هستلوي

ck45-spk-spkr-spknl-mo40-cmsk-فولاد آموتيت-فولاد سردكار-فولاد گرمكار-فولاد ابزار-هاردوكس-استنلس استيل-فولاد قالب پلاستيك-vcn-فولاد نسوز-فولاد آتشخوار

هستلوي-فروش فولاد حرارتي هستلوي

۹۰ بازديد ۰ نظر

سوپر آلياژ هستلوي 

كاربرد هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 

ترموديناميك توربين بخار

۱۰۳ بازديد ۰ نظر

متن كامل ترموديناميك توربين بخار  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين بخار )) مشاهده نماييد.

ترموديناميك توربين بخار

توربين هاي بخار براي توليد كار از يك چرخه ترموديناميكي پيروي مي كنند. از اينرو براي بررسي نحوه توليد كار در توربين هاي بخار به يك آگاهي. از مشخصه هاي ترموديناميكي توربين بخار و چرخه ترموديناميكي كه توربين بخار به ما در بهينه سازي شرائط توربين كمك مي كند.

فرض مي شود مخاطب آشنائي ابتدائي با مفاهيم ترموديناميكي را دارد. همواره، به دنبال گرفتن بيشترين مقدار كار از مقدار گرماي معيني هستيم كه از سيال به توربين بخار داده مي شود. با اين حال هرگز نمي توان توربين بخاري ساخت كه بازده نظري آن 100 درصد باشد. اما چرخه اي كه بيشترين كارايي را وقتي توربين بخار. كه بين دو دماي Tc و Th كار مي كند داشته باشد چرخه كارنو مي باشد.

چرخه كارنو

چرخه كارنو چرخه اي است كه بيشترين بازده را دارد. اين چرخه كارنو از دو فرآيند همدما و فرآيند بي در رو متشكل است . اين چرخه توسط كارنو در 1824 معرفي شد. مفهوم چرخه كارنو اين است كه از مقداري انرژي گرمايي سيال با دماي Th توسط يك چرخه ترموديناميكي. حداكثر چه مقدار كار مكانيكي مي توان گرفت. شكل 2-1 نمودار T-s اين چرخه را نمايش ميدهد. از اين سيكل به عنوان سيكل مرجع سيكل رانكين استفاده مي شود. اما استفاده از اين چرخه جهت بررسي توربين بخار مناسب نمي باشد. از اينرو براي بررسي از چرخه رانكين استفاده مي شود.

چرخه رانكين

توربين هاي بخار  براي كار كردن و توليد انواع انرژي بايد از چرخه رانكين پيروي كنند. اين سيكل توسط دانشمند اسكاتلندي ويليم جان مك گورن رانكين معرفي شد. توربين هاي بخار بخشي از يك چرخه رانكين مي باشد. چرخه رانكين، يك چرخه تبديل گرما به قدرت است. اين چرخه از دو فرآيند هم فشار و دو فرآيند هم آنتروپي متشكل است. كه در شكل 2-2 نمودار T-s و طرح كلي اين سيكل نمايان است.

چهار فرآيند اصلي در سيكل رانكين وجود دارد كه هر كدام شرايط ترموديناميكي سيال عامل را تغيير مي دهند. كه اين تغييرات در ادامه بيان خواهد شد. فرآيند 1-2 سيال عامل از فشار پايين به فشار بالاتر پمپاژ مي شود. و از آنجايي كه سيال در اين مرحله در حالت مايع اشباع قرار دارد. پمپ به انرژي ورودي كمي نياز دارد. فرآيند 2-3 اين مايع فشار بالا وارد بويلر مي شود. كه در اين مرحله در فشار ثابت بوسيله يك منبع گرمايي خارجي گرم ميشود و تبديل به بخار اشباع خشك مي شود.

فرآيند 3-4 بخار خشك اشباع بوسيله توربين منبسط مي شود. و توليد توان مي كند. اين عمل باعث كاهش فشار و دماي بخار مي شود. و ممكن است چگالش مختصري هم رخ بدهد. فرايند 4-1 بخار مرطوب وارد كندانسور ميشود و در داخل آن در يك فرايند دما – فشار ثابت تبديل به مايع اشباع ميشود. در سيكل ايده آل رانكين، پمپ و توربين آيزنتروپيك خواهند بود. يعني هيچ آنتروپي توليد نخواهند كرد. و بنابراين كار خالص خروجي را ماكزيمم خواهند كرد. همچنين فرآِيندهاي 1-2 و 3-4 بوسيله خطوط عمودي در نمودار 2-3 نمايان است. و بسيار شبيه به سيكل كارنو مي باشد. هدف اصلي ما از اين تحليل صرفاً بررسي نقش توربين در سيكل مي باشد. از اينرو به بررسي ساير اجزاي سيكل نمي پردازيم. در واقع ما صرفاً فرآيند 3-4 را مورد بررسي قرار مي دهيم.

در مرحله اول محاسبات، ابتدا محاسبات خود را بدون استفاده از كامپيوتر انجام مي دهيم. مهمترين ضعف اين روش اين است كه توانايي رسم نمودارهاي دقيق و بررسي پاسخ يك كميت در قبال تغيير كميت ديگر به صورت گسترده يا وجود ندارد. يا مستلزم انجام محاسبات فراواني ميباشد. در مرحله دوم توربين را توسط نرم افزار EES بررسي مي كنيم.

توسط اين نرم افزار منحني هاي مختلفي را مي توان رسم كرد كه تا حد زيادي به درك توربين بخار كمك مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

توربين بخار-انواع توربين بخار-توربين آبي-توربين گازي-توربين بادي-سوپرآلياژ نيكل، اينكونل،هستلوي

۹۱ بازديد ۰ نظر

متن كامل توربين بخار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توربين)) مشاهده نماييد.

توربين بخار-انواع توربين بخار-توربين بادي-توربين آبي-توربين گازي

توربين بخار-توربين موتوري چرخنده است كه مي تواند از يك سيال انرژي بدست آورد. ساده ترين توربين ها يك بخش چرخنده و تعدادي پره دارند. كه به بخش اصلي متصل است. سيال به پره ها برخورد ميكند. و از انرژي ناشي از متحرك بودن آن استفاده مي كند.

بعنوان اولين توربين ها مي توان آسياب بادي و چرخاب را نام برد. در چرخاب ها و آسياب هاي بادي با استفاده از انرژي ناشي از سرعت يا فشار سيال كار توليد مي كردند. آسياب هاي بادي نخستين بار در ايران بكارگيري شد. امروزه هنوز بقاياي چندين آسياب بادي در شره كوچك نشتيفان خواب خراسان وجود دارد. و تا چند سال قبل از انقلاب اسلامي ايران فعال بود.

در يكي از كتاب هاي مسعودي به داستاني اشاره مي شود. كه در آن يك ايراني به نزد عمرابن خطاب (سال 13 خورشيدي و قمري، سده هفتم ميلادي) ادعا مي كند. كه مي تواند يك آسياب بادي بسازد و عمر نيز براي ثابت شدن اين ادعا از او مي خواهد تا اين كار را انجام دهد. و او نيز موفق مي شود.

انواع توربين

عمده ترين روش طبقه بندي توربين تقسيم بندي بر اساس نوع سيال داراي انرژي مي باشد. بر اين اساس توربين ها به چار دسته تقسيم مي شوند.

1- توربين هاي بخار

در اين توربين ها براي به حركت در آوردن روتور از انرژي هاي موجود در بخار آب استفاده مي شود. اين توربين ها در نيروگاه ها و بسياري صنايع بوفور يافت مي شود.

2- توربين هاي گازي

در اين نوع توربين از انرژي هاي موجود در گازهاي ناشي از احتراق جهت توليد كار استفاده مي شود. اين توربين ها در موتورهاي جت و نيروگاه هاي برق مورد استفاده قرار مي گيرد.

3- توربين هاي آبي

توربين هاي آبي چرخ هايي هستند كه انرژي جنبشي حاصل از جريان آب يا انرژي پتانسيل. ناشي از اختلاف تراز آب را تبديل به حركت دوراني مي كنند. اين توربين ها طيف وسيعي دارند. از ساده ترين چرخ هاي آسياب تا بزرگ ترين و پيچيده ترين توربين هايي كه در نيروگاه هاي آبي كاربرد دارند.

4- توربين بادي

توربيني است كه براي تبديل انرژي جنبشي باد به انرژي مكانيكي به كار مي رود. اين توربين ها بيشتر در نيروگاه هاي بادي بكارگيري مي شوند. البته اين توربين ها تنها در مكانهايي كه وزش باد مناسب در اكثر اوقات وجود دارد مناسب و مقرون به صرفه مي باشند.

بررسي توربين بخار

توربين بخار ماشيني است كه از بخار، انرژي گرمايي و جنبشي را مي گيرد. و آنرا تبديل به حركت دوراني مي كند. بخار ضمن عبور از داخل يك يا چند شيپوره، داراي انرژي جنبشي مي شود و سپس اين بخار را كه داراي سرعت زيادي است. بر روي پره هايي كه روي محور توربين نصب گرديده اند، هدايت مي كند. و محور توربين را به چرخش در مي آورد.

تاريخچه تورين بخار

اولين توربين بخار ثبتي در تاريخ، توربين بخاري است كه توسط هرون اسكندراني (حدود 10 الي 70 ميلادي) رياضيدان و مهندس يوناني بود. او را از بزرگترين مهندسان و مخترعان دوره هلني مي دانند. بيشتر آثار نوشته او از بين رفته است. اما برخي از كارهاي او در كتاب هاي علم الحيل نوشته دانشمندان ايراني و عرب باقي مانده است. اين توربين از يك كره تو خالي تشكيل مي شد. كه قادر بود حول يك محور افقي، در فاصله بين دو لوله ثابت كه كره را ه ديگ بخار مربوط مي كردند، بچرخد. بخار توليد شده در ديگ وارد كره مي شد.

و به طور مماسي از طريق دو عدد شيپور در هواي جو تخليه مي شد. شيپورها در صفحه اي عمود بر محور دوران و در دو جهت مخالف هم قرار داشتند. با پيشرفت علم در سال 1883 يك مهندس سوئدي به نام گوستاو دولاوال موفق به ساخت نخستين توربين بخار با يك طبقه گرديد. سپس در سال 1884، چارلز پارسون توربيني ساخت كه كاهش فشار آن در چند طبقه پره صورت مي گرفت.

و اين امر باعث ميشد تا مانع از سرعت زياد بخار شود. و در نتيجه سرعت زياد گردش روتر توربين (مشكل توربين دولاوال) كم گردد. از آن پس روز به روز نقايص توربين برطرف شد و ساختمان آن كامل تر گرديد. امروزه حدود 80 درصد برق دنيا از توربين هاي بخاري كه در نيروگاه هاي هسته اي و نيروگاه هاي حرارتي و … به كار مي رود، توليد مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

هستلوي--سوپر آلياژ-ضد اسيد-ضد خوردگي-هست لوي-مشخصات فني انواع آلياژ هستلوي-آلياژ هستلوي

۱۰۱ بازديد ۰ نظر

متن كامل هستلوي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Hastelloy)) مشاهده نماييد.

هستلوي-هست لوي-مشخصات فني انواع آلياژ هستلوي-آلياژ هستلوي-سوپر آلياژ-ضد اسيد-ضد خوردگي

آلياژ هستلوي چيست؟

هستلوي يكي از آلياژهاي بسيار مقاوم فولاد است كه از تركيب آلياژهاي مختلف توليد مي شود. تقريباً ساختاري شبيه به آلياژ اينكونل دارد. اين آلياژ مقاومت بالايي در دماهاي بالا، در برابر خوردگي و اكسيداسيون از خود نشان مي دهد. تركيبات اصلي اين محصول فولادي شامل كروم، موليبدن و نيكل است. عامل اصلي مقاومت بالاي اين آلياژ در دماهاي بالا نيز وجود موليبدن مي باشد. اين عنصر علاوه بر افزايش مقاومت هستلوي، آن را براي جوشكاري هم ايده آل مي كند.

محصولات فولادي و فلزي نقش بسيار مهمي در حيات و زندگي روزمره ما دارند. برخي ازاين فلزات مانند مس و آهن از عناصر معدني اصلي مورد نياز در بدنمان هستند. و ساير محصولات آهني نيز دائماً به شكل هاي مختلف در انواع صنايع كوچك و بزرگ مورد استفاده قرار مي گيرند. به كمك ويژگي هايي كه هر كدام از اين فلزات و آلياژهاي آهن ايجاد مي كنند. ميتوان محصولات با كيفيت تر و مقاوم تري به دست آورد. يكي از اين محصولات فولادي كه كاربردهاي متفاوتي در صنعت دارد و خود در گريدهاي مختلف توليد مي شود، هستلوي مي باشد.

كاربرد انواع هستلوي

بطور كلي آلياژهاي هستلوي در فرمهاي مختلفي مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه توليد و بسته بندي مي شوند. اما بدون در نظر گرفتن شكل نهايي و عرضه شده آن به بازار. از اين آلياژها در محيط هاي با دماي بسيار بالا يا خلاً كه از لحاظ شيميايي استاتيك هستند، استفاده مي كنند. بدليل قيمت مناسبي كه اين آلياژ نسبت به عملكردي كه دارد، براي مصرف در شرايطي كه مواد خورنده وجود داشته باشد بسيار محبوب است. به علاوه از اين نظر نسبت به هر نوع آلياژ ديگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخي از محيط هاي كاري نيز مواد خورنده خاصي وجود دارند. كه تنها مي توان از تانتالين براي مقرون به صرفه بودن آن استفاده كرد.

در واقع ميزان مورد نياز آلياژ هستلوي عامل تعيين كننده در مصارف قطعات توليد شده از اين فلز است. معمولاً براي اندازه سازي هستلوي مورد نياز از عمليات الكتروپوليش استفاده مي كنند. اين روش بدون تغيير شكل يا تغيير نسبت ابعاد اندازه سازي را انجام مي دهد. همانطور كه قبلاً هم اشاره شد. به دليل وجود آلياژهاي مختلف در هستلوي مانند تنگستن، كربن، تيتانيوم، آلومينيوم، مس، منگنز، كروم، كبالت و غيره. و همچنين اصلي ترين ماده آن يعني نيكل مقاومت بسيار بالايي در برابر تحمل تنش هاي پر قدرت و همچنين مواد خورنده قوي دارد.

البته براي ساخت دقيق اين آلياژ براي ايجاد اين ويژگي ها فرايند پيچيده اي بايد صورت گيرد. مهمترين كاربردهاي گريد هاي مختلف هستلوي عبارتند از:

  • استفاده در محفظه هاي تحت فشار
  • در رآكتورهاي شيميايي
  • در رآكتورهاي اتمي
  • ساخت خطوط لوله و انواع شيرها در صنايع شيميايي
  • در چاه ها و پالايشگاه هاي نفت و گاز براي تجهيزاتي كه در معرض گازهاي ترش قرار دارند. و عامل اصلي خوردگي تجهيزات سولفيد هيدروژن هستند.
  • در تجهيزات حفاري چاه، استخراج و پالايش گاز
  • ساخت پره هاي توربين جت و قطعات مختلف موتور كه در دماهاي بالا كار مي كنند.

عمليات حرارتي توليد هستلوي

يكي از مهمترين مكانيسم هاي مقاومت به خزش هستلوي كه آن را نسبت به دماهاي بالا مقاوم ميكند. قابليت رسوب سختي يا بعبارت ديگر پير سختي پذيري آن است. براي ايجاد خواص فوق العاده اين آلياژها محلول فوق اشباع سوپر آلياژ در زمان مشخص در دماي 1177 درجه سانتي گراد حرارت ميدهند. و سپس در آب سرد آن را غرق مي كنند.

همچنين آنيل اين سوپر آلياژ برخلاف تعداد زيادي از فلزات، با خنك سازي در كوره نبايد همراه باشد. زيرا باعث رسوب فاز دوم در مرز دانه ها و تردي آن مي گردد. لازم به ذكر است كه اين سوپر آلياژ قابليت فرم پذيري و جوش پذيري مناسبي نيز دارد. و به همين دليل نوع X آن براي ساخت قطعات مناسب است. به ياد داشته باشيد كه جوشكاري اين سوپرآلياژها با سيم جوش هايي از جنس خودشان انجام مي پذيرد.

ساير فلزات صنعتي مانند هستلوي

در كنار آلياژهاي هستلوي، برخي ديگر از آلياژهاي فولاد هستند. كه از نظر فني به دليل تركيبات و ويژگي ها فوق العاده شان جزء سوپر الياژهاي فولاد محسوب مي شوند. و هر كدام ويژگي ها و كاربردهاي خاصي دارند كه در اينجا تنها براي آشنايي با نامشان، آنها را به شما معرفي مي كنيم.

  • مونل
  • استنلس استيل
  • برنج
  • چدن
  • آلومينيوم
  • فولاد
  • اينكونل

 

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com