فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

متن كامل لوله آهن اسفنجي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((آهن اسفنجي)) مشاهد نماييد.

آهن اسفنجي محصول عمليات احياي مستقيم سنگ آهن و كالاي جايگزين قراضه. براي ذوب در كوره هاي قوس و كوره هاي القايي است. به دو روش پايه گذاري و پايه زغالي توليد مي شود. فرآيند توليد فولاد از سنگ آهن تا فولاد. با ضرايبي كه به طور معمول و به طور استاندارد در دنيا عنوان مي شود متغير است. براي توليد يك كيلو فولاد به 2/56 كيلوگرم سنگ آهن نياز است. هرچند كه با توجه به خواص مختلف تغيير پيدا مي كند.

اما موضوع بحث ما كوره هاي تونلي است. اين كوره ها در واقع پايه زغال هستند و يكي از تفاوت هاي عمده اين روش. با روش پايه گذاري در اين است كه نياز به توليد گندله در كوره هاي تونلي وجود ندارد. يعني بدون اين كه ما گندله سازي انجام دهيم مي توانيم كنستانتره را به آهن اسفنجي تبديل كنيم. كه اين از جمله مزاياي اين طرح به علت سرمايه بر بودن و هزينه بر بودن توليد گندله مي باشد.

اساس نامگذاري آهن اسفنجي به دليل كم شدن مقدار اكسيژن موجود در هر مرحله مي باشد. در نتيجه بوجود آمدن حفره در تركيب مي باشد. به صورتيكه در مرحله اول طبق فرمول از تعداد 9 عدد اكسيژن به 8 عدد تقليل يافته. و در مرحله بعد طي فرآيند تبديل FeO4 به FeO تعداد اكسيژن از يك واحد كمتر شده. و به 3 عدد مي رسد و در مرحله آخر تمامي اكسيژن در تركيب از بين مي رود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل لوله سيلندري را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله سيلندري)) مشاهد نماييد.

 لوله های سیلندری-لوله های صنعتی-لوله سیلندری هیدرولیک-لوله های بادی کار سنگین-لوله فلزی

لوله سیلندری یکی از تجهیزات کاربردی است. که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان سازی، تولید آسانسور و لوازم و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. که نشان دهنده کارایی این وسیله است. لوله ی سیلندری استاندارد، لوله ای است با ضخامت بالا. که از ویژگی های بارز آن می توان به تحمل فشار زیاد که این ویژگی یک مزیت محصول می شود. چرا که هنگام نشست مقاومت زیادی دارند. این لوله ها سطح صیقلی و صافی دارند. همان طور که بیان شد لوله سیلندری در صنایع مختلفی کاربرد دارد. که نشانگر کیفیت و قابلیت های این نوع لوله می باشد. در ادامه به معرفی لوله سیلندری و بررسی علت استفاده از لوله های سیلندری پرداخته خواهد شد. تا بیشتر با این نوع لوله های صنعتی آشنا گردید.

دلایل استفاده از لوله سیلندری

شکل لوله سیلندری استاندارد به صورت استوانه است و دلیل استفاده و کاربرد قابل توجه لوله سیلندری به علت نوع لوله می باشد. دلایل استفاده از انوع لوله ی- سیلندری عبارتند از:

• لوله سیلندری در مقایسه با نوع دیگر لوله ها به راحتی خم می شوند.
• اندازه گیری حجم لوله ی- سیلندری به علت استوانه ای بودن این نوع لوله ها ساده است.
• عایق بندی این نوع لوله ها نیز ساده می باشد.

استفاده از لوله سیلندری در مراحل نصب و استفاده و همین طور در مقایسه با دیگر لوله بسیار آسان است. که مزیت لوله ی-سیلندری محسوب می شود. این نوع لوله سیلندری به علت این که استوانه ای شکل هستند موجب کاهش اصطکاک میگردند. که بازدهی و کارایی این نوع لوله را افزایش می دهد. که با بررسی نوع دیگر لوله متوجه میشویم همین موضوع می تواند راندمان و ماندگاری این تجهیزات را افزایش دهد. شکل لوله ی – سیلندری موجب می شود که حداقل مساحت سطحی ایجاد شود. که این ویژگی سبب می شود که حداقل فشار بر روی موارد در جریان داخل لوله اعمال شود. این وع لوله ها یکی از بهترین گزینه ها برای حمل روغن سیال هستند. که آن هم توازن در توزیع فشار است که یک ویژگی منحصر به فرد است.

انواع لوله سیلندری

لوله سیلندری استاندارد انواع مختلفی دارند. که هر کدام با توجه به ویژگی هایی که دارند در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.

• لوله های بادی کار سنگین

یکی از انواع لوله ی-سیلندری، لوله های بادی کار سنگین است. این نوع لوله ها برای اموری کارایی دارند که به صورت منظم و مداوم انجام می شوند. متریال سازنده این نوع لوله کروم سخت بدون درز می باشد.

• لوله سیلندری صنعتی

لوله سیلندری صنعتی نوع دیگری از انواع مختلف لوله ی- سیلندری محسوب می شود. همانطور که از نام این لوله ها پیداست در صنعت کاربرد دارند. و در ابعاد و اندازه های مختلفی تولید می شوند. با توجه به کارایی که لوله هایی صنعتی دارند. از مقاوم ترین متریال تولید می شوند.

• لوله سیلندری سنگ خورده

لوله سیلندری سنگ خورده یا سیلندرهای هیدرولیکی در صنایع و اموری مورد استفاده قرار می گیرند. که سطح صاف و یکدست در روند کار تأثیر دارد. و تولید این نوع لوله ها با دقت بالایی انجام می شود تا سطح آن هموار باشد.

• لوله سیلندری توقف

لوله سیلندری توقف، لوله هایی هستند که از غلاف های فلزی ساده که حول یک میله قرار دارند. تشکیل شده است. کاربرد این لوله زمانی است که سیلندرها دچار مشکل فنی بشوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

Aluminium

متن كامل آلومينيوم را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((آلومينيوم)) مشاهد نماييد.

آلومينيوم – ورق – لوله – تسمه – پروفيل ساختماني- ميلگرد — فويل آلومينيومي به انگليسي (Aluminium) يا پوش برگ., به آلومينيومي گفته ميشود. عنصر شيميايي با عدد اتمي 13 و نشان شيمياي AI است.

عنصر آلومينيوم

آلومينيوم–عنصر يا عناصر آلومينيوم يك فلز نرم. نقره ايي و چكش پذير با چگالي تقريباً 2770kg بر متر مكعب است. كه در گروه بور قرار دارد. اين عنصر پس از اكسيژن و سيليسيم بيشترين و فراوان ترين عنصر و همچنين فراوان ترين فلز در پوسته ي كره ي زمين است.

اين فلز آلياژي بصورت خالص بدليل واكنشپذيري بسيار بالاي خود بسيار به ندرت يافت ميشود. بهمين علت بصورت ناخالص در سنگهاي معدني مختلف وجود دارد.

بيشتر آلومينيوم دنيا از سنگ بوكسيت بدست مي آيد. با اضافه كردن عنصرهايي مانند مس,سيليسيم و روي به آلومينيوم ميتوان به خواص مكانيكي بهينه و مطلوب رسيد.

ويژگي آلياژها

خصوصيات آلياژهاي اين نوع فلز

اين نوع فلزهاي آلياژي بدليل داشتن خاصيت هاي خوب و منحصر خويش بمانند:: قابليت جوشكاري خوب, نسبت استحكام به وزن, مقاومت به خوردگي نسبتاً مطلوب, شكل و فرم پذيري عالي, بطور گسترده در ساخت انواع ساز ها, صنايع دريايي و هوايي, وسايل نقليه, خطوط انتقال برق و … استفاده ميشوند.

خواص و ويژگيهاي كلي

پايين بودن نسبي قيمت و بالا بودن استحكام آلومينيوم و آلياژهاي آن سبب شده است. كه اين فلز در بين فلزات غير آهني بيشترين كاربرد را در ساخت قطعات داشته است. قطعات آلومينيومي را ميتوان به روشهاي ريخته گري ماسه ايي, ريخته گري تحت فشار, سردكار (Cold Working). يا گرمكار (Hot working) و اكستروژن ساخت.

آلياژهاي اين فلز داراي قابليت ماشينكاري,لحيم كاري نرم, پرسكاري, لحيم كاري سخت و جوش كاري ميباشند. آلومينيوم خالص در دماي 660 درجه سانتيگراد ذوب ميشود. كه براي توليد قطعات به شيوه ي ريخته گري ماسه ايي يا ريخته گري تحت فشار بسيار مناسب است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل ريزساختار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Microstructure)) مشاهده نماييد.

ريزساختار

ريزساختار Microstructure- مشخصات مشاهده شده از ساختار مواد توسط ميكروسكوپ در بازۀ (1000 – 0.1 ميكرومتر) است. ريز ساختار يك ماده (مانند فلزات، پليمرها، سراميك يا كامپوزيت ها) مي تواند. بر روي خواص فيزيكي مانند قدرت، چقرمگي، انعطاف پذيري، سختي، مقاومت در برابر خوردگي.رفتار در درجه حرارت بالا/پايين يا مقاومت در برابر سايش تأثير بگذارد. اين خواص به نوبه خود كاربرد اين ماده را در فرآيند صنعتي كنترل مي كند.

بعبارت ديگر، ساختار كريستالي شكل ظاهري مواد در مقياس طول اتمي توصيف مي كند. و ريزساختار ظاهر مواد در مقياس طول nm-cm توصيف مي كند. يك تعريف عملي مناسب از ريزساختار عبارت است از: ترتيب فازها و نقص ها در يك ماده.

شكل گيري ريزساختارها

ريزساختارها از طريق فرآيندهاي مختلفي تشكيل مي شوند. ريزساختار در اكثر مواقع زماني كه يك ماده تحت تحول فازي تغيير دما يا فشار. (به عنوان مثال، ذوب شدن به جامد در خنك كننده) باشد، به وجود مي آيد. ريزساختارها مي توانند از طريق تغيير شكل يا پردازش مواد (به عنوان مثال نورد، فشار، جوشكاري) به وجود بيايند. در نهايت، ريزساختارها را مي توان بطور مصنوعي با تركيب كردن مواد مختلف براي تشكيل مواد كامپوزيتي. (بعنوان مثال پلاستيك تقويت شده با كربن) ايجاد كرد.

توسعه در شناخت ريز ساختارها

يك مشكل طولاني در تحقيقات علم مواد، فقدان مدل سازي مناسب. براي پيش بيني ساختار ريزساختار مواد پس از پردازش است. رابطه بين ريزساختار و خواص فيزيكي زماني بهتر درك مي شود كه به فهميدن قدرت. خواص و خواص الكترومغناطيسي مواد به شدت وابسته به ريز ساختار مانند اندازه دانه. مورفولوژي مرز دانه و توزيع جهت بافت است. به همين دليل يك درك پايه اي از توسعه ريزساختار. به منظور تسهيل توسعه نسل هاي آينده مهندسي مواد اهميت زيادي دارد. بطور كلي، پيشرفت هاي جديد در درك و مدل سازي ريز ساختار. به طور مستقيم از ظهور تكنيك هاي تجربي پيروي مي كند.

تحولات جديد در ميكروسكوپ نوري منجر به اولين تأييد لغزش. در امتداد خطوط كريستالوگرافي به عنوان مكانيسم تغيير شكل پلاستيك شد. پيشرفت هاي بيشتر با وجود ميكروسكوپ الكتروني صورت گرفت. براي اولين بار ريز ساختار از دانه به سطح جابجايي مشاهده شد. نتيجه اين تكنيك هاي تجربي جديد، كار نظري روي پويايي حركت جابجايي و جنبشي هسته اي و رشد دانه بود. اگرچه اين تكنيك ها مواد علمي را از هنر سياه به رشته اي عملي آورده است. اما هنوز مشكلاتي هم در تكنيك هاي توصيفي كه در حال حاضر موجود هستند. مانع پيشرفت بعدي در مدل سازي ريزساختارها شده اند وجود دارد. معايب اصلي روش هاي ميكروسكوپي سنتي (نوري، TEM،SEM و غيره) اين است كه آنها عمدتاً ويژگي هاي سطح را اندازه گيري مي كنند و قادر به بررسي عميق ريزساختارها نيستند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

میلگرد سمانته-فولاد 7131-فولاد 5920-میلگرد ۱/۷۱۳۱ – میلگرد ۱/۵۹۲۰-فولاد سمانته ((قیمت مناسب))

سمانتاسیون

فولاد های سمانته به دو دسته تقسیم می شوند: سمانته های نیکل دار و سمانته های غیر نیکل دار،. که فولاد 1.7131 از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد.

در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد. که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد .و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند. که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی 16 MnCR5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد. که در دمای780-820 سطح آن سخت می شود .و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود. و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به 47HRC می رسد. از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند.

و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند . به دلیل درصد پایین کربن بعد از عملیات حرارتی سخت کاری سختی بالایی نخواهند داشت.اگر سطح فولاد با عملیات کربن دهی پرکربن شود سختی سطح بالا می رود .

حداکثر نفوذ کربن 2 میلیمتر زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند .داشت و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی نیز دارند.فولادهای سمانته به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند .

کاربرد میلگرد سمانته: مانند چرخ دنده های انواع اتومبیل و تراکتور و ماشین های سنگین ، پیچ دنده گرد ، رینگ ها ، اجزا فرمان ، بلبرینگ ها و … . استفاده می گردد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

مونل 

متن كامل مونل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((MONEL )) مشاهده نماييد.

مونل - آلياژ مونل -Monel-آلياژ ضد خوردگي-آلياژ ضد اسيد-آلياژ ضد محيط هاي قليايي - آلياژ مقاوم به آب-آلياژ دريايي-آلياز نيكل-قابليت جوشكاري خوب-استحكام بالا

مونل (Monel) گروهي از آلياژهاي نيكل اند كه از دو فلز نيكل و مس تشكيل شده اند. همچنين مقادير كمي از آهن، منگنز، كربن و سيليسيم نيز در آنها يافت مي شود. اين آلياژها از نيكل خالص سخت تراند. و در برابر خوردگي توسط بسياري عوامل از جمله جريان سريع آب دريا مقاومت نشان مي دهند. مونل ها را مي توان به راحتي به كمك كار سرد، كار گرم. ماشين كاري و جوشكاري به شكل مورد نظر در آورد.

اين آلياژ گران قيمت است به همين دليل استفاده از آن تنها محدود به مواردي است. كه امكان بكارگيري جايگزين هاي ارزان تر وجود نداشته باشد. به عنوان مثال استفاده از مونل به جاي فولاد كربني. براي لوله كشي هزينه اي سه برابري در پي خواهد داشت.
 اين آلياژ در برابر خوردگي و اسيدها مقاوم است. و برخي آلياژهاي آن مي توانند در برابر آتش اكسيژن خالص مقاومت كنند. عموماً از اين آلياژ در شرايط به شدت خورنده استفاده مي شود. افزودن مقادير كمي از آلومينيوم و تيتانيوم منجر به ايجاد مونل K-400 مي شود. كه علاوه بر مقاومت به خوردگي ذكر شده داراي استحكام بالاتري است. اين استحكام بالاتر به علت استحاله فاز گاما پرايم در فرآيند پيرسختي بدست مي آيد. بطور معمول مونل از فولاد ضد زنگ بسيار گران تر است.

مونل -400 داراي وزن مخصوص 8.80،دماي ذوب 1300-1350 درجه سانتيگراد. رسانايي الكتريكي 34% IACS و سختي 65 راكوول بي در حالت آنيل شده است. يكي از ويژگي هاي قابل توجه مونل -400 حفظ چقرمگي آن در بازه وسيع دمايي است.

مونل-400 داراي خواص مكانيكي عالي در دماي زير صفر است. با كاهش دما استحكام و سختي اين آلياژ افزايش پيدا كرده شكل پذيري آن دچار اختلال جزئي مي شود. اين آلياژ حتي در دماي هيدروژن مايع نيز دچار تغيير شكست نرم به ترد نمي شود. اين ويژگي باعث ايجاد تضادي قابل توجه ميان مونل و بسياري از فلزات فريتي شده است. كه در ماي پايين با وجود استحكام بالا شكننده اند.

كاربرد
در صنايع هوافضا-ساخت قطعات آلات موسيقي-كشتي سازي و سازه هاي دريايي- صناعي شيميايي و نفت  و گاز- ساخت-لوله هاي تقطير- پمپ ها و مبدل هاي حرارتي-استفاده در ساخت قطعات اكترونيكي-كاربرد در  محيط هايي كه داراي خورندگي بسياري باشد از آن استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

كاربيد تنگستن

كاربيد تنگستن (Tungsten Carbide) با فرمول شيميايي Wc يك تركيب شيميايي است. كه داراي مقداري مساوي از اتم هاي تنگستن و كربن است. اين ماده در حالت پايه اي خود به شكل پودر خاكستري ريزي است. كه مي تواند تحت فشار و در فرآيندي كه تف جوشي ناميده مي شود. به اشكال مختلف درآمده و در ماشين آلات صنعتي، ابزارهاي برشي ساينده ها و ديگر ابزارها مورد استفاده قرار بگيرد.

كاربيد تنگستن حدوداً دو برابر سفت تر از فولاد است. به صورتي كه مدول يانگ آن تقريباً 530 تا 700 گيگا پاسكال مي باشد. و چگالي آن حدوداً دو برابر فولاد مي باشد. جرم مولي آن 195.86 g·mol−۱ مي باشد.

توليد

Tungsten Carbide از واكنش فلز تنگستن با كربن در دماي بين 1400 – 2000 درجه سلسيوس بدست مي آيد.

Tungsten Carbide را همچنين مي توان با گرم كردن تنگستن اكسيد در مجاورت گرافيت در دماي 900 درجه سلسيوس. يا در مجاورت هيدروژن در دماي 670 سلسيوس. و سپس تركيب كردن با كربن در آرگون در دماي 1000 درجه سلسيوس بدست آورد.

ساختار

دو گونه ساختار براي تنگستن كاربيد وجود دارد. ساختار شش وجهي و ساختار مكعبي دما بالا (كه ساختار سنگ نمك را دارد). ساختار شش وجهي را مي توان به صورت يك شبكۀ بلور شش وجهي ساده تصور نمود. به صورتي كه اتم هاي فلز به صورت لايه هاي موازي بر روي هم فرار گرفته باشند.

كاربردها

ابزارهاي برشي كه از جنس تنگستن كاربيد-كبالت تف جوشي شده توليد مي شوند. نسبت به ساييده شدن به مقدار بسيار زيادي مقاوم اند. و مي توانند دماهاي بسيار بيشتري از فولاد تندبر (HSS) را تحمل كنند. اين ماده معمولاً سيمنتد – كاربيد (Cemented Carbide). كاربيد جامد (Solid Carbide)، فلز سخت (Hard metal)، يا تنگستن -كاربيد- كبالت (Wc-co) ناميده مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

موليبدن (Molybdenum) يك عنصر شيميايي با نماد MO و عدد اتمي 42 است. اين نام از لاتين نوين molybdaenum گرفته شده است. كه بر اساس واژه يونان باستان (موليبدوس)، به معني سرب است. زيرا سنگ معدن آن با سنگ معدن سرب اشتباه گرفته شده بود. سنگ هاي معدني موليبدن در طول تاريخ شناخته شده بود. اما اين عنصر در سال 1778 توسط كارل ويلهام شيله كشف شد. (يعني تمايز آن به عنوان يك هويت جديد). اين فلز اولين بار در سال 1781 توسط پيتر جيكوب هلم جداسازي شد.

موليبدن به طور طبيعي به عنوان يك فلز خالص روي زمين وجود ندارد. و فقط به شكل اكسيدهاي مختلف در مواد معدني يافت مي شود. عنصر خالص آن، كه يك فلز نقره اي و در حالت ريخته شده خاكستري رنگ است. ششمين ماده بر اساس دماي ذوب است. اين عنصر به راحتي در آلياژهاي كاربيدهاي سخت و پايدار تشكيل مي دهد. و به همين دليل بيشتر توليد جهاني اين عنصر (حدود 80%). در آلياژهاي فولاد از جمله آلياژهاي با مقاومت بالا و ابر آلياژها مصرف مي شود.

بيشتر تركيبات موليبدن حلاليت كمي در آب دارند. اما وقتي مواد معدني حامل موليبدن با اكسيژن و آب در تماس قرار بگيرند. يون موليبدات حاصل كاملاً محلول است. در صنعت، از تركيبات موليبدن (حدود 14%) از توليد جهاني اين عنصر). در كاربردهاي فشار بالا و دماي بالا به عنوان رنگدانه و كاتاليست استفاده مي شود.

آنزيم هاي حامل موليبدن تا حد زيادي متداول ترين كاتاليزوهاي باكتريايي. براي شكستن پيوند شيميايي در نيتروژن مولوكولي جو در فرآيند تثبيت بيولوژيكي نيتروژن هستند. اكنون حداقل 50 آنزيم موليبدن در باكتريها، گياهان و حيوانات شناخته شده است. اگرچه فقط آنزيم هاي باكتريايي و سيانوباكتريايي در تثبيت نيتروژن نقش دارند. اين نيتروژنازها حاوي يك فاكتور آهن – موليبدن FeMoco هستند. كه اعتقاد بر اين است كه حاوي (III) Mo يا (IV) Mo است.

حدود 86% از موليبدن توليد شده در متالورژي و بقيه در مصارف شيميايي استفاده ميشود. برآورد استفاده جهاني از آن به اين صورت است: فولاد ساختماني 35% . فولاد زنگ نزن 25%، مواد شيميايي 14%، فولاد ابزار و تندبر 9%. چدن 6%، موليبدن خالص 6% و ابزار آلياژها 5%.

موليبدن بدون اينكه به ميزان زيادي نرم يا منبسط شود. مي تواند دماهاي خيلي بالا را تحمل كند. و اين امر استفاده از آن را در محيط هاي با گرماي شديد مناسب كرده است. از جمله زره پوش نظامي، قطعات هواپيما، كنتاكت هاي الكتريكي، موتورهاي صنعتي و ساپورت رشته هاي لامپ.

اكثر آلياژهاي فولاد با مقاومت بالا به مانند (41XX) حاوي 0.25% تا 8% Molybdenum هستند. حتي با وجود اين درصدهاي كم، سالانه بيش از 43000 تن Molybdenum در ساخت فولاد هاي زنگ نزن. فولادهاي ابزار و چدن ها و ابر آلياژهاي دما بالا مصرف مي شود.

موليبدن همچنين در آلياژهاي فولاد به دليل كمك به افزايش مقاومت در برابر خوردگي. و قابليت جوشكاري از ارزش بالايي برخوردار است.

عامل افزايش مقاومت به خوردگي فولادهاي زنگ نزن سري 300 (به خصوص گريد 316). و همچنين فولادهاي سوپر آستنيتي وجود عنصر موليبدن است.

گاهي به علت چگالي كمتر و قيمت پايدارتر، از موليبدن به جاي تنگستن استفاده مي شود. به عنوان مثال، سري M از فولاد هاي تندبر مانند M4، M2، M3 جايگزيني براي فولاد جاوي تنگستن سري T است. از موليبدن همچنين مي توان به عنوان يك پوشش مقاوم در برابر شعله براي ساير فلزات استفاده كرد. اگرچه نقطه ذوب آن 2623 درجه سلسيوس است. اما موليبدن در دماي بالاتر از 760 درجه سلسيوس به سرعت اكسيد مي شود. و براي استفاده در محيط هاي خلا مناسب تر است.

سيار آلياژهاي مبتني بر Molybdenum كه فاقد آهن هستند. كاربردهاي محدودي دارند. به عنوان مثال، به دليل مقاومت در برابر فلز روي مذاب. هم از آلياژهاي Molybdenum خالص و هم از موليبدن – تنگستن (70% / 30%) براي لوله كشي. همزن ها و پروانه هاي پمپ كه با روي مذاب تماس پيدا مي كنند، استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

واناديم (Vanadium) يك عنصر شيميايي با نماد V و عدد اتمي 23 است. اين عنصر يك فلز واسطه سخت، خاكستري-نقره اي و شكل پذير است. اين عنصر به صورت فلز خالص به ندرت در طبيعت يافت مي شود. اما پس از جداسازي مصنوعي، تشكيل لايه اكسيد (غيرفعال سازي). تا حدودي فلز آزاد را در برابر اكسيداسيون بيشتر مقاوم مي كند.

آندرس مانوئل دل ريو با تجزيه و تحليل يك ماده معدني جديد حاوي سرب. تركيبات واناديم را در مكزيك كشف كرد. كه وي آن را «سرب قهوه اي» ناميد. اگرچه وي در ابتدا تصور مي كرد. كه ويژگي هاي آن به دليل وجود عنصر جديدي است. اما بعدها توسط شيميدان فرانسوي Hippolyte victor collet-Descotils به اشتباه متقاعد شد. كه اين عنصر فقط كروم است. سپس در سال 1830 نيلز گابريل سفستروم كلريدهاي واناديم را توليد كرد. و ثابت كرد كه يك عنصر جديد وجود دارد. و با الهام از نام الهه زيبايي و باروري اسكانديناوي، واناديس (فريجا)، نام آن را «واناديم» گذاشت.

مشخصات واناديم

واناديم يك فلز با سختي متوسط، شكل پذير و به رنگ آبي – فولادي است. رساناي الكتريكي و عايق حرارتي است. برخي منابع، Vanadium را «نرم» توصيف مي كنند. شايد به اين دليل كه شكل پذير و انعطاف پذير بوده و شكننده نيست. واناديم از اكثر فلزات و فولادها سخت تر است. مقاومت خوبي در براي خوردگي دارد. و در برابر قلياها و اسيدهاي سولفوريك و هيدروكلريك پايدار است. در دماي حدود 630 درجه سلسيوس (933 كلوين) در هوا اكسيد مي شود. هر چند حتي در دماي اتاق نيز يك لايه غير فعال بر روي آن شكل مي گيرد.

فلز واناديم از طريق يك فرآيند چند مرحله اي بدست مي آيد. كه با تفت دادن سنگ معدن خرد شده با NaCl يا Na2Co3 در حدود 850 درجه سلسيون شروع مي شود. تا به سديم متاوانادات (NaVO3) تبديل شود. يك محلول آبي از اين عصاره اسيدي مي گردد. تا «كيك قرمز» كه يك نمك پلي وانادات است، ايجاد گردد. اين نمك پلي وانادات توسط فلز كلسيم كاهش داده مي شود. در توليد مقياس كم به عنوان يك روش جايگزين، از هيدروژن يا منيزيم براي كاهش Vanadium پنتاكسيد استفاده ميشود. بسياري از روشهاي ديگر نيز استفاده مي شود. كه در همه آنها واناديوم به عنوان محصول جانبي فرايندهاي ديگر توليد مي شود. خالص سازي واناديوم توسط فرآيند ميله كريستالي كه توسط آنتوان ادوارد ون آركل و يان هندريك دو بوئر. در سال 1925 توسعه يافته است، امكانپذير است.

تقريباً 85% واناديم توليد شده به عنوان فِرو واناديم .(آلياژي از آهن و Vanadium. كه درصد Vanadium در آن در حدود 35 تا 85 درصد است. و براي افزودن واناديم به فولاد مذاب استفاده مي شود). براي افزودن به فولاد استفاده مي شود. افزايش قابل توجه استحكام در فولاد حاوي مقادير كمي واناديم در اوايل قرن 20 كشف شد. واناديم، نيتريدها و كاربيدهاي پايدار تشكيل مي دهد. و در نتيجه باعث افزايش قابل توجه مقاومت فولاد مي شود.

از آن زمان به بعد، فولاد واناديمي براي ساخت محورها، قاب هاي دوچرخه. ميل لنگ، چرخ دنده ها و ساير اجزاي مهم مورد استفاده قرار گرفت. دو گروه از آلياژهاي فولاد واناديمي وجود دارد. آلياژهاي فولاد پُر كردن واناديمي حاوي 0.15% تا 0.25% واناديم هستند. و درصد Vanadium فولادهاي تندبر (Hss) %1 تا 5% است. براي فولادهاي تندبر مي توان سختي بالاي HRC 60 را بدست آورد. از فولاد ابزارها استفاده كرد. آلياژهاي متالورژي پودر حاوي 18% درصد Vanadium هستند. محتواي بالاي كاربيدهاي واناديم در اين آلياژها مقاومت در برابر سايش را به ميزان قابل توجهي افزايش مي دهد. يكي از كاربردهاي اين آلياژ ساخت ابزارها و چاقوها است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

در علم مواد و متالورژي، منظور از چقرمگي (Toughness) توانايي يك ماده در جذب انرژي. و تغيير شكل خميري (Plastic deformation). قبل از وقوع شكست مي باشد. تعريف ديگري براي چقرمگي مواد، ميزان انرژي به ازاي حجم واحدي است كه ماده مي تواند از شكستن جذب كند. همچنين به صورت مقاومت ماده در برابر شكست در صورت قرار گرفتن در معرض تنش نيز تعريف مي شود.

چقرمگي و استحكام

چكش خواري، ميزان تغيير فرم پلاستيك قبل از شكست است. اما صرفاً اين كه يك ماده چكش خوار باشد. به معني چقرمه بودن آن نيست. كليد ست يابي به چقرمگي، تركيب مناسبي از استحكام و چكش خواري است. يك ماده با استحكام و چكش خواري بالا، چقرمگي بيشتري. نسبت به ماده هاي با استحكام پايين و چكش خواري بالا خواهد داشت. بنابراين، يك روش براي اندازه گيري چقرمگي از طريق محاسبه سطح زير نمودار تنش كرنش است. كه از آزمون كشش به دست مي آيد. اين مقدار، «چقرمگي ماده» ناميده ميشود. و واحدهاي آن بصورت انرژي بر حجم است. چقرمگي ماده معادل جذب آهسته انرژي توسط آن ماده است.

متغيرهاي متعددي هستند كه تأثير زيادي بر چقرمگي ماده دارند. اين متغيرها عبارتند از:

• نرخ كشش (نرخ بارگذاري)
• دما
• اثر شكاف

يك فلز ممكن است تحت بار ايستا، چقرمگي رضايت بخشي داشته باشد. اما زير با ديناميك يا ضربه، دچار شكست شود. بعنوان يك قانون، چكش خواري در نتيجه چقرمگي، با افزايش نرخ بارگذاري كاهش مي يابند. دما دومين متغيير است كه تأثير عمده اي بر چقرمگي دارد. هنگامي كه دما كاهش مي يابد، چكش خواري و چقرمگي نيز كاهش مي يابد. متغير سوم اثر شكاف است كه با توزيع تنش در ارتباط است.

يك ماده ممكن است هنگامي كه تنش يك محوره به آن وارد مي شود. چقرمگي خوبي از خود نشان مي دهد. اما هنگامي كه تنش چند محوره به واسطه حضور شكاف ايجاد شود. ماده ممكن است نتواند تحمل تغيير فرم الاستيك و پلاستيك هم زمان در جهت هاي مختلف را داشته باشد. گونه هاي استاندارد مختلفي از آزمون چقرمگي وجود دارد. كه براي شرايط بارگذاري يا طراحي اجزاي مختلف، داده توليد مي كنند. سه نوع از ويژگي هاي چقرمگي كه با جزئيات بيشتر دربارۀ آن ها صحبت خواهد شد عبارت است از:

1- چقرمگي ضربه اي

2- چقرمگي شيار

3- چقرمگي شكست

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com