فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

ck45-spk-spkr-spknl-mo40-cmsk-فولاد آموتيت-فولاد سردكار-فولاد گرمكار-فولاد ابزار-هاردوكس-استنلس استيل-فولاد قالب پلاستيك-vcn-فولاد نسوز-فولاد آتشخوار

جوشكاري فولادهاي مقاوم به خزش و مقاوم به حرارت

۱۲۱ بازديد ۰ نظر

متن كامل فولاد مقاوم به خزش را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد)) مشاهده نماييد.

جوشكاري فولادهاي مقاوم به خزش و مقاوم به حرارت

اصطلاح هاي دماي بالا و پايين كاملاً به محيط طبيعي بستگي دارند. آنچه براي فلزاتي با نقطه ذوب پايين مانند سرب و قلع، دماي بالا محسوب مي شود. ممكن است براي فلزاتي با نقطه ذوب بالا، دماي پايين به حساب آيد. بنابراين فلزاتي با نقطه ذوب پايين مشخصه هايي از خود نشان مي دهند. كه ديگر فلزات براي نشان دادن همان رفتار به دماي بالاتري نياز دارند. مثلاً براي تبلور مجدد آهن پس از كار سرد به دمايي در حدود 535 درجه سانتي گراد نياز است. اما قلع و سرب در دماي نزديك به دماي محيط تبلور محدد مي يابند. خواص فلزات معمولاً در دماي محيط معين مي شود. و شناخت ما از آن ها نيز براساس رفتارشان در دماي محيط است. وقتي دماي محيط كار تغيير مي كند. رفتار فلزات نيز تغيير مي كند. كه ممكن است بر كارآيي آنها براي كاربردي ويژه تأثير جدي داشته باشد.

آلياژهاي دما بالا به آلياژهايي اطلاق مي شود. كه خواص مكانيكي خود را در دماي 360 تا 1200 درجه سانتي گراد حفظ مي كنند. اين آلياژها در تجهيزاتي چون موتور توربين، كوره ها، تجهيزات كنترل آلودگي و… به كار مي روند. براي حفظ استحكام تحت اين شرايط بايد ميكروساختار آنها در دماهاي عملياتي ثابت بماند.

جوشكاري فولادهاي مقاوم

در چند ده اخير، درك بهتر اثر آلياژسازي، پيشرفت تكنولوژي ذوب و توسعه فرآيندهاي ترموديناميكي كنترل شده، موجب توليد آلياژهاي دماي بالا شده است. بيشتر اين آلياژهاي داراي مقادير كافي كروم (با يا بدون آلومينيم و سيليسيم) مي باشند. تا با تشكيل اكسيدهاي محافظتي نظير Cr2O3، A12O3 و يا SiO2. موجب جلوگيري از افت آلياژ در محيط گردند. با اين وجود، اكسيدها نمي توانند مانع از انهدام ناشي از خزش، خستگي مكانيكي يا حرارتي، شوك حرارتي يا تردي شوند.

اكسيداسيون

اكسيداسيون مهمترين واكنش خوردگي در درجه حرارت بالاست. اغلب فلزات و آلياژها هنگامي كه در درجه حرارت بالا در هوا يا محيط هاي اكسيد كننده شديد. نظير اتمسفر احتراق با هواي اضافي يا اكسيژن حرارت ببينند. اكسيد مي شوند. اكسيداسيون مي تواند در محيط هاي خنثي (بعنوان مثال محيط هايي با پتانسيل كم اكسيژن) نيز انجام شود. اكثر محيط هاي صنعتي حاوي اكسيژن بالايي مي باشد. كه منجر به اكسيداسيون همراه با واكنش هاي خوردگي در دماي بالا مي شود.

در حقيقت آلياژ، اغلب تمايل به اكسيده شدن براي ايجاد اكسيد محافظ، كه در مقابل حملات خوردگي، سولفيد شدن، كربور شدن، خوردگي ناشي از نمك/خاكستر، …. مقاومت مي كند دارد.

توسعه اكسيد محافظ در بسياري از آلياژها با كندي روبروست. در نتيجه عوامل خورنده مي توانند اثر مخرب شديد داشته و موجب خوردگي هاي توأم ديگري نيز باشد، اتفاق مي افتد. براي مثال، اگر در دماي بالا گوگرد در محيط وجود داشته باشد. خوردگي غالب سولفيد شدن است. اگرچه اكسيداسيون نيز همراه با آن انجام مي گيرد. بنابراين مشكلات عمده خوردگي در دماي بالا در محيط هاي احيايي ناشي از انواع خوردگي غير از اكسيداسيون است.

سرعت اكسيداسيون براي فلزاتت يا آلياژها با افزايش دما افزايش مي يابد. طيف گسترده اي از آلياژهاي مهندسي براي كاربرد در درجه حرارتهاي متفاومت وجود دارند. بسياري از مشكلات اكسيداسيون ناشي از كاربرد آلياژ در دمايي است كه از توانايي حرارتي آن فراتر باشد.

اكسيدهاي آهن، نيكل و كبالت كه آلياژ پايه براي گروه بزرگي از آلياژهاي مهندسي هستند. به طور قابل ملاحظه اي پايداري كمتري را نسبت به اكسيد عناصر ديگر نظير (Cr،Al،Si…) در آلياژهاي مهندسي دارند. هنگامي كه يكي از اين عناصر در غلظت هاي كم و به عنوان عنصر آلياژي به آهن، نيكل و كبالت افزوده شوند. اكسيداسيون در عنصر حل شده اتفاق مي افتد. اين فرآيند اكسيداسيون داخلي ناميده مي شود. مكانيزم اكسيداسيون داخلي بدين ترتيب است. كه اكسيژن به داخل آلياژ نفوذ كرده و با سازنده هايي كه ميل تركيبي زيادتري (در مقايسه با فلز اصلي) با اكسيژن دارند. قبل از اينكه فرصت نفوذ به سطح پيدا كنند وارد واكنش مي گردد.

در غلظت هاي بحراني، عناصر آلياژي يك لايه محافظ از اكسيد خود را روي سطح فلز به وجود مي آورند. كه سبب جلوگيري از اكسيداسيون داخلي مي گردد. در حقيقت با افزايش غلظت عنصر حل شده به مقدار قابل توجه. اكسيداسيون عنصر حل شده از اكسيداسيون داخلي به اكسيداسيون سريع ساير عناصر آلياژ پايه نيكل. آهن و كبالت وجود كروم عامل اكسيداسيون انتخابي آن به شكل Cr2O3 ميشود و باعث مقاومت آلياژ به اكسيد شدن مي شود. بعضي از آلياژهاي درجه حرارت بالا نيز با اكسيداسيون انتخابي آلومينيوم و تشكيل (Al2O3، مقاومت به اكسيداسيون را بهبود مي بخشند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

جوشپذيري فولادهاي كروم-موليبدن دار

۱۱۱ بازديد ۰ نظر

متن كامل جوشپذيري فولادهاي كروم-موليبدن دار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((جوشپذيري)) مشاهده نماييد.

جوشپذيري فولادهاي كروم

مهمترين استفاده و كاربرد اين نوع فولادها در صنايع نفت و نيروگاه هاي برق مي باشد. زيرا مقاومت آن ها در برابر محيط هاي خورنده ايي توسط گوگرد و مشتقات گوگرد. كه معمولاً در نفت خام و فرآورده هاي آن وجود دارد بسيار زياد است. همچنين به علت مقاومت آنها در برابر اكسيده شدن و استحكام بسيار خوب در درجات حرارت بالا، در انواع مولدهاي گرمايي كاربرد دارند. همچنين اين فولادها در مخازن تحت فشار هيدروژن در صنايع پتروشيمي نيز استفاده مي شوند. اين گروه فولادها به صورت نرمال بازپخت شده و آب داده و بازگشت شده مصرف مي شوند. در جداول توليد كننده هاي اين نوع فولادها، همراه با تركيب شيميايي. و خواص مكانيكي، مشخصات توليد (آهنگري شده، لوله ريخته ميشود يا صفحه نورد ميشود و…) نيز داده ميشود. به عنوان مثال صفحه فولاد 25،2Cr-1Mo داراي استحكام كششي حدود 105-115Ksi مي باشد.

خصوصيت سختي پذيري در هوا، در اين گروه فولادها باعث مي شود. كه عمليات جوشكاري با تلاش براي جلوگيري از تشكيل ترك در فلز جوش و منطقه مجاورش همراه باشد. لذا كنترل كامل درجه حرارت پيشگرم، عمليات حرارتي پس گرم و تركيب شيميايي الكترود، مفتول، گاز و غيره بايد توجه شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

اصول و روشهاي مختلف تميزكاري بدنه رنگ آميزي كشتي ها

۱۲۶ بازديد ۰ نظر

متن كامل اصول و روشهاي مختلف تميزكاري بدنه رنگ آميزي كشتي ها مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((رنگ آميزي)) مشاهده نماييد.

تميزكاري بدنه رنگ آميزي-اصول و روشهاي مختلف تميزكاري بدنه رنگ آميزي كشتي ها

براساس متداول در صنعت دريايي و مقررات موسسات طبقه بندي از لحاظ حفظ و تداوم ايمني. واحدهاي شناور مي بايستي هر دو سال يكبار جهت بازديد تعميرات زيرآبي (DOCKING SURVERY). و تجديد رنگ آميزي بدنه خارجي بخارج از آب منتقل گردند.

بلافاصله پس از بالا كشيدن شناور مراحل مختلف كار بترتيب زير انجام خواهد شد:

1- شستشوي بدنه زير آبي تحت فشار، براي زدايش خزه ها تا حد ممكن.

تميزكاري بدنه رنگ آميزي

2- خزه تراشي بدنه زيرآبي با بيلچه و كاردك. (اين مي بايستي قبل از خشك شدن بدنه و سخت شدن خزه هاي روي بدنه انجام شود).

3-سندبلاست بدنه خارجي با ماسه تحت فشار (SAND BLASTHNG) يا آبراه آهن تحت فشار (GSHOT BLASTIN) يا واتراجت (WATER JET SYS).

4- شستشوي بدنه بلافاصله با آب شيرين تحت فشار جهت نمك و گرد و غبار زدائي.

5- رنگ آميزي لايه اول (PRIMER) مطابق استاندارد رنگ معرفي كه بمنظور جلوگيري از رنگ زدگي بدنه. تا انجام رنگ آميزي لايه دوم و همچنين بمنظور ايجاد چسبندگي ساير لايه ها به بدنه مي زنند.

6- تعميرات بدنه زيرآبي نظير: برش زينگ آنه هاي دچار خوردگي و نصب زينگ آندهاي جديد. بازديد-سرويس و احياناً تعمير زنجير و لنگر، دريچه هاي ورودي آب دريا (CHESTS SEA) و والرهاي مربوطه شافت و پروانه، تعويض ورق ها و فريم هاي دچار خوردگي بيش از حد مجاز زيرآبي داخل مخازن و غيره.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

فولاد گرمكار-فولاد ابزار گرمكار

۱۳۰ بازديد ۰ نظر

متن كامل فولاد ابزار گرمكار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد گرم كار)) مشاهده نماييد.

فولاد گرمكار-فولاد ابزار گرمكار-فولاد گرمكار چيست؟

فولاد گرمكار چيست؟ فولادهاي گرمكار محصولاتي آلياژي هستند كه در دماي بالاي 316 درجه سانتيگراد مورد استفاده قرار مي گيرند.

و توانايي حفظ خواص خود در دماي بالا را دارند. اين دسته يكي از مهمترين و مقاوم ترين فولاد هستند. كه از آنها به عنوان قالب و ابزارها در دماي بالا در صنعت استفاده مي شود.

فولاد گرمكار همانطور كه از نامش پيداست قادر به تحمل سايش و فشار در دماي بالا هستند. اين خانواده فولادها به دو دسته تقسيم مي شوند. كه عنصر اصلي گروه اول موليبدن و عنصر اصلي گروه دوم تنگستن است. اما كروم، موليبدن و واناديوم را مي توان از اصلي ترين عناصر موجود در فولاد گرمكار دانست. فولادهاي گرمكار مقاومت به سايش بالايي دارند. و زماني كه در دماي بالايي قرار گيرند. هيچگونه نرمي و تغيير شكلي نخواهند داشت.

و به دليل داشتن كروم بالا به اكسايش در دماي بالا نيز مقاومند. فولاد 2344 يكي از فولادهاي اين دسته است. كه با نام فولاد H13 نيز عرضه مي شود. از فولاد 2344 در تجهيزات اكستروژن داغ استفاده مي شود. و از خواص مناسب آن ميتوان به مقاومت در ضربه خوب اشاره كرد. يكي ديگر از فولادهاي اين دسته فولاد 2365 است كه در قالب هاي پرس كاربرد دارد. و مقاومت به ضربه مناسبي نيز دارد. سومين فولاد اين دسته فولاد 2367 است كه تفاوت اندكي با فولاد 2365 دارد و تفاوت آنها بيشتر در كروم موجود در آنهاست.

بطور كلي فولادهاي ابزار گرم كار، فولادهايي اند كه اساساً قادر به مقاومت در برابر سايش تا 540 درجه سانتيگراد. و گرما كه در واحدهاي توليدي غالب بوده و فرآيندهايي مانند شكل دهي. برش و پانچ كردن فلزات در دماهاي بالا از 480 تا 760 درجه سانتيگراد (1900 تا 1400 درجه فارنهايت) را انجام مي دهند.

تركيبات

اين دسته از فولادها به عنوان فولادهي گروه H تعيين مي شوند. و داراي 0.35% تا 0.45% كربن، 6% تا 25% كروم، واناديوم، موليبدن و تنگستن به عنوان ساير عناصر آلياژي هستند. از تنگستن به دليل مقاومت در برابر درجه حرارت بالا. و مقاومت در برابر رشد دانه، در درجه اول در فولادهاي ابزار شكل دهي گرم استفاده مي شود.

فولادهاي گرمكار داراي كربن نسبتاً كم حجم داراي حداكثر چقرمگي و داراي عناصري مثل Co،W،MO. به ترتيب (موليبدن، تنگستن و كبالت) جهت مقاومت به نرم شدگي در دماي بالا ميباشند. افزودن واناديم مقاومت حرارتي فولاد را افزايش مي دهد. اما در كل واناديم جهت افزايش مقاومت به سايش به اين فولادها اضافه مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

فرآيندهاي كنورتور اكسيژني قليايي دمش از بالا

۱۱۲ بازديد ۰ نظر

متن كامل فرآيندهاي كنورترو اكسيژني قليايي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فرآيند)) مشاهده نماييد.

فرآيندهاي كنورتور اكسيژني

فرآيندهاي كنورتور اكسيژني

 

فرآيند فولادسازي كنورتور اكسيژني قليايي دمش از بالا كه معمولاً فرآيند LD ناميده مي شود.

عبارت LD به لينز و دوناويتز از شهرهاي استراليا اشاره دارد (Lins and Dowawitz)

معايب كنورتور بسمر

معايت كوره اجاق باز

عنوان فرآيند BOF (كوره اكسيژني قليايي) و با BOP (فرآيند اكسيژني قليايي)

Basic Oxygen Furnace (BOF)

Basic Oxygen Process (BOF)

شماتيك كنورتور LD

يك مخزن گلابي شكل

يك لانس اكسيژن در راستاي مركز زآن

پوسته فولادي با ديرگدازهاي قليايي

اكسيژن (خلوص 99/9%) از طريق يك لانس آبگرد (آب خنك) مجهز به نازل مسي دميده مي شود.

ظرفيت يك كنورتور LD مدرن حدود 100 تا 400 تن است.

نسبت قطر آن به عمق حمام 3/6-3/0

ناحيه سطحي واحد حمام مذاب 0/16m2 - 0/13 در ازاي تن فولاد است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

ميلگرد استيل 304-ميلگرد استيل 310-ميلگرد استيل 316

۱۲۷ بازديد ۰ نظر

ميلگرد استيل 

استيل ۳۰۴ در فرايندهاي شيميايي، صنايع غذايي و لبني و آشاميدني، انتخابي مناسب است. اين گريد داراي تركيبي عالي از استحكام، مقاومت در برابر خوردگي و قابليت ساخت است.

استيل 310 يكي از انواع فولاد زنگ نزن آستنيتي متوسط كربن است كه خواص بسيار خوبي را در دماي بالا نشان مي دهد. به همين دليل در دسته فولادهاي نسوز قرار مي گيرد. اين آلياژ، در مواردي كه به مقاومت به خوردگي و اكسيداسيون در دماي بالا نياز است، كاربرد دارد.

فولاد ضد زنگ 316L نسخه كم كربن است. و به طور وسيعي در قطعات جوش داده شده با گيج سنگين استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

تأثير خوردگي سرباره در ديرگدازهاي دولومائي

۱۲۳ بازديد ۰ نظر

متن كامل تأثير خوردگي سرباره  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خوردگي)) مشاهده نماييد.

تأثير خوردگي سرباره در ديرگدازهاي دولومائي

ديرگدازها اساساً مواد اوليه طبيعي هستند. كه مانند ساير منابع طبيعي داراي ذخاير محدودي هستند. يكي از عرصه هاي پركاربرد ديرگدازها، صنعت فولاد است. كه در آن به وفور از ديرگدازهاي منيزيائي استفاده مي شود. ذخاير مواد اوليه اين ديرگدازها محدوده بوده و دسترسي به آنها هر روز دشوارتر مي شود. يافتن جايگزين هاي مناسب و در دسترس همواره بايد در دستور كار توليدكنندگان مواد نسوز قرار دارا باشد. يكي از اين مواد اوليه دولوميت و محصولات فرآوري شده حاصل از آن است. كه خوشبختانه مواد اوليه آن بوفور در اكثر مناطق كشور يافت مي شود. در اين مقاله ضمن بررسي امكان كاربرد اين نوع محصولات در صنعت فولاد. نگاهي اجمالي به مكانيسم هاي مختلف خوردگي ديرگدازها در تجهيزات فولادسازي و پالايش آن دارد.

انواع و دامنه هاي كاربرد دولوما

دولوما كه حاوي حدود 60 درصد وزني CaO و 40 درصد وزني MgO است. در تماس با تركيبات مختلف سرباره و مذاب فلزي به لحاظ ترموديناميكي پايدار و يك ديرگداز مقاوم در برابر حرارت براي كاربردهاي فولاد سازي است. با اين حال، همچون ساير انواع نسوز چندين مكانيسم خوردگي. در اكثر موارد هماهنگ عمل نموده و منجر به از هم پاشيدگي لايه هاي نسوز در حين عمليات مي شود.

درك مكانيزم هاي رفتار اكسيدهاي جامد در نسوزهاي دولومائي، هنگام تماس با محيط شيميايي سرباره كمك مي كند. تا خواص اين ديرگدازها بهبود يباد. نسوزهاي دولومائي براي كاربرد در طيف گسترده اي از لايه نسوز كوره هاي آهك و دولوميت عمودي. كوره هاي دوار سيمان و انواع تجهيزات انتقال مورد استفاده در فرآيند توليد فولاد، مورد استفاده قرار مي گيرند. همانگونه كه بيان شد، صنعت فولاد مصرف كننده اصلي اين مواد است. در فرآيند فسفر زدائي و سولفور زدائي، ديرگدازهاي قليائي در مقايسه با انواع اسيدي مؤثرتر عمل مي نمايد. براي نخستين بار استفاده از دولوميت به عنوان لايه نسوز براي كنورتورهاي توماس در سال 1878 رايج شد.

سهولت فسفر زدائي در يك كنورتور بسمر با ديرگداز دولومائي، استفاده از سنگ آهن غني از فسفر را در تهيه فولاد امكان پذير ساخت. در ابتدا دولوميت مورد دانه بندي با استفاده از سيليكات سديم. بصورت آجر شكل گرفته در كنورتور نصب مي شود. كلسيناسيون در كنورتور انجام مي شد.

آجرهاي ديرگداز دولومائي به صورت اتصال مستقيم (زينتر) و با باند كربني (قير يا رزين). در پاتيل هاي فولاد، كوره هاي مختلف و همچنين در كربن زدائي آرگون-اكسيژن (Argon Oxygen Decarburization AOD). اكسيژن زدايي در خلاء (Vaccum Oxygen Degassing VOD). و گاز زدائي با قوس در خلاء (Vaccum Arc Degassing VAD) جهت توليد فولاد ضد زنگ استفاده مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

لوله لنس چيست؟

۱۱۴ بازديد ۰ نظر

متن كامل لوله لنس را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله فولادي)) مشاهده نماييد.

لوله لنس چيست؟

 

لوله لنس:لوله اي است كه از جنس تيوپ فولادي ساخته مي شود. و مهمترين كاربرد آن براي انتقال گاز و پودرهاي مختلف مذاب مي باشد. اكثر گازها حتي آرگون، اكسيژن و نيتروژن را مي توان از لوله لنس به مقصد مورد نظر انتقال داد يا اصطلاحاً تزريق كرد. از طرفي از لوله لنس براي تميز كردن و شست و شوي مخازن بزرگ. پاتيل هاي توليدي، نازل ها و سيستم هاي اسلايد گيت هم استفاده مي شود.

 

نوع ويژه لوله لنس كه باز هم عوام آن را تنها به نام لوله لنس مي شناسند، لوله لنس اكسيژن است. ورق فولادي كه براي ساخت لوله لنس استفاده مي شود شامل تركيباتي نظير 10% كربن، 30% گوگرد و 1.4% فسفر مي باشد. علت اين نوع تركيب جلوگيري از آسيب رسيدن به مواد مذاب عبوري از لوله لنس است. همچنين اين نوع تركيب باعث استحكام و چقرمگي بالاتري در ورق فولاد براي ساخت لوله مي شود.

 

 

نسبت به نوع كاربرد، لوله هاي لنس در ابعاد و شكل هاي مختلف استفاده مي شوند. بنابراين قيمت آنها بر حسب متراژ مورد نياز و نوع كاربري كاملاً متفاوت است. از طرفي هرچه لايه هاي لوله لنس بيشتر باشد. قيمت بالاتري خواهد داشت. مثلاً لوله لنس كالرايز 5 لايه است. و تركيبات ويژه اي دارد. قيمت خيلي بالاتري نسبت به لنس معمولي يك لايه دارد. بنابراين قيمت تمام شده لوله لنس مصرفي در هر پروژه براساس كاربرد آن متفاوت است.

 

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

هستلوي-فروش فولاد حرارتي هستلوي

۱۱۷ بازديد ۰ نظر

سوپر آلياژ هستلوي 

كاربرد هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

قیمت تسمه فولادی-تسمه فولادی-فروش تسمه فولاد-تسمه فابریک-تسمه نوردی-تسمه ماشینکاری

۱۱۳ بازديد ۰ نظر

تسمه فولادی-فروش تسمه فولادی-تسمه فابریک فولادی ((قیمت مناسب))

تسمه فولادی-تسمه ها برش های صاف و یکسانی هستند که روی انواع ورق شکل می گیرند.تسمه نوردی-تسمه فابریک-تسمه ماشین کار-تسمه نوردی کار سرد

تسمه ها برش های صاف و یکسانی هستند که روی انواع ورق شکل می گیرند. و نسبت به نیاز، عرض و جنس تفاوت دارند. این محصول یکی از پر استفاده ترین مصالح فولادی در ساختمان سازی و تولید بنا می باشد. که به دو شکل رول و تخت در بازار عرضه می شود. طول استاندارد تسمه ها 6 تا 12 متر است. و عرض آنها بین 20 تا 60 میلی متر. و ضخامت این ورق ها بین 2 تا 20 میلی متر می باشد.

تسمه نوردی تسمه ای است که از ضایعات آهن و ذوبی تولید می شود. و قطر آن بین 5.5 تا 6.5 میباشد. همچنین ابعاد آن نیز تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

نوع فابریک از نوع نوردی است که از نورد شمش فولاد در کارخانه ها تولید می گردد. و عمدتاً تمیز تر و با کیفیت تر از نوع های نوردی است. که در کارگاه ها تولید می شود. طول آن 6 متر است. اما ابعادش همانند نوع نوردی تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

کاربرد تسمه در ساختمان سازی و صنعت
از نوع فلزی در این موارد نام برده شده است
بسته بندی بارهای سنگین

در گزینه هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالا

ساخت بادبند و اتصال آن

عمده ترین استفاده از این محصول فولادی در کابل تلفن و برق است.

پر کردن فضای خالی و یک دست سازی سطح در صنعت درب و پنجره

در داخل جان تیر آهن و وصله کردن آن

مورد استفاده در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی

کاربرد تسمه فولادی سرد
نوع فولادی که از طریق نورد سرد تولید میشود. در مقایسه با نوع ورق گرم بیشتر استفاده می شود.
کابل مخابرات

صنایع اتومبیل سازی

رادیاتور

صنایع دوچرخه سازی

ترانسفورماتور

کابل برق و تلفن

لوازم خانگی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [email protected]