اين خصوصيات كاربرد آن به عنوان رنگدانه در توليد رنگ بود. كه استفاده از اين ويژگي به سرعت توسعه يافت. رنگ زرد درخشاني كه از كروكوئيت ساخته شد به يك رنگ بسيار رايج تبديل گشت.

سال 1797 نيكلاس لوئي واكلين نمونه هايي از سنگ معدن كروكوئيت را پيدا كرد. او با مخلوط كردن كروكوئيت و اسيد هيدروكلريك موفق به تهيه اكسيد كروم (CrO3) گشت. سال 1798 واكلين متوجه شد. كه با حرارت دادن اين اكسيد در كوره هاي ذعالي مي توان كروم فلزي به دست آورد. او موفق به شناسايي مقدار كمي كروم در سنگ هاي قيمتي از جمله ياقوت و زمرد شد.

موارد كاربرد

• در متالورژي براي مقاوم كردن در مقابل پوسيدگي و در براقي نهائي.
• به عنوان يك جزء در آلياژها، به مانند فولاد ضد زنگ.
• در آبكاري.
• در آلومينيوم آنادايز.
• به عنوان يك كاتاليزور.
• از كروميت براي ساخت قالب هاي پخت آجر استفاده مي شود.
• نمك هاي كروم باعت سبز شدن رنگ شيشه مي شوند.
• كرومات ها و اكسيدها در رنگ مو و رنگهاي معمولي به كار مي روند.
• دي كرومات پتاسيم يك معرف شيميايي است كه در تميز كردن ظروف شيشه اي آزمايشگاهي. و به عنوان يك عامل تيترات مورد استفاده قرار مي گيرد. اين عنصر همچنين به صورت دندانه (مثلاً، عامل ثابت نگه دارنده) در رنگ رزي بكار مي رود.
• دي اكسيد كروم (CrO2) در توليد نوارهاي مغناطيسي مصرف مي شود. اين نوارها نسبت به نوارهاي اكسيد آهن داراي مقاومت در برابر ميدانهاي مغناطيسي بيشتري بوده، لذا كارايي بهتري دارند.
• جهت ذوب كردن در پوشش كربن شبه الماس (DLC).

هشدارها

فلز Chromium و تركيبات كروم (III) معمولاً براي سلامتي خطرناك نيستند. اما تركيبات كروم VI در صورت بلع سمي هستند. مقدار تقريباً نصف قاشق چاي خوري تركيبات Chromium سمي (VI) كشنده بوده. و سرطانزا بودن مقادير غير كشنده كروم VI به اثبات رسيده است. بيشتر تركيبات Chromium VI براي چشم، پوست و همچنين بافت هاي مخاطي مضر هستند. تماس دائمي با اين تركيبات مي تواند موجب آسيب هاي دائمي چشم گردد، مگر مواردي كه درمان كامل صورت بپذيرد.

در سال 1958 سازمان بهداشت جهاني حداكثر ميزان مصرف مجاز كروم VI. از جنبه سلامتي را 0.05 ميلي گرم در هر ليتر آب آشاميدني پيشنهاد كرد. اين پيشنهاد بارها بررسي شد و در اين فاصله مقدار اعلام شده تغيير نكرد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

استنلس استيل

در متالوژي، فولاد زنگ‌نزن يا فولاد ضدزنگ يا استنلس استيل (به انگليسي: Stainless Steel)، كه Inox نيز خوانده مي‌شود، آلياژي از فولاد مي‌باشد، كه اصلي‌ترين عناصر تشكيل دهنده آن آهن، كروم و نيكل است كه حداقل درصد جرمي كروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداكثر درصد جرمي كربن آن ۱٫۲ درصد مي‌باشد.

فولادهاي زنگ‌نزن به دليل خاصيت غيرفعال شدن خود مي‌توانند مقاومت بسيار خوبي در برابر خوردگي از خود نشان دهند. اين فولادها به دليل شكل گرفتن يك لايه غيرفعال بر روي سطح‌شان كه به شدت به ماده زيرين پيوند خورده‌است و از تماس بيشتر ماده به محيط اطراف جلوگيري مي‌كند چنين خاصيتي دارند. براي اينكه اين پديده غيرفعال سازي به‌طور پايدار در فولاد اتفاق بيفتد نياز است كه حداقل ۱۰٫۵ درصد از ماده را كروم تشكيل دهد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

كبالت – آلياژ كبالت

كبالت -Cobalt يك عنصر شيميايي با نماد Co و عدد اتمي 27 است.مانند نيكل، كبالت در پوسته زمين فقط به صورت تركيبات شيميايي يافت مي شود. به جز رسوبات اندكي كه در آلياژهاي آهن متوريك طبيعي وجود دارد. كبالت خالص كه توسط گدازگري احيائي توليد مشود. فلزي سخت، براق و خاكستري نقره اي است.

از رنگدانه هاي آبي پايه كبالت (آبي كبالت) از زمان هاي بسيار قديم براي جواهرات و رنگ ها. و دادن رنگ متمايز آبي به شيشه استفاده مي شده است. اما بعداً تصور مي شد كه اين رنگ به دليل بيسموت فلزي شناخته شده باشد. معندچيان مدت ها بود كه از نام سنگ معدن كوبولد. براي برخي از مواد معدني تولييد كننده رنگدانه هاي آبي استفاده مي كردند. اين نامگذاري به اين دليل بود كه داراي فلزات شناخته شده كمي بودند. و هنگام ذوب شدن آنها بخارات سمي آرسنيك توليد ميشد. كه چنين سنگ معدني قابل تبديل به فلز جديد (كشف براي اولين بار از زمان باستان ) است. و در نهايت اين سنگ معدن كوبولد نامگذاري شد.

امروزه بخشي از Cobalt توليد شده در جهان بطور خاص از كبالتيت (CoAsS) توليد مي شود. اين عنصر معمولاً بيشتر به عنوان محصول جانبي استخراج مس و نيكل توليد ميشود. كمربند مس در جمهوري دموكراتيك كنگو (DRC) و زامبيا بيشترين توليد جهاني كبالت را به همراه دارد. توليد جهاني در سال 2016 برابر 116000 تن متريك (طبق منابع طبيعي كانادا) بود. و DRC فقط بيش از 50% را به خود اختصاص داد.

Cobalt در درجه اول در باتريهاي يون ليتيوم و در ساخت آلياژهاي مغناطيسي. مقاوم در برابر سايش و مقاومت بالا استفاده ميشود. تركيبات سيليكات كبالت و آلومينات كبالت (II) (CoAl2O4، آبي كبالت) به شيشه ها، سراميك ها، جوهرها، رنگ هاو لعاب ها يك رنگ آبي متمايز مي دهند. كبالت به طور طبيعي تنها به عنوان يك ايزوتوپ پايدار، كبالت – 59 ظاهر مي شود.

كبالت – 60 يك راديوايزوتوپ تجاري مهم است. كه به عنوان يك ردياب راديواكتيو و براي توليد پرتوهاي گاما انرژي بالا استفاده مي شود.

Cobalt مركز فعال گروهي از كوآنزيم ها به نام كوبالامين است. ويتامين B12، معروف ترين نمونه از اين نوع، يك ويتامين ضروري براي همه حيوانات است. كبالت به شكل غير آلي نيز ريز مغذي باكتري ها، جلبك ها و قارچ ها است.

سازمان زمين شناسي ايالات متحده ذخاير جهاني كبالت را 7100000 متريك تن تخمين زده است. در حال حاضر جمهوري دموكراتيك كنگو (DRC) 63% از كبالت جهان را توليد مي كند. اگر توسعه برنامه ريزي شده توسط توليد كنندگان معدن مانند Glencore Plc طبق انتظار انجام شود. اين سهم بازار ممكن است تا سال 2025 به 73% برسد. انرژي جديد مالي بلومبرگ تخمين زده است. كه تقاضاي جهاني تا سال 2030 مي تواند 47 برابر بيشتر از سال 2017 باشد.

كاربردها

در سال 2016، مقدار 116000 تن cobalt استفاده شد. از Cobalt در توليد آلياژهاي با كارايي بالا استفاده شده است. همچنين ميتوان از آن براي ساخت باتري هاي قابل شارژ استفاده كرد. و ظهور وسايل نقليه الكتريكي و موفقيت آنها در بازار احتمالاً ارتباط زيادي با توليد فزاينده جمهوري دمكراتيك كنگو دارد. ساير عوامل مهم كه باعث تشويق توليد Cobalt در كنگو شده است. قانون استخراج معدن در سال 2002 بود. كه سرمايه گذاري شركت هاي خارجي و فراملي. مانند گلنكور را افزايش داد و پايان جنگ هاي اول و دوم كنگو بود.

آلياژها

در گذشته سوپر آلياژهاي پايه كبالت بيشتر مصرف كبالت توليد شده را به خود اختصاص مي دادند. پايداري دماي اين آلياژها آنها را براي ساخت پره هاي توربين، توربين هاي گازي. و موتورهاي جت هواپيما مناسب مي كند. اگرچه آلياژهاي تك كريستال مبتني بر نيكل از عملكرد آنها پيشي مي گيرند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]