فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

فروش تسمه 2312 - فروش فولاد 2312

فولاد قالب پلاستيك 1.2312 بطور معمول به شكل بلوك و يا تسمه ساخته ميشود. نحوه ساخت اين مقاطع نورد مقاطع بزرگتر ميباشد. ابعاد معمول مقاطع فولاد 2312 در حال 90×260، 90×360، 90×380، 90×400، 90×500، 120×210، 40×150 مي‌باشد. اين تسمه ها يا بلوك ها با طول هاي مشخص بريده ميشوند. سپس با تراشكاري cnc قالب با شكلهاي مختلف توليد ميگردند كه براي تزريق پلاستيك مورد استفاده قرار ميگيرند.

فولاد هاي قالب پلاستيك از عناصر آلياژي با درصد هاي مختلفي تشكل شده است. ميزان اين عناصر با توجه به صافي سطح و عوامل ديگر متفاوت ميباشد.

فولاد قالب پلاستيك از عناصر آلياژي با درصدهاي مختلفي تشكيل شده اند. ميزان اين عناصر با توجه به صافي سطح، خورنده بودن قطعه، دقت ابعادي، تيراژ توليدي،. صافي سطح و عوامل ديگر متفاوت ميباشد.

اين تفاوت عناصر آلياژي باعث ميگردد هزينه توليد قالب هاي پلاستيك نسبت به يكديگر خيلي متفاوت باشد.

خصوصيت فولادهاي قالب پلاستيك

فولاد قالب پلاستيك بطور كلي بايد داراي خصوصيتهاي مقاومت به سايش، مقاومت به خستگي. در دماي كاري بالا، مقاومت به مواد خورنده و ماشينكاري خوب باشند.

اما بعضي از فولادهاي قالب پلاستيك بطور معمول بصورت باز پخت شده و سخت كاري شده ارائه ميشوند. تا براي كارهاي اجرائي روند سريعتر و بهتري داشته باشند.

اما فولادهايي كه بصورت بازپخت شده و سختكاري شده هستند. ماشينكاري بر روي آنان خيلي سخت ميگردد و براي قالب هاي خاص مورد استفاده قرار ميگيرند.

لازم به ذكر است از فولادهاي باز پخت شده و سختكاري شده نمي توان در ساخت رزين هاي تحت سايش. و دماي بسيار بالا استفاده كرد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

فروش فولاد فنر-فروش تسمه فنر

كاربرد هاي فولاد فنر

هر فولاد فنر داراي خاصيت و ويژگي هاي مختص به خود است. كه از انواع كاربردهاي فولاد فنر مي توان به موارد زير اشاره نمود.

• فنرهاي لوله اي فشاري: فاصله ي ميان دايره هاي اين نوع از فنر از يكديگر زياد مي باشد. تا هنگامي كه به آن فشار اعمال مي شود بتواند آن را تحمل كند.
• فنر كششي : اين نوع از فنرها عملكردي برعكس فنرهاي لوله اي فشاري دارند. در اين نوع از فنرها فاصله ي دايره ها كمتر بوده و براي اعمال فشار مناسب مي باشد.
• فنرهاي پيچشي: از اين نوع فنرها هنگامي استفاده مي شود. كه ملاك ما تحمل و ايجاد گشتاور مي باشد.
• فنرهاي تخت: اين فنرها براي جذب نيروهايي از جمله نيروي خمشي مورد استفاده قرار مي گيرد.
• فنرهاي مخروطي : اين فنرها مي توانند ضريب سختي غير برابر را تحمل كنند. بدين صورت كه اگر نيروي كمي بر آن وارد شود . به صورت نرم عمل مي كند. ولي اگر نيروي بسيار زيادي به آن اعمال شود به صورت سخت عمل مي كند.

انواع فولاد فنر CK

فولاد فنر ck از انواع فولادهاي قابل عمليات حرارتي مي باشند. كه انواع مختلفي دارند. كه از جمله ي آنها مي توان به ck70,ck75,ck60,ck45,ck35 اشاره كرد. همچنين داراي ويژگي و ساختار متفاوتي نسبت به يكديگر مي باشند. اين فولاها در صنعت بسيار پُركاربرد و پُر مصرف مي باشند.

فولادهاي فنر ck70 و ck60 از جمله ي فولادهاي فنر بسيار پركاربرد در صنعت مي باشند. كه در ساخت توليد تسمه هاي فنر از آن ها استفاده مي شود.

مقدار و درصدهاي عناصر مورد كاربرد در اين آلياژها با يكديگر متفاوت مي باشد. ولي تا حدودي مقدار اين درصدها در فولادهاي فنر ck60 و ck70 به يكديگر نزديك مي باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل ستون هاي قوطي شكل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( ستون )) مشاهده نماييد.

بررسي رفتار شكل پذير بار افزون و چرخه اي سيستم ديوار با سخت كننده و ستون هاي قوطي شكل پر شده با بتن

با توجه به مزاياي سيستم ديوارهاي برشي فولادي به عنوان سيستم مقاوم جانبي (سختي، مقاومت، شكل پذيري، جذب انرژي). رفتار چرخه اي سيستم ديوار برشي فولادي تقويت ميشود. با سخت كننده هاي افقي و قائم و ستون هاي مرزي با مقطع قوطي شكل پر شده از بتن در اين مقاله بررسي شده است. تحليل چرخه اي و استاتيكي غيرخطي از نوع كنترل تغيير مكان با نرم افزار ABAQUS. طبق الگوي تغيير مكان پروتكل ATC 24 انجام و منحني هاي هيسترزيس براي انواع مدل ها استخراج گرديد.

بعد از اعتبار سنجي مدل هاي عددي با نتايج آزمايشگاهي، چهار مدل جديد ديوار برشي فولادي. با سخت كننده هاي افقي و قائم به همراه ستون فلزي كه از بتن پز شد در نظر گيري و تحليل شد. نتايج حاصل نشان داد كه ديوار برشي فولادي كه تقويت مي شود. با سخت كننده و ستون هاي مرزي قوطي پرشده از بتن داراي مزيت بيشتر از ظرفيت پس كمانشي ورق فولادي بود. و افزايش صلبت ستون هاي مرزي در مدل تقويتي باعث استفاده بيشتر مقاومت صفحه فولادي (مقاومت پس كمانشي) مي شود.

ضمناً نتايج نشان داد كه انرژي جذب شده نمونه تقويت شده پرشده. با بتن نسبت به نمونه مرجع تقويت نشده بدون بتن در بارگذاري بار افزون حدود 11 درصد افزايش يافت. در حالي كه اين نسبت براي انرژي جذب شده تجمعي در بارگذاري تجمعي حدود 5.15 برابر بود. كه نشان از تأثير مثبت استفاده تركيب سخت كننده و بتن دارد. ضمناً ضريب رفتار نمونه تقويتي نيز حدود 21 درصد افزايش يافت.

مقدمه

با توجه به خسارات و تلفات ناشي از زلزله در كشورهاي زلزله خير، خصوصاً كشور ايران كه روي گسل هاي فعال قرار دارد. لزوم طراحي سازه هاي مقاوم در برابر بارهاي زلزله را امري اجتناب ناپذير مي نمايد. لذا در طول زمان سيستم هاي باربر جانبي مختلفي توسط پژوهشگران و محققين براي مقاومت در مقابل بارهاي جانبي زلزله ارائه گرديده است. و اين روند از ميان قاب هاي ساختمان هاي سنتي (مصالح بنايي) تا معرفي سيستم هاي مقاوم سازه اي ادامه داشته است.

پس سيستم ديوار برشي فولادي (Steel shear wall). كه يكي از مناسب ترين سيستم هاي رايج جهت مقاومت و پايداري سازه در برابر بارهاي جانبي مي باشد. در مناطق لرزه خيز در مقاوم سازي و بهسازي سازه ها بكار گرفته مي شود. و در سه دهه اخير به سرعت در دنيا مورد توجه قرار گرفت. و از اين سيستم براي ساخت و مقاوم سازي ساختمان هاي مهمي در دنيا. به ويژه در كشورهاي زلزله خيز چون ژاپن و آمريكا استفاده گرديد. و از سيستم هاي نوين لرزه اي به حساب مي آيند.

كه از سال 1994 مورد تأييد آيين نامه فولاد كانادا قرار گرفت. و از سال 2005 نيز آيين نامه فولاد آمريكا را به رسميت شناخته است. (آيين نامه هاي كانادا و آمريكا صرفاً به ارائه ضوابط در مورد ديوارهاي بدون سخت كننده اكتفا مي كنند. و ديوارهاي داراي سخت كننده را از مباحث مطروحه خارج مي كنند. و آيين نامه ايران به صراحت اعلام كرده است. در حوزه هايي كه وارد بحث شدهف رعايت ضوابط آن از سوي مهندسين الزامي است. و در حوزه هايي كه آيين نامه به آنها ورود نكرده است. مهندسين مجاز هستند به ضوابط آيين نامه هاي معتبر كشورهاي ديگر مراجعه كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل ورق سياه را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد سياه)) مشاهده نماييد.

ورق سياه (ورق نورد گرم) چيست؟

 تعريف ورق سياه و كاربرد آن در صنعت

نورد گرم يكي از روش هاي توليد ورق هاي فلزي با ضخامت كم مي باشد. كه به ورق توليدي توسط اين روش در نهايت ورق نورد گرم يا اصطلاحاً ورق سياه نام دارد. علت استفاده از اصطلاح ورق سياه براي محصول توليدي با اين روش اين است. كه به دليل ذوب اجزاي تشكيل دهنده ورق در دماي بالا رنگ محصول مات مي گردد. و به همين دليل از اصطلاح ورق سياه براي نامگذاري استفاده گرديده است.

مراحل توليد

در اين روش ابتدا تختال توليدي در كوره پيشگرم با دماي بالا قرار مي گيرد. پس از خروج تختال از كوره پيش گرم يك پوسته اكسيدي روي سطح تختال تشكيل مي شود. به منظور بر طرف ساختن اين پوسته اكسيدي عمليات پسته شويي انجام گرفته كه تأثير زيادي بر افت دماي سطح تختال دارد.

نورد خشن مرحله پس از پوسته شويي است. در اين مرحله قطعه كار چندين مرتبه از بين غلتك ها عبور مي كند. تا به تدريج به ابعاد مورد نظر برسد. در طي اين فرايند توزيع دماي بار تحت تأثير چند عامل از جمله انتقال حرارت. به محيط و گرماي ناشي از تغيير شكل پلاستيك قرار مي گيرد. و ضخامت تختال 15 تا30 درصد كاهش مي يابد.نورد خشن داراي 2 تا 3 قفسه است. پس از آخرين قفسه نورد خشن، ورق وارد مرحله نورد نهايي مي گردد.

ضخامت

بار عبوري از ميز انتقال به منظور توليد ورق به سمت قفسه هاي نورد نهايي ارسال مي شود. اين خط از 5 تا 7 قفسه متشكل است. كه در آن ضخامت وَرق سياه به 1/8 تا 3 ميلي متر كاهش مي يابد. به اين حال ابعاد رايج ورق سياه در بازار از 1.5 ميلي متر تا 100 ميلي متر متفاوت مي باشد. قيمت ورق سياه موجود در بازار نيز با توجه به ضخامت و ابعاد و كيفيت ورق توليدي تعيين مي گردد. دماي ورق در خروج از نورد نهايي تا حدود 900 درجه سانتي گراد كاهش مي يابد.

كاربرد ورق سياه

كاربردهاي ورق سياه به طور كلي شامل ساختمان سازي، توليد خودرو، توليد تانك و مخازن خاص، كشتي سازي و صنايع فلزي سنگين مي باشد. همچنين اين محصول در دو نوع فابريك و رول فرم توليد مي گردد.

ابعاد ورق سياه

ابعاد وَرق سياه را مي توان در دو حالت كلي فابريك و رول بررسي نمود. در حالت فابريك بسته به سفارش مشتري مي توان ابعاد و اندازه هاي متفاوتي را توليد نمود. با اين حال برخي از ابعاد در بازار رايج تر مي باشند. ابعاد اين محصول از 1000*2000 ميلي متر تا 2000*6000 ميلي متر در بازار موجود مي باشد.

فولاد سياه

استاندارد

استاندارد رايج ورق سياه به طور عمده ورق St37 مي باشد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

فروش لوله آهني

لوله آهني-اين لوله ها براي بسياري از پروژه هاي لوله كشي عالي هستند. آنها براي جابجايي آب، انتقال فاضلاب و در برخي از موارد انتقال گاز و سيم هاي برق مورد استفاده قرار مي گيرند.

يكي ديگر از كاربردهاي عالي لوله هاي آهني براي سيستم دفع زباله است. زيرا در برابر ساييدگي و خوردگي كه ممكن است در اثر ورود و خروج روزانه مواد غذايي و ذرات ايجاد شود. بسيار مقاوم هستند. از همه مهمتر بهترين ويژگي لوله هاي آهني نسبت به برخي از لوله ها از جمله پي وي سي، قابليت بازيافت راحت آن ها است. به طوري كه مي توان آنها را بارها و بارها براي پروژه هاي مختلف استفاده كرد.

لوله آهَني بهترين انتخاب براي سيستم لوله كشي است؟

به طور يقين نمي توان به اين سؤال پاسخ داد. زيرا تنوع لوله ها بالاست و هر يك از آنها براي نوعي از لوله كشي كاربرد دارند. براي مثال لوله سياه آهني بيشتر براي انتقال گاز مورد استفاده قرار مي گيرد. لوله هاي فولادي خصوصاً نمونه هاي گالوانيزه كه مي توانند در دسته لوله هاي آهني قرار بگيرند. بيشتر براي انتقال آب و مايعاتي مورد استفاه قرار مي گيرد كه به دليل وجود روطبت عمر مفيد لوله را كاهش مي دهند.

از طرف ديگر لوله هاي پلاستيكي مثل لوله پي وي سي و لوله پلي اتيلن موجود هستند. كه هر يك مزاياي خاص خود را دارند. براي مثال اگرچه در گذشته اين لوله هاي آهني بودند كه استفاده زيادي در مصارف برق كشي داشتند. اما در حال حاضر لوله هاي PVC به دليل خواص منحصر به فرد خود. مانند انعطاف پذيري و خاصيت خود خاموش شوندگي، عملكرد بسيار بهتري نسبت به لوله هاي فلزي دارند. به همين دليل طرفداران بيشتري دارند. بنابراين استفاده از لوله آهني دقيقاً به نوع كاربري بستگي خواهد داشت. زيرا براي هر سيستم لوله كشي نوعي لوله خاص كاربرد دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل پروفيل هاي ريل ايران، كروم را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((پروفيل)) مشاهده نماييد.

بررسي نقش پروفيل هاي ريل ايران در سايش و رفتار چرخ هايي با پروفيل S1002 از طريق آناليز اندركنش پروفيل هاي نو

چكيده

سايش چرخ و ريل در وسايل نقليه ريلي غير قابل اجتناب است. پژوهشگران در طول سالهاي گذشته تلاش هاي فراواني براي كمينه سازي ميزان سايش انجام دادند. يكي از پارامترهاي مهم، هماهنگي پروفيل و مشخصات چرخ با پروفيل و مشخصات ريل است. در خطوط ريلي كشور سه نوع غالب پروفيل هاي ريل عبارتند از: U33-R50-UIC60 كه با شيب زير ريل 1/2 مورد استفاده قرار گرفتند. در اين مقاله اين سه نوع پروفيل ريل با پروفيل چرخ S1002 مورد استفاده در ناوگان ريلي ايران تحليل شده اند.

تأثير گيج ريل، تأثير شيب ريل، نمودار قابليت عبور از قوسها. نمودار ضريب معادل مخروطي و سطع مقطع تماس در حركت جانبي چرخ و محور بررسي گرديد. متأسفانه نتايج تحقيقات نشانگر عدم هماهنگي بين پروفيل چرخ و پروفيل ريل است. كه تأثير بسياري بر روي سايش چرخ و ريل و رفتار ناوگان ريلي دارد. ريل U33 كه از خطوط قديمي است. با چرخ S1002 داراي مشخصه بهتري نسبت به دو خط ديگر بوده. ولي در عين حال داراي حساسيت بالاييي نسبت به تغييرات گيج و شيب ريل است. خطوط با ريل UIC60 بدترين شرايط را براي چرخ هاي S1002 اعمال مي كنند. و لازم است با توجه به ريل موجود در كشور در تعيين نوع پروفيل ناوگان ريلي اندركنش پروفيل ها در نظرگيري شود.

مقدمه

يكي از عوامل مهم تأثيرگذار بر روي رفتار سايشي و همچنين تعيين شرايط خروج از خط، پروفيل چرخ است. فناوري صنعت ريلي نشان داده است كه استفاده از چرخ و محورهاي يكپارچه. با توجه به بار محوري بين 10 تا 350 تن، بهترين انتخاب براي اين صنعت است. چرخ و محور يكپارچه باعث مي شود. تا مركز هم دو چرخ محور داراي يك سرعت دوراني باشند. اين امر به نوبه خود در عبور از قوس ها به دليل اينكه يكي از چرخ ها مسير بيشتري را بايستي طي كند. مشكل ساز خواوهد بود. براي اجتناب از اين امر چرخ ها را به صورت مخروطي شكل طراحي كرده اند. تا با جابجايي عرضي چرخ در جهت نيروي گريز از مركز، اختلاف شعاع لازم به دست آيد.

پژوهش هاي بعدي نشان دادند كه سطح مخروطي چرخ ها پس از اندكي سايش به يك شكل پايدار تبديل مي شود. كه داراي عمر زيادي بوده و مي تواند جايگزين چرخ هاي ساده مخروطي شود.

با بررسيهاي مشابه بر روي ريل، براي سطح مقطع چرخ و ريل سطوح خاصي به عنوان پروفيل ارايه شده اند (شكل2).

پروفيل چرخ با شكل مخروطي، عاملي است كه باعث مي شود در طي يك مسير، اگر جابجايي جانبي ناچيزي وجود داشته باشد. يك نيرو به سمت مركز بر مجموعه چرخ و محور اعمال شود. كه باعث برگشت مجموعه به مكان اوليه خود و جبران جابجايي مي شود. همچنين اعمال اين نيرو باعث سازگاري شعاعي بيشتر مجموعه چرخ و محور در منحنيها خواهد شد. طبعاً اين سازگاري باعث افزايش غلتش و كاهش سر خوردگي و در نهايت، كاهش سايش چرخ و ريل مي شود.

وجود فلنج چرخ در لبۀ داخلي مانع خروج از ريل مي شود. در هر مورد، چه در قوسها و چه موارد ديگر، لقي بين چرخ و ريل نمي تواند از حد مشخصي بيشتر باشد. و اين مقدار حد مناسبي است. كه با استفاده از سازوكار مورد بيان، جابجايي هاي جانبي را در حد مطلوب محدود مي كند.

پروفيل هاي ريل ايران

نقش هماهنگي پروفيل هاي چرخ و ريل را در سايش، در عواملي چون تأثير مستقيم در سطح مقطع. تماس بين چرخ و ريل و در نتيجه تنشهاي تماسي، تأثير مستقيم بر جهت نيروها و در نتيجه مقدار آن. تأثير مستقيم بر وسعت نقاط تماس بين چرخ و ريل و در نتيجه عمر خستگي چرخ و ريل. تأثير مستقيم در ناپايداري جانبي چرخ و در نتيجه سايش ناشي از نوسانات جانبي و چرخشي (هانتينگ). و تأثير مستقيم بر روي اختلاف شعاع بين چرخ چب و راست. و در نتيجه لغزش هاي نسبي بين چرخ و ريل در قوس ها و در انتها. تأثير مستقيم بر روي تعداد نقاط تماس بين چرخ و ريل و جهش هاي موضعي بين اين دو دانست.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل جوش آلياژ تيتانيوم، كروم را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((تيتانيوم)) مشاهده نماييد.

بررسي عوامل مختلف بر عمق نفوذ و پهناي جوش آلياژ تيتانيوم گريد (Ti-6A1-4V) جوشكاري شده با روش پلاسما

چكيده

در اين تحقيق، تأثير عوامل مختلف جوشكاري پلاسما بر روي كيفيت جوش ورق 3 ميلي متر آلياژ تيتانيوم Ti-6A1-4Vبررسي گرديد. اين عوامل شامل شدت جريان الكتريكي، سرعت خطي جوشكاري و تركيب مختلف گاز پلاسما (آرگون-هليوم) است. كه بر پهناي سطح و ريشه جوش (نشان دهنده مقدار حرارت ورودي) مؤثر مي باشد. نتايج ماكروگرافي نشان ميدهد. كه يك محدوده مشخص از شدت جريان الكتريكي و سرعت خطي وجود دارد.

كه در داخل اين محدوده نفوذ جوشكاري مناسب بوده و يك منطقه جوش بدون هرگونه عيب داخلي و سطحي. و با خواص مكانيكي مطلوب بدست مي آيد. همچنين با محافظت موضعي منطقه جوش شامل سطح دنباله و ريشه جوش با گاز آرگون با خلوص 5N. مي توان از اكسيد شدن منطقه جوش و تشكيل اكسيد تيتانيوم بر سطح جوش جلوگيري كرد (جوش نقره اي رنگ براق). نتايج آزمون مكانيكي مشخص مي كند كه در صورت جوشكاري در داخل محدوده مناسب حاصله. از عوامل جوشكاري، استحكام كششي فلز جوش نزديك به فلز پايه مي باشد.

به علت اتوماتيك بودن روش جوشكاري، تكرارپذيري روش جوشكاري پلاسما بسيار مناسب بوده و كيفيت جوش به خوبي قابل كنترل مي باشد. افزايش مقدارر گاز هليوم، باعث گسترش منطقه جوش و عمق نفوذ بالاتر جوش مي شود. بررسي ريزساختار منطقه جوش مشخص مي كند كه سه ساختار آلفاي محصور شده دندانه اي. ساختار آلفا -بتا (ويدمن اشتاتن) و مارتنزيت در ساختار فلز جوش وجود دارد.

پيشگفتار

تيتانيوم تركيبي از خواص استحكام بالا، چقرمگي مناسب، چگالي پايين، غير سمي و مقاومت به خوردگي. در دماهاي بسيار پايين تا دماي نسبتاً بالا (تا 600 درجه سانتي گراد) است. اين خواص فيزيكي، شيميايي و مكانيكي مناسب فلز تيتانيوم و آلياژهاي آن. باعث ايجاد جايگاهي ويژه در محصولات فلزي پس از فولاد و آلومينيوم مي شود. در كنار كاربردهاي تيتانيوم در محصولات مصرفي مثل دسته گلف. بدنه دوچرخه و رايانه هاي قبل حمل، مهمترين كاربردهاي تيتانيوم به دليل خواص منحصر به فردي كه ذكر شد. بيشتر در صنايع فضايي، هوافضا، صنعت نفت، گاز و پتروشيمي. صنايع خودرو، صنايع دريايي و اندام هاي داخلي بدن مي باشد.

در كاربردهاي فضايي انواع مخازن سوخت مايع و جامد با توجه به ويژگي هاي كه ذكر گرديد مورد استفاده قرار مي گيرد. اين مخازن در سامانه هاي انتقال مداري، سيستم هاي كنترل وضعيت ماهواره و تجهيزات جانبي سازه هاي فضاي استفاده مي شود (شكل 1). انواع روش هاي جوشكاري معمول مورد استفاده در ساخت مخازن مورد كاربرد فضايي شامل روش هاي ذوبي و نيمه جامد مي باشد. تيتانيوم خالص در دماي اتاق داراي ساختار بلوري HCP (فاز آلفا) است.

كه در دماي نزديك 885 درجه سانتي گراد به ساختار بلوري BCC (فاز بتا) تغيير فاز مي يابد. دماي انتقال بتا، بسته به نوع و مقدار عناصر آلياژ يا مواد ناخالصي مي تواند افزايش و يا كاهش يابد. عناصر آلياژي همچون آلومينيوم، گاليوم، ژرمانيوم، كربن، اكسيژن و نيتروژن به عنوان پايدار كننده هاي فاز آلفا. و عناصري همچون موليبدن، واناديوم، تانتاليوم، نيوبيوم، آهن، كروم، منگنز، كبالت، نيكل و مس پايداركننده هاي فاز بتا مي باشند. آلياژهاي تيتانيوم بر اساس ميزان فازهاي آلفا و بتاي موجود در ساختار خود در دماي اتاق به 5 دسته اصلي شامل تيتانيوم آلفا. شبه آلفا، آلفا-بتا، شبه بتا و بتا تقسيم بندي مي شوند.

تيتانيوم خالص تجاري و بيشتر آلياژهاي تيتانيوم قابليت جوشكاري با استفاده از روش هاي مختلف جوشكاري را دارند. متداول ترين روش هاي جوشكاري مورد استفاده براي آلياژهاي تيتانيوم شامل جوشكاري تنگستن با گاز خنثي. جوشكاري قوس پلاسما، جوشكاري باريكه الكتروني، جوشكاري باريكه نور ليزر و جوشكاري اصطكاكي اغتشاسي اشاره نمود. مذاب تيتانيوم به آساني با اكسيژن، نيتروژن، كربن و هيدروژن واكنش مي دهد. كه اين عناصر از طريق تماس با هوا و يا سطحي كه داراي آلودگي است مي تواند جذب مذاب تيتانيوم شوند. و اثرات نامطلوبي را بر روي خواص فلز جوش داشته باشند. به همين علت فرآيندهاي جوشكاري همچون جوش قوس زيرپودري براي جوشكاري تيتانيوم مناسب نيستند.

همچنين عمدتاً تيتانيوم را نمي توان به فلزات ديگر جوش داد؛ زيرا امكان تشكيل تركيبات بين فلزي تُرد در ناحيه جوش وجود دارد. كه مي تواننند سبب ايجاد ترك و شكست ترد در ناحيه جوش شوند. جوشكاري قوس پلاسما (PAW) توسعه يافته جوشكاري قوس تنگستني گازي (GTAW) است. به اين علت قوس پلاسما از درون افشانكي تنگ كننده عبور مي كند. كه قوس ايجادي باريك تر و عمق بيشتري دارد. گاز خنثي عبور داده شده توسط افشانك وظيفه تشكيل پلاسما را دارد و گاز خنثي عبور داده شده بين افشانك و سراميك. وظيفه حفاظت منطقه جوش مشابه با روش تيگ و ميگ-مگ دارد.

گاز خنثي قوس يا به صورت آرگون خالص و يا تركيب آرگون -هليوم استفاده مي شود. جوشكاري قوس پلاسما با دو حالت فني، ذوبي و سوراخ كليدي انجام مي شود. حالت ذوبي مشابه با روش تيگ است. كه در ضخامت هاي زير يك ميلي متر ايجاد مي شود. حالت سوراخ كليدي نفوذ عميق اتصال را براي اتصال هاي با ضخامت بالاتر از يك ميلي متر در يك پاس فراهم مي كند. جوش هاي قوس پلاسما گرايش به سوختگي كناره و رويه هاي مُحدب در امتداد لبه هاي فوقاني دارند. مگر اين كه در جريان جوشكاري فلز پر كننده اضافه شود. يا اين كه پاس ثانوي به عنوان پاس زينتي به كاري گيري مي شود.

تحقيقات محقق هاي قبلي بر روي عوامل مختلف مانند شدت جريان جوشكاري [11،21،22،23،24]. سرعت خطي جوشكاري [25،24،22،21،11]، قطر سوراخ نازل مسي و قطر تنگستن [22]، نوع طراحي اتصال جوش [12،11]. نرخ جريان گاز پلاسما [24،21] و اثرات فركانس جوش پالسي جريان گاز پلاسما [29،26]. بر روي مقدار اعوجاج، خواص مكانيكي و ريزساختار آلياژ تيتانيوم گريد 5 بوده است. اين بررسي عوامل مورد ذكر عمدتاً بر روي ورق هاي نازك و تا ضخامت حداكثر 1mm بوده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

فروش آهن آلات-قوطي آهني-ورق آهني-لوله آهني-تسمه آهني-ميلگرد آهني-نبشي آهني-ناوداني آهني

Fe56 سنگين ترين ايزوتوپ پايدار (توليد شده توسط فرايند آلفا در نكلئوسنتز استلار) است. كه با عناصر سنگين تر از آهَن و نيكل براي تشكيلشان به سوپر نوا احتياج دارند. آهن فراوان ترين عنصر در غول هاي قرمز است. فراوان ترين فلز در شهاب سنگ ها و در هستۀ فلزي متراكم در سياراتي مثل زمين است.

آهن داراي سطح صاف و نقره اي براق مايل به رنگ خاكستري است. اما وقتي در هوا با اكسيژن تركيب مي شود به رنگ قرمز يا قهوه اي در مي آيد. كه به آنها اكسيد داراي تركيبات آهَن يا زنگ گفته مي شود. كريستال هاي خالص آهن نرمه (نرم تر از آلومينيوم). و با اضافه كردن مقدار كمي ناخالصي مانند كربن مقدار قابل توجهي تقويت مي شود. مقادير مناسب و كمي (تا چند درصد) از فلزات ديگر و كربن. توليد فولاد مي كند كه مي تواند 1000 با سخت تر از آهَن خالص باشد.

آهن خالص فلز است، ما به ندرت در اين شكل روي سطح زمين يافت مي شود. زيرا در حضور اكسيژن و رطوبت به آساني اكسيده مي شود. به منظور به دست آوردن فلز آهَن. اكسيد بايد از سنگ معدن هاي طبيعي توسط كاهش شيميايي حذف شود. به طور عمده از سنگ آهَن از سنگ Fe2-O3 توسط كربن در درجه حرارت بالاست. خواص آهَن را مي توان با توليد آلياژهايي از آن با استفاده از فلزات متنوع گوناگون. (و بعضي غير فلزها به ويژه كربن و سيليكون) اصلاح نمود و فولادها را ايجاد كرد. هستۀ اتم هاي آهَن از طريق همجوشي هسته اي در ستاره هاي شكل گرفته است. و اگرچه اندكي انرژي كمتر نيز از طريق سنتز كردن نيكل 62 نيز استخراج مي گردد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. و با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ميها مي كند. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
02128423820 – 09122136675
واتس آپ: 09122136675
فكس: 02128423820
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : [email protected]

لوله داربست

فروش لوله داربست - لوله داربست فولادي-لوله داربست آهني - انواع لوله داربست
معمولاً هنگام ساخت و ساز براي دسترسي به نقاط دشوار، از داربست هاي ساختماني استفاده ميشود. اين محصولات شامل لوله هايي با اندازه 3 الي 6 متر و قطر خارجي 48.3 ميلي متر هستند. لوله هاي داربست با روش هاي مختلف به يكديگر متصل ميشود و سازه داربست را تشكيل مي دهند. در حالت كلي، براي ساخت داربست از ميله هايي با جنس چوب يا فلز استفاده مي كنند. كه عدم به كارگيري مناسب آن ها، سبب به بار آمدگي خسارت هاي جبران ناپذيري مي شود. اين سازه ها در فاصله 30 الي 40 سانتي متر از ساختمان واقع مي شوند. البته نظر طراح ساختمان نيز در اين رابطه بي تأثير نخواهد بود. در مجموع نسبت به نوع موقعيتي كه ميخواهيد از داربست استفاده كنيد. مشخصات فني لوله داربست تعيين مي شود.

نكات مهم در بستن لوله داربست
داربست ها نهايتاً تا ارتفاع 3 متر قابل پياده سازي هستند. و ميزان ارتفاع آنها بايد با توجه به ارتفاع ساختمان تنظيم گردد.
هنگام به كارگيري اين سازه ها، استفاده از كمربند ايمني و كفش هاي غير لغزنده فراموش نشود.
از محكم بودن پايه نردبان اطمينان حاصل كنيد
از طريق راه هاي ايمن به سكوي كار وارد شويد
بيشترين خساراتي كه از جانب اين سازه ها گزارش گرديد. مربوط به زمان نصب يا برداشت آنها مي باشد. به همين خاطر لازم است كه براي كارگران يك سكوي كار مناسب فراهم شود.
از محكم بودن اتصال طناب با تسمه مطمئن شويد. چرا كه در غير اين صورت ممكن است مصالح يا كارگران به راحتي ليز خورده و سقوط كنند.
از قرارگذاري تجهيزات و مصالح يا وزن زياد روي اين سازه ها خودداري نماييد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. و با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ميها مي كند. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما
02128423820 – 09122136675
واتس آپ: 09122136675
فكس: 02128423820
اينستاگرام: fooladdalakan
ايميل : [email protected]

متن كامل توليد آلياژ مس، كروم را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توليد آلياژ)) مشاهده نماييد.

ارائه روشي براي توليد آلياژ مس-كروم با ميزان حلاليت بالاي كروم در زمينه مس

چكيده

آلياژهاي مس-كروم به دليل داشتن هدايت الكتريكي و حرارتي بالا. استحكام و مقاومت به خستگي و خوردگي خوب و شكل پذيري نسبتاً آسان. كاربرد گسترده اي دارند. اين آلياژها جزء خانواده آلياژهاي رسوب پذير محسوب مي شوند. از اين رو هرچه در هنگام توليد، كروم بيشتري در زمينه مس به صورت محلول در آيد. مي توان رسوبات بيتشر و پراكنده اي حين مرحله عمليات حرارتي ايجاد نمود و استحكام آلياژ را بالا برد. به همين دليل در پژوهش حاضر براي توليد اين رده از آلياژها از روش شكل دهي در قالب مسي آبگرد به كارگيري شد. تا علاوه بر قرار گيري به ميزان خلاقيت قابل قبول عنصر آلياژي كروم در مس، هزينه توليد نيز افزايش چنداني نداشته باشند. نتايج نشان دادند كه به كمك اين روش مي توان به حداكثر حلاليت 1/12 درصد اتمي كروم در زمينه مسي آلياژ دست يافت.

مقدمه

آلياژهاي مس-كروم به دليل هدايت الكتريكي بالا و استحكام مناسب در دماي بالا، از جمله مواد مهم مهندسي در صنايع الكتريكي محسوب مي شوند. كاربرد عمده اين آلياژها در ساخت الكترودهاي جوشكاري مقاومتي. سوئيچ هاي خلأ ولتاژ بالا، قالب هاي ريخته گري و سيم پيچي ترانسفورماتورهاست. حداكثر حلاليت كروم در مس، در دماي يوتكتيك 0/82 درصد اتمي است (دياگرام فازي مس – كروم، شكل1).

توليد آلياژ مس،كروم

اين مقدار كروم موجود در محلول جامد، كسر حجمي رسوبات اندكي را در مرحله پيرسازي ايجاد مي كند. لذا خواص مكانيكي مناسبي را فراهم نمي آورد. از اين رو دست يابي به حلاليت بالاي كروم در زمينه آلياژ اهميت ويژه اي دارد. به همين علت براي توليد اين دسته از آلياژها بيشتر از روش هاي انجماد سريع استفاده مي شود.

توليد آلياژ مس،كروم

تونيك و همكارانش با به كارگيري روش انجماد سريع ذوب چرخشي توانستند حلاليت كروم را تا حداكثر 3/3 درصد اتمي در دماي محيط افزايش دهند. در حالي كه كوريا و همكارانش با استفاده از روش افشانش پودر تنها به حلاليت كروم تا 2 درصد اتمي دست يافتند. فرآيند توليد نسبتاً طولاني، دشوار و بازدهي اندك اين روش ها، سبب افزايش قيمت محصول نهايي مي شود. برخي از محققين براي رفع اين مشكلات از روش ذوب فلز معمولي استفاده كرده اند.

همتي با استفاده از روش ذوب فلز ثقلي در قالب تبريدي به اين نتيجه رسيد. كه به علت سرعت سرمايش بالاتر اين روش نسبت به حالت انجماد تعادلي، ميزان كروم محلول در آلياژ بيشتر از حالتي است. كه انجماد به صورت تعادلي صورت گيرد. پارسايي براي افزايش هرچه بيشتر سرعت انجماد، پس از رساندن دماي مذاب به 1650 درجه سانتي گراد. ذوب فلز را در قالب مسي همدما با نيتروژن مايع انجام داد. به اين ترتيب سرعت سرمايش به حدود 210 c/S رسيد. اما به علت گرم شدن قالب در حين ذوب فلز و انجماد تا حدودي عمليات پيرسازي و تشكيل رسوبات همدوس نيز رخ داد.

اين امر سبب شد كه با انجام عمليات پيرسازي بعدي، رسوبات متشكل درشت تر شوند. و سختي آلياژ توليدي به اين روش كمتر از مقدار مورد انتظار باشد. با توجه به مشكلات عملي موجود در براي توليد آلياژ مس – كروم به روش هاي قبل در اين تحقيق براي افزايش سرعت انجماد . و وقوع به حلاليت بيشتر عنصر كروم در زمينه مسي آلياژ مس -كروم از روش ذوب فلز در قالب مسي آبگرد استفاده شد. نتايج بيان كرد كه آلياژ توليدي به روش مذكور سختي و استحكام مناسبي را دارد. و توليد صنعتي اين آلياژ با اين روش كاملاً اقتصادي و مقرون به صرفه است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]