ورق st44

انواع برشکاری-فروش ورق سیاه، ورق ساختمانی، ورق آلیاژی-مقاطع آلیاژی ((قیمت مناسب))

برشکاری به دو صورت زیر تقسیم بندی می شود

1- برشکاری سرد

2- برشکاری گرم

برشکاری سرد

در این روش دمای قعاتی برش می‌خورند پایین‌تر از دمای اشتعال می باشد. و با توجه به همین مطلب در مقطع مورد برشکاری تغییرات ساختاری متالورژیکی نداریم.

انواع روش های برش کاری سرد

برش کار دستی

برشکاری با اره aw cutting

بُرش کاری با سوهان

برش کاری به صورت ماشینی

برش کاری با گیوتین

کیفیت مقطع برش خورده در این روش وابسته به تیز بودن تیغه برش و فیلتر بودن دستگاه دارد. تغییرات دما در این روش بسیار محدود می باشد. حداکثر ضخامت برش کاری با این روش 2 اینچ و بیشتر برای فلزات نرم مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً بعد از برش کاری با گیوتین مهیاسازی لبه های برش. را جهت حذف لبه های دفرمه شده نیاز داریم.

انواع روش های برش کاری گرم

برش کاری اکسی سوخت

اساس روش اکسی سوخت

الف: بهره گیری از شعله خالص از گاز سوختنی و اکسیژن. که موجب افزایش دمای فلز تا محدوده اشتغال فلز شود.

ب: بوسیله باز نمودن شیر فشار اکسیژن واکنش گرمازای شدید سوخته شدن فلز انجام می شود. و در نهایت دما به منطقه ذوب باقی مانند فلز جهت انجام برش کاری می رسد.

به دلیل وجود اکسیژن زیاد در محل برش سطح برش خورده دارای اکسید فلزی است. که بصورت فلس روی آن قرار دارد و این زیاد بودن اکسیژن باعث افزایش سختی سطح برش. و ترد شدن قطعه پس از جوشکاری و بوجود آمدن ترک در سطح قطعه می گردد.

نازل برش کاری با این روش به دو صورت یک تکه و دو تکه در بازار موجود است. از نوع یک تکه جهت برش کاری ورق های با ضخامت زیاد. و از نوع دو تکه برای برش کاری ورق های با ضخامت کم استفاده می شود.

برش کاری بوسیله الکترود کربنی
برش کاری بوسیله پلاسما جت

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

مقاوم سازی مخازن CNG-فروش فولاد مخزنی-فولاد آلیاژی ((قیمت مناسب))

بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم سازی مخازن CNG نوع 2 به کمک فرآیند سیم‌پیچی

در تقویت مخازن تحت فشار همواره سعی بر افزایش مقاومت مخازن در مقابل کاهش وزن آن بوده است. بدین منظور، روش سیم‌پیچی از روش‌های مؤثر جهت افزایش نسبت استحکام به وزن مخازن با ایجاد تنش پسماند منفی در جداره می‌باشد. که سبب افزایش ایمنی نیز می‌گردد. هدف این مقاله، بررسی تحلیلی و عددی تأثیر مقاوم‌سازی مخازن جدار نازک CNG نوع 2 با استفاده از عملیات سیم‌پیچی می‌باشد.

 این فرآیند سبب افزایش نسبت فشار کاری به وزن در مخازن آلومینیومی مورد سیم‌پیچی با سیم فولادی در مقایسه با مخازن تمام فولادی می‌گردد. در این مقاله، ابتدا اهمیت و اصول روش سیم‌پیچی ذکر می‌گردد. سپس با استفاده از حل تحلیلی، بیشترین فشار داخلی ممکن برای تسلیم همزمان یک نمونه مخزن CNG. و سیم‌پیچ آن برای 1 تا 5 لایه سیم‌پیچی براساس معیار ترسکا حاصل می‌گردد.

 بعد از آن، مسئله به کمک نرم‌افزار المان محدود شبیه‌سازی و تحلیل می‌شود و در انتها نتایج با حل تحلیلی مقایسه می‌گردد. نتایج نشان دهنده آن است که در تقویت مخازن آلومینیومی به کمک ۵ لایه سیم‌پیچی. می‌توان نسبت حداکثر فشار به وزن را در مقایسه با مخازن تمام فلزی تا میزان 55/3% افزایش داد. همچنین، حداکثر خطای موجود در این حالت بین نتایج تحلیلی و عددی در حدود 3% می‌باشد.

 سیم‌پیچی از جمله روش‌های مؤثر به منظور تقویت مخازن و نیز سازه‌های مقاوم در برابر نیروی کششی می‌باشد. از مزایای این روش می‌توان به افزایش نسبت مقاومت به وزن، کاهش نقاط تمرکز تنش. و نقاط ایجاد ترک ناشی از خستگی، عدم تخریب ناگهانی سازه و در نتیجه افزایش ایمنی آن اشاره کرد.

 روش سیم‌پیچی اولین بار توسط لانگریچ در قرن نوزدهم و به منظور تقویت لوله تفنگ مورد استفاده قرار گرفت [1]. لانگریچ سیم‌پیچی را بر اساس برابری کشش پیچیدن سیم در تمامی لایه‌ها انجام داد. فریر سازه‌های استوانه‌ای مورد سیم‌پیچی را با فرض مخزن مرکب و روابط لامه تحلیل نمود [2].

 کامستوک بیان کرد که به منظور استفاده بهتر از ظرفیت سیم‌پیچ، پیچاندن لایه‌های مختلف. به گونه‌ای انجام پذیرد که در پایان عملیات سیم‌پیچی، تنش کششی در همه لایه‌ها یکسان شود. ماکسیموف یکسان بودن تنش برشی در تمام لایه‌ها را مد نظر قرار داد [3].

 بررسی و آنالیز مخازن مورد سیم‌پیچی عمدتاً بر مبنای فرض مخزن مرکب برای جداره. و در نظرگیری هر لایه سیم به عنوان یک مخزن جدار نازک، مورد توجه قرار دارد. که روش هارک گارد [4] و روش تالاکو [5] از آن جمله‌اند. همچنین یانگ و براونل [1] نیز در تحلیل خود از این فرض برای مخزن پیروی کرده‌اند.

 آلگره و همکاران [6] روشی برای شبیه‌سازی مخازن فشار زیاد که در آنها از تکنیک سیم‌پیچی استفاده می‌شود ارائه کردند. همچنین آلگره و همکاران [7] طراحی خستگی مخازن فشار بالای مورد سیم‌پیچی را با استفاده از روش ASME-API 579 مورد مطالعه قرار دادند.

 در زمینه مخازن CNG، صدیقی و راستی [8] پارامترهای ساخت مخازن CNG را مورد مطالعه قرار دادند. در تحقیقی دیگر، صدیقی و همکاران [9] به بررسی تحلیلی تأثیر سیم‌پیچی در مقاوم‌سازی مخازن CNG نوع 2 پرداختند.

 مخازن CNG از جمله مخازنی می‌باشند که می‌توان آنها را به کمک روش سیم‌پیچی تقویت نمود. این مخازن به چهار نوع مختلف تقسیم می‌گردند. نوع اول آنها مخازن بدون درز و از جنس فولاد یا آلومینیوم می‌باشد. نوع دوم دارای یک لایه آستری از جنس فولاد و یا آلومینیوم بدون درز است. و قسمت کمر ای آستری توسط الیاف شیشه، آرامید، کربن و یا مخلوطی از آنها که آغشته به رزین است به صورت محیطی می‌پیچند.

 اگر این ساختار کامپوزیتی در راستای محیطی و محوری روی تمام مخزن پیچیده شده باشد. مخزن نوع سوم است و در صورت استفاده از آستری با جنس پلیمر بدون درز، مخزن نوع چهارم خواهد بود [10].

 هدف این مقاله، بررسی تحلیلی و عددی مقاوم‌سازی مخازن جدار نازک CNG نوع 2 با استفاده از روش سیم‌پیچی می‌باشد. فرآیند مذکور سبب افزایش نسبت فشار کاری به وزن در مخازن آلومینیومی سیم‌پیچی شده با سیم فولادی در مقایسه با مخازن تمام فولادی می‌گردد. تئوری‌های موجود تنها جهت انجام فرآیند سیم‌پیچی برای مخازن جدار ضخیم فشار بالا از جنس فولاد پر استحکام استفاده گردیده است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش ورق آلیاژی-ورق آتشخوار-ورق ضدسایش-ورق مخزن سازی-ورق دریایی -ورق استیل ((قیمت مناسب))

ورق آلیاژی چیست و انواع آن کدام است؟

در علم فلزات، زمانی که چندین عنصر مختلف با هم ترکیب می شوند. به ماده نهایی آلیاژ گفته می شود. این ترکیب با هدف ارتقاء و بهینه سازی خواص فیزیکی و شیمیایی انجام می شود. با این وجود می توان گفت ورق آلیاژی به نسبت دیگر ورق ها از مقاومت بیشتری در برابر دما و رطوبت برخوردار است. پس اگر محل پروژه شما در معرض حرارت بالا یا خوردگی و رطوبت است. پیشنهاد می شود از ورق آلیاژی استفاده کنید.

مهمترین ویژگی این نوع ورق که استفاده از آن را برای مصرف کنندگان راحت کرده و باعث شده تا برای خرید آن (حتی از بورس). بیشتر ترغیب شوند، این است که می توان ورق آلیاژی را بازیافت نمود. ورق آلیاژی بر اساس آلیاژهای استفاده شده در آن دارای 2 نوع فولاد پر آلیاژ و فولاد کم آلیاژ است.

در تولید فولاد آلیاژی از عناصر مختلفی چون: سیلیسیم، منگنز، آلومینیوم، سدیم، نیکل، مس، کربن، منیزیم، مولیبدن. کلسیم، کروم و کبالت با درصدهای مختلفی استفاده می شود. ورق آلیاژی دارای انواع مختلف دیگری هم هست که در ادامه مهمترین آنها را نام برده. و به توضیح هریک از آنها برای شما خواهیم پرداخت.

هریک از عنصرهایی که در این بخش درباره آنها صحبت کردیم. ویژگی هایی به ورق می افزاید، به عنوان مثال استفاده از تیتانیوم در ورق آلیاژی، سختی و استحکام آن را بهبود خواهد داد. در ادامه جدول متداولترین عناصری که به ورق آلیاژی اضافه می شوند را ببینید:

ورق آلیاژی چگونه تولید می شود؟

این نوع ورق نیز همانند اکثر مقاطع فولادی، به دو صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می شود. معمولاً به ورق های آلیاژی تولید شده با نورد گرم، ورق سیاه نیز می گویند.

انواع ورق آلیاژی

• ورق ck45 (ضد سایش)
• ورق MO40
• ورق ST52 (ورق سیاه)
• ورق A516
• ورق A283
• ورق آلیاژی ST44
• ورق آلیاژی ST37
• ورق آلیاژی A36
• ورق استیل

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ورق آهن در واقع از جنس فولاد است. یعنی نوعی آلیاژ با فلز پایه آهن به همراه مقداری کربن و عناصر دیگر است. این محصول کاربردهای فراوانی در صنعت دارد. و انواع آن در بازار ایران در ابعاد و ضخامت های مختلف در دسترس هستند. عموماً این نوع ورق ها به دو روش نورد سرد و گرم شکل دهی می شوند. البته نکته قابل توجه در این مورد، تشخیص نوع ورق نورد سرد و گرم است که کار راحتی نیست.

انواع ورق آهن در بازار

ورق های فولادی در طرح ها و ابعاد مختلفی تولید می شوند. که از لحاظ جنس متریال به کار رفته دارای انواع متفاوتی هستند. از جمله این ورق ها، ورق گالوانیز، روغنی، آجدار و فولاد ضد زنگ می باشند.

یکی از رایجترین اصطلاحاتی که در صنعت فولاد استفاده می شود. نیز اصطلاح فلز نسوز است که به مجموعه ای از ورق ها و عناصر فلزی می نامند. که نقطه ذوب آن ها بسیار بالا است.

تولید انواع ورق‌ آهن در ایران؛ صنعتی پر رونق در دهه‌های اخیر

امروزه انواع ورق آهن و فولاد کاربردهای مختلفی در صنایع گوناگون هر کشور دارند. از جمله کارخانه های تولید کننده این ورق ها در ایران می توان به کارخانه های فولاد مبارکه اصفهان، اکسین و کاویان اهواز اشاره کرد. با رشد این صنعت در دهه های اخیر، ایران به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق های فولادی در خاورمیانه مبدل گردید. ورق های فولادی که در عرف به آنها ورق آهن نیز گفته می شود.

با روش نورد تولید می شوند که یک روش شکل دهی به فلزات است. در این روش شمش های فولادی از غلتک های پهنی عبور داده می شوند. و با کم تر شدن فاصله غلتک ها نسبت به هم، محصول نهایی که همان ورق فولادی است. در ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می شود.

روش های شکل دهی به انواع ورق آهن

شکل دهی یکی از مهمترین مراحل تولید انواع ورق آهن است. در شکل دهی، ورق تخت فولادی به شکل مورد نظر تبدیل می شود. بدون اینکه ورق دچار شکستگی بشود و یا در بخش هایی نازک شود. به طور کلی، محصولات فلزی عموماً طی فرآیندهایی از قبیل خم کاری، نورد، رول فرمینگ تولید می شوند. در ادامه به بررسی انواع روش شکل دهی به انواع ورق آهن می پردازیم.

روش خم کاری

شکل دهی به انواع ورق آهن در صنعت قطعه سازی دارای اهمیت قابل توجهی است. خم کاری یکی از رایج ترین روش های شکل دهی به ورق های آهن است. از جمله محصولات تولیدی به روش خم کاری می توان به ناودانی و نبشی پرسی اشاره کرد.

انواع نورد ورق آهن

نورد فرآیندی از شکل دهی به انواع ورق آهن است. که طی آن شکل ورق با عبور ا غلتک ها تغییر پیدا می کند. از مهم ترین مزایای این روش نسبت به دیگر روش های شکل دهی به فلزات. ظرفیت بالای تولید است که به چند صد تن در روز هم می رسد.

• نورد گرم: نورد گرم یکی از روش های شکل دهی به فلزات به شمار می آید. دستگاه مخصوص نورد گرم، دارای دو غلتک دو جهته می باشد. که قطر آنها بین 60 تا 140 سانتی متر متغیر است. در واقع تفاوت این روش با نورد سرد، در دمای تولید است. دمای نورد گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد است.

• نورد سرد: این روش برای تولید انواع ورق آهن و تسمه به کارگیری می شود. در نورد سرد پرداخت به صورت سطحی انجام می شود. و انواع ورق در ابعاد مختلف و با دقت بالایی تولید می شوند. از جمله کاربردهای این روش در صنایع خودرو سازی، تولید لوازم خانگی، لوازم الکترونیکی و تجهیزات ساختمانی است. در این روش ابتدا ورق ها طی فرآیند نورد گرم با ضخامت 1.5 میلی متر تولید می شوند. و در مراحل بعد به اسید شویی، کاهش ضخامت و در مواردی تغییر شکل روی ورق ها انجام می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل ورق st44 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد st44)) مشاهده نماييد.

فولاد st44 يكي از اين نوع فولادهاست كه در گروه فولادهاي نرم (mild steel) با كربن كمتر از 0.21 درصد (فولادهاي كم كربن) قرار مي گيرند. و داراي خواص شكل پذيري سرد، جوشكاري و برشكاري عالي است. اين فولاد در شكل هاي مختلف از جمله ورق، ميلگرد، تير آهن، نبشي و انواع لوله توليد مي شود.

اين فولاد در صنعت، از پر مصرف ترين آلياژهاي فلزي است. به دليل خواص شكل پذيري، برشكاري، جوشكاري عالي، خواص مكانيكي و قيمت مناسب. بيشترين استفاده را به عنوان مصالح ساختماني در ساخت و ساز سازه ها. و اسكلت هاي فلزي بناها و ساختمان ها، پل ها، سازه هاي شهري و غيره دارد. بيشترين مصرف اين فولادها نيز همين كاربري است.

كاربرد st44

فولاد St44 كه به فولاد 1.0044 نيز معروف است. و مي تواند به شكل هاي مختلفي نظير ورق، ميلگرد، تير آهن، نبشي و انواع لوله به كار رود. بيشترين كاربرد اين فولاد در ساخت و ساز است. و موارد مصرفي بسياري نيز دارد. از اين فولاد مي توان در شاسي ماشين آلات سنگين، ريل ها و ديواره قطعات صنعتي استفاده نمود.

تفاوت ورق سياه st44 با st52 و st37

ورق st52 به دليل دارا بودن درصد بيشتري از عناصري چون كربن و منگنز مقاومت بيشتري نسبت به دو ورق ديگر دارد. اين ورق داراي مقاومت پيچشي و خمشي بالاتري است و وزن بيشتري را نسبت به دو نوع ديگر تحمل مي نمايد.

انعطاف پذيري ورق st44 و ورق st37 به دليل درصد پايين تر كربن بيشتر است.

وزن مخصوص تمام اين ورق ها يكسان مي باشد. اما به دليل استحكام بيشتر ورق st52 از آن در مواردي كه نبايد وزن سازه زياد باشد، استفاده مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com