لوله استيل

متن كامل تراشكاري فولاد AISI 304 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد استيل 304)) مشاهده نماييد.

تأثير نوع روان كاري بر دما و سايش ابزار در تراشكاري فولاد AISI 304

يكي از راه هاي كاهش دماي ناحيه برش، استفاده از خنك كار مناسب است. خنك كارهاي رايج، علاوه بر اثر نامطلوب بر سلامتي اپراتور، باعث آلودگي محيط زيست نيز مي شوند. به اين دليل، علاقه به ماشين كاري خشك يا روش هاي خنك كاري سبز در سال هاي اخير افزايش زيادي پيدا كرد. يكي از روش هاي خنك كاري سبز، خنك كاري تبريدي است. كه در آن، معمولاً از نيتروژن مايع به عنوان خنك كار در فرايند براده برداري استفاده مي شود. در اين مقاله، اثر خنك كاري تبريدي به وسيله نيروژن مايع بر دما و سايش ابزار برشي. در فرايند تراشكاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 مورد بررسي قرار گرفت.

از بين روش هاي مختلف خنك كاري تبريدي، روش پاششي به علت تأثير مستقيم بر ناحيه برش، انتخاب گرديد. ماشين كاري با روش هاي خنك كاري تبريدي و معمولي و همچنين ماشين كاري خشك انجام پذيرفت. مقايسه نتايج مورد حاصل نشان مي دهد كه تراش كاري تبريدي استيل 304 در مقايسه با تراشكاري خشك و معمولي. دما را به ترتيب 83 و 67 درصد و سايش در سطح آزاد ابزار را به ترتيب تا 75 و 53 درصد كاهش مي دهد. آناليز واريانس نشان داد كه سرعت برشي نسبت به نرخ پيشروي تأثير بسيار بيشتري بر دما و سايش ابزار دارد. افزايش سرعت برشي در تمام حالت هاي روان كاري باعث افزايش دما و سايش ابزار گرديد.

موقعيت در عمليات براده برداري به انتخاب مناسب ابزار از لحاظ جنس، شكل هندسي و پوشش بستگي دارد. مواد زيادي با ويژگي ها و قابليت هاي متفاوت به عنوان جنس ابزار مورد استفاده قرار گرفت.. از مهم ترين اين موارد مي توان فولاد تندبر، كاربايدها، سراميك ها، نيتريد بور مكعبي و الماس ها را نام برد. ويژگي هاي ابزار مستقيماً بر قابليت توليد اثر گذار است. سختي زياد، مقاومت در برابر سايش و خوردگي، چقرمگي زياد، سختي زياد در دماي بالا. مقاومت در برابر تغيير شكل، پايداري شيميايي، خواص حرارتي مناسب و ضريب كشساني و صافي سطح بالا از ويژگي هاي يك ابزار مناسب است. تمامي اين خصوصيات در يك ابزار به طور همزمان نمايان نمي شود.

براي مثال، سختي و چقرمگي معمولاً با يكديگر در تضاد هستند. با توجه به نياز صنعت به براده برداري از مواد جديد با خواص ويژه و رشد روز افزون تكنولوژي ساخت. اين گونه مواد، شرايط عملكردي ابزارهاي برشي بهبود يابد كارايي ابزار را مي توان پوشش دهي و استفاده از خنك كار مناسب افزايش داد. حرارت ايجاد شده در ناحيه برش، ناشي از تغيير شكل پلاستيك مواد هنگام تشكيل براده، اصطكاك بين ابزار-براده و ابزار-قطعه كار است.

تراشكاري فولاد AISI 304

ماكزيمم دما معمولاً در سطح تماس ابزار و براده روي سطح براده و نزديك به لبه برنده اصلي ايجاد مي شود. حرارت ايجاد شده در عمليات ماشين كاري، توسط قطعه كار، ابزار، براده و سيال برش دفع مي شود. از آنجا كه دما عامل اصلي مؤثر بر عمر ابزار است. يك روان كار مناسب مي تواند از طريق كاهش دماي ناحيه برش، كارآيي و عمر ابزار را افزايش دهد.

خنك كارهاي معمولي علاوه بر ايجاد مشكلات پوستي و تنفسي براي اپراتور. و عدم توانايي نفوذ مؤثر در ناحيه تماس ابزار-براده، يك منبع بزرگ آلودگي محسوب مي شود. كه به علت قوانين سخت گيرانه زيست محيطي، هزينه دفع بالايي دارد. امروزه به دليل عوارض جانبي خنك كاري معمولي (ماشين كاري تر)، علاقه به ماشين كاري خشك يعني براده برداري. بدون استفاده از سيال برشي و مهمتر از آن، استفاده از روش هاي خنك كاري سبز نظير خنك كاري تبريدي افزايش يافته است. خنك كاري تبريدي فرايندي است كه در آن از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده در عمليات ماشين كاري استفاده مي شود.

ونگوپال و همكاران عمر ابزار و دماي ناحيه برش را در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V. در حالت هاي ماشين كاري تبريدي، خشك و معمولي مورد بررسي قرار دادند. سرعت برش مورد استفاده آنها 100,85,70 متر بر دقيقه. عمق برش 2 ميلي متر، نرخ پيشروي 0.2 ميلي متر بر دور و ابزار از نوع كاربايدي بدون پوشش بود. آنها از روش خنك كاري تبريدي پاششي و دو نازل براي پاشش همزمان نيتروژن روي سطح آزاد و براده ابزار برشي استفاده كردند.

تراشكاري فولاد AISI 304

و دليل افزايش عمر ابزار در ماشين كاري تبريدي نسبت به ماشين كاري خشك و معمولي. را كاهش چسبندگي بين سطوح و كاهش سايش به دليل كنترل دماي ناحيه برش بيان كردند. وانگ و همكاران در تراشكاري آلياژهاي تانتاليوم به بررسي سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و خشك پرداختند.

آنها بيان كردن كه خنك كاري تبريدي به طور چشم گيري سايش ابزار را كاهش و عمر ابزار را افزايش مي دهد. افزايش 300 درصدي عمر ابزار و كاهش 70 درصدي ارتفاع آستانه فرسايش توسط آنها گزارش گرديد. چودهاري و كاليان تأثير سرعت برشي، نرخ پيشروي و عمق برش را بر سايش ابزار. در تراش كاري فولاد زنگ نزن SS 202 مورد بررسي قرار دادند.

آنها با استفاده از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده نتيجه گرفتند. كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 37 درصدي ارتفاع كاربايد. در تراش كاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V تحت تأثير خنك كاري معمولي و تبريدي پرداختند. نتايج حاصل از تحقيق آنها نشان داد كه خنك كاري تبريدي باعث كاهش 61 تا 66 درصدي دماي برش و كاهش 27 تا 39 درصدي. سايش ابزار نسبت به خنك كاري معمولي مي شود.

آنها كنترل مكانيزم هاي سايش از طريق كاهش دماي منطقه ماشين كاري و كاهش چسبندگي. بين ابزار و براده و بين ابزار و قطعه كار را عامل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش دانستند. سانيل و همكاران در تراش كاري فولاد زنگ نزن en 20. به بررسي تأثير سرعت برشي بر سايش ابزار در دو حالت ماشين كاري تبريدي و معمولي پرداختند.

سرعت برش مورد استفاده آنها 200,160,125 متر بر دقيقه، و ابزار از نوع كاربايدي پوشش دار بود. آنها كاهش دماي ابزار و قطعه كار، كاهش ضريب اصطكاك، افزايش ميزان سختي ابزار برش، كاهش نرم شدن حرارتي. بهتر شدن سلامت لبه برش و كاهش نرخ سايش ابزار را دلايل افزايش عمر ابزار گزارش كردند. گوپتا و همكاران در تراشكاري فولاد AISI 1040 با ابزار تنگستن كاربايد به صورت تجربي نشان دادند. كه فرآيند ماشين كاري تبريدي در مقايسه با ماشين كاري خشك باعث كاهش 55 تا 65 درصدي سايش ابزار مي شود. و دماي برش را 93.5 درصد كاهش مي دهد.

آنها دليل كاهش ارتفاع آستانه فرسايش و عمق گودال فرسايش را كنترل مكانيزم هاي سايش وابسته به دما بيان كردند. سان و همكاران به بررسي قابليت ماشينكاري آلياژ تيتانيوم Ti-5553 در حالت تراش كاري در حالت تبريدي. در مقايسه با تراشكاري معمولي و روان كاري كمينه پرداختند. بهبود كيفيت سطح، افزايش عمر ابزار و كاهش نيروي برش در حالت تبريدي توسط آنها گزارش شده است. آنها علت بهبود عمر ابزار را كاهش چسبندگي بين سطوح در فرايند خنك كاري تبريدي بيان كردند.

لي و همكاران از نيتروژن مايع به عنوان خنك كننده، به منظور بررسي ميزان تأثير آن بر سايش ابزار. در فرزكاري آلياژ تيتانيوم Ti6A14V استفاده كردند. در اين تحقيق از دو نوع پوشش ابزار يعني پوشش نرم و پوشش سخت براي انجام آزمايش ها استفاده شد. آنها به اين نتيجه رسيدند كه استفاده از خنك كاري تبريدي باعث افزايش عمر ابزار به ميزان 50 تا 90 درصد در ابزار. با پوشش نرم و 50 تا 55 درصد در ابزار با پوشش سخت مي شود.

در اين مقاله، اثر خنك كاري در حالت هاي مختلف يعني تبريدي، معمولي (تر) و خشك (بدون استفاده از سيال برشي). در تراشكاري فولاد 304 بر دما و ساير ابزار در سرعت هاي برشي 314,219,111,55 متر بر دقيقه. نرخ هاي پيشروي 0.2 و 0.4 ميلي متر بر دور و عمق برش 1 ميلي متر با ابزار كاربايدي مورد بررسي قرار گرفته است. بررسي سابقه فرايند خنك كاري تبريدي نشان مي دهد. كه مقايسه دماي برش و سايش ابزار در فرايندهاي خنك كاري تبريدي و خشك براي تراش كاري فولاد زنگ نزن آستنيتي 304 انجام نشده است.

فولاد 304 علي رغم كاربرد زياد در صنايع مختلف، در حالت خشك قابليت ماشين كاري پاييني دارد. نتايج به دست آمده نشان دهنده كارايي روش خنك كاري تبريدي در كاهش دما و سايش ابزار برشي. نسبت به تراش كاري خشك و معمولي است. براي توضيح بهتر مشاهدات تجربي، از آناليز واريانس و تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي نيز استفاده شده است. استفاده از آناليز تصاوير ميكروسكوپ الكتروني روبشي براي مقايسه اين سه روش خنك كاري در ماشين كاري فولاد 304 قبلاً انجام نشده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش استيل 304

ورق استيل 304-.ميلگرد استيل 304 – لوله استيل 304- قوطي استيل 304 – تسمه استيل 304.- فولاد 304 – فولاد نسوز – ورق نسوز – فولاد ضد زنگ – فولاد زنگ نزن – ورق ضد اسيد – فولاد ضد اسيد

استيل ۳۰۴ در فرايندهاي شيميايي، صنايع غذايي و لبني و آشاميدني، انتخابي مناسب است. اين گريد داراي تركيبي عالي از استحكام، مقاومت در برابر خوردگي و قابليت ساخت است.

كاربرد فولاد نسوز

كاربرد فولاد نسوز، بر اساس ميزان مقاومت در برابر حرارت و خواص مكانيكي مورد نياز فولاد است.

استفاده از فولاد مقاوم تر در برابر حرارت، ممكن است به دليل ترد بودن،گران مضر نيز باشد. اين فولاد نبايد در معرض شعله قرار گيرد و از تماس مستقيم آن با كربن بايد جلوگيري شود.

فولادهاي نسوز در كوره هاي صنعتي، ديگ هاي بخار، لوله هاي بخار. ركوپراتورها، صنايع شيميايي و نفتي، خطوط گاز و سوخت. جعبه هاي آتش نشاني، بخاري ها، مقاومت ها. مبدل هاي حرارتي و كارخانه هاي سوزاندن زباله و … استفاده مي شوند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل قوطي استيل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((استنلس استيل)) مشاهده نماييد.

فروش قوطي استيل 304 - فروش قوطي استيل 316 -فروش انواع گريد قوطي استيل
قوطي استيل يك نوع پروفيل ساختماني است. كه با توجه به شكل سطح مقطع، ابعاد، ضخامت و آلياژ به كار رفته در آن، از ساير مقاطع فولادي متمايز ميشود.
قوطي يك مقطع فولادي است كه در واقع زير مجموعه اي از انواع پروفيل به حساب مي آيد. در ادامۀ اين بحث گفتني است كه پروفيل هاي فلزي (Metal profiles) به مجموعه اي از ساختارهاي فلزي مشهور هستند. كه با سطح مقطع هاي متفاوت مانند مربع، مستطيل و دايره شكل توليد مي شوند. و ضخامت و ابعاد هركدام با مدل هاي ديگر متفاوت است. اين مسئله باعث مي شود كه در نهايت، محصولاتي به دست بيايد. كه داراي خواص مكانيكي (نظير مقاومت كششي، نقطۀ تسليم و درصد ازدياد طول) متفاوتي هستند. و كاربردهاي گوناگوني هم دارند.

پروفيل هاي فلزي به طور كلي با استفاده از ورق هاي فولادي توليد مي شوند. گفتني است كه هركدام از اين ورق ها داراي عناصر تشكيل دهندۀ متفاوتي هستند. كه منجر به بروز آلياژهاي فلزي متفاوتي مي شود. اين آلياژها نيز در كنار شكل ظاهري مقاطع فلزي، ارتباط مستقيمي با ويژگي هاي مكانيكي، ترموديناميكي و فيزيكي انواع پروفيل ساختماني و صنعتي دارند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل شكل دهي صفحات دوقطبي فلزي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((شكل دهي)) مشاهده نماييد.

بررسي تجربي و شبيه سازي اجزاي محدود تأثير نيروي پرس بر روي شكل دهي كانال هاي صفحات دو قطبي فلزي در فرآيند استمپينگ

صفحات دو قطبي يكي از مهم ترين بخش هاي پيل سوختي هستند. كه هزينه توليد زيادي را به همراه دارند. در اين پژوهش، شكل پذيري، صفحات دوقطبي فلزي با سطح فعال 100 سانتي متر مربع. از جنس فولاد زنگ نزن 316L با فرآيند شكل دهي استمپينگ مورد بررسي قرار گرفت. فرآيند شكل دهي استمپينگ نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي داراي مزايايي همچون سادگي فرآيند. سرعت توليد بالاتر و هزينه توليد پايين تر مي باشد. مسأله مهمي كه در صفحات دو قطبي حائز اهميت است.

دقت ابعاد كانال هاي شكل داده شده ميباشد. در اين مقاله، پهنا و عدم تختي كانال و ريب صفحات توليدي مورد بررسي قرار گرفت. نتايج اين پژوهش نشان داد كه افزايش نيروي استمپينگ باعث افزايش جريان يافتگي ورق ميشود. كه خود سبب افزايش در پهناي كانال و ريپ مي گردد. همچنين، ميزان عدم تختي حاصل از برگشت فنري ورق نيز. در اين فرآيند در بازه تلورانسي كمتر از 0/02 ميلي متر قرار داشته. و اين صفحات مي توانند به عنوان صفحات دو قطبي فلزي در سري پيل سوختي مورد استفاده قرار گيرند.

پيل هاي سوختي نوعي از مبدل هاي انرژي الكتروشيميايي مي باشند. كه انرژي شيميايي حاصل از واكنش را به صورت مستقيم به انرژي الكتريكي تبديل مي كند. پيل هاي سوختي را مي توان در كاربردهاي مختلف مورد استفاده قرار داد. ويلبرفورس و همكاران مروري بر تكنولوژي پيل سوختي و مزايا و معايب آن در مقايسه با تكنولوژي هاي رقيب ارائه نمودند. باروتاجي و همكاران نيز مرور كاملي بر قطعات اصلي پيل سوختي، نوع مواد و روش ساخت آنها ارائه نمودند.

پيل هاي سوختي پليمري يكي از انواع پيل سوختي مي باشد. كه مي تواند در كاربردهاي ايستگاهي و حمل و نقل به كار رود. واكنش دهنده هاي معمول براي پيل هاي سوختي، هوا و هيدروژن مي باشند. البته، استفاده از اين گازها با كمي ناخالصي نيز امكان پذير مي باشد.

پيل سوختي پليمري يكي از انواع پيل هاي سوختي ميباشد. كه ويژگي هاي منحصر به فردي از قبيل بازدهي بالا، توليد گازهاي گلخانه اي كم يا در حد صفر. سادگي و هزينه هاي پايين، نداشتن قطعات متحرك و عمر طولاني، ماژولار بودن. بي سروصدا بودن و اندازه و وزن پايين را دارا ميباشند. كه باعث جذابيت آنها مي شود.

يك مجموعه پيل سوختي از اجزاي مختلفي متشكل است. كه از ميان اين اجزاء صفحات دوقطبي از لحاظ حجم وزن (در حدود 60 تا 80 درصد). و همچنين هزينه (در حدود 30 تا 45 درصد) از اهميت بالايي برخوردار ميباشد. صفحات دوقطبي در هر دو سمت خود داراي گذرگاه هايي (اصطلاحاً ميدان هاي شارش گاز). براش شارش گازهاي واكنش دهنده و پخش آنها بر روي سطح كاتاليست و همچنين مديريت حرارت و آب مي باشد.

نفوذ سريع گازهاي واكنش دهنده و هدايت الكتريكي بالا، دو پارامتر مهم جهت دستيابي به عملكرد مناسب پيل سوختي مي باشد. افزايش سطح مقطع كانال صفحات دو قطبي باعث افزايش سرعت نفوذ گازهاي واكنش دهنده و همچنين تخليه مناسب تر محصولات واكنش مي گردد. از اين رو، افزايش پهناي كانال و همچنين تختي كف كانال تأثير به سه زايي در عملكرد پيل سوختي خواهد داشت. علاوه بر اين، افزايش سطح ريب منتج به بهبود هدايت الكتريكي از لايه نفوذ گازي به صفحات دو قطبي مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل لوله استيل  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله آلياژي استيل)) مشاهده نماييد.

توليد لوله استيل يكي از صنايع بسيار پيشرفته و كاربردي هر كشوري به حساب مي آيد. نكته اي كه در اين ميان مهم تر از ديگر مسائل جلوه مي كند، آن است كه بتوانيم. در ابتدا و پيش از خريد اين محصول نسبت به آن اطلاعاتي هر چند كوچك و مختصر، اما جامع و مفيد را به دست آوريم.

ابتدا بهتر است به فرآيند توليد لوله استيل در ايران و سپس انواع لوله اِستيل از نظر نوع آلياژي آن بپردازيم. تا بهتر بتوانيم در هنگام خريد اين محصول تصميم گيري كنيم.

فرآيند توليد لوله استيل

معمولاً براي توليد لوله ها از 3 روش استفاده مي شود. كه در اينجا به صورت مختصر به روش فلز آلياژي گرم مي پردازيم. كه غالباً در توليد لوله هاي استيل بدون درز مورد استفاده قرار مي گيرد.

در اين روش معمولاً با استفاده از نيروي كشش كه يك شمش تو پر بر روي يك ميله حفره ساز. يك استيل توخالي را مي سازند. به علت آن كه از جوشكاري براي ساخت اين نوع از لوله استفاده نمي شود. لوله هاي ساخته شده به اين روش، مقاومت بالاتري نسبت به لوله هاي ديگر دارند.

ويژگي لوله استيل

لوله استيلي كه در ايران و سرتاسر دنيا استفاده مي شود. داراي چند ويژگي خاص همچون مقاومت بالا نسبت به خوردگي، ضد زنگ بودن و همچنين راحتي در تميز كردن لوله است. علاوه بر اين موارد، لوله هاي استيل موجود در بازار معمولاً وزن سبك و همچنين استحكام خوبي نيز دارند. بيشترين مصرف لوله هاي استيل در سه بخش مهم از صنايع همچون صنايع مواد غذايي، صنايع پتروشيمي. و همچنين دكوراتيو ساختمان ها و ديزاين هاي داخلي و خارجي محوطه ها و اماكن مختلف است.

لوله استيل در ايران

لوله هاي استيل را بر اساس سه مؤلفه نوع و شكل، چگونگي پروسه ساخت. آلياژهاي ساخت و همچنين كاري كه براي آن طراحي مي شوند. به چند نوع مختلف تقسيم بندي مي كنند. كه در اين قسمت به اين تقسيم بندي ها اشاره خواهيم نمود.

• نوع آلياژ
• توليد لوله استيل در ايران بر اساس آلياژهاي متفاوت آنها به سه گروه لوله استيل 304، 316 و 201 طبقه بندي مي شود.
• لوله استيل 304

لوله اِستيل 304 معمولاً با ضخامت هاي متفاوت و براي استفاده در محيط هاي مرطوب استفاده مي شود. در ساخت آلياژ اين لوله ها از موادي همچون نيكل و كروم زيادي بهره گيري مي كند. كه كروم باعث انعطاف پذيري لوله ها و نيكل هم سبب جلوگيري از زنگ زدگي آنها مي شود.

لوله استيل 316

لوله اي استيل 316 به طور تقريبي همچون لوله هاي 304 هستند. اما داراي قيمت بيشتري نسبت به لوله هاي 304 هستند. موضوعي كه در اين ميان مطرح است در خصوص درصد بيشتر نيكل و كروم در اين لوله ها است. بعلت انعطاف پذيري بيشتر، مقاومت بالاتر و همچنين ضخامت بيشتر از اين نوع لوله ها در صنايع سنگين. همچون لوله هاي فاضلاب كه دائماً در معرض آب و رطوبت قرار دارند. و نياز به مقاومت بالايي نيز دارند، استفاده مي شود.

لوله استيل 201

لوله هاي استيل 201 نسبت به دو مدل 304 و 316 از نيكل و كروم كمتري برخوردارند. بنابراين مي توانيد حدس بزنيد كه ميزان مقاومت، انعطاف پذيري. و همچنين مقاومت در برابر زنگ زدگي آنها نسبت به دو مدل قبلي بيسيار كمتر و پايينتر است. كاربرد غالب لوله هاي 201 مربوط به دكوراسيون هاي داخلي منازل و امكان اداري و تجاري است. كه ميزان رطوبت موجود در اين فضاها بسيار پايين است و امكان ضد زنگي كمي هم دارند.

انواع لوله استنلس استيل را به دو روش تقسيم بندي مي كنند:

• روش توليد
• بر اساس كاربرد

روش توليد: انواع لوله استنلس اِستيل را بر اساس روش توليد به دو گروه تقسيم مي كنند. يكي از انواع لوله استيل اِستنلس بر اساس كاربرد. لوله درز دار و نوع ديگر آن بدون درز است كه به آن مانيسمان هم مي گويند.

براي توليد لوله هاي درز دار: ابتدا يك ورق استيل را به شكل لوله درآورده و سپس درز بوجود آمده را جوش مي دهند. براي توليد لوله بدون درز، فرآيند اكستروژن به كار گرفته مي شود. در اين فرآيند، يك ميله استوانه اي از جنس استيل حرارت داده شده و سپس داخل آن يك سوراخ ايجاد مي گردد. و بدين شكل يك لوله استنلس اِستيل بدون درز توليد مي گردد.

كاربرد

همانطوري كه در فوق ذكر شد. لوله هاي استنلس اِستيل به دو گروه تقسيم مي شوند كه يكي از آنها انواع لوله بر اساس كاربرد مي باشد. انواع لوله استنلس استيل بر اساس كاربرد به شرح زير است:

لوله استَنلس استيل صنايع غذايي

يكي از انواع لوله هاي استنلس اِستيل، لوله استنلس اِستيل صنايع غذايي است. از جمله دلايلي كه باعث شده اين نوع لوله در صنايع غذايي و يا حتي دارويي مورد استفاده قرار گيرد. به عدم ايجاد تغيير رنگ و مزه در مواد غذايي و دارويي توسط اين لوله بر مي گردد. از آنجايي كه سلامت و طعم مواد غذايي و دارويي از اهميت زيادي برخوردار است. استفاده از اين لوله كار بسيار عاقلانه و منطقي به نظر مي رسد.

لوله استَنلس اِستيل دكوراتيو

از ديگر انواع لوله استنلس استيل، لوله دكوراتيو است. از جمله مشخصات اين نوع لوله مي توان به ظاهر براق و درخشان آن اشاره كرد. همانطوري كه از نام اين لوله بر مي آيد در جاهايي است كه نياز است دكوراسيون برّاقيّت و درخشندگي داشته باشد. به سراغ اين نوع لوله مي روند. از ديگر مزيت هايي كه ميتوان در مورد لوله استنلس اِستيل دكوراتيو عنوان كرد، راحت تميز شدن آن است. جاهايي است كه مي بايست يك سطح تحت عمليات شستشو قرار ميگيرد. اين نوع لوله مي تواند كارايي قابل ملاحظه اي از خود نشان دهد.

لوله استنلس استيل صنعتي

يكي از انواع لوله هاي استنلس استيل، لوله استنلس اِستيل صنعتي است. اين لوله در ابعاد و سايزهاي متفاوتي توليد ميشود. و ضخامت هاي گوناگوني را نيز مي توان براي آن عنوان كرد. اين لوله از جنس آلياژ فولاد است و يكي از خواص اين آلياژ ضد زنگ بودن است. اين نوع لوله مقاومت بالايي در برابر نوسان دمايي و خوردگي از خود نشان مي دهد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 4021 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق 4016)) مشاهده نماييد.

فولاد 4016 يا استيل 430 برخلاف استيل هاي 304 و 316، استيل هاي سري 400 از نوع فولادهاي زنگ نزن مارتنزيتي (فولاد ضد زنگ)هستند. و مانند بسياري از فولادها قابليت سختي پذيري از طريق عمليات حرارتي كوئنچ-تمپر را دارا مي باشند.

همچنين ساختار مارتنزيتي آنها سبب جذب آهنربا ميشود. لذا در اصطلاح به «استيل بگير» معروف هستند. اين فولادها داراي حداقل 11.5 درصد كروم مي باشند. به همين دليل خريد استيل بگير و همينطور فروش استيل بگير هميشه در بازار آهن آلات مطرح بوده است.

يكي از رايج ترين و ارزان ترين انواع ورق استيل، ورق استيل بگير 430 (فولاد 4016) ميباشد. كه در دو نوع مات و براق در بازار موجود است. استنلس استيل گريد 430 كه با شماره استاندارد 1.4016 مشهور است. جزء فولادهاي كم كربن، نرم و حاوي مقدار قابل توجهي كروم است و قابليت عمليات حرارتي ندارد. اين استيل به دليل مقاومت در برابر خوردگي و انعطاف پذيري خوب معروف است. همچنين داراي خاصيت مغناطيسي بوده و جذب آهن ربا مي شود. و با توجه به مقاومت آن در برابر اسيد نيتريك مي توان در كارهاي شيميايي خاص از آن استفاده كرد. به طور كلي، مقاومت به خوردگي استنلس استيل هاي سري 400 نسبت به استنلس استيل هاي سري 300 (استيل هاي آستنيتي) پايين تر است.

گريد 434 داراي ويژگي هاي مشابه استيل 430 (فولاد 4016) است. اگرچه اين يك نسخه حاوي موليبدن است. وجود موليبدن باعث افزايش مقاومت خوردگي استيل مي شود.

از مهمترين پارامترها در انتخاب استيل 430 مي توان به ابعاد ورق استيل به متر، ضخامت ورق به ميليمتر. و طول رق كه به صورت 6 متري و 3 متري و يا رول ، و آلياژ 430 و 410 مي توان اشاره كرد. كه تمام اين موارد در محاسبه قيمت ورق استيل 430 نقش مهمي دارند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09922704358

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com