فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

متن كامل فولاد 7218 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ميلگرد 7218)) مشاهد نماييد.

فولاد 1.7218 يك فولاد آلياژي است كه براي فرم دهي اوليه بمحصولات فرفورژه فرموله شده است. 1.7218 تعيين عددي EN براي اين ماده است. CrMo4 نام شيميايي EN است.نام هاي ديگر اين فولاد :CM3 – mo25 – V340 – 7218S – IASC7218-30ChM – 708A25 – 4130 2225.707 – SCM420

عمليات حرارتي بر روي فولاد 1.7218

بازپخت 1.7218

عمل جوشكاري فورج هاي فولادي 4130 مي تواند با انتقال مستقيم قطعه از عمليات جعل به كوره اي كه در دماي مناسب در حدود 860 درجه سانتي گراد (1575 درجه فارنهايت) براي بازپخت نگهداري مي شود. نگه داشتن زمان مناسب و سپس خنك شدن كوره. به اين ترتيب ممكن است ساختاري مناسب براي ماشين كاري بدست آيد. اين روش درماني بهتر است براي قطعات با اشكال ساده استفاده شود. اگر آهنگري 4130 به گونه اي باشد. كه بعضي از بخش ها خيلي سردتر از قسمت هاي ديگر به پايان برسد. يك ساختار يكنواخت بدست نمي آيد و براي بهترين نتيجه ممكن است. از يك گلدان كروي ساز در دماي 750 درجه سانتي گراد (1380 درجه فارنهايت) استفاده شود. به راحتي مي توان بيان كرد كه تجربه به تنهايي تصميم مي گيرد. بهترين نوع درمان آنيل قبل از ماشين كاري استفاده گردد.

سپس مي بايست با سرعت كمتر از 50 فارنهايت در ساعت تا 900 فارنهايت در كوره خنك گردد. و بدنبال آن از 900 درجه فارنهايت هوا خنك شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل نيوبيوم  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Niobium)) مشاهد نماييد.

نيوبيوم-Niobium-كه به عنوان كلمبيوم (Colubium) نيز شناخته مي شود، يك عنصر شيميايي با نماد Nb يا (Cb سابق) و شماره اتمي 41 است. نيوبيوم يك فلز واسطه خاكستري روشن، بلوري و شكل پذير است. نيوبيوم خالص داراي درجه سختي Mohs مشابه تيتانيوم خالص است.

و قابليت شكل پذيري آن مشابه آهن است. نيوبيوم در جو زمين بسيار آهسته اكسيد مي شود. از اين رو كاربرد آن در جواهرات به عنوان يك جايگزين ضد آلرژي براي نيكل در نظر گرفته مي شود.

از نيوبيوم در ساخت مواد ابررساناي مختلف استفاده مي شود. اين آلياژهاي ابر رسانا، كه حاوي تيتانيوم و قلع نيز هستند. به طور گسترده اي در آهنرباهاي ابر رساناي اسكنرهاي MRI استفاده مي شود. از ديگر كاربردهاي نيوبيوم مي توان به جوشكاري، صنايع هسته اي، الكترونيك، اپتيك، سكه شناسي و جواهرات اشاره كرد. در دو كاربرد اخير، سميت كم و رنگين كماني ناشي از آندايزاسيون از ويژگي هاي بسيار مطلوب است. نيوبيوم به عنوان يك عنصر بحراني در فناوري، در نظر گرفته مي شود.

ايزوتوپ ها

نيوبيوم طبيعتاً تنها يك ايزوتوپ تركيبي پايدار دارد (Nb-93). پايدارترين ايزوتوپ راديو اكتيو آن Nb-92 مي باشد. كه عمر تجزيه آن 34.7 ميليون سال است. Nb-94 نيمه عمر 20300 سال و Nb-91 نيمه عمر 680 سال. همچنين يك ايزوتوپ حالت متا در 0.031 ولت الكترون وجود دارد. كه عمر تجزيه آن 16.3 سال مي باشد. 23 ايزوتوپ راديواكتيوي ديگر نيز شناسايي شده اند كه عمر تجزيه پذيري اكثر آنها كمتر از 2 ساعت مي باشد. حالت تجزيه اوليه قبل از ايزوتوپ پايدار Nb-93 تسخير الكتروني است و حالت اوليه بعد از حذف بتا با حذف نيوتون در حالت اوليه از دو حالت زوال و تجزيه Nb-104 و 109 و 110 اتفاق مي افتد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل ورق آجدار  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق آجدار)) مشاهد نماييد.

ورق آجدار در صنايع مختلف به نام و عنوان ورق شطرنجي- ورق كف سازي -ورق برجسته مشهور است.  ورق آجدار بصورت صفحه اي با علائم حك شده ي منظم بر روي آن با طرح هايي در يك سمت آن است. كه به شكلي الماس گونه و طرح هاي ديگر دارد. بطوريكه سمت ديگر ورق صاف ميباشد. اين نوع ورق ميتواند به اشكال ورق هاي فولادي با ظاهر قطره اشك – و از نوع ورق فولاد نرم با ظاهر الماس و ورق فولاد نرم برجسته باشد. اين نوع بيشتر از نوع فولاد و فولاد ضد زنگ يا آلومينيوم ميباشد.

گروهي از ورقها كه معمولا به شيوه ي نورد گرم توليد ميگردند و بر روي آن برجستگي‌هايي وجود دارد، ورق آجدار هستند.

كاربرد ورق آجدار

از اين نوع ورق آلياژي در صنعت مهندسي و ساخت و ساز ،. ورق آجدار به طور وسيع در بخش ساخت و ساز براي پله ، سكو و پياده روها و همچنين صنايع خودرو و كشاورزي مورد استفاده و كاربرد قرار ميگيرد. در شركت ها ، به بويژه مغازه ها ، از ورق آجدار در پله ها و راه هاي باريك گربه رو. معمولاً براي محافظت از ايمني كارگران استفاده مي شود. بعلاوه مردم امروزه آنرا بعنوان يك عنصر دكوراسيون مد نيز مورد استفاده قرار ميدهند.  ورق آجدار يك ماده بسيار متنوع است .

اين نوع فولاد داراي طيف وسيعي از كاربردها ميباشد.

استفاده از اين نوع فلز آلياژي در صنعت حمل و نقل -كارخانجات- و مراكز تجاري – مسكوني-مدارس-مغازه ها و آسانسورها استفاده ميشود. ورق آجدار در پله- راهرو – پله نردبان يا حتي رمپ  كاربرد دارد. در صورت نصب و پشتيباني درست -. ورق آجدار قادر به بارگيري بارهاي سنگين است. بغير از استفاده در مصارف صنعتي ، از ورق آجدار ميتوان از اين نوع فلز آلياژي در معماري و دكوراسيون استفاده نمود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل دندريت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((دندريت فلزي)) مشاهد نماييد.

دندريت در متالورژي يك ساختار شاخه اي از كريستال ها است كه با سرد كردن فلز مايع رشد مي كند. اين شكل با رشد سريع در جهت هاي كريستالوگرافي كه داراي انرژي مطلوب هستند به وجود مي آيد. اين رشد دندريتي تأثير زيادي روي خواص ماده دارد.

دندريت ها در سيستم هاي تك جزئي و چند جزئي شكل مي گيرند. براي تشكيل دندريت دماي مايع (فلز مذاب) بايد به زير دماي انجماد فوق سرد شود. ابتدا، دانه هاي جامد كروي شكل در اين مايع فوق سرد شروع به رشد مي كنند. با رشد دانه ها، شكل كروي ناپايدار شده و مانع انجام مي شود. بنابراين، شكل جامد شروع به رشد در جهت هاي كريستالي خاصي مي كند. اين جهت رشد ممكن است به دليل ناهمسانگردي سطح انرژي در سطح مشترك مايع و جامد. يا به دليل اتصال راحت تر اتم ها به سطح مشترك. در صفحه هاي كريستالوگرافي مختلف يا هر دو دليل، به وجود مي آيد..

در فلزات، جنبش هاي حاصل از اتصال ناچيز هستند. همچنين در فلزات، جامد در صدد كاهش مساحت سطوحي كه انرژي سطح بالاتري دارند، بر مي آيد. بنابراين، دندريت ها همانطور كه رشد مي كنند نوك تيز تر مي شوند. اگر ناهمسانگردي به اندازه كافي بزرگ باشد، دندريت ها شكل مورفولوژي مي شود. طول ريزساختار با مساوي قرار دادن انرژي سطح. و انتقال حرارت حاصل از گراديان دمايي در سطح مشترك به دست مي آيد.

با پيشرفت انجماد، تعداد اتم هايي كه انرژي جنبشي خود را از دست مي دهند افزايش مي يابد. كه در نتيجه، فرآيند گرمازا مي شود. براي مواد خالص (نه آلياژي)، گرماي نهان در سطح مشترك مايع – جامد آزاد شده. و در نتيجه تا زماني كه كل مذاب منجمد شود دما ثابت مي ماند. نرخ رشد اين شاخه هاي كريستالي به سرعت انتقال گرماي نهان در سطح مشترك بستگي دارد. اين رشد دندريتي در مذاب فوق سرد، از كريستال هاي سوزني شكل سهمي وار. كه در سرعت ثابت رشد مي كنند تشكيل مي شود.

جوانه زني و رشد تعيين كننده اندازه دانه در انجماد هموار. و سرعت هاي رشد مختلف در دندريت هاي كنار هم. تعيين كنندۀ فاصله اوليه در رشد ستوني هستند. به طور كلي اگر مذاب به آرامي سرد شود. جوانه زني كريستال هاي جديد كمتر از فوق سرد كردن است كه با سرعت زياد اتفاق مي افتد. رشد دندريتي نتيجه حاصل از دندريت هاي با سايز بزرگ است. اما اگر سرد شدن با سرعت زياد و به صورت فوق سرد اتفاق بيفتد تعداد جوانه ها افزايش يافته. و اندازه دندريت هاي حاصل كاهش مي يابد.

با پيشروي دندريت ها در فلز مذاب، اين دندريتها به دليل خارج كردن گرما داغ تر مي شوند. اگر دندريتها بيش از حد داغ شوند، دوباره ذوب خواهند شد. ذوب دوباره دندريتها اصطلاحاً Recalescence ناميده مي شود.

دندريتها فقط در فلزات به وجود نمي آيند. بلكه در غير فلزاتي مانند يخ ها نيز وجود دارند. دندريتها معمولاً در حالت نامتعادل شكل مي گيرند. يك نمونه معمول از فلزات دندريتي، كربنيل نيكل است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل لوله آهن اسفنجي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((آهن اسفنجي)) مشاهد نماييد.

آهن اسفنجي محصول عمليات احياي مستقيم سنگ آهن و كالاي جايگزين قراضه. براي ذوب در كوره هاي قوس و كوره هاي القايي است. به دو روش پايه گذاري و پايه زغالي توليد مي شود. فرآيند توليد فولاد از سنگ آهن تا فولاد. با ضرايبي كه به طور معمول و به طور استاندارد در دنيا عنوان مي شود متغير است. براي توليد يك كيلو فولاد به 2/56 كيلوگرم سنگ آهن نياز است. هرچند كه با توجه به خواص مختلف تغيير پيدا مي كند.

اما موضوع بحث ما كوره هاي تونلي است. اين كوره ها در واقع پايه زغال هستند و يكي از تفاوت هاي عمده اين روش. با روش پايه گذاري در اين است كه نياز به توليد گندله در كوره هاي تونلي وجود ندارد. يعني بدون اين كه ما گندله سازي انجام دهيم مي توانيم كنستانتره را به آهن اسفنجي تبديل كنيم. كه اين از جمله مزاياي اين طرح به علت سرمايه بر بودن و هزينه بر بودن توليد گندله مي باشد.

اساس نامگذاري آهن اسفنجي به دليل كم شدن مقدار اكسيژن موجود در هر مرحله مي باشد. در نتيجه بوجود آمدن حفره در تركيب مي باشد. به صورتيكه در مرحله اول طبق فرمول از تعداد 9 عدد اكسيژن به 8 عدد تقليل يافته. و در مرحله بعد طي فرآيند تبديل FeO4 به FeO تعداد اكسيژن از يك واحد كمتر شده. و به 3 عدد مي رسد و در مرحله آخر تمامي اكسيژن در تركيب از بين مي رود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل لوله سيلندري را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((لوله سيلندري)) مشاهد نماييد.

 لوله های سیلندری-لوله های صنعتی-لوله سیلندری هیدرولیک-لوله های بادی کار سنگین-لوله فلزی

لوله سیلندری یکی از تجهیزات کاربردی است. که در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمان سازی، تولید آسانسور و لوازم و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. که نشان دهنده کارایی این وسیله است. لوله ی سیلندری استاندارد، لوله ای است با ضخامت بالا. که از ویژگی های بارز آن می توان به تحمل فشار زیاد که این ویژگی یک مزیت محصول می شود. چرا که هنگام نشست مقاومت زیادی دارند. این لوله ها سطح صیقلی و صافی دارند. همان طور که بیان شد لوله سیلندری در صنایع مختلفی کاربرد دارد. که نشانگر کیفیت و قابلیت های این نوع لوله می باشد. در ادامه به معرفی لوله سیلندری و بررسی علت استفاده از لوله های سیلندری پرداخته خواهد شد. تا بیشتر با این نوع لوله های صنعتی آشنا گردید.

دلایل استفاده از لوله سیلندری

شکل لوله سیلندری استاندارد به صورت استوانه است و دلیل استفاده و کاربرد قابل توجه لوله سیلندری به علت نوع لوله می باشد. دلایل استفاده از انوع لوله ی- سیلندری عبارتند از:

• لوله سیلندری در مقایسه با نوع دیگر لوله ها به راحتی خم می شوند.
• اندازه گیری حجم لوله ی- سیلندری به علت استوانه ای بودن این نوع لوله ها ساده است.
• عایق بندی این نوع لوله ها نیز ساده می باشد.

استفاده از لوله سیلندری در مراحل نصب و استفاده و همین طور در مقایسه با دیگر لوله بسیار آسان است. که مزیت لوله ی-سیلندری محسوب می شود. این نوع لوله سیلندری به علت این که استوانه ای شکل هستند موجب کاهش اصطکاک میگردند. که بازدهی و کارایی این نوع لوله را افزایش می دهد. که با بررسی نوع دیگر لوله متوجه میشویم همین موضوع می تواند راندمان و ماندگاری این تجهیزات را افزایش دهد. شکل لوله ی – سیلندری موجب می شود که حداقل مساحت سطحی ایجاد شود. که این ویژگی سبب می شود که حداقل فشار بر روی موارد در جریان داخل لوله اعمال شود. این وع لوله ها یکی از بهترین گزینه ها برای حمل روغن سیال هستند. که آن هم توازن در توزیع فشار است که یک ویژگی منحصر به فرد است.

انواع لوله سیلندری

لوله سیلندری استاندارد انواع مختلفی دارند. که هر کدام با توجه به ویژگی هایی که دارند در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.

• لوله های بادی کار سنگین

یکی از انواع لوله ی-سیلندری، لوله های بادی کار سنگین است. این نوع لوله ها برای اموری کارایی دارند که به صورت منظم و مداوم انجام می شوند. متریال سازنده این نوع لوله کروم سخت بدون درز می باشد.

• لوله سیلندری صنعتی

لوله سیلندری صنعتی نوع دیگری از انواع مختلف لوله ی- سیلندری محسوب می شود. همانطور که از نام این لوله ها پیداست در صنعت کاربرد دارند. و در ابعاد و اندازه های مختلفی تولید می شوند. با توجه به کارایی که لوله هایی صنعتی دارند. از مقاوم ترین متریال تولید می شوند.

• لوله سیلندری سنگ خورده

لوله سیلندری سنگ خورده یا سیلندرهای هیدرولیکی در صنایع و اموری مورد استفاده قرار می گیرند. که سطح صاف و یکدست در روند کار تأثیر دارد. و تولید این نوع لوله ها با دقت بالایی انجام می شود تا سطح آن هموار باشد.

• لوله سیلندری توقف

لوله سیلندری توقف، لوله هایی هستند که از غلاف های فلزی ساده که حول یک میله قرار دارند. تشکیل شده است. کاربرد این لوله زمانی است که سیلندرها دچار مشکل فنی بشوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

Aluminium

متن كامل آلومينيوم را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((آلومينيوم)) مشاهد نماييد.

آلومينيوم – ورق – لوله – تسمه – پروفيل ساختماني- ميلگرد — فويل آلومينيومي به انگليسي (Aluminium) يا پوش برگ., به آلومينيومي گفته ميشود. عنصر شيميايي با عدد اتمي 13 و نشان شيمياي AI است.

عنصر آلومينيوم

آلومينيوم–عنصر يا عناصر آلومينيوم يك فلز نرم. نقره ايي و چكش پذير با چگالي تقريباً 2770kg بر متر مكعب است. كه در گروه بور قرار دارد. اين عنصر پس از اكسيژن و سيليسيم بيشترين و فراوان ترين عنصر و همچنين فراوان ترين فلز در پوسته ي كره ي زمين است.

اين فلز آلياژي بصورت خالص بدليل واكنشپذيري بسيار بالاي خود بسيار به ندرت يافت ميشود. بهمين علت بصورت ناخالص در سنگهاي معدني مختلف وجود دارد.

بيشتر آلومينيوم دنيا از سنگ بوكسيت بدست مي آيد. با اضافه كردن عنصرهايي مانند مس,سيليسيم و روي به آلومينيوم ميتوان به خواص مكانيكي بهينه و مطلوب رسيد.

ويژگي آلياژها

خصوصيات آلياژهاي اين نوع فلز

اين نوع فلزهاي آلياژي بدليل داشتن خاصيت هاي خوب و منحصر خويش بمانند:: قابليت جوشكاري خوب, نسبت استحكام به وزن, مقاومت به خوردگي نسبتاً مطلوب, شكل و فرم پذيري عالي, بطور گسترده در ساخت انواع ساز ها, صنايع دريايي و هوايي, وسايل نقليه, خطوط انتقال برق و … استفاده ميشوند.

خواص و ويژگيهاي كلي

پايين بودن نسبي قيمت و بالا بودن استحكام آلومينيوم و آلياژهاي آن سبب شده است. كه اين فلز در بين فلزات غير آهني بيشترين كاربرد را در ساخت قطعات داشته است. قطعات آلومينيومي را ميتوان به روشهاي ريخته گري ماسه ايي, ريخته گري تحت فشار, سردكار (Cold Working). يا گرمكار (Hot working) و اكستروژن ساخت.

آلياژهاي اين فلز داراي قابليت ماشينكاري,لحيم كاري نرم, پرسكاري, لحيم كاري سخت و جوش كاري ميباشند. آلومينيوم خالص در دماي 660 درجه سانتيگراد ذوب ميشود. كه براي توليد قطعات به شيوه ي ريخته گري ماسه ايي يا ريخته گري تحت فشار بسيار مناسب است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

متن كامل ريزساختار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Microstructure)) مشاهده نماييد.

ريزساختار

ريزساختار Microstructure- مشخصات مشاهده شده از ساختار مواد توسط ميكروسكوپ در بازۀ (1000 – 0.1 ميكرومتر) است. ريز ساختار يك ماده (مانند فلزات، پليمرها، سراميك يا كامپوزيت ها) مي تواند. بر روي خواص فيزيكي مانند قدرت، چقرمگي، انعطاف پذيري، سختي، مقاومت در برابر خوردگي.رفتار در درجه حرارت بالا/پايين يا مقاومت در برابر سايش تأثير بگذارد. اين خواص به نوبه خود كاربرد اين ماده را در فرآيند صنعتي كنترل مي كند.

بعبارت ديگر، ساختار كريستالي شكل ظاهري مواد در مقياس طول اتمي توصيف مي كند. و ريزساختار ظاهر مواد در مقياس طول nm-cm توصيف مي كند. يك تعريف عملي مناسب از ريزساختار عبارت است از: ترتيب فازها و نقص ها در يك ماده.

شكل گيري ريزساختارها

ريزساختارها از طريق فرآيندهاي مختلفي تشكيل مي شوند. ريزساختار در اكثر مواقع زماني كه يك ماده تحت تحول فازي تغيير دما يا فشار. (به عنوان مثال، ذوب شدن به جامد در خنك كننده) باشد، به وجود مي آيد. ريزساختارها مي توانند از طريق تغيير شكل يا پردازش مواد (به عنوان مثال نورد، فشار، جوشكاري) به وجود بيايند. در نهايت، ريزساختارها را مي توان بطور مصنوعي با تركيب كردن مواد مختلف براي تشكيل مواد كامپوزيتي. (بعنوان مثال پلاستيك تقويت شده با كربن) ايجاد كرد.

توسعه در شناخت ريز ساختارها

يك مشكل طولاني در تحقيقات علم مواد، فقدان مدل سازي مناسب. براي پيش بيني ساختار ريزساختار مواد پس از پردازش است. رابطه بين ريزساختار و خواص فيزيكي زماني بهتر درك مي شود كه به فهميدن قدرت. خواص و خواص الكترومغناطيسي مواد به شدت وابسته به ريز ساختار مانند اندازه دانه. مورفولوژي مرز دانه و توزيع جهت بافت است. به همين دليل يك درك پايه اي از توسعه ريزساختار. به منظور تسهيل توسعه نسل هاي آينده مهندسي مواد اهميت زيادي دارد. بطور كلي، پيشرفت هاي جديد در درك و مدل سازي ريز ساختار. به طور مستقيم از ظهور تكنيك هاي تجربي پيروي مي كند.

تحولات جديد در ميكروسكوپ نوري منجر به اولين تأييد لغزش. در امتداد خطوط كريستالوگرافي به عنوان مكانيسم تغيير شكل پلاستيك شد. پيشرفت هاي بيشتر با وجود ميكروسكوپ الكتروني صورت گرفت. براي اولين بار ريز ساختار از دانه به سطح جابجايي مشاهده شد. نتيجه اين تكنيك هاي تجربي جديد، كار نظري روي پويايي حركت جابجايي و جنبشي هسته اي و رشد دانه بود. اگرچه اين تكنيك ها مواد علمي را از هنر سياه به رشته اي عملي آورده است. اما هنوز مشكلاتي هم در تكنيك هاي توصيفي كه در حال حاضر موجود هستند. مانع پيشرفت بعدي در مدل سازي ريزساختارها شده اند وجود دارد. معايب اصلي روش هاي ميكروسكوپي سنتي (نوري، TEM،SEM و غيره) اين است كه آنها عمدتاً ويژگي هاي سطح را اندازه گيري مي كنند و قادر به بررسي عميق ريزساختارها نيستند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

میلگرد سمانته-فولاد 7131-فولاد 5920-میلگرد ۱/۷۱۳۱ – میلگرد ۱/۵۹۲۰-فولاد سمانته ((قیمت مناسب))

سمانتاسیون

فولاد های سمانته به دو دسته تقسیم می شوند: سمانته های نیکل دار و سمانته های غیر نیکل دار،. که فولاد 1.7131 از جمله فولاد های سمانته غیر نیکل دار می باشد.

در واقع اصطلاح سمانته یا سمانتاسیون به معنی سختکاری سطحی می باشد. که در واقع نوعی عملیات حرارتی هستند که سطح نمونه سخت می گردد .و مغز نمونه بدون تاثیر سختی می ماند. که در واقع می گوییم سطح سخت و مغز چقرمه (نرم) است. این فولاد ترکیب شیمیایی 16 MnCR5 که در دمای 880-980 درجه سانتی گراد کربن دهی می گردد. که در دمای780-820 سطح آن سخت می شود .و در دمای 150-200 درجه ی سانتی گراد، تمپر می شود. و سطح آن ماکزیمم (البته سایز های ریز) به 47HRC می رسد. از موارد کاربرد آن می توان به چرخ های دندانه دار و اجزاء فرمان اشاره نمود.

درصد کربن فولاد سمانته پایین و حداکثر3/.است.فولادهای سمانتاسیون علاوه بر کربن دارای عناصر آلیاژی دیگر نظیر: منگنز، سیلیسیم ، کرُم ، مولیبدن و نیکل می باشند.

و تحت عملیات حرارتی کربن دهی تولید می شوند . به دلیل درصد پایین کربن بعد از عملیات حرارتی سخت کاری سختی بالایی نخواهند داشت.اگر سطح فولاد با عملیات کربن دهی پرکربن شود سختی سطح بالا می رود .

حداکثر نفوذ کربن 2 میلیمتر زیر سطح خواهد بود. فولادهای سمانته سطحی سخت و مغزی نرم و چقرمه و مقاومت به سایش بالایی خواهند .داشت و در عین حال مقاومت به ضربه بالایی نیز دارند.فولادهای سمانته به دو دسته با استانداردهای مختلف تقسیم می شوند .

کاربرد میلگرد سمانته: مانند چرخ دنده های انواع اتومبیل و تراکتور و ماشین های سنگین ، پیچ دنده گرد ، رینگ ها ، اجزا فرمان ، بلبرینگ ها و … . استفاده می گردد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: [email protected]

مونل 

متن كامل مونل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((MONEL )) مشاهده نماييد.

مونل - آلياژ مونل -Monel-آلياژ ضد خوردگي-آلياژ ضد اسيد-آلياژ ضد محيط هاي قليايي - آلياژ مقاوم به آب-آلياژ دريايي-آلياز نيكل-قابليت جوشكاري خوب-استحكام بالا

مونل (Monel) گروهي از آلياژهاي نيكل اند كه از دو فلز نيكل و مس تشكيل شده اند. همچنين مقادير كمي از آهن، منگنز، كربن و سيليسيم نيز در آنها يافت مي شود. اين آلياژها از نيكل خالص سخت تراند. و در برابر خوردگي توسط بسياري عوامل از جمله جريان سريع آب دريا مقاومت نشان مي دهند. مونل ها را مي توان به راحتي به كمك كار سرد، كار گرم. ماشين كاري و جوشكاري به شكل مورد نظر در آورد.

اين آلياژ گران قيمت است به همين دليل استفاده از آن تنها محدود به مواردي است. كه امكان بكارگيري جايگزين هاي ارزان تر وجود نداشته باشد. به عنوان مثال استفاده از مونل به جاي فولاد كربني. براي لوله كشي هزينه اي سه برابري در پي خواهد داشت.
 اين آلياژ در برابر خوردگي و اسيدها مقاوم است. و برخي آلياژهاي آن مي توانند در برابر آتش اكسيژن خالص مقاومت كنند. عموماً از اين آلياژ در شرايط به شدت خورنده استفاده مي شود. افزودن مقادير كمي از آلومينيوم و تيتانيوم منجر به ايجاد مونل K-400 مي شود. كه علاوه بر مقاومت به خوردگي ذكر شده داراي استحكام بالاتري است. اين استحكام بالاتر به علت استحاله فاز گاما پرايم در فرآيند پيرسختي بدست مي آيد. بطور معمول مونل از فولاد ضد زنگ بسيار گران تر است.

مونل -400 داراي وزن مخصوص 8.80،دماي ذوب 1300-1350 درجه سانتيگراد. رسانايي الكتريكي 34% IACS و سختي 65 راكوول بي در حالت آنيل شده است. يكي از ويژگي هاي قابل توجه مونل -400 حفظ چقرمگي آن در بازه وسيع دمايي است.

مونل-400 داراي خواص مكانيكي عالي در دماي زير صفر است. با كاهش دما استحكام و سختي اين آلياژ افزايش پيدا كرده شكل پذيري آن دچار اختلال جزئي مي شود. اين آلياژ حتي در دماي هيدروژن مايع نيز دچار تغيير شكست نرم به ترد نمي شود. اين ويژگي باعث ايجاد تضادي قابل توجه ميان مونل و بسياري از فلزات فريتي شده است. كه در ماي پايين با وجود استحكام بالا شكننده اند.

كاربرد
در صنايع هوافضا-ساخت قطعات آلات موسيقي-كشتي سازي و سازه هاي دريايي- صناعي شيميايي و نفت  و گاز- ساخت-لوله هاي تقطير- پمپ ها و مبدل هاي حرارتي-استفاده در ساخت قطعات اكترونيكي-كاربرد در  محيط هايي كه داراي خورندگي بسياري باشد از آن استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]