مقاله

متن كامل بررسي سايش گالينگ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((گالينگ)) مشاهده نماييد.

به منظور بهبود مقاومت بدنه و كاهش مصرف سوخت. در سالهاي اخير، صنعت اتومبيل سازي بطور گسترده از فولادهاي پر استحكام پيشرفته براي توليد اجزاي مختلف بدنه خودرو استفاده مي نمايد. از سوي ديگر، استحكام بالاتر از اين نوع فولادها در مقايسه با فولادهاي كشش عميق مرسوم. باعث آن گرديد تا به منظور شكل دهي ورق، فشار بالاتري به سطوح ابزار و قطعه كار اعمال شود. اين مسأله سبب كاهش طول عمر ابزار ميشود.

گالينگ، حالتي از خوردگي چسبندگي، بعنوان يكي از مهمترين عوامل افزايش هزينه هاي نگهداري قالب و همچنين افزايش نرخ اسقاط مورد توجه قرار گرفت. اين تحقيق، به منظور مطالعه سايش گالينگ روي قالب توليدي درب خودروي پژو 405 حين كار با DC04، انجام گرفت.

با استفاده از آزمون مورد ارائه توسط استانداردهاي بين المللي براي سنجش سايش گالينگ. مقاومت به سايش گالينگ در ورق هاي كشش عميق مرسوم و ورق پر استحكام پيشرفته مقايسه گرديد. اثر عوامل مختلف از جمله تركيب شيميايي ورق، عمليات حرارتي و فرآيند نورد ورق. فشار ورق گير، سختي و زبري قالب روي سايش گالينگ تعييني است. در پايان، راه حل هاي مناسب براي كاهش سايش در ابزار نظير تغيير نسبت وزني عناصر به كار رفته در ورق اوليه. پوشش دهي ابزار شكل دهي و تغيير در نيروي ورق گير پيشنهاد شده است.

امروزه، افزايش الزامات ساختاري ايمني توسط استانداردهاي بين المللي. و همچنين قوانين مربوط به كاهش آلايندگي اتومبيل، نياز به افزايش كارايي اين صنعت. از طريق استفاده از مواد سبكتر در ساخت اتومبيل را باعث گرديد. به منظور اجراي اين قوانين و استانداردها، صنايع خودروسازي به استفاده از فولادهاي پر استحكام پيشرفته، روي آورده اند. اين ورقهاي فولادي ضمن كار با قالب هاي شكل دهي ورق، اثرات سايشي بيشتري نسبت به ساير ورق هاي فولادي مرسوم بروز مي دهند.

اين موضوع با افزايش زمان تعمير و نگهداري قالب، محدوديت در حجم توليد محصول را باعث مي شود. از اين رو، يافتن رااهي براي كاهش ميزان سايش در قالب هاي توليد بدنه خودرو. كه از ورق هاي فولادي پر استحكام پيشرفته استفاده مي شود. به دليل كاهش زمان تعمير و نگهداري و در نتيجه كاهش قيمت محصول، مورد توجه واقع گرديد.

بطور كلي عوامل مؤثر در سايش را از جنبه هاي متفاوتي مي توان بررسي نمود. بخشي از اين عوامل مربوط به متالورژي ورق و قالب و خواص سطحي آنهاست كه تأثير مستقيمي بر خواص مكانيكي دارد. بخشي ديگر مربوط به پارامترهاي كاري قالب هاي شكل دهي است.

تا كنون تحقيقات زيادي در مورد سايش لبه قالب ها ارائه گرديد. عطاف و همكاران با مطالعه توزيع تنش روي لبه قالب نشان دادند كه پروفيل تنش روي لبه قالب دو نقطه ماكزيمم دارد. مكان نقطه ماكزيمم بزرگتر در ورودي و ديگري با توجه به زاويه خمش ورق روي لبه قالب، در ادامه شعاع قالب اتفاق مي افتد. پريرا و همكاران به بررسي دقت پروفيل لبه قالب پرداختند و نشان دادند. كه افزايش تلرانس لبه قالب بين از حد قابل قبول 15 ميكرومتر، موجب افزايش تنش هاي وارده به لبه قالب مي شود.

ونگ و همكاران اثر نيروي ورق گير و ضرب اصطكاك در توزيع تنش روي لبه هاي قالب را بررسي نمودند. كر خورن و همكاران به مطالعه اثر ريزساختار فولاد قالب روي اصطكاك قالب با ورق كه عاملي تأثيرگذار روي سايش قالب است، پرداختند. فلوكسي و وولرتسن به بررسي سايش در قالب هاي كشش عميق در ابعاد ميكرو پرداختند. سينگ و همكاران، اثر سرعت فرآيند شكل دهي و اثر روانكار را بر سايش لبه قالب در فورج داغ ارزيابي كردند. همچنين، ونگ و مسعود به بررسي اثر پروفيل منحني لبه قالب روي توزيع تنش در لبه قالب پرداختند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 متن كامل فولادسازي عصر صفوي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((صفويه)) مشاهده نماييد.

​

شاهكارهاي هنر فولادسازي عصر صفوي

دوره اي كه از آن با عنوان «عصر طلايي» هنر ايران نام برده ميشود. تحت لواي پادشاهان صفوي به اوج و شكوفايي خود رسيد.

زمينه هاي مختلف هنر شامل پارچه بافي، قالي بافي، سفالگري، نقاشي، تذهيب، جلدسازي و فلزكاري در اين زمان رونق مي يابد. هنر فولادسازي در اين دوره رشد بي سابقه اي يافته. و انواع سلاح و ابزار جنگي فولادي باقي مانده شامل انواع شمشير، زره، سپر، كلاهخود و … نشان از دانش فني بسيار بالاي صنعتگران اين دوره است.

از طرفي آثار هنري فولادي مانند كشكول ها، ظروف، علم ها و لوحه هاي مشبك. مهارت و استادي هنرمند-صنعتگر اين دوره را براي كار با فلز سختي مانند فولاد به نمايش مي كشد. با وجود آثار فلزي بي شماري كه از اين دوره باقي مانده است. دانش و آگاهي ما دربارۀ هنر فلزكاري اين دوره بسيار ناچيز است.

افزون بر اين، آثار هنري فولادي اين دوره از كيفيت بسيار بالايي در طرح و نقش. اجزاء و مواد به كار رفته برخوردار بودند. اين موضوع سبب آن شد كه آثار فولادي اين دوره زينت بخش بسياري از موزه هاي ايران و جهان باشند. از جمله آثار فولادي اين دوره كه در شمار نفيس ترين شاهكارهاي هنر فولادسازي ايران قرار مي گيرند. لوحه هاي مشبك فولادي است. تعداد بسيار انگشت شمار و پراكنده اي از اين لوحه ها. در بعضي از موزه هاي بزرگ دنيا از قبيل موزۀ بريتانيا. موزۀ ويكتوريا و آلبرت و موزۀ متروپوليتن و موزۀ ملي ملك نگهداري مي شود.

وجود مجموعه اي از لوحه هاي مشبك فولادي با اين تعداد و تنوع شكل و طرح. در نوع خود در تمام موزه هاي سراسر دنيا بي نظير است. از اين رو در اين مقاله به معرفي اين لوحه ها و مشخصه هاي هنري و فني آنها مورد بررسي قرار گرفت. تا بدين وسيله بخشي از هنر فلزكاري اين دوره كه منجر به خلق آثار خارق العاده اي با استفاده از فولاد گرديد ، ارايه شود.

هنر رشد يافته در سرزمين هايي كه اسلام به آن راه يافت. متأثر از باورهاي ديني جديد، شكلي متفاوت مي يابد كه علي رغم تمايزات شاخص با هنر دوره هاي قبل. شباهت هايي با هنر ساير سرزمين هاي اسلامي نيز دارد. كاربرد خط، استفاده از نقوش مختلف اسليمي و ختايي، صور فلكي و طرح هاي مهندسي به شكلي خاص در اين زمان مطرح مي شود. از زمان ورود اسلام به ايران، در دوره هاي مختلف تاريخي تأثير فرهنگ جديدي كه اسلام با خود به ارمغان آورد. همراه با فراز و فرودهايي در اين سرزمين گسترش يافت.

اين موضوع در زمان حكومت صفويه با رسمي شدن مذهب شيعه رنگ و شكل متفاوتي مي يابد. كه به وضوح مي توان شواهد آن را در هنرهاي مختلف دنبال كرد. در كتيبه هايي كه در اين زمان بر آثار فلزي اجرا گرديد. نام علي (ع)، پنج تن (ع) و اسامي چهارده معصوم (ع) به كرّات معلوم و مشخص است. سنت فلزكاري خراسان پس از تسلط صفويان بر اين ناحيه به حيات خود ادامه داد. ساخت مشربه هاي برنجي دورۀ تيموري در دورۀ صفويه نيز ادامه يافت.

استفاده از نقوش اسليمي و قاب هاي طوماري مشابه دورۀ تيموري در اين آثار معلوم و مشخص است. اما ذكر نام علي (ع) تنها از سال 916 ه.ق. (سالي كه صفويان خراسان را از ازبك ها گرفتند) بر اين آثار ديده مي شود. اين تحولات در هنر و فرهنگ ايران تحت لواي پادشاهان صفوي رنگ و بوي ايراني نيز مي يابد. اغلب شاهان صفوي علاقه مند و حامي جدي نقاشي، معماري، جواهرسازي و فلزكاري بودند. در اين دوره، رشد هنر تحت حمايت پادشاهان صفوي، به رشد و شكوفايي كم نظيري مي رسد.

و از اين رو دور از انتظار نيست كه شيلا كنبي (1386) از اين دوره به عنوان «عصر طلايي هنر ايران» نام مي برد. هنرهايي مانند پارچه بافي، قالي بافي، سفالگري، نقاشي،تذهيب، جلدسازي و فلزكاري در اين زمان رونق مي يابد. هنر فولادسازي در اين دوره رشد بي سابقه اي يافت. و انواع سلاح و ابزار جنگي فولادي باقي مانده شامل انواع شمشير، زره، سپر، كلاهخود و… نشان از دانش فني بسيار بالاي صنعتگران اين دوره دارد.

از طرفي آثار هنري فولادي مانند كشكول ها. ظروف، علم ها و لوحه هاي مشبك، مهارت و استادي هنرمند-صنعتگر اين دروه را براي كار با فلزي سخت مانند فولاد به نمايش مي كشد. با وجود آثار فلزي بي شماري كه از اين دوره باقي مانده است. دانش و آگاهي ما دربارۀ هنر فلزكاري اين دوره بسيار ناچيز است. آنچه در اين پژوهش مورد بررسي قرار مي گيرد. نمونه هاي منحصر به فردي از اجزاي كتيبه هاي قرآني. و نام چهارده معصوم بر روي فولاد به صورت مشبك متعلق به دورۀ صفوي است. كه در موسسه كتابخانه و موزۀ ملي ملك نگهداري مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل برج خنك كننده را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Cooling Tower)) مشاهده نماييد.

از برجهاي خنك كننده به طور گسترده براي خنك كردن مقادير زيادي آب در نيروگاه هاي حرارتي. پالايشگاه ها، نيروگاه هاي اتمي، كارخانه هاي فولادسازي، سيستم تهويه مطبوع و ساير مراكز صنعتي استفاده مي شود.

براي كاهش دماي قسمتهاي مختلف در صنايعي كه ذكر شد لازم است. تا گرماي حاصل از عملكرد ماشين ها و موتورها به نحو مناسبي از سيستم بگيرد و به محيط خارج منتقل شود.

از آنجايي كه ميزان تبخير آب در اين صنايع زياد بوده و آب مصرفي آنها داراي خلوص بالاست. طبيعتاً هزينه بر مي باشند. پس لازم است اين بخارها مجدداً به آب تبديل شود و مورد استفاده قرار گيرند. تبديل بخار به آب از طريق جذب گرماي آن امكان پذير است. لذا چنانچه اين بخار گرم با آب سرد در مجاورت هم واقع شوند. گرماي بخار آب گرفته شده به آب تبديل مي گردد.

براي ادامه روند فوق نياز به آب سرد مي باشد. يك شيوه ابتدايي در اين مورد برگشت آب گرم به محيط و استفاده از آب تازه است. اين عمل به علت بالا بودن دماي آب و حجم بالاي آن از نظر زيست محيطي قابل قبول نمي باشد. و همچنين تأمين اين مقادير عظيم آب براي اين صنايع هميشه ميسر نيست. آنچه در اكثر صنايع براي دست يابي به منظور فوق رواج يافت، استفاده از برج هاي خنك كننده (Cooling Tower) مي باشد.

برج خنك كن عبارت است از يك ساختمان بتني، فلزي و يا چوبي. با شكل و تركيب خاص كه براي سرمايش آب گرم به صورت طبيعي يا مكانيكي طراحي و توليد مي شود. طبعاً ابعاد و شكل اين سازه، تابعي از ميزان تبادل گرمايي مورد نياز و مكانيزم سرمايش مي باشد.

در اين سيستم آب گرم به طور مستقيم و يا غير مستقيم. در تماس با جريان هواي طبيعي يا مكانيكي (فن) قرار ميگيرد و گرماي آن به هوا منتقل ميشود. و براي مصرف مورد استفاده قرار مي گيرد. در ادامه مختصري راجع به انواع برج هاي خنك كننده توضيع و بررسي مي شود. و تصاويري از چند Cooling Tower رايج در صنايع نمايان و مشخص است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل فولاد 1020  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((سطح فولاد 1020)) مشاهده نماييد.

تشكيل لايۀ كاربيد كروم بر روي سطح فولاد 1020 AISI كربن. مورد قرار گيري با استفاده از روش نفوذ فعال حرارتي (TRD) و بررسي سينتيك آن

خصوصيات لايه كاربيدي كه بر روي فلزات و آلياژها از طريق روش نفوذ فعال حرارتي (TRD) به وجود مي آيد. شامل مقاومت به سايش، اكسيداسيون، خوردگي و نيز افزايش سختي سطح آنها مي باشد. در تحقيق حاضر، سينتيك تشكيل لايه كاربيد كروم بر روي فولاد AISI 1020 كربن مي دهند كه با استفاده از روش حمام نمك مذاب. در دماي 900، 1000 و 1100ºC به مدت 3 تا 9 ساعت مورد مطالعه قرار گرفت.

با استفاده از آناليز پراش اشعه ايكس (XRD)، حضور فاز Cr7C3 بر روي سطح فولاد تأييد شد. نتايج حاصل از مشاهدات سطح مقطع نمونه ها. با استفاده از تصاوير حاصل از ميكروسكوپ هاي نوري و الكتروني روبشي (SEM)، نشان داد. كه يك لايه كاربيد كروم پيوسته و نسبتاً يكنواخت بر روي سطح فولاد متشكل است. ميكروسختي سطح فولاد پوشش داده شده در محدوده 1321-530 ويكرز (با نيروي 200 گرم) به دست آمد.

بررسي سينتيكي لايه كاربيدي نشان داد. كه يك رابطه سهمي شكل بين ضخامت لايه كاربيدي و زمان غوطه وري نمون ها در حمام نمك مذاب وجود دارد. همچنين بر اين، انرژي فعال سازي لازم براي اين فرآيند برابر با Kj/mol 97/78 حاصل شد. براي پيش بيني ضخامت لايۀ كاربيدي و ميكروسختي سطح فولاد از طريق پارامترهاهي فرآيند، نمودارهاي ايزوضخامت و ايزوسختي پيشنهاد گرديد. همچنين امكان استفاده از يك سري روابط رياضي براي پيش بيني ضخامت لايه كاربيدي و ميكروسختي سطح بررسي گرديد.

امروزه فرآيندهاي توليد براي بهبود كارآيي قطعات صنعتي با سرعت بالايي در حال پيشرفت مي باشند. به نحوي كه اين قطعات داراي پايداري ابعادي مناسب، استحكام مكانيكي زياد، به همراه خواص سايشي و خوردگي عالي باشند. يكي از روش هاي دستيابي به اين خواسته ها ايجاد يك لايه سخت و مقاوم به سايش و خوردگي. بر روي يك ماده با استحكام كافي مي باشد. در سه دهه اخير، به اثبات رسيد كه ايجاد پوشش هاي سراميكي، مؤثرترين روش براي افزايش عمر و مقاومت ابزار برش. و ديگر اجزاي ماشين آلات در مقابل سايش و خوردگي مي باشد. اين پوشش ها شامل نيتريدها، كاربيدها و كاربونيتريدهاي فلزات انتقالي هستند.

براي توليد چنين پوشش هايي از فرآيندهاي متفاوتي استفاده مي شود. دو مورد از اين فرآيندها شامل فرآيندهاي رسوب شيميايي بخار و رسوب فيزيكي بخار مي باشند. كه به صورت گسترده در صنعت مورد استفاده قرار مي گيرند. فرآيند سوم، روش نفوذ فعال حرارتي (Thermal Reactive Diffusion) مي باشد. كه براي تهيه پوشش هاي كاربيدي، نيتريدي و يا كاربونيتريدي بر روي مواد مورد استفاده قرار مي گيرد. در اين روش نحوه تشكيل پوشش به اين صورت است كه عناصر تشكيل دهنده كاربيد از جمله كروم، واناديم، نايوبيم و ... از بيرون براي قطعه تأمين مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

کاربید آهن چیست؟-قیمت فولاد کربنی-فروش فولاد کربنی-فولاد کم کربن ((قیمت مناسب))

سمنتیت یا کاربید آهن یک ماده مرکب شیمیایی به فرمول شیمیایی Fe3C. دارای 6/67 درصد کربن با ساختار بلوری ارتورومبیک است. این ماده سخت و شکننده است و به طور معمول به صورت خالص به عنوان سرامیک شناخته می شود.

سمنتیت در فولادها و به طور طبیعی در هسته زمین بوجود می آید و نوع خالص آن کاربردهای فراوانی دارد. همچنین پارامترهای بزرگ شبکه ای دارد که سختی آن ار توضیح می دهد و بسیاری از خواص آن ناهمسانگرد است.

سمنتیت در سیستم آهن – کربن

در سیستم آهن – کربن سمنتیت به این علت که. فریت می تواند حداکثر 0.02 درصد وزنی از کربن غیر ترکیبی داشته باشد. به راحتی تشکیل می شود. بناربراین، در فولادهای کربن و ریخته گری که به آرامی خنک می شوند، بخشی از کربن به شکل سمنتیت است. سمنتیت در مورد چدن سفید به طور مستقیم از مذاب تشکیل می شود. در فولاد کربن دار، سمنتیت در سرمایش آهسته از آستنیت که به فریت تبدیل می شود. رسوب می کند و در تمپر کردن از مارتنزیت بوجود می آید. از آنجایی که سمنتیت از لحاظ ترمودینامیکی یک فاز ناپایدار است. در حالت کم کربن به آستنیت و در حالت کربن بالا و در دماهای بالاتر به گرافیت تبدیل می شود. همچنین در دماهای زیر 723 درجه سانتی گراد یعنی دمای یوتکتوئید در نمودار آهن کربن تجزیه نمی شود.

فرآیند تشکیل نانولوله های کربنی از هیدروژن های گازی. با ذرات ریز فلزات انتقالی و به خصوص آهن صورت می پذیرد. آهن بالک و یا فیلم های نازک آن به اندازه ذرات ریز آهن در این امر مؤثر نیستند. این امر به این علت است که سطوح صاف الگوهای خوبی را برای رشد نانولوله ها فراهم نمی کنند. در نتیجه سایز این ذرات کاتالیزور با قطر نانولوله های تولید شده دارای ارتباط مستقیم است.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [email protected]