فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

متن كامل فريت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( Ferrite Magnets)) مشاهده نماييد.

آهنرباهاي فريت (Ferrite Magnets) سراميك هايي هستند. كه از تركيب آهن و فلزهاي دو ظرفيتي مانند باريم، استرانسيم، سرب، نيكل، كبالت و… ساخته مي شوند.

فريت ها جزء مواد فري مغناطيسي هستند. آنها سخت و شكننده اند. و رنگشان خاكستري يا سياه است.

آهنرباي طبيعي يا همان مگنتيت با فرمول Fe3O4، نمونه اي از يك آهنرباي فريت است كه از قرن ها پيش براي ساخت قطب نما به كار مي رفته است.

فريت ها آهنرباهاي چندان قوي اي نيستند. اما به دليل هاي مختلف از جمله قيمت ارزانشان، كاربردهاي وسيعي در صنايع گوناگون دارند.

ساختار و فرمول شيميايي

فرمول كلي فريتها را مي توان به صورت

نوشت كه در آن M يك فلز دوظرفيتي مانند نيكل، منگنز، مس، باريم، ايتريم و … است. از نظر ساختار ماده، فريت ها جز مواد چند بلوري هستند. به اين معني كه از تعداد زيادي بلورهاي ريز با جهت گيري هاي مختلف تشكيل شده اند. از لحاظ ساختار بلوري فريت ها انواع مختلفي دارند مانند فريتهاي اسپينل، گارنت، پروسكايت و هگزاگونال (شش وجهي). براي ساخت آهنرباها از سه خانوادۀ اصلي فريت ها استفاده مي شود كه عبارتند از:

فريت هاي هگزاگونال، فريت هاي اسپينل و فريت هاي گارنت

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل آهن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Ferrum)) مشاهده نماييد.

آهن با نماد شيميايي Fe به لاتين (Ferrum)، نام يك عنصر شيميايي با عدد اتمي 26 و چگالي 7874 كليوگرم بر مترمكعب است. آهن يك فلز است كه در نخستين دورۀ فلزهاي واسطه جاي دارد.

آهن از ديدگاه جرم، بزرگترين عنصر سازندۀ كرۀ زمين است. آهَن اصلي ترين عنصر سازندۀ بيروني و دروني زمين و چهارمين عنصر متداول در پوسته است. فراواني آهَن در سياره هاي زمين سان و ديگر كره هاي سنگي مانند ماه. به خاطر پديدۀ همجوشي هسته اي در ستاره ها است. به اين معني كه در پروسۀ همجوشي، آهَن آخرين عنصر است. كه با آزادسازي انرژي، پيش از فروپاشي انفجاري آن ستاره به صورت يك نواختر يا ابر نواختر. و پراكنده آهَن در فضا، ايجاد مي شود.

در حدود 1400 سال پيش از ميلاد. از ساخته هاي آهني در قلمرو هيتي ها در ارمنستان كنوني استفاده مي شد. كه اين بعنوان نخستين شواهد مصرف اين عنصر است.

مانند ديگر عناصر گروه 8: روتنيم و اوسميوم. آهن نيز در طيف گسترده اي از حالت هاي اكسيداسيون يافت مي شود. از 2- تا 6، هرچند كه اكسايش 2 و 3 متداول ترين هستند. سرچشمۀعنصري آهن در شهاب سنگ ها و ساير محيط هاي كم اكسيژن است. اما نسبت به اكسيژن و آب داراي واكنش است. سطح آهن تازه سطحي نقره اي – خاكستري درخشان به نظر مي رسد، اما در هواي عادي اكسيده مي شود. تا به صورت اكسيد آهن هيدرات شده درآيد، كه معمولاً بعنوان زنگ شناخته ميشود. بر خلاف ديگر فلزات كه لايه هاي اكسيد سطح، درون قطعه فلز را (در برابر زنگ زدگي) رويينه مي سازند. لايۀ اكسيد آهن، با ادامۀ نفوذ و اشغال حجم بيشتري از فلز. و در نتيجه پوسته پوسته شدن و سوا شدن. سطح تازه اي را در معرض خوردگي قرار مي دهد.

خواص مكانيكي

خواص مكانيكي و آلياژهاي آن با استفاده از آزمون هاي گوناگون. مانند آزمون پرينل و راكول يا آزمايش هاي مقاومت كششي ارزيابي مي شود. نتايج اين قسمت ها به گونه اي با يكديگر سازگارند. كه قسمت هاي آهَن اغلب براي مرتبط نمودن نتايج يك تست با تست ديگر به كار مي رود. اندازه گيري ها نشان مي دهد كه خواص مكانيكي آهن عمدتاً بستگي به خلوص دارد. به گونه اي كه خالص ترين كريستال هاي تك آهن كه براي مقاصد تحقيقات توليد شده اند. از آلومينيوم نرم ترند، افزودن تنها 10 قسمت در ميليون كربن مقاومتش را دو برابر مي كند. سختي نيز به سرعت با افزايش مقدار كربن تا 0.2% و اشباع شده. تقريباً در 0.6% به سرعت افزايش مي يابد. خالص ترين آهن توليد شدۀ صنعتي (تقريباً 99.99% خلوص) داراي سختي 20-30 برينل است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل فولاد زنگ نزن فريتي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ضد زنگ)) مشاهده نماييد.

فولاد ضد زنگ-سينتيك رشد لايه آستنيت در سطح فولاد زنگ نزن فريتي Fe-23Cr-2/4Mo حين عمليات نيتروژن دهي محلولي

در اين تحقيق سينتيك رشد لايه آستنيت در سطح فولاد زنگ نزن فريتي Fe-23Cr-2/4Mo. حين عمليات نيتروژن دهي محلولي و تأثير نيتروژن بر روي ريزساختار و سختي فولاد مورد مطالعه قرار گرفته است. تسمه هايي به ضخامت 2 ميلي متر از اين فولاد در دماي 1200 درجه سانتي گراد. تحت اتمسفر گاز نيتروژن با فشار 0/25 مگاپاسكال. به مدت زمان هاي 2،3،6،9و 12 ساعت نيتروژن دهي شدند. ريزساختار، ضخامت لايه آستنيتي و سختي نمونه هاي نيتروژن دهي شده با استفاده از ميكروسكوپ نوري. تفرق پرتو ايكس (XRD) و ريزسختي سنجي مطالعه شدند.

نتايج نشان داد كه با انجام عمليات نيتروژن دهي، نيتروژن به صورت مرزدانه اي و شبكه اي نفوذ كرده. و باعث استحاله فازي فريت به آستنيت ميشود. سينتيك استحاله فريت به آستنيت با نفوذ نيتروژن با ضريب نفوذ متوسط 6/54 × 10 به توان منفي 5 ميلي متر مربع بر ثانيه كنترل مي شود. ضخامت لايه آستنيتي تشكيل شده متناسب با ريشه دوم زمان نيتروژن دهي افزايش مي يابد. و پس از 12 ساعت نيتروژن دهي، كل ضخامت نمونه فريتي با سختي 262HV0/1 به آستنيت. با سختي 240HV0/1 تبديل مي شود.

تحقيقات نشان داده است در بين عناصر آلياژي، نيتروژن به عنوان آستنيت زاي قوي عمل كرده. و مي تواند بعنوان بهترين جايگزين براي عنصر گران قيمت نيكل در تركيب فولادهاي زنگ نزن به كار گرفته شود. امروزه نيتروژن دهي محلولي بعنوان روش جديدي براي اضافه كردن نيتروژن به فولادهاي زنگ نزن شناخته مي شود. نيتروژن دهي با اين عمليات به طور مؤثري باعث بهبود خواص مكانيكي. مقاومت به خوردگي و سايش فولادهاي زنگ نزن آستنيتي، مارتنزيتي، دو فازي و فريتي مي شود.

نيتروژن دهي محلولي نوعي عمليات ترموشيميايي شامل آنيل كردن فولادهاي زنگ نزن. در اتمسفر گاز نيتروژن (N2) در محدوده دمايي 1200 – 1000 درجه سانتي گراد است. مولكول هاي گاز N2 به علت وجود پيوند سه گانه بين اتم هاي آن. مقاومت بالايي در برابر تجزيه حرارتي تا دمايي حدود 3600 درجه سانتي گراد از خود نشان مي دهند. اما در حضور سطح فلزي در دماهاي بالاتر از 1000 درجه سانتي گراد. اين مولكول ها با انجام واكنش N2=2N به اتم هاي N تجزيه شده. و امكان نيتروژن دهي را فراهم مي كنند. در طي فرآيند، نيتروژن اتمي حاصل از تجزيه N2. جذب سطح فولاد شده و به ناحيه زير سطح نفوذ مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

داپلکس 2205-فروش داپلکس 2205-فولاد 2205 ((قیمت مناسب))

داپلکس – -فولاد داپلکس-میلگرد 2205-لوله 2205- ورق 2205-فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205 -فولاد سوپر دابلکس- فولاد داپلکس فولادی است که در ساختار ریز خود. ترکیبی از دو مرحله متالورژی مختلف باشد. اگرچه بسیاری از درجه های مختلف فولاد دارای دو یا چند مرحله متفاوت میباشند. اصطلاح داپلکس (دابلکس) تقریباً منحصراً برای دسته ایی از فولادهای ضد زنگ. که فازهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می کنند ، مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع فولاد داپلکس

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند:

۱–فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel)

گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می‌شود.، بععنوان آلیاژ داپلکس استاندارد شناخته می‌شود. داپلکس ۲۲۰۵ از محبوبیت بالایی نیز برخوردار میباشد.

این فولاد معمولاً میانگینی از خواص فولاد را داراست. و شاید بیشترین کاربرد را داشته باشد.

گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می‌شود.، بععنوان آلیاژ داپلکس استاندارد شناخته می‌شود. داپلکس ۲۲۰۵ از محبوبیت بالایی نیز برخوردار میباشد.

فولاد 2205

فولادهای ضد زنگ گریدهای ۲۵۰۷ و ۴۵۰۱، بعنوان گریدهای فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس شناخته میشوند. این فولادها، پرآلیاژ هستند. و در مقایسه با فولادهای آستنیتی با کارایی بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگی بهتری نیز دارند. از فولاد داپلکس، در واحدهای ملح گیری، سیستم‌های آب دریا. تمیز کردن دودکش‌ها. مخازن ذخیره سازی و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. کاربرد لوله استیل داپلکس در این صنایع نیز بسیار گسترده است.

3- فولاد زنگ نزن سوپر داپلکس – lean Duplex stainless steel

فولادهای Forta LDX 2101 ، Forta DX 2304 ، Forta EDX 3304 و Forta LDX 2404 بعنوان گریدهای این فولاد داپلکس هستند. این نوع از فولادها، بطور معمول در مخازن ذخیره سازی، پل‌ها، آبگرمکن‌ها و میله‌های تقویت کننده کاربرد دارند.

داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت. بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت. گرچه شرایطی نیز وجود دارد. ، اما بخاطر افزایش قدرت بطور کلی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن باعث گشته است. که فولادهای ضد زنگ داپلکس برای تولید کنندگان و صنعتگران و مدیران بخش خرید بسیار جالب توجه باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل كاربيد سمانته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((كاربيد سمانته)) مشاهده نماييد.

ميلگرد سمانته-فولاد 7131 – فولاد 5920- گرد ۱/۷۱۳۱ – ۱/۵۹۲۰-فولاد سمانته

 كاربرد ميلگرد سمانته: مانند چرخ دنده هاي انواع اتومبيل و تراكتور و ماشين هاي سنگين. ، پيچ دنده گرد ، رينگ ها ، اجزا فرمان ، بلبرينگ ها و … . استفاده مي گردد.

فولاد هاي سمانته به دو دسته تقسيم مي شوند: سمانته هاي نيكل دار و سمانته هاي غير نيكل دار،.  كه فولاد 1/7131 از جمله فولاد هاي سمانته غير نيكل دار مي باشد.

در واقع اصطلاح سمانته يا سمانتاسيون به معني سختكاري سطحي مي باشد. كه در واقع نوعي عمليات حرارتي هستند كه سطح نمونه سخت مي گردد .و مغز نمونه بدون تاثير سختي مي ماند. كه در واقع مي گوييم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. اين فولاد تركيب شيميايي 16 MnCR5 كه در دماي 880-980 درجه سانتي گراد كربن دهي مي گردد.  كه در دماي780-820 سطح آن سخت مي شود .و در دماي 150-200 درجه ي سانتي گراد، تمپر مي شود. و سطح آن ماكزيمم (البته سايز هاي ريز) به 47HRC مي رسد. از موارد كاربرد آن مي توان به چرخ هاي دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل چُدن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Cast Irons)) مشاهده نماييد.

چدن ها (Cast Irons) خانواده اي از آلياژهاي آهني هستند. كه از آهن، كربن (از 2.11% تا تقريباً 4.5%) و سيليسيم (تا 0.5 تا 3.0%) تشكيل مي شوند.

چدن ها معمولاً حاوي 2.0% تا 4.0% كربن، 0.5 تا 3.0% سيليسيم. كمتر از 1.0% منگنز و كمتر از 0.2% گوگرد هستند. عنصر سيليسيم باعث ايجاد چندين اثر متالورژي در اين آلياژ مي شود. سيليسيم با توريج تشكيل يك اكسيد سطحي كاملاً چسبيده. مقاومت در برابر اكسيداسيون و خوردگي چدن ها را افزايش مي دهد. به همين دليل، چدن ها به طور كلي مقاومت در برابر خوردگي بالاتري از اكثر فولادها دارند.

چدن ها، به استثنا نوع داكتيل، تا حدودي شكننده هستند. و به دليل داشتن نقطه ذوب پايين، سياليت بالا، قابليت ريخته گري آسان، قابليت ماشين كاري بالا. تغيير شكل ناپذيري و مقاومت به سايش بالا، به مواد مهندسي با دامنه وسيعي از كاربردها تبديل شده اند. و در توليد انواع لوله ها، ماشين آلات، قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازي. مانند سرسيلندر، بلوك سيلندر و جعبه دنده به كار مي روند. چدن ها همچنين در برابر تخريب ناشي از اكسايش و زنگ زدگي مقاومت بالايي دارند.

وجه تمايز چدن ها و فولادها، درصد كربن موجود در آنهاست. به نحوي كه آلياژ آهن حاوي تا 2 درصد كربن را فولاد و آلياژ آهن. حاوي 2 الي 6.57 درصد كربن را چدن مي نامند. كربن موجود در چدن ها به صورت گرافيت در زمينه پراكنده است. و اين در حالي است كه كربن در فولاد به صورت تركيب بين فلزي سمنتيت (Fe3C) ظاهر مي شود. و به اين دليل خواص مكانيكي و فيزيكي و شيميايي فولادها با چدن ها متفاوت است.

از آنجايي كه سيليسيم به طور جزئي جايگزين كربن مي شود. (هر دو عنصر در خارجي ترين لايه الكتروني خود 4 الكترون والانس دارند). دياگرام فازي سه گانه تركيب سه تايي آهن – كربن – سيليسيم را مي توان. با يك نمودار دوفازي بسيار ساده تر جايگزين كرد. در صورتي كه مقياس وزن – درصد – كربن با يك كربن معادل جايگزين شود. براي محاسبه اين كربن معادل چندين فرمول وجود دارد. اما ساده ترين آنها درصد وزني كربن به اضافه يك سوم درصد وزني سيليسيم است.

كربن معادل (CE) = درصد وزن كربن +يك سوم درصد وزني سيليسيم

با استفاده از كربن معادل، از نمودار آهن – كربن دو-جزئي. مي توان براي تعيين نقاط ذوب و محاسبه ريزساختارهاي آلياژهاي سه جزئي آهن – كربن – سيليسيم استفاده كرد. سيليسيم همچنين باعث افزايش شكل گيري گرافيت به عنوان فاز پر – كربن. به جاي شكل گيري تركيب بين فلزي سمنتيت (Fe3C) مي شود. در نتيجه واكنش يوتكتيك دو احتمال متمايز خواهد داشت.

در نتيجه ريزساختار نهايي چدن، يا حاوي تركيب بين فلزي غني از كربن Fe3C خواهد بود. يا حاوي كربن خالص در شكل گرافيت خواهد بود. رخ دادن هر كدام از اين حالت ها بستگي به تركيب شيميايي فلز و چندين متغير فرآيند ديگر دارد. از بين اين دو، گرافيت فاز پايدارتري است و ساختار تعادلي واقعي است. تشكيل آن با خنك كاري آهسته، درصد كربن و سيليسيم بالا. جداره ها و مقاطع ضخيم و سنگين، روش هاي تلقيح، و وجود گوگرد، فسفر، آلومينيوم. منيزيم، آنتيموان، قلع، مس، نيكل، و كبالت قويت مي شود. از طرف ديگر تشكيل سمنتيت (Fe3C) با خنك كاري سريع، درصد كربن و سيليسيم پايين، مقاطع نازك. و افزودن عناصر آلياژي تيتانيم، واناديم، زيركونيم، كروم، منگنز و موليبدن تقويت مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل كوره قوس الكتريكي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Electric Arc Furnace)) مشاهده نماييد.

كوره قوس الكتريكي (Electric Arc Furnace) كه به صورت مخفف EAF ناميده مي شود. كوره اي است كه مواد فلزي با استفاده از يك قوس الكتريكي ذوب مي شود.

اين كوره ها اندازه هاي متفاوتي داشته و در ايران به صورت كوره هاي قوس الكتريكي سنتي. (تخليه از ناودان) و EBT (تخليه از كف) استفاده مي گردند.

دماي ذوب و تخليه در اين كوره ها در حدود 1600 درجه. و در بعضي از كوره هاي آزمايشگاهي گاهي به 2000 درجه سانتي گراد مي رسد.

مهم ترين مواد اوليه براي توليد فولاد و چدن در كوره هاي قوس الكتريكي. عبارتند از: آهن قراضه، آهن اسفنجي، شمش چدن كوره بلند، فروآلياژهاي آهك و فلورين مي باشد. در ايران عمدتاً از آهن قراضه و از آهن اسفنجي به صورت گندله يا خشته استفاده مي گردد. كه مي تواند به دليل فراواني واحدهاي احياي مستقيم. با توجه به در دسترس بودن منابع گاز طبيعي در ايران باشد.

نوع ديگري از ماده شارژ كوره در برخي كشورها، تغذيه مداوم آهن اسفنجي خشته شده گرم است. كوره هاي قوس الكتريكي، از طريق ذوب شدن بار كوره توسط قوس الكتريكي. ايجاد شده بين الكترود هاي گرافيتي و بار فلزي، كار مي كنند. در اين روش، ابتدا آهن اسفنجي توليد شده در فرآيند احياي مستقيم. درون كوره قوس الكتريكي ريخته مي شود تا ذوب گردد. دماي اين كوره ها به حدي است. كه در همان ذوب اوليه فولاد با درصد كربن نسبتاً پايين توليد مي شود. سپس فولاد توليد شده درون كوره پاتيلي ريخته مي شود تا در آنجا عمليات آلياژ سازي انجام شود. اين عمليات شامل تنظيم كردن ميزان كربن، اضافه كردن عناصر آلياژي و يكدست سازي تركيب فولاد است.

تاريخچه فرآيند اختراع و ساخت كوره هاي قوس الكتريكي امروزي به قرن نوزدهم باز مي گردد. اختراع اوليۀ كورۀ قوس الكتريكي بوسيلۀ همفري ديوي (Humphry davy) در سال 1808 اتفاق افتاد. همفري ديوي توانست يك قوس الكتريكي با نور شديد و دماي بالا بوجود آورد. البته اكتشاف آقاي ديوي در آن زمان توجه زيادي را به خود جلب كرد. اما اين اكتشاف براي چندين سال در حد يك كنجكاوي علمي باقي ماند. و هيچ كس نتوانست آن را به صورت عملي به كار گيرد.

اما بالاخره در سال 1878 فردي به نام ارنست ويليام زيمنس (William Siemens) اولين كورۀ قوس الكتريكي را ساخت. او توانست در يك آزمايش 2 كيلوگرم آهن قراضه را ظرف 20 دقيقه بوسيله قوس الكتريكي ذوب كند. كه در آن زمان موفقيت بزرگي بود و در سال هاي بعد سبب تحول چشمگيري در صنعت ذوب آهن شد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

فولاد A516 - ورق A516 gr 60 - ورق A516 gr 70 - قیمت ورق a516-فروش ورق a516-ورق مخزن سازی ((قیمت مناسب))

ورق A516 به‌طور خاص برای ساخت دیواره مخازن طراحی شده است و قابلیت خم شدن و عدسی شدن را داراست. علاوه بر گریدهای Gr60 و Gr70، این ورق در کیفیت‌های دیگری نظیر A516 Gr65 و A516 Gr55 نیز تولید می‌شود. که مطابق با استاندارد ایالات متحده آمریکا ASTM است. تفاوت میان این گریدها عمدتاً در تحمل فشار و دما، قابلیت عدسی شدن، تست کشش و تست ضربه خلاصه می‌شود.

ورق فولادی A516 به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، از مقاومت بالایی در برابر فشار، دمای بالا و خوردگی برخوردار است. همچنین این ورق‌ها به دلیل قابلیت خم شدن و عدسی شدن، برای کاربردهای صنعتی و دکوراتیو ایده‌آل هستند. پوشش‌های ایجاد شده بر روی این ورق‌ها با فناوری PVD نه‌تنها زیبایی و تنوع رنگی فراهم می‌کنند. بلکه مقاومت به سایش و ماندگاری ورق را افزایش می‌دهند.

مزایا:

۱. مقاومت در برابر فشار و دما

۲. قابلیت خمش و عدسی شدن

۳. مقاومت به خوردگی و سایش

۴. استانداردهای بین‌المللی

۵. تولید در گریدهای مختلف

۶. استفاده در صنایع متنوع

۷. اقتصادی بودن

۸. تولید داخلی و خارجی

۹. ظاهر زیبا (در ورق‌های دکوراتیو)

ورق‌های A516 با کیفیت بالا، استحکام بی‌نظیر و استانداردهای جهانی، آماده تأمین نیازهای صنعتی شما از سوی فولاد رسول دلاکان هستند. با قیمت رقابتی و تحویل مناسب، انتخابی مطمئن و اقتصادی برای پروژه‌های شما! هم‌اکنون با ما تماس بگیرید و بهترین‌ها را تجربه کنید.

متن كامل فولاد بوته اي بر را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد بوته اي)) مشاهده نماييد.

فولاد بوته اي (قابل خرد شدن) فولادي است كه توسط ذوب آهن خام. آهن و گاهي اوقات فولاد بدست مي آيد كه اغلب همراه با شن، ماسه. شيشه، خاكستر، روغن و غيره، در يك بوته ايجاد مي شود.

در دوران باستان ذوب فولاد و آهن با استفاده از آتش زغال يا ذغال غير ممكن بود. زيرا نمي توانستند دما را به اندازه كافي بالا ببرند. با اين حال آهن خوك (آهن خام) داراي محتواي كربن بالاتر. و در نتيجه داراي يك نقطه ذوب پايين تر است. كه مي توان آن را راحت تر ذوب كرد. همچنين با خيساندن آهن فر فروژه يا فولاد براي مدت طولاني در آهن مايع آهن خوك. محتواي كربن آهن خوك (خام). مي تواند كاهش يابد زيرا به تدريج به داخل آهن پخش مي شود.

به دلايل بالا فولاد بوته اي (قابل خرد شدن) در جنوب و جنوب آسيا در دوران قرون وسطي توليد شد. به طور كلي اين نوع فولاد، يك فولاد بسيار سخت است. اما در اين روش يك فولاد كامپوزيتي توليد مي شود. كه ناهمگن است و متشكل از يك فولاد بسيار كربن بالا (آهن خوك). و يك فولاد كم كربن ( آهن فر فورژه (گل آهن)) است. اين امر اغلب در هنگام نورد ورقه يا صيقل دادن فولاد به الگويي پيچيده منجر مي شد. كه مشهورترين نمونه آنها فولاد دمشق (Wootz) استفاده شده در شمشيرهاي دمشق بوده است. كه اين فولاد در مقايسه با سايرروش هاي توليد فولاد آن زمان به دليل استفاده از شار. اغلب از نظر محتواي كربن و از نظر كيفيت (فاقد ناخالصي) بسيار بالاتر بود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

فروش فولاد تندبر-قیمت فولاد تندبر-فولاد HSS-فولاد D2-فولاد T4 ((قیمت مناسب))

فولاد تندبر- فولاد تندبُر(High -speed steel) در اصطلاح به اختصار HSS خوانده می شود. زیر مجموعه ای از فولادهای ابزاری است که معمولاً جهت ساخت ابزارهای برشی از آن استفاده می شود.

کاربرد اصلی فولادهای تندبر: ساخت ابزارهای برشی مانند :مته ها، قلاویز، فرز انگشتی (End mill). تیغچه تراشکاری، هاب چرخنده تراشی و تیغه های اره گردبر است.

این فولاد معمولاً در ساخت مته و تیغه های صفحه اره گرد بُر کاربرد دارد. طبق تعریف استاندارد ASTM A600-92a. فولادهای تند بر به دلیل قابلیتشان در ماشینکاری مواد در سرعت های نسبتاً بالا به این طریق نامگذاری شده اند. این فولادها، آلیاژهای پایه آهن پیچیده ای از کربن، کروم، مولیبدن یا تنگستن یا هر دو هستند. و ممکن است در بعضی موارد درصد بالایی از کبالت نیز داشته باشند.

این فولادها نسبت به فولاد های کربن بالایی که تا دهه 1940 استفاده می شد. برتری داشته و سختی خود را در دماهای بالاتری حفظ می کنند. این ویژگی باعث شده تا ابزارهای برشی ساخته شده از جنس HSS. قابلیت کار در سرعت های بالاتری نسبت به فولادهای کربن - بالا داشته باشد. و به همین دلیل فولاد تندبر نامگذاری شده است.

از جمله ویژگی های شناخته شده فولادهای تندبر داشتن سختی (معمولاً بالای 60 راکول) و مقاومت به سایش بالا است. که معمولاً به میزان تنگستن و وانادیوم به کار رفته در ساخت آنها ارتباط دارد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [email protected]