فولاد Ck67 از دسته فولادهاي آلياژي فنري بوده كه با نام 1.1231 در استاندارد DIN آلمان. و نام فولاد 1070 در ميان فولادها در صنعت معروف مي باشد.

براي آنيل كاري فولاد Ck67. آن را در دماي 650 الي 690 درجه سانتي گراد به مدت 2 ساعت نگهداري كرده. سپس آن را در كوره تا دماي 650 درجه ي سانتي گراد بصورت آهسته سرد مي كنند. فولاد Ck67 داراي استحكام كششي و خاصيت ضدسايش مناسبي برخوردار است. ورق فنري Ck67 به دليل وجود سيليسيوم خاصيت الاستيسيته پيدا كرده كه اين خاصيت باعث مي شود. در شرايطي كه فولاد تحت فشار بالا قرار مي گيرد. بتواند تا حدي از خود تغيير شكل نشان دهد در نتيجه استحكام كششي بالايي دارد. وجود كروم در فولاد Ck67 استحكام و مقاومت در برابر خوردگي را بالا مي برد. از كاربردهاي اين فولاد مي توان به استفاده در نوارهاي فولادي نورد سرد شده. براي فنرهاي با دقت ابعادي بالا و سطوح با كيفيت بالا اشاره كرد.

فولاد فنر چيست؟

فولاد فنر يا مفتول هاي فولادي پُر كربن دسته اي از فولادهاي آلياژي مي باشد. در آلياژ فولاد فنر از عناصر سيليسيم، منگنز، كروم، واناديوم و موليبدن استفاده شده است.اگر عنصر كربن در فولاد فنر بيشتر باشد. فولاد فنر پر كربن شناخته مي شود. اگر واناديوم عنصر قالب باشد. فولاد فنر واناديوم دار و همچنين اگر مقدار عنصر كروم در فولاد زياد باشد به فولاد فنر كروم دار معروف است. فولاد هاي فنر همانگونه كه از اسمشان پيداست، داراي خاصيت ارتجاعي خوبي نسبت به ديگر فولادها مي باشند. وجود عنصر سيليسيم در فولاد فنر باعث خاصيت الاستيسيته خوب و همچنين وجود عنصر كروم در فولاد فنر. استحكام و مقاومت در برابر خوردگي را افزايش مي دهد. فولادهاي فنر به دليل خاصيت الاستيسيته و ارتجاعي كه از خود نشان مي دهند. در بارگذاري هاي كنترل شده، تغيير شكل دائمي نداده و به حالت اوليه خود باز مي گردند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد منگنز يا فولاد Hadfield به زبان انگليسي : Mangalloy يك فولاد آلياژي است. كه به طور متوسط حاوي 12 درصد منگنز است. فولاد منگنز مقاومت زيادي در برابر ضربه و سايش دارد.

منگنز توسط فولاد آلياژي ساخته شده است. و حاوي 0.8 تا 1.5% كربن و 11 تا 15% منگنز است. Mangalloy يك فولاد غير مغناطيسي منحصر به فرد است. كه داراي خاصيت ضد سياش شديد است. اين ماده در برابر سايش بسيار مقاوم است. و در شرايط ضربه تا سه برابر سختي سطح خود مي رسد. بدون افزايش شكنندگي كه معولاً با سختي همراه است. اين به Mangalloy اجازه مي دهد تا سختي خود را حفظ كند.

بيشتر فولادهاي جاوي 0.15 تا 0.8 درصد منگنز هستند. آلياژهاي با مقاومت بالا معمولاً حاوي 1 تا 1.8 درصد منگنز هستند. فلز حاوي در حدود 1.5 درصد منگنز، فولاد شكننده مي شود. و اين ويژگي تا زماني كه حاوي حدود 4 تا 5 درصد از منگنز شود افزايش مي يابد. در اين مرحله، فولاد در اثر ضربه چكش پودر خواهد شد. افزايش بيشتر منگنز باعث افزايش سختي و شكل پذيري مي شود. در حدود 10 درصد مقدار منگنز. فولاد در صورت خنك شدن در دماي اتاق به صورت آستنيت خود باقي مي ماند. هم سختي و هم انعطاف پذيري بسته به عناصر آلياژي، در مقدار حدود 12 درصد به بالاترين نقاط خود مي رسند.

اصلي ترين اين عناصر آلياژي كربن است. زيرا افزودن منگنز به فولاد كم كربن اثر كمي دارد. اما با افزايش محتواي كربن به طرز چشمگيري افزايش مي يابد. فولاد Hadfield اصلي حدود 1.0 درصد كربن داشت. ساير عناصر آلياژي ممكن است شامل فلزاتي مانند نيكل و كروم باشند. اغلب فولادهاي آستنيتي به عنوان تثبيت كننده آستنيت اضافه مي شود. موليبدن و واناديوم در فولادهاي غير آستنيتي به عنوان تثبيت كننده فريت استفاده مي شود. يا حتي عناصر غير فلزي مانند سيليكون.

منگنز داراي مقاومت در برابر عملكرد منصفانه اما استحكام كششي بسيار بالايي دارد. به طور معمول در هر جايي بين 350 تا 900 مگاپاسكال (Mpa)، با كار سختي به سرعت افزايش مي يابد. بر خلاف ديگر اشكال فولاد، وقتي تا نقطه ي شكست كشيده مي شود. مواد دچار كاهش سط مقطع نمي شوند. (در ضعيف ترين نقطه كوچكتر مي شوند) و بعد از هم جدا مي شوند. در عوض، كار سختي فلزات افزايش مي يابد و استحكام كششي را به سطوح بسيار بالايي افزايش مي دهد.

كاهي اوقات به اندازه 2000 مگاپاسكال، اين باعث مي شود مواد مجاور سطح مقطع شان كوچك شود. سخت شوند و اين كار ادامه يابد تا زماني كه كل قطعه بسيار بلندتر و نازك تر شود. افزايش طول معمولي بسته به تركيب دقيق آلياژ و عمليات حرارتي قبلي، مي تواند از 18 تا 65 درصد باشد. آلياژهاي حاوي منگنز از 12 تا 30 درصد قادر به مقاومت در برابر اثرات شكننده سرما. گاهي اوقات در برابر درجه حرارت در محدوده -196 درجه فارنهايت (-127 درجه سلسيوس).

Mangalloy در صنعت معدن، ميكسرهاي سيماني، سنگ شكن هاي سنگي. سوئيچ ها و گذرگاه هاي راه آهن، آج هاي خزنده براي تراكتورها. و ساير محيط هاي داراي ضربه و ساينده استفاده شده است. همچنين در محيط هايي با ضربه زياد مانند داخل دستگاه لايه برداري شات استفاده مي شود. اين آلياژها به دليل استحكام بالاي آن ها در دماهاي بسيار كم. كاربردهاي جديدي به عنوان فولادهاي كرايوژنيك پيدا مي كنند.

منگنز قابل تغيير با حرارت است. اما منگنز دمايي را كه در آن استوستيت به فريت تبديل مي شود، كاهش مي دهد. بر خلاف فولاد كربن، Mangalloy با كاهش سريع دما به جاي كارسختي كار نرم مي شود. و شكل پذيري را از حالت كار سختي باز مي گرداند. اكثر درجات بعد از پختن و سپس خاموش شدن از گرماي زرد آماده هستند.

و نيازي به مخلوط كردن بيشتر نيست و معمولاً داراي سختي نرمال برينل. در حدود 200 HB (تقريباً برابر با 304 استيل ضد زنگ) هستند. اما به دليل وجود آن خاصيت منحصر به فرد، سختي تورفتگي. تأثير بسيار كمي در تعيين سختي خراش (سايش و مقاومت در برابر ضربه فلز) دارد. يك منبع ديگر مي گويد كه سختي اوليه برينل از فلز منگنز با توجه به مشخصات اصلي Hadfield برابر 220 است اما در صورت سايش ضربه اي، سختي سطح به بيش از 550 خواهد رسيد.

بسياري از كاربردهاي منگنز اغلب به دليل دشواري آن در ماشينكاري محدود هستند. گاهي اوقات به عنوان قابليت ماشين پذيري صفر توصيف مي شود. اين فلز را نمي توان با پخت و پز نرم كرد. و به سرعت در زير ابزارهاي برش و سنگ زني سخت مي شود. و معمولاً براي ماشينكاري نياز به ابزار خاصي است. مواد با استفاده از الماس يا كاربيد با مشكل بسيار حفر مي شوند. اگرچه مي توان آن را از گرماي زرد جعل كرد.

اگر در هنگام گرم شدن هوا چكش كاري شود ممكن است خرد شود. و در هنگام گرم شدن بسيار سخت تر از فولاد كربني است. مي توان آن را با يك مشعل اكسي استيل برش داد. اما برش پلاسما يا ليزر روش ارجح است. با وجود سختي شديد و استحكام كششي، ممكن است مواد هميشه سفت و سخت نباشند. اين مي تواند با نورد سرد يا خم شدن سرد تشكيل شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

آلياژ-Alliage

آلياژ به زبان فرانسه Alliage. يا هم جوشه مخلوط يا محلول جامد فلزي متشكل از يك فلز اصلي كه آن را فلز پايه مي گويند. با يك يا چند عنصر فلزي يا غير فلزي است. به زبان ساده آلياژ، مخلوطي از يك فلز يا يك يا چند عنصر ديگر است. براي مثال فولاد، آلياژ آهن با كربن است.

آلياژ معمولاً خواصي متفاوت از عناصر تشكيل دهنده خود دارد. بسته به ميزان همگني در اختلاط عناصر، هم جوشه مي تواند تك فاز يا جند فازي باشد. هدف از هم جوشه سازي، تغيير و بهبود خواص ماده مانند چقرمگي، استحكام، سختي و و غيره است. ويژگي هاي فيزيكي هم جوشه با نمودار فازي توصيف مي شود.

معمولاً هم جوشه ها بر اساس درصد وزني عناصر موجودشان گزارش مي شوند. بر اساس تعداد عناصر، هم جوشه را دوتايي، سه تايي و غيره مي نامند. براي بيان يك هم جوشه مشخص با دامنه متغير از درصد عناصر، اصطلاح سيستم بكار مي رود. مثلاً ، فولاد سيستم آلياژي دوتايي از آهن و كربن است. كه در اين سيستم آلياژي دامنه كربن بين 0.02 تا 2.14 درصد قابل تغيير است.

به محلول جامدي كه حداقل يكي از اجزاي آنها فلز بوده و خواص فيزيكي و شيميايي فلزي داشته باشند. آلياژ فلزي و به محلول هاي جامدي كه حداقل يكي از اجزاي آنها سراميكي بوده و خواص سراميكي داشته باشند. آلياژ سراميكي گفته مي شود.

تاريخچه

توليد آلياژها سابقه اي طولاني دارد و شايد به زماني برسد كه انسان فلز را شناخت. اولين آلياژها از فلزاتي ساخته شدند كه در دسترس انسان و فراوان بودند. مس، قطع، سرب و روي از اولين فلزاتي بودند كه انسان از آنها آلياژ ساخت.

بيشتر آلياژها از فلزات تشكيل دهنده شان سخت ترند. به همين دليل از شكل پذيري كمتري برخوردارند. همين طور بيشتر هم جوشه ها در دمايي كمتر از دماي ذوب فلزات تشكيل دهنده ذوب مي شوند. و رسانايي الكتريكي ضعيف تري دارند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.
صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
09122136675 – 02128423820-09922704358
واتس آپ: 09122136675
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

كروم -Chromium

كروم -Chromium-عنصر شيميايي با نماد Cr و عدد اتمي 24 است. اين عنصر اولين عنصر در گروه 6 است. كروم يك فلز واسطه است كه رنگي خاكستري، و سطحي براق داشته. و سختي سخت و نسبت به ساير فلزات جامد شكننده تر است. كروم افزودني اصلي در توليد فولاد زنگ نزن است. كه باعث خاصيت ضد خوردگي آن مي شود. همچنين از كروم در ساخت ظروف استيل استفاده ميشود.

هم چنين كروم به عنوان فلزي كه داراي خاصيت جلاپذيري بالا بوده. و در مقابل كدر شدن نيز مقاومت بسيار خوبي دارد. از اهميت فراواني برخوردار است. كروم صيقل كاري شده تقريباً 70% از طيف مرئي و تقريباً 90% از نور مادون قرمز را منعكس مي كند. نام اين عنصر از كلمه يوناني  χρῶμα، chrōma به معني رنگ گرفته شده است. زيرا بسياري از تركيبات كروم به شدت رنگي هستند.

آلياژ فِروكروم به صورت تجاري از طريق واكنش هاي سيليكوترمي يا آلومينوترمي كروميت توليد ميشود. و فلز كروم با فرآيندهاي پخت (Roasting) و سنگ شويي و سپس كاهش كربن و آلومينيوم توليد ميشود. فلز كروم از نظر مقاومت در برابر خوردگي و سختي بالا از ارزش بالايي برخوردار است. يك پيشرفت عمده در توليد فولاد كشف اين بود. كه مي توان با افزودن كروم فلزي به فولاد آن را شديداً در برابر خوردگي و تغيير رنگ مقاوم كرد. و فولاد زنگ نزن توليد كرد. توليد فولاد زنگ نزن و آبكاري كروم در كنار هم حدود 85% از مصرف تجاري كروم را تشكيل مي دهند.

بزرگترين توليدكنندگان سنگ كروم در سال 2019 آفريقاي جنوبي (39%)، تركيه (23%)، قزاقستان (15%) و هند (9%) بوده اند. و 14% باقي مانده مربوط به ساير كشورها است. ارزش بازار جهاني اين ماده در سال 2016 برابر 13.07 ميليارد دلار بوده و پيش بيني ميشود. اين مقدار در سال 2025 به 16.55 ميليارد دلار برسد.

يوهان گوتلوب لمن در سال 1761. در كوه هاي اورال ماده معدني نارنجي – قرمز رنگي پيدا كرد كه نام آن را سرب قرمز سيبريايي نهاد. گرچه او به اشتباه آن را تركيب سرب با آهن و سلنيوم انگاشت. آن ماده معدني در حقيقت كرومات سرب (PbCrO4) بود.

پيتر سيمون پالاس در سال 1770 اين ماده معدني سربي قرمز رنگ (سرب قرمز سيبريايي). را در همان مكاني كه لمن قبلاً ديده بود، مشاهد نمود. كه خصوصيات مفيد زيادي داشت. از جمله اين خصوصيات كاربرد آن به عنوان رنگدانه در توليد رنگ بود. كه استفاده از اين ويژگي به سرعت توسعه يافت. رنگ زرد درخشاني كه از كروكوئيت ساخته شد به يك رنگ بسيار رايج تبديل گشت.

سال 1797 نيكلاس لوئي واكلين نمونه هايي از سنگ معدن كروكوئيت را پيدا كرد. او با مخلوط كردن كروكوئيت و اسيد هيدروكلريك موفق به تهيه اكسيد كروم (CrO3) گشت. سال 1798 واكلين متوجه شد. كه با حرارت دادن اين اكسيد در كوره هاي ذعالي مي توان كروم فلزي به دست آورد. او موفق به شناسايي مقدار كمي كروم در سنگ هاي قيمتي از جمله ياقوت و زمرد شد.

موارد كاربرد

• در متالورژي براي مقاوم كردن در مقابل پوسيدگي و در براقي نهائي.
• به عنوان يك جزء در آلياژها، به مانند فولاد ضد زنگ.
• در آبكاري.
• در آلومينيوم آنادايز.
• به عنوان يك كاتاليزور.
• از كروميت براي ساخت قالب هاي پخت آجر استفاده مي شود.
• نمك هاي كروم باعت سبز شدن رنگ شيشه مي شوند.
• كرومات ها و اكسيدها در رنگ مو و رنگهاي معمولي به كار مي روند.
• دي كرومات پتاسيم يك معرف شيميايي است كه در تميز كردن ظروف شيشه اي آزمايشگاهي. و به عنوان يك عامل تيترات مورد استفاده قرار مي گيرد. اين عنصر همچنين به صورت دندانه (مثلاً، عامل ثابت نگه دارنده) در رنگ رزي بكار مي رود.
• دي اكسيد كروم (CrO2) در توليد نوارهاي مغناطيسي مصرف مي شود. اين نوارها نسبت به نوارهاي اكسيد آهن داراي مقاومت در برابر ميدانهاي مغناطيسي بيشتري بوده، لذا كارايي بهتري دارند.
• جهت ذوب كردن در پوشش كربن شبه الماس (DLC).

هشدارها

فلز Chromium و تركيبات كروم (III) معمولاً براي سلامتي خطرناك نيستند. اما تركيبات كروم VI در صورت بلع سمي هستند. مقدار تقريباً نصف قاشق چاي خوري تركيبات Chromium سمي (VI) كشنده بوده. و سرطانزا بودن مقادير غير كشنده كروم VI به اثبات رسيده است. بيشتر تركيبات Chromium VI براي چشم، پوست و همچنين بافت هاي مخاطي مضر هستند. تماس دائمي با اين تركيبات مي تواند موجب آسيب هاي دائمي چشم گردد، مگر مواردي كه درمان كامل صورت بپذيرد.

در سال 1958 سازمان بهداشت جهاني حداكثر ميزان مصرف مجاز كروم VI. از جنبه سلامتي را 0.05 ميلي گرم در هر ليتر آب آشاميدني پيشنهاد كرد. اين پيشنهاد بارها بررسي شد و در اين فاصله مقدار اعلام شده تغيير نكرد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

استنلس استيل

در متالوژي، فولاد زنگ‌نزن يا فولاد ضدزنگ يا استنلس استيل (به انگليسي: Stainless Steel)، كه Inox نيز خوانده مي‌شود، آلياژي از فولاد مي‌باشد، كه اصلي‌ترين عناصر تشكيل دهنده آن آهن، كروم و نيكل است كه حداقل درصد جرمي كروم در آن ۱۰٫۵ درصد و حداكثر درصد جرمي كربن آن ۱٫۲ درصد مي‌باشد.

فولادهاي زنگ‌نزن به دليل خاصيت غيرفعال شدن خود مي‌توانند مقاومت بسيار خوبي در برابر خوردگي از خود نشان دهند. اين فولادها به دليل شكل گرفتن يك لايه غيرفعال بر روي سطح‌شان كه به شدت به ماده زيرين پيوند خورده‌است و از تماس بيشتر ماده به محيط اطراف جلوگيري مي‌كند چنين خاصيتي دارند. براي اينكه اين پديده غيرفعال سازي به‌طور پايدار در فولاد اتفاق بيفتد نياز است كه حداقل ۱۰٫۵ درصد از ماده را كروم تشكيل دهد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

كبالت – آلياژ كبالت

كبالت -Cobalt يك عنصر شيميايي با نماد Co و عدد اتمي 27 است.مانند نيكل، كبالت در پوسته زمين فقط به صورت تركيبات شيميايي يافت مي شود. به جز رسوبات اندكي كه در آلياژهاي آهن متوريك طبيعي وجود دارد. كبالت خالص كه توسط گدازگري احيائي توليد مشود. فلزي سخت، براق و خاكستري نقره اي است.

از رنگدانه هاي آبي پايه كبالت (آبي كبالت) از زمان هاي بسيار قديم براي جواهرات و رنگ ها. و دادن رنگ متمايز آبي به شيشه استفاده مي شده است. اما بعداً تصور مي شد كه اين رنگ به دليل بيسموت فلزي شناخته شده باشد. معندچيان مدت ها بود كه از نام سنگ معدن كوبولد. براي برخي از مواد معدني تولييد كننده رنگدانه هاي آبي استفاده مي كردند. اين نامگذاري به اين دليل بود كه داراي فلزات شناخته شده كمي بودند. و هنگام ذوب شدن آنها بخارات سمي آرسنيك توليد ميشد. كه چنين سنگ معدني قابل تبديل به فلز جديد (كشف براي اولين بار از زمان باستان ) است. و در نهايت اين سنگ معدن كوبولد نامگذاري شد.

امروزه بخشي از Cobalt توليد شده در جهان بطور خاص از كبالتيت (CoAsS) توليد مي شود. اين عنصر معمولاً بيشتر به عنوان محصول جانبي استخراج مس و نيكل توليد ميشود. كمربند مس در جمهوري دموكراتيك كنگو (DRC) و زامبيا بيشترين توليد جهاني كبالت را به همراه دارد. توليد جهاني در سال 2016 برابر 116000 تن متريك (طبق منابع طبيعي كانادا) بود. و DRC فقط بيش از 50% را به خود اختصاص داد.

Cobalt در درجه اول در باتريهاي يون ليتيوم و در ساخت آلياژهاي مغناطيسي. مقاوم در برابر سايش و مقاومت بالا استفاده ميشود. تركيبات سيليكات كبالت و آلومينات كبالت (II) (CoAl2O4، آبي كبالت) به شيشه ها، سراميك ها، جوهرها، رنگ هاو لعاب ها يك رنگ آبي متمايز مي دهند. كبالت به طور طبيعي تنها به عنوان يك ايزوتوپ پايدار، كبالت – 59 ظاهر مي شود.

كبالت – 60 يك راديوايزوتوپ تجاري مهم است. كه به عنوان يك ردياب راديواكتيو و براي توليد پرتوهاي گاما انرژي بالا استفاده مي شود.

Cobalt مركز فعال گروهي از كوآنزيم ها به نام كوبالامين است. ويتامين B12، معروف ترين نمونه از اين نوع، يك ويتامين ضروري براي همه حيوانات است. كبالت به شكل غير آلي نيز ريز مغذي باكتري ها، جلبك ها و قارچ ها است.

سازمان زمين شناسي ايالات متحده ذخاير جهاني كبالت را 7100000 متريك تن تخمين زده است. در حال حاضر جمهوري دموكراتيك كنگو (DRC) 63% از كبالت جهان را توليد مي كند. اگر توسعه برنامه ريزي شده توسط توليد كنندگان معدن مانند Glencore Plc طبق انتظار انجام شود. اين سهم بازار ممكن است تا سال 2025 به 73% برسد. انرژي جديد مالي بلومبرگ تخمين زده است. كه تقاضاي جهاني تا سال 2030 مي تواند 47 برابر بيشتر از سال 2017 باشد.

كاربردها

در سال 2016، مقدار 116000 تن cobalt استفاده شد. از Cobalt در توليد آلياژهاي با كارايي بالا استفاده شده است. همچنين ميتوان از آن براي ساخت باتري هاي قابل شارژ استفاده كرد. و ظهور وسايل نقليه الكتريكي و موفقيت آنها در بازار احتمالاً ارتباط زيادي با توليد فزاينده جمهوري دمكراتيك كنگو دارد. ساير عوامل مهم كه باعث تشويق توليد Cobalt در كنگو شده است. قانون استخراج معدن در سال 2002 بود. كه سرمايه گذاري شركت هاي خارجي و فراملي. مانند گلنكور را افزايش داد و پايان جنگ هاي اول و دوم كنگو بود.

آلياژها

در گذشته سوپر آلياژهاي پايه كبالت بيشتر مصرف كبالت توليد شده را به خود اختصاص مي دادند. پايداري دماي اين آلياژها آنها را براي ساخت پره هاي توربين، توربين هاي گازي. و موتورهاي جت هواپيما مناسب مي كند. اگرچه آلياژهاي تك كريستال مبتني بر نيكل از عملكرد آنها پيشي مي گيرند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

سوپر آلياژ -اَبَر آلياژ (Superalloy)

سوپر آلياژ-آلياژي است كه از نظر اكسايش و حفظ استحكام. در مقابل حرارت بيش از يك سوم نقطه ي ذوب خود مقاوم باشد. عنصر اساسي ابر آلياژها. معمولاً نيكل,آهن يا كبالت است. ابر آلياژ استحكام زيادي در دماهاي بالا دارد. و در برابر خوردگي,خزش و اكسايش مقاوم است. اين مقاومت بوسيله ي عنصرهايي بمانند: كروم, آلومينيم ايجاد ميگردد. ساختار كريستالي اين آلياژها بطور معمول مكعبي وجه بر FCC است.

كاربرد ابر آلياژ

بيشترين كاربرد ابر الياژها در قسمتهاي داغ توربين هاي گاز ((پره هاي توربين و محفظه احتراق)) ميباشد. كه دماي گاز در اين بخشها به بيش از 1000 درجه سانتيگراد ميرسد.

امروزه در بطور گسترده از ابر آلياژها در صنايع مختلف استفاده ميشود. كه از جمله آن ميتوان به ساخت توربين هاي گازي در نيروگاهها و موتورهاي جت اشاره نمود. جنس اين پره ها و قابليت تحمل آنها در برابر خوردگي و دماي بالا در راندمان نهاي توربين گاز مؤثر است . امروزه ابر آلياژهايي كه در پره هاي توربين گاز مورد استفاده قرار ميگيرند. قادر به تحمل دماي 1100 درجه سلسيوس را دارند. حال اگر بتوان ابر آلياژي ساخت كه دماي بيشتري را تحمل نمايد. ميتواند كاربردهاي وسيعتري داشته باشد و آن بسيار ارزشمند و با اهميت خواهد بود.

گاهاً براي اينكه فقط 20 درجه سانتي گراد اين از سقف تحمل حرارتي را بالا ببرند. هزينه هاي هنگفتي و سنگيني صرف ميگردد. ابر آلياژهايي كه در پره هاي توربين گاز مورد استفاده قرار ميگيرند. بطور معمول با اساس نيكل و از پيچيده ترين تركيبات انواع ابر آلياژها هستند. كشورهايي كه به تكنولوژي ساخت ابر آلياژها دست مي يابند. عملاً اقتصادي استراتژيكي خواهند داشت. يعلت استفاده گسترده از اين فناوري در ساخت صنايع نظامي دانش ساخت آن جزء اطلاعات محرمانه است. و براي بدست آوردن چنين دانشي نياز به سرمايه گذاري سنگيني است.

برخي از انواع سوپر آلياژها

• آلياژ هاست – هسته لوي (Hastealloy)
• آلياژ اينكونل (Inconel)
• آلياژ واسپالي (Wast paloy)
• آلياژ رنه الوي (Rene alloys) مانند (رنه 41 , رنه 80, رنه 95)
• آلياژ هانيس (Hagnasalloy)
• آلياژ اينكلوي (Incolog)
• آلياژ ام پي (T98-MP98t)
• آلياژ تي ام اس (TMS)
• آلياژ كريستال (CMSX)

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

كوئنچ 

سرد كردن سريع فولاد و ديگر فلزات بالاتر از دماي بحراني، از طريق فرو بردن آنها در آب. روغن، نمك، فلز مذاب يا جريان هوايي سرد را آبدهي يا سردايش (Quenching) مي گويند.

آبدهي به فرآيندي گفته مي شود. كه در آن قطعه كار پس از گرم شدن در يك دماي معين و در يك زمان حساب شده. به سرعت سرد مي شود. كه با توجه به خواص مكانيكي مد نظر. از سرد شدن در آب يا روغن يا در هوا صورت مي گيرد. آبدهي در عمليات حرارتي مي باشد . كه از فرآيندها و تغييرات نامطلوبي كه در فلزات در دماهاي پايين رخ مي دهد. مانند تغيير فاز، جلوگيري مي كند. اين مهم از طريق كاهش زمان سرد كردن فلزات با افزايش نرخ سرد شدن صورت مي پذيرد.

از جمله تغييراتي كه در حين فرآِيند آبدهي صورت مي گيرد. مي توان به كاهش اندازه دانه ها اشاره نمود. كه اين موضوع هم براي مواد فلزي و هم براي مواد پلاستيكي صورت مي گيرد. از ديگر تغييرات اين فرآيند افزايش سختي مواد مي باشد.

علل استفاده آبدهي (كوئنچ)

همانطور كه بيان شد اين امر به جهت افزايش استحكام و سختي مواد به كار مي رود. اگر به طور ويژه فولاد را مورد بررسي قرار دهيم. و بتوان به شكلي شرايط سرد شدن مذاب فولاد را تنظيم كرد. كه مطابق با نمودار تعادلي خود سرد شود. در نهايت به فاز فلز پرليت و در صورتي كه درصد كربن بالاتري داشته باشيم. ممكن است فاز لدبوريت جامد، تشكيل ميشود. كه براي درصد كربن هاي زير حدود 0.16% فاز اكثريت فريت مي باشد. و براي بالاتر اين مقدار فاز اكثريت سمنتيت تشكيل شده در فريت. و بالاي آن را فريت تشكيل شده در سمنتيت گويند. فاز سمنتيت از استحكام كافي و مناسبي برخوردار است. در صورتي كه فاز فريت يك فاز نرم مي باشد. به طور كلي فاز پرليت تشكيل شده، قابليت تحمل تنش هاي بالا را ندارد. و ميبايست براي بسياري از كاربردهاي فولاد استحكام آن را افزايش داد.

روش هاي رايجي آبدهي

• آبدهي در هوا
• آبدهي در روغن
• آبدهي در آب
• آبدهي در آب نمك
• آبدهي در نيتروژن مايع
• مذاب فلزات

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

لوله مانيسمان

مشخصات فني لوله مانيسمان

اين نوع لوله بنام لوله هاي بدون درز نيز معروف است. در فرآيند اين لوله ها هيچگونه جوش در بدنه آنها انجام نميگيرد. بدليل يكدست بودن بدنه اين نوع لوله ها, لوله مانيسمان تبديل به يك لوله محكم شده است. از لحاظ قيمت نيز از ساير لوله ها گرانتر است. زيرا در آن جوش وجود ندارد. و آسيب پذيري سيار كمي دارند. باري توليد لوله هاي مانيسمان بر خلاف ساير لوله ها از شمش استفاده ميگردد.

لوله يكپارچه و بدون درز

لوله بدون درز Seamless كه به مانسمان يا مانيسمان نيز مشهور است . يكي از پركاربردترين محصولات فولادي است .كه در صنعت نفت,پتروشيمي, گاز و همچنين در قطعه سازي مصارف بسيار دارد. لوله هاي بدون درز در بازار هم چنين بعنوان مقاطع ضخيم و بسيار مقاوم تحت فشار شناخته ميشود. زيرا بدليل يكنواخت بودن و نداشتن درز جوش, داراي مقاومت بسيار بالايي در مقابل فشار و تنش هاي فيزكي دارد. بگونه ايي كه به خوبي خود را در هر نوع شرايط آب و هوايي مطابقت ميدهد.

فرآيند توليد لوله مانيسمان

براي ساخت لوله هاي مانيسمان از استاندارد ASTM به شماره A106 و A53 و هم چنين استاندارد نفت و گاز APL 5L استفاده مي گردد.

كاربرد لوله مانيسمان

از كاربردهاي اين نوع لوله ميتوان به موارد زير اشاره نمود.

• خطوط فشار قوي
• خطوط ولتاژ بالا – واژه ولتاژ بالا يا فشار قوي به مدارهاي الكتريكي اي اطلاق ميگردد كه بخاطر ميزان ولتاژ بالاي موجود در آنها نيازمند تدبيرات ايمني ويژه يا عايقبندي مناسب هستند. مدارهاي ولتاژ بالا در انتقال انرژي الكتريكي,لامپ اشعه كاتد,اشعه ايكس بكار ميروند.
• ولتاژ بالا بمعني ولتاژي بيش از 1000 ولت است. بدين معني كه ولتاژهاي بيش از هزار ولت را ولتاژ بالا و زير هزار ولت را ولتاژ پايين مينامند.
• تأثيرات خطوط فشار قوي بر سلامتي : گفته ميشود زندگي در نزديكي خطوط فشار قوي احتمال بيماريهاي نظير سرطان,. ناباروري و برخي بيماريهاي رواني را افزايش ميدهد. يك راه حل مبارزه با اين مشكل استفاده از خطوط زير زميني انتقال برق فشار قوي است.
• حريم خطوط فشار قوي : براي حفظ مردم از اثرات سوء ميدانهاي مقناطيسي ناشي از خطوط فشار قوي, براي حفظ برق 20 كيلوولت 5 متر< 63كيلووت 13 متر, 132 كيلوولت 15متر, 230 كيلوولت 17متر و 400 كيلوولت 20 متر حريم در نظر گرفته شده است.
• خطوط هيدروليكي
• خطوط صنايع دارويي و غذايي
• خطوط نفت و گاز

انواع لوله مانيسمان

اين نوع لوله ها طبق كاربردهايشان,. به سايز و ضخامت رده بندي ميشوند. در بازار ايران اين نوع لوله ها را بر اساس رده ي آنها دسته بندي ميكنند. لوله مانيسمان داراي رده هاي 80 – 40 – 20 تقسيم بندي ميشوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

آهنگري يا Forging شكل دادن به فلز با استفاده از نيورهاي فشاري محلي است. اين ضربات معمولاً توسط يك چكش آهنگري با قالب اعمال مي شود.

آهنگري يكي از كهنترين روش هاي فرم دهي فلزات مي باشد. كه در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را تا حد لازم گداخته و سرخ مي كردند. و بعد با يك انبر آن را روي سندان نگه مي داشتند. و چكش كاري مي كردند. تا شكل مورد نظر را پيدا كند. و گاهي فلز گداخته را با چكش كاري در داخل يك قالب شكل مي دادند. و فلز گداخته شكل قالب را به خود مي گرفت.

آهنگري اغلب طبق درجه حرارت طبقه بندي مي شود. كه عبارتند از

• آهنگري سرد – Cold Forging (يك نوع كار سرد)
• آهنگري گرم – Warm Forging
• آهنگري داغ – Hot Forging (يك نوع كار گرم)

براي نوع دوم، فلز به طور معمول در كوره آهنگري داغ مي شود.

قطعات فورجينگ مي توانند وزن كمتر از يك كيلوگرم تا صدها تن داشته باشند. محصولات سنتي ساخته شده از اين فرآيند عبارت بودند از. وسايل آشپزخانه، سخت افزار، ابزار دستي، سلاح هاي لبه دار، سنج و جواهرات. از زمان انقلاب صنعتي ، قطعات فورجينگ شده در مكانيسم ها و ماشين آلات. به طور گسترده اي مورد استفاده قرار مي گيرند. هرجا كه يك جزء نياز به استحكام بالا داشته باشد. چنين آهنگري ها معمولاً نياز به پرداخت بيشتر (مانند ماشين كاري) براي رسيدن به يك قطعه نهايي دارد. امروزه آهنگري يكي از صنايع عمده جهان است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com