متن كامل فرآيند تراشكاري داغ بر سايش ابزار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((تراشكاري داغ)) مشاهده نماييد.
بررسي تجربي اثر پارامترهاي فرآيند تراشكاري داغ بر سايش ابزار و زبري سطح فولاد AISI630
فولاد AISI360 يك فولاد زنگ نزن است كه با مكانيزم پير سختي، استحكام آن افزايش مي يابد. اين فولاد داراي سختي بالا و ضريب هدايت حرارتي پايين است. و به اين دليل در دسته مواد سخت-برش قرار مي گيرد. اين دو عامل سبب ميشود كه سايش ابزار در فرآيند ماشين كاري اين فولاد زياد باشد. و كيفيت سطح قطعه كار پس از ماشين كاري نامطلوب باشد. در اين تحقيق فرآيند تراشكاري داغ اين فولاد مورد بررسي قرار گرفت. براي تعيين تأثير پارامترهاي ماشين كاري بر سايش ابزار، تراشكاري داغ تا دماي پيش گرم 400 درجه سانتي گراد بر روي اين فولاد انجام شد.
تراشكاري در سه نرخ پيشروي و سه سطح از سرعت برشي. و با استفاده از ابزار كاربايدي با دو لايه پوشش PVD -(Ti,Al)N(Al,Gr)2O3 انجام شد. با استفاده از ميكروسكوپ الكتروني مقدار سايش سطح آزاد ابزار در شرايط مختلف تراشكاري دو در دماهاي پيش گرم مختلف اندازه گيري شد. و مكانيزم سايش ابزار بررسي شد. نتايج آزمايشگاهي نشان داد كه كمترين سايش در سطح آزاد ابزار با انجام تراشكاري داغ در دماي 300 درجه حاصل ميشود. بطوريكه تراشكاري داغ در اين دما سبب كاهش 33 درصدي در سايش سطح آزاد ابزار شد.
مشاهده سطح ساييدگي ابزارها نشان داد. كه مكانيسم سايش ابزار در تراشكاري داغ و تراشكاري معمولي اين فولاد. از نوع سايش خراشان و سايش چسبيده است. نتايج زبري سنجي از سطح قطعه كار نيز نشان داد. كه در هر سرعت برشي و پيشروي، با افزايش دماي اوليه قطعه كار تا 400 درجه سانتي گراد. زبري سطح كاهش مي يابد. با استفاده از نرم افزار Minitab مقدار بهينه دما. سرعت برشي و پيشروي با هدف كم كردن سايش ابزار و زبري سطح به دست آمد.
فولاد AISI630 يك فولاد زنگ نزن با زمينه مارتنزيتي است. و عمده كاربرد آن در صنايع نظامي، پتروشيمي، هسته اي و هوافضا مي باشد. مكانيزم اصلي سخت شوندگي در اين فولاد، پيرسختي يا رسوب سختي مي باشد. دماي پيرسختي اين فولاد از 482 تا 621 درجه سانتي گراد است. و بيشترين سختي اين فولاد 48 راكول C است. كه با رسوب سختي به مدت يك ساعت در دماي 482 درجه سانتي گراد حاصل مي شود.
اين سختي بالا به همراه رسوب هاي ريز مس و ذرات سخت كاربايد نظير كاربايد نايوبيوم. كه در زمينه مارتنزيتي پراكنده شده اند. سبب سايش شديد ابزار و كيفيت نامطلوب سطح قطعه پس از ماشين كاري ميشوند. به علاوه ضريب هدايت حرارتي پايين اين فولاد سبب ميشود. كه اين فلز در زمره مواد سخت-برش (difficult-to-cut) قرار گيرد. و ماشين كاري آن با سايش زياد ابزار و كيفيت سطح پايين قطعه كار همراه باشد. محققين بسياري از روش ماشين كاري داغ براي ماشين كاري مواد و فلزات سخت-برش استفاده كرده اند. چانگ و كو تراشكاري داغ به كمك ليزر را بر روي قطعه اي از جنس سراميك Al2O3 انجام دادند.
فولاد رسول دلاكان
با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.
ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فكس: 02128423820
اينستاگرام :fooladdalakan
ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com