فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

متن كامل اصول طراحي شفت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( شفت)) مشاهده نماييد.

اصول طراحي شفت- محور، عضوي چرخشي يا ثابت و معمولاً با مقطع دايروي است. كه روي آن اجزايي مانند چرخنده ها، چرخ تسمه، چرخ لنگر، لنگها، چرخ زنجيرها و ساير اجزاي انتقال قدرت نصب مي شوند. محورها ممكن است تحت بارهاي خمشي، كششي، فشاري يا پيچشي كه به تنهايي يا همراه با هم وارد مي شوند قرار گيرند. هنگامي كه اين بارها تركيب شوند.

اصول طراحي شفت

مي توان انتظار داشت كه استحكام استاتيكي و خستگي هر دو به عنوان ملاحظات مهم طراحي مد نظر قرار گيرد. چون هر محور به تنهايي ممكن است. تحت تنش هاي استاتيكي، تنش هاي معكوس شونده و تنش هاي تكراري كه همگي در يك زمان اعمال مي شوند قرار گيرد. لغت “محور” انواع مختلفي مانند اكسل ها و اسپيندل ها را در بر مي گيرد. اكسل محوري است كه ساكن يا چرخان است. و تحت بار پيچشي قرار نمي گيرد. محور كوتاه چرخشي، غالباً اسپيندل نام دارد.

از آنجايي كه خيز جانبي يا پيچشي محور باعث در محدوده بسيار محدودي نگه داشته شود. قبل از تحليل تنش ها بايد ابعاد آن را بر اساس خيز تعيين كرد. دليل اين مطلب آن است كه اگر محور به اندازه كافي محكم ايجاد شود. طوري كه خيز چندان زياد نباشد، احتمال دارد كه تنش هاي حاصل ايمن باشند. ولي به هيچ وجه طراح نبايد فرض كند كه محور ايمن است. تقريباً هميشه محاسبات بايد انجام گيرد.

تا معلوم شود كه مقادير در حد قابل قبول هستند. طراحي محور يك مسئله اساسي در طراحي و ساخت پمپ به شمار مي رود. در طراحي محور، تمامي اصول طراحي كه شامل طراحي ياتاقان ها و چرخنده ها مي باشد. نيز مورد استفاده قرار مي گيرد. محورهاي انتقال گشتاور را از يك منطقه به منطقه اي ديگر انتقال مي دهند. اسپيندل ها شفت هاي كوتاهي هستند و اكسل ها شفت هاي غير چرخشي مي باشند. در شكل زير مثالي از يك طراحي معمولي از يك شفت را مشاهده مي كنيد.

بارهاي يك شفت

.پيچش ناشي از گشتاور انتقالي

.خمش ناشي از بارهاي متقاطع (چرخ دنده ها، پوليها و غيره)

اتصالات و مراكز تنش

انواع اتصالات مورد استفاده در شفت ها در شكل زير مشاهده ميشود:

موارد مورد استفاده در ساخت شفت

فولاد (فولاد با كربن كم تا متوسط)

چدن

برنز يا فولاد ضد زنگ

فولاد سخت كاري شده

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​ميلگرد 3243

​

مهمترين كاربردهاي فولادهاي خشكه هوايي يا تندبر اصلي ترين كاربرد فولادهاي خشكه هوايي يا HSS، ساخت انواع ابزارهاي برشي است، مانند دريل ، ابزارهاي رو تراشي، مته ها، ابزارهاي دنده تراشي، تيغه اره ، تيغه تراش و …. همچنين استفاده از اين فولادها براي قالب سازي نيز رو به افزايش است. همچنين اين فولادها براي ساخت ابزارهاي دستي نيز به كار مي روند، چرا كه مقاومت سايشي خوب، آنها را براي كاربردهاي كم سرعت نيازمند لبه هاي تيز مناسب مي كند مانند: مته هاي حفاري، بعضي از چاقوهاي آشپزخانه و جيبي.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

متن كامل فولاد كشتي سازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد شناور سازي)) مشاهده نماييد.

​

فولاد آلياژي در كشتي سازي – براي ساخت بيشترين قطعه فلزي (بدنه شناور يا كشتي). از صفحات نورد گرم از درجه هاي فولاد آلياژي يا كم آلياژ استفاده مي شود. چنين صفحات نورد گرم مشتركات زيادي با فولادهاي سنتي دارند. كه در ساخت و ساز استفاده مي شوند. با اين حال، آنها ويژگي هاي خاص خود را در رابطه با شرايط عملياتي دارند.

فولاد نورد، حتي انواع معمولي براي كشتي سازي، اغلب به دليل ويژگي هاي خاص، نيازهاي اضافي دارند. در اين حالت، از مواد افزودني آلياژي هنگام ذوب فولاد استفاده مي شود. كه خاصيت آن را تغيير داده و بهبود مي بخشد. به عنوان مثال، مس به عنوان يك افزودني به طور خاص در كشتي سازي استفاده مي شود. به عنوان مثال، ممكن است صحنه هايي از يك فيلم در مورد دزدان دريايي يا مسافران شجاع را به ياد آوريد. كه در آن يك لاشه كشتي زير خط آب رسوب ميكند و سنگين تر ميگردد. يا در طي سفرهاي طولاني دريايي زنگ ميزند و خدمه كشتي را تهديد ميكند.

امروزه به لطف مواد افزودني مس، فولاد نورد مهيا براي كاربرد در هنگام كار مقاومت بالاتري در برابر خوردگي دارد. قسمت زير دريايي بدنه شناور كه باكاربرد از چنين فولاد آلياژي توليد مي شود، به صورت رسوب تبديل نمي شود. بنابراين، خطرات شكستگي بدنه و هزينه هاي نگهداري كاهش مي يابد.

فلز داغ براي قطعات

توليدكنندگان فلزات آهني علاوه بر فولاد، يك نوع محصول ديگر كه در ساخت كشتي استفاده مي شود. توليد مي كنند: فلز داغ، به عنوان مثال، ريختن آهن خاكستري ارزانتر از فولاد است. فلز داغ انعطاف پذيرتر و در برابر ضربه مقاوم است. براي ساخت مكانيزم هاي فرمان، محفظه گيربكس و ساير قطعات استفاده مي شود.

الزامات فولادهاي كشتي سازي

1- بدنه شناور هميشه در تماس با آب است ( هم رودخانه و هم آب شور دريا). و در هنگام لنگر انداختن در يك بندر در معرض اثرات ديگري قرار مي گيرد. مثلاً روي اسكله. بنابراين، مواد بدنه بايد از سطح تعيين شده مقاومت، انعطاف پذيري و خاصيت انعطاف پذيري تحت شرايط حرارتي مختلف اطمينان حاصل كنند. فولاد نوردي كه براي ساخت بدنه شناور و كشتي استفاده مي شود. بايد به اندازه كافي در برابر خوردگي مقاوم باشد. اما در عين حال به راحتي تغيير شكل مي يابد (خم و برش) و در حوضجه ها جوش مي دهند.

2- براي اطمينان از روندهاي روان، سازندگان كشتي به مواد مربوطه نياز دارند. به همين دليل Steel Ilyich ، Azovstal و ساير كارخانه هايي كه صفحات سنگين را براي صنعت كشتي سازي توليد مي كنند. درجه هاي خاص فولاد را با ويژگي هايي كه مطابق با مشخصات مقررات جوامع طبقه بندي ملي و بين المللي است. امكان ساخت ورق هاي كشتي سازي توسط بازرسان شركت هاي بين المللي گواهي تأييد مي شود. جالب اينجاست كه سازندگان كشي از كشورهاي مختلف جهان نيازهاي خاص خود را براي محصولات نورد تعيين مي كنند. به طور معمول شركت هاي متالورژي فعال در اين بخش، چند ده گواهينامه انطباق دارند: براي مشترياني از اروپا، خاورميانه و آسيا.

در زير برخي از معروف ترين انجمن هاي طبقه بندي وجود دارد

1- ثبت نام حمل و نقل لويد LR انگلستان

2- Det Norske Veritas Germanischer Lioyd (DNV GL) آلمان

3- Bureau Veritas (BV) فرانسه

4- اداره حمل و نقل آمريكا ABS

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

​متن كامل فولاد ماشين سازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ساختماني)) مشاهده نماييد.

​

صنايع ماشين سازي يكي از مهمترين و بزرگترين صنايع موجود در دنيا به شمار مي رود. از كاربردي ترين مواد اوليه در صنعت ماشين سازي مي توان به انواع فولاد اشاره كرد. فولادها با توجه به امكان آلياژي بودن، داراي تنوع بسيار زيادي هستند.

دليل استفاده از فولاد در خودرو

براي طراحي چارچوب ماشين از فولاد استفاده ميشود آنها به تحمل در برابر فشار شديد ناشي از خودرو كمك مي كنند. نوع فولادي كه در اينجا استفاده مي شود با يد بسيار قوي و با بهترين كيفيت باشد. و استفاندارد هاي مطلوب وسيله نقليه مورد نظر را برآورده كند. بايد از مقاومت كششي بالايي برخوردار بوده و در مقابل فشار نيروي فوق العاده مقاومت كند.

به طور مشابه، فولاد در ساخت قاب دوچرخه هم استفاده مي شود. استفاده از فولاد در توليد دوچرخه باعث افزودن استحكام عالي و ايمني داخلي به آن مي شود. همچنينف صنعت حمل و نقل خصوصي و عمومي به ميزان زيادي به عرضه فولاد بستگي دارد. بدنه هاي اتوبوس اغلب از فولاد با كيفيت بالا ساخته مي شوند زيرا باعث افزايش وزن و قدرت به اتوبوس مي شود. و همچنين توانايي تحمل فشار شديد در جاده را دارد.

لوله هاي اگزوز در اتومبيل ها نقش اساسي دارند و جنس آنها فولادي است. شفت هاي پروانه در واسيل نقليه بيشتر فولادي هستند زيرا به موادي احتياج داريد كه داراي استحكام چرخشي بالايي باشند.

صنايع ماشين سازي

دومين مصرف كننده بزرگ فولاد در دنيا صنايع ماشين سازي و به خصوص خودروسازي هستند. كه با توجه به گستردگي بسيار زياد اين صنايع، بسياري از محصولات ميلگرد، لوله، ورق و تسمه از انواع مختلف فولادهاي آلياژي كاربرد دارد. كه از آن جمله مي توان به فولادهاي عمليات حرارتي مانند كد استاندارد 1.6580، يا فولادهاي سمانتانسيون. مانند كد استاندارد 1.7147 و فولادهاي عمليات حرارتي شونده مانند 1.7225 و 1.7735 اشاره نمود. فولادهاي نام برده شده بيشترين كاربرد را در بخش هاي بنيادين اين صنايع بر عهده دارند. با توجه به اينكه فولاد يك آلياژ از تركيبات پايه آهن و كربن هستند. و مي توان با اضافه كردن عنصار مختلف، آلياژهاي مختلفي با خواص فيزيكي و مكانيكي مختلف توليد كرد. اين امر تنوع در مصرف فولاد را بسيار بالا برده است.

معمولاً فولاد را شركت هاي توليد كننده به صورت ميلگرد، ورق، لوله و ساير نيم ساخته ها توليد و روانه بازار مي كنند. براي صنايع ماشين سازي هم اين فولادها در ابعاد و مقاطع مختلف توليد مي شود. با توجه به گستردگي و وسعت صنايع ماشين سازي افراد زيادي به دنبال اطلاع از متريال مورد استفاده و انتخاب فولاد مورد نياز خود هستند.

فولاد نيتراته

نيتراته نوعي فولاد است كه سطح آن بسيار سخت تر از مغز يا قسمت داخلي آن است. فولاد نيتراته مانند ساير فولادها با اضافه كردن عناصر مختلف و طي يك فرآيند شيميايي توليد مي شود. دو روش براي توليد فولاد نيتراته وجود دارد كه در يكي ا آنها فولاد آلياژي. در دماي 500 الي 520 درجه سانتي گراد در مجاورت با گاز آمونياك بازپخت ميشود. و در روش ديگر نيز مي توان فولادهاي آلياژي كه حاوي كروم، نيكل و آلومينيوم بوده را در حمام مذاب نمك سيانيد قرار داد. دماي مجاز براي بازپخت با اين روش 550 الي 570 درجه سانتي گراد است. فلز نيتراته داراي سطحي بسيار سخت و مقاوم به سايش بوده و اين سختي تا حدود HRC 68 مي رسد. فولاد نيتراته در صنايع ماشين سازي و در ساخت انواع قالب ها كاربرد دارد.

فولاد سمانته

آلياژ سمانتاسيون يا سمانته نوع فولاد است كه طي يك عمليات حرارتي ساده. سطح آن سخت كاري مي شود و مغز آن چقرمه باقي مي ماند. اين نوع فولادها به دو دسته نيكل دار و غير نيكل دار يا فاقد نيكل تقسيم بندي مي شوند. ميزان سختي فولاد سمانته تا HRC 47 نيز مي رسد. در صنايع ماشين سازي از فولاد سمانته براي توليد اجزاء فرمان و چرخ هاي دندانه دار استفاده مي شود. آلياژ1.7131 يك نمونه از فولادهاي سمانته كاربردي در صنايع ماشين سازي را شامل مي شود.

فولاد Mo40

آلياژ Mo40 به خاطر داشتن كروم و موليبدن در دسته فولادهاي آلياژي با چقرمگي بسيار خوب قرار مي گيرد. فولاد Mo40 به شكل ميلگرد، ورق و لوله توليد و روانه بازار مي شود. اين نوع فولاد در دماي 1416 درجه سانتي گراد به نقطه ذوب مي رسد. فولاد Mo40 به خاطر داشتن مقاديري كروم نسبت به حرارت مقاومت بسيار خوبي پيدا كرده است. اين نوع فولاد به خاطر قابليت جوشكاري بسيار خوب و شكل پذيري مناسب، كاربرد وسيعي در صنايع ماشين سازي دارد. معمولاً براي چرخ هاي دندانه دار، شاتون، غلطك، دستگاه هاي سنگ شكن، پيچ هاي مقاوم… از فولاد Mo40 استفاده مي شود.

فولاد Ck45

اين نوع فولاد آلياژي بوده كه با عمليات حرارتي توليد مي شود. از جمله عناصر موجود در فولاد Ck45 مي توان به منگنز، سيليسيم، فسفر، گوگرد و … اشاره كرد. قيمت مناسب اين فولاد باعث شده تا استقبال بيشتري از آن در صنايع ماشين سازي و همچنين ساختمان سازي شود. معمولاً براي كشاورزي نيز استفاده از فولاد Ck45 توصيه مي شود. زيرا خواص فيزيكي آن مناسب و قيمت مقرون به صرفه اي دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

متن كامل زمين گيري صنعت فولاد  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((صنعت فولاد )) مشاهده نماييد.

عرفانيان، كارشناس حوزه فولاد نوشت: سايه سنگين حكمراني بد، صنعت فولاد را زمين گير كرده. به گونه اي كه از اهداف مد نظر در سند چشم انداز، فرسنگ ها دور شده است.

به گزارش بازار به نقل از اتاق ايران، صنعت فولاد سالهاست راه خود را در كشور پيدا كرده . اما براي ادامه اين راه در يك چالش عظيم داخلي با حكمراني بد قرار دارد. اين صنعت در درون خود مشكلي ندارد اما با مشكلات تحميلي از بيرون، نتوانسته در جايگاه واقعي خود ايفاي نقش كند.

زمين گيري صنعت فولاد

فولاد بخشي از آهن است. و آهن عنصر اصلي در صنعتي شدن كشورهاست. صنعتي شدن كليد حل مسائل مختلف كشورداري است. چون لازمه صنعتي شدن به كارگيري عقل و تدبير و علم و همه جانبه نگري در كشورداري است. صنعتي شدن بر رشد و توسعه مبتني بر آمايش سرزميني محقق مي شود. و فولاد ابزار صنعتي شدن است. معناي ديگر اين حرف اين است كه جايگاه فولاد خط دهندگي است و نه خط گيرندگي. يعني فولاد حل المسائل است و بايد بگويد چگونه مسائل آب، برق، گاز و… حل شود. اما ما در كشور از فولاد تنها بعنوان بنگاه اقتصادي استفاده مي كنيم. و هر كسي از راه مي رسد بدون تخصص و بينش لازم درباره اداره آن نظر مي دهد. اين يعني حكمراني بد و مشكل فولاد حكمراني بد است.

در صنعت فولاد دستيابي به ظرفيت 55 ميليون تن تا سال 1404 پيش بيني شده بود. اما پس از 15 سال از زمان تعيين اين چشم انداز زنجيره صنعت فولاد از معدن. تا محصول با وجود پيشرفت بخش هاي مختلف در وضعيت نامتوازني قرار گرفت. به نحوي كه برخي از حلقه هاي زنجيره پاسخگوي ظرفيت فولاد نبوده و احياي واردات را اجتناب ناپذير كرد. متأسفانه اهداف سند چشم انداز در زيرساخت هاي مورد نياز صنعت فولاد به دليل عدم تحقق سند در ديگر بخش ها بدست نيامد. و اين صنعت با چالش هايي روبرو شد. عدم تحقق رشد اقتصادي مورد پيش بيني 8 درصدي، عدم تحقق رشد ارزش افزوده ساختمان و صنعت. و شرايط بين المللي باعث شد؛ بازار فولاد مطابق پيش بيني برنامه تحقق پيدا نكند.

زمين گيري صنعت فولاد

عدم پيگيري برنامه ها و اهداف در ديگر بخش ها. از جمله پيش بيني هاي افزايش ظرفيت حمل و نقل ريلي، جاده اي، بنادر و عدم پيگيري برنامه انرژي. شامل آب، گاز، برق ديگر چالش هاي صنعت فولاد شد. به نحوي كه مطابق آخرين اطلاعات نيمه اول سال 1400 ظرفيت فولاد خام 41 ميليون تن و توليد واقعي 13 ميليون تن شد. و همين روند تا سال 1404 ادامه خواهد داشت.

صادرات نيز در 6 ماهه اول سال 1400 معادل يك ميليون و 700 هزار تن محصولات مختلف فولادي بوده است. اين در حالي است كه در سند چشم انداز پيش بيني 20 ميليون تن صادرات سالانه و 35 ميليون تن. مصرف داخلي در سال 1404 در نظر گرفته شده است. در كنار اين ها در توسعه معادن و تأمين مواد اوليه نيز با چالش روبه رو هستيم. به رغم اقدامات مورد انجام در زمينه اكتشاف فاصله با هدف بسيار زياد است.

ذخاير معادن قبلي اكتشاف و استخراجي رو به اتمام است. و در ذخاير معادن عمقي نيز اقدام مؤثري صورت نگرفته. و با توجه به نياز به تكنولوژي بالا و هزينه، اقتصادي بودن استخراج معادن عمقي نياز به مطالعه و بررسي دارد. در حال حاضر صنعت فولاد براي ادامه حيات خود بايد رأساً زيرساخت هاي خود را احداث كند. و براي انجام آن حداقل حدود 9 ميليارد يورو سرمايه گذاري مورد نياز است. البته براي بازار فولاد بايد رشد اقتصادي و ارزش افزوده صنعت و ساختمان رشد قابل قبولي داشته و مبادلات اقتصادي بين المللي برقرار شود.

مي گويند فولاد صنعت آب بر است. بنابراين بايد محدود شود. در حالي كه كشور سالانه بين 300 تا 500 ميليارد متر مكعب نزولات آسماني دارد. اما چقدر از اين نزولات استفاده مي كنيم؟. واقعيت اين است كه فولاد مصرف كننده آب نيست و اين صورت مسئله غلطي است كه فولاد را صنعتي آب بر مي دانند. مديريت آب كشور از كل آبي كه سالانه به صورت نزولات آسماني عايد كشور مي شود حدود 100 ميليارد متر مكعب را استحصال مي كند. از اين ميزان حدود 85 ميليارد متر مكعب در اختيار كشاورزي است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​فروش ميلگرد 420- ميلگرد 316-ميلگرد 316L-ميلگرد 304

توليد كارخانه DSs اوكراين 

​

قطرهاي موجود براي فروش شامل 
304,304L
140-170-10-190-200-210

316L
130-150-160-170-180-190-210

420
140-150-160-180-210

فروش انواع فولاد آلياژي و استيل

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

متن كامل خوردگي و انواع آن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خوردگي )) مشاهده نماييد.

تعريف خوردگي: خوردگي را تخريب يا فاسد شدن يك ماده در اثر واكنش با محيط كه در آن قرار دارد تعريف مي كنند. بعضي ها اصرار دارند كه اين تعريف بايستي محدود به فلزات باشد.

ولي غالباً مهندسي خوردگي بايستي براي حل مسئله هم فلزات و هم غير فلزات را در نظر بگيرد. مثلاً، تخريب رنگ و لاستيك بوسيله نور خورشيد يا مواد شيميايي، خوردگي جداره كوره فولاد سازي. و خوردگي يك فلز جامد بوسيله مذاب يك فلز ديگر تماماً خوردگي نام دارند.

سايش و خوردگي و انواع آن

خوردگي مي تواند سريع يا كند صورت گيرد. فولاد زنگ نزن 8-18 در حالت حساس، بوسيله اسيد پلي تيونيك ظرف چند ساعت بشدت دچار خوردگي مي شود. ريل هاي راه آهن معمولاً به آهستگي زنگ مي زنند-ولي سرعت زنگ زدگي آنقدر نيست كه بر كارايي آنها در طول سالهاي زياد اثري بگذارد. ستون آهني معروف دهلي در هندوستان حدود 2000 سال پيش توليد شد و هنوز به خوبي روز اول است. ارتفاع آن 32 فوت و قطر آن 2 فوت است. لكن بايستي توجه شود كه اين ستون آهني عموماً در شرايط جوي خوشك قرار داشته است.

خوردگي فلزات را همانطور كه در شكل 16 مشخص است. مي توان بر عكس متالورژي استخراجي در نظر گرفت. در متالورژي استخراجي، هدف عمدتاً بدست آوري فلزات از سنگ معدن و تصفيه يا آلياژ سازي آن براي مصارف مختلف مي باشد. اكثر سنگ معدن هاي آهني حاوي اكسيدهاي آهن هستند و زنگ زدگي فولاد بوسيله آب و اكسيژن منجر به تشكيل اكسيد آهن هيدراته مي گردد. اگرچه اكثر فلزات موقعي كه دچار خوردگي مي شوند تشكيل اكسيدهايشان را مي دهند. ولي لغت زنگ زدگي فقط در مورد آهن و فولاد بكار مي رود. بنابراين مي گوييم فلزات غير آهني دچار خوردگي مي شوند و نمي گوييم زنگ مي زنند. به طوركلي خوردگي را مي توان به سه صورت ذيل تعريف نمود.

خوردگي و انواع آن

1- تخريب و انهدام توسط عوامل غير مكانيكي

2- تخريب و انهدام توسط واكنش هاي شيميايي و الكتروشيميايي فلز و محيط.

3= عكس استخراج.

خوردگي يكنواخت

خوردگي يكنواخت معمولترين و متداولترين نوع خوردگي است. معمولاً بوسيله يك واكنش شيميايي يا الكتروشيميايي بطور يكنواخت در سرتاسر سطحي كه در تماس با محلول خورنده قرار دارد. مشخص مي شود. فلز نازگ و نازكتر مي گردد و نهايتاً از بين مي رود يا تجهيزات مورد نظر منهدم مي شوند. مثلاً يك قطعه فولادي يا روي در داخل يك محلول رقيق اسيد سولفوريك معمولاً با سرعت يكساني در تمام نقاط قطعه دچار خوردگي خواهد شد. نمونه اين خوردگي را مي توان در تجهيزاتي از قبيل داخل مخازن ذخيره و تحت فشار. و اسكلت فلزي هاي بدون پوشش در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي يافت.

خوردگي و انواع آن

شكل 17 نمايي از خوردگي يكنواخت را نشان مي دهد.

خوردگي يكنواخت يا سرتاسري، مقدار فلز خورده شده را از نظر تناژ بالاترين رقم را دارد. لكن اين نوع خوردگي از نقطه نظر فني اهميت چنداني ندارد. زيرا عمر تجهيزاتي كه تحت اين نوع خوردگي قرار مي گيرند. را دقيقاً مي توان با آزمايشات ساده اي تخمين زد. براي اين منظور، تنها قرار گيري نمونه هاي آزمايش در داخل محلول مورد نظر غالباً كافي است. خوردگي يكنواخت را بطر زير مي توان متوقف نمود يا كم كرد.

1- انتخاب مواد و پوشش صحيح، 2- بوسيله ممانعت كننده، و يا 3- با استفاده از حفاظت كاتدي. روش هاي مبارزه با اين نوع خوردگي را كه مي توان به تنهايي يا با يكديگر بكار برد.

اكثر انواع ديگر خوردگي طبيعت پيچيده تري دارند و بسختي مي توان آنها را پيش بيني نمود. همچنين موضعي بوده و محدود به نواحي خاصي يا قطعات يا قسمت هاي معيني از ساختمان فلزي هستند. در نتيجه باعث انهدام هاي غير منتظره يا زودرس كارخانجات، ماشين آلات يا ابزارآلات مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​ ميلگرد 2344DSs 

​

ميلگرد 2344 گرمكار اوكراين قطر 20 الي 400 ميلي متر- ميلگرد 2344 كه بر اساس استاندارد آلمان معروف است. به فولاد H13 نيز معروف است. يكي از پر فروش ترين فولاد ابزارهاي گرمكار است. كه در ساخت انواع قالب هاي آهنگري ، قالب هاي حديده كار و ريخته گري كاربرد دارد.

ويژگي اصلي اين گريد، تركيب آلياژي عناصر كروم، واناديوم و موليبدن است. كه مقاومت فولاد ابزار را نسبت به شوك و ضربه افزايش مي دهد.

نام هاي ديگر اين فولاد: RDC 27-W302-TL1-BH13-SKD61-ASSAB 8407-SS 2242

كاربرد : جهت قالب هاي ريخته گري تحت فشار فلزات سبك و اكستروژن سرد شده با روغن يا هوا و اكستروژن مواد غير آهني

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

اصول خوردگي

متن كامل خوردگي در صنايع نفت و گاز را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((خوردگي )) مشاهده نماييد.

خوردگي از مهمترين مشكلاتي است كه صنايع نفت، گاز و پتروشيمي با آن روبرو هستند. كه مقابله با آن هزينه زيادي را به خود اختصاص مي دهد. خوردگي مي تواند بر روي عمر تجهيزات، بهره برداري از آنها، بازگشت سرمايه، كيفيت محصولات توليدي و… مؤثر باشد.

خوردگي محدود به فلزات نبوده بلكه شامل مواد غير فلزي مانند پليمرها، مواد نسوز، مواد مركب و مواد ديگر نيز مي شود. از نظر ترموديناميكي خوردگي يك فرآيند خود به خودي است كه در جهت كاهش انرژي آزاد حركت مي كند. بطور كلي مهندسي خوردگي كاربرد دانش و فن يا هنر جلوگيري يا كنترل خسارت ناشي از خوردگي به روش اقتصادي و مطمئن مي باشد.

خوردگي در صنايع نفت و گاز

براي اينكه مهندس خوردگي به خوبي از عهده وظايف خود برآيد بايستي با اصول خوردگي و عمليات مبارزه با آن. خواص شيميايي، متالوژيكي، فيزيكي و مكانيكي مواد، آزمايشات خوردگي، ماهيت محيط هاي خورنده، قيمت مواد اوليه و… آشنا باشد. همچنين در حال مسائل خوردگي بايستي روشي را انتخاب نمايد كه بيشترين بهره را در بر داشته باشد. در اين مجموعه سعي بر آن است. تا ضمن معرفي انواع خوردگي هاي رايج در صنايع و روشهاي شناسايي و مكانيزم ايجاد آنها. نسبت به ارائه روشهايي جهت جلوگيري از ايجاد اين خوردگي ها راهكارهاي مناسب ارائه شود. همچنين در ادامه مطالب به خوردگي در رده هاي بالا همچنين شناسايي محيط هاي خورنده بيان مي گردد.

خوردگي در صنايع نفت و گاز / مقدمه آموزش فني و تخصصي: اهداف اصلي هر سازمان را مي توان در دو عنوان بيان كرد. جلب رضايت ارباب رجوع يا به عبارت ديگر مشتري مداري و سود آوري سازمان. سازمانها براي رسيدن به اهداف خود به وضع قوانين و قراردادهاي خاصي جهت طي اين فرآيند مي نمايند. قراردادهاي وضعي تحت استانداردهاي مشخص از منابع هر سازمان. كه شامل منابع انساني و منابع اطلاعاتي و منابع مادي مي باشند استفاده مي كنند تا به اهداف مورد نظر دست يابند. جداي از سه محور اصلي يعني منابع، فرآيند و اهداف سازمان، آنچه اين چرخه را از لحاظ درستي عملكرد تضمين مي نمايد.

بازبيني و نظارت مستمر مؤثر واحدهاي سنجش عملكرد سازمان با قراردادهاي وضعي مي باشد. هرگونه عدم تطابق عملكرد يك يا چندين واحد مختلف از سازمان با استانداردهاي تعييني. براي آن سازمان يك مسأله و مشكل به حساب مي آيد. كه در چرخه مورد بحث اثر نامطلوبي خواهد داشت. منابع هر سازمان اساس فعاليت و راهكارها محسوب ميشود. ديتاها و اطلاعات هر سازمان نسبت به دو منبع ديگر (منابع انساني و منابع مالي) از جايگاه ويژه اي برخوردار است. از آنجا كه موفقيت كاركنان ريشه در اطلاعات و آگاهي افراد سازمان از قوانين و استانداردهاي وضعي. و ديتاهاي مختلف مرتبط با نوع فعاليت آنها داشته و نقش جهت دهي به كاركنان را بر عهده دارد.

منابع انساني با آموزش هايي كه در راستاي ارتقاع سطح دانش فردي و گروهي مي بينند. به نوعي فرآيند رسيدن به اهداف مورد نظر از طريق راهكار سازمان را تعيين مي كنند. آموزشهاي هدفمند خود نيز بر اساس منابع اطلاعاتي استوارند. كه در اثر تجربيات قبلي و مراحل مورد آزمايش قبلي بدست آمدند. مبني بر اين ديدگاه ميزان اثر بخشي فعاليت هاي سازمان در جهت رسيدن به اهداف والاي خود. رابطه مستقيم با منابع سازمان داشته و پرورش كاركنان و آگاهي بخشي به آنها نيز با ميزان سودمند بودن منابع اطلاعاتي رابطه مستقيم دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com