فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

ck45-spk-spkr-spknl-mo40-cmsk-فولاد آموتيت-فولاد سردكار-فولاد گرمكار-فولاد ابزار-هاردوكس-استنلس استيل-فولاد قالب پلاستيك-vcn-فولاد نسوز-فولاد آتشخوار

ورق لاتون استيل – ورق استيل لاتون چيست؟ فروش ورق استيل لاتون

۱۳۰ بازديد ۰ نظر

متن كامل ورق لاتون استيل را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((ورق استيل لاتون)) مشاهده نماييد.

ورق لاتون استيل - ورق استيل لاتون چيست؟

ورق لاتون استيل

انواع ورق لاتون

ورق هاي لاتون در انواع و متريال هاي مختلفي توليد مي شود. كه عبارتند از : ورق هاي لاتون فولادي، بابيت، استيل، مونل، آلومينيوم، آهني، برنجي، طلا، نقره، فسفر، برنز، مسي و … مي باشد.

ورق لاتون استيل

لاتون استيل كاربرد گسترده اي در صنعت دارد. كه از آن در آب بندي مخازن و لوله كشي با لوله هاي استيل، تنظيم و آب بندي فلنج ها. استفاده در كمپرسور جايگاه CNG استفاده مي شود. ورق لاتون استيل در گريدهاي مختلفي توليد و در بازار عرضه مي شود كه برخي از اين گريدها شامل موارد زير است.

گريد 301

گريد 304

استيل 310

گريد 316

گريد 321

استيل 420

گريد 316L

مزاياي استفاده از لاتون هاي استيل

استفاده از ورق لاتون استيل از نظر اقتصادي مقرون به صرفه بوده و منجر به كاهش هزينه مي باشد.

بكارگيري از اين ورق ارتعاشات تجهيزات را كاهش مي دهد.

حمل و نقل لاتون استيل به سهولت در دسترس هستند.

ورق لاتون استيل كيفيت و طول عمر تجهيزات را افزايش مي دهد.

معرفي ورق لاتون

به ورق هاي فلزي كه در همراست سازي و تراز جهت پر كردن شكاف كوچك استفاده مي گردد. ورق لاتون گفته مي شود. ورق لاتون در ضخامت ها و انواع مختلفي توليد و در بازار عرضه مي شود.چراكه در ضخامت هاي دقيق و سطح صيقلي و بسيار صاف توليد مي گردد. ورق هاي لاتون در انواع فلزات مختلفي توليد مي شوند.

كاربرد ورق لاتون در صنايع

در صنايع پتروشيمي و نفت و گاز معمولاً از انواع لاتون هايي كه ساختار آنها از جنس ضد زنگ فنري نگير باشند. به دليل مقاومت بالا در برابر خوردگي و داشتن ضخامت هاي دقيق، استفاده مي شود.

ورق هاي لاتوني كه از جنس مس، برنج يا برنز ساخته شده باشند. در ساخت لوازم خانگي و صنايع هواپيمايي استفاده مي شوند. در صنايع غذايي، بسته بندي و براي ساخت ماشين آلات از ورق هاي لاتون از جنس استيل ضد زنگ نرم و فنري استفاده مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

شكل دهي كانال هاي صفحات دوقطبي فلزي در فرآيند استمپينگ

۱۲۶ بازديد ۰ نظر

متن كامل شكل دهي صفحات دوقطبي فلزي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((شكل دهي)) مشاهده نماييد.

شكل دهي كانال هاي صفحات دوقطبي فلزي در فرآيند استمپينگ

بررسي تجربي و شبيه سازي اجزاي محدود تأثير نيروي پرس بر روي شكل دهي كانال هاي صفحات دو قطبي فلزي در فرآيند استمپينگ

 

صفحات دو قطبي يكي از مهم ترين بخش هاي پيل سوختي هستند. كه هزينه توليد زيادي را به همراه دارند. در اين پژوهش، شكل پذيري، صفحات دوقطبي فلزي با سطح فعال 100 سانتي متر مربع. از جنس فولاد زنگ نزن 316L با فرآيند شكل دهي استمپينگ مورد بررسي قرار گرفت. فرآيند شكل دهي استمپينگ نسبت به روش هاي ديگر شكل دهي داراي مزايايي همچون سادگي فرآيند. سرعت توليد بالاتر و هزينه توليد پايين تر مي باشد. مسأله مهمي كه در صفحات دو قطبي حائز اهميت است.

دقت ابعاد كانال هاي شكل داده شده ميباشد. در اين مقاله، پهنا و عدم تختي كانال و ريب صفحات توليدي مورد بررسي قرار گرفت. نتايج اين پژوهش نشان داد كه افزايش نيروي استمپينگ باعث افزايش جريان يافتگي ورق ميشود. كه خود سبب افزايش در پهناي كانال و ريپ مي گردد. همچنين، ميزان عدم تختي حاصل از برگشت فنري ورق نيز. در اين فرآيند در بازه تلورانسي كمتر از 0/02 ميلي متر قرار داشته. و اين صفحات مي توانند به عنوان صفحات دو قطبي فلزي در سري پيل سوختي مورد استفاده قرار گيرند.

 

پيل هاي سوختي نوعي از مبدل هاي انرژي الكتروشيميايي مي باشند. كه انرژي شيميايي حاصل از واكنش را به صورت مستقيم به انرژي الكتريكي تبديل مي كند. پيل هاي سوختي را مي توان در كاربردهاي مختلف مورد استفاده قرار داد. ويلبرفورس و همكاران مروري بر تكنولوژي پيل سوختي و مزايا و معايب آن در مقايسه با تكنولوژي هاي رقيب ارائه نمودند. باروتاجي و همكاران نيز مرور كاملي بر قطعات اصلي پيل سوختي، نوع مواد و روش ساخت آنها ارائه نمودند.

پيل هاي سوختي پليمري يكي از انواع پيل سوختي مي باشد. كه مي تواند در كاربردهاي ايستگاهي و حمل و نقل به كار رود. واكنش دهنده هاي معمول براي پيل هاي سوختي، هوا و هيدروژن مي باشند. البته، استفاده از اين گازها با كمي ناخالصي نيز امكان پذير مي باشد.

پيل سوختي پليمري يكي از انواع پيل هاي سوختي ميباشد. كه ويژگي هاي منحصر به فردي از قبيل بازدهي بالا، توليد گازهاي گلخانه اي كم يا در حد صفر. سادگي و هزينه هاي پايين، نداشتن قطعات متحرك و عمر طولاني، ماژولار بودن. بي سروصدا بودن و اندازه و وزن پايين را دارا ميباشند. كه باعث جذابيت آنها مي شود.

يك مجموعه پيل سوختي از اجزاي مختلفي متشكل است. كه از ميان اين اجزاء صفحات دوقطبي از لحاظ حجم وزن (در حدود 60 تا 80 درصد). و همچنين هزينه (در حدود 30 تا 45 درصد) از اهميت بالايي برخوردار ميباشد. صفحات دوقطبي در هر دو سمت خود داراي گذرگاه هايي (اصطلاحاً ميدان هاي شارش گاز). براش شارش گازهاي واكنش دهنده و پخش آنها بر روي سطح كاتاليست و همچنين مديريت حرارت و آب مي باشد.

نفوذ سريع گازهاي واكنش دهنده و هدايت الكتريكي بالا، دو پارامتر مهم جهت دستيابي به عملكرد مناسب پيل سوختي مي باشد. افزايش سطح مقطع كانال صفحات دو قطبي باعث افزايش سرعت نفوذ گازهاي واكنش دهنده و همچنين تخليه مناسب تر محصولات واكنش مي گردد. از اين رو، افزايش پهناي كانال و همچنين تختي كف كانال تأثير به سه زايي در عملكرد پيل سوختي خواهد داشت. علاوه بر اين، افزايش سطح ريب منتج به بهبود هدايت الكتريكي از لايه نفوذ گازي به صفحات دو قطبي مي شود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

ميلگرد استيل 630- استيل 17-4ph – فولاد 17-4ph -فولاد 630- فولاد 1.4542-استيل 630

۱۲۶ بازديد ۰ نظر

متن كامل استيل 630 مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد 4542)) مشاهده نماييد.

استيل 630- استيل 17-4ph - فولاد 17-4ph -فولاد 630- فولاد 1.4542

 

استيل 630- در بيشتر صنايع فولادي مورد نياز است. كه علاوه بر داشتن خاصيت ضدزنگي در برابر دماهاي بالا نيز استحكام خوبي از خود نشان ميدهد. استنلس استيل 17-4ph از اين ويژگي ها برخوردار است. و به صورت سيم جوش و ميلگرد توليد و به بازار عرضه مي شود.

مقاومت به خوردگي اين آلياژ با استيل 304 قابل مقايسه بوده و از سري 400 نيز بيشتر است. همچنين تا دماي 600 درجه فارنهايت (316 درجه سانتيگراد) مقاوم است.

ميلگرد استيل 17-4ph يا ميلگرد استيل 630 در برابر حرارت بالا، عوامل جوي و گازها مقاومت بالايي دارد. و با توجه به اين ويژگي ها در صنايع نفت و گاز، صنايع غذايي، هوا فضا و … استفاده مي شود. همچنين قيمت اين استيل از گريد 304 و 430 بالاتر است.

معرفي استل 630 يا استيل 17-4ph

استيل 17-4ph از دسته استنلس استيل مي باشد. كه در استاندارد DIN با نام فولاد 1.4542 شناخته ميشود. و در ميان فولادها با مشخصه X5CrNCuNb16-4 معروف است. در صنايع مختلف، به فولادها و قطعاتي نياز است كه مقاومت بالايي در دماهاي بالا از خود نشان دهند. كه بر همين اساس استيل 17-4ph توليد و به بازار عرضه شد. تركيب شيميايي اين نوع فولاد آلياژي 0.07% كربن، 0.7% سيليسيوم، 1.5% منگنز، 0.04% فسفر، 17-15% كروم، 0.6 موليبدن، 5-3% نيكل و 3-5% مس است.

خواص مكانيكي استيل 630 به شرح زير مي باشد.

مقاومت كششي: 1070 مگاپاسكال

سختي برينل: 360 HB

كاربرد استيل 630

همانگونه كه بيان شد از استيل 630 در صنايع گسترده اي به دليل مقاومت آن در برابر خوردگي. دما و فشار بالا استفاده مي شود كه عبارتند از:

ساخت قطعات و سازه هاي هوا فضا

تجهيزات مهندسي

پيچ و چرخ دهنده ها

سوپاپ هاي توربين

صنايع غذايي

قطعات مكانيكي

تجهيزات مربوط به كارخانه توليد كاغذ

در صنعت پالايشگاه، نفت و گاز

فولاد 630 يك فولاد ضد زنگ رسوب سختي شونده مارتنزيتي كم كربن شامل نيكل و مس مي باشد. كه توسط عمليات پيرسازي با تشكيل رسوبات ريز فاز ثانويه از محلول فوق اشباع قابل سخت شدن است. اين فولاد به دليل تركيب خوبي از استحكام بالا، چقرمگي، مقاومت به خوردگي و سايش. و همچنين جوش پذيري، كاربردهاي گسترده اي در صنايع هسته اي، شيميايي، نفت و گاز، هوافضا و… دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

فولاد ابزار-فولاد ابزاري چيست؟

۱۲۰ بازديد ۰ نظر

متن كامل فولاد ابزار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد كربني)) مشاهده نماييد.

فولاد ابزاري - فولاد ابزار چيست؟

 

فولاد ابزاري (به انگليسي Tool steel) به دسته اي از فولادهاي كربني و آلياژي گفته مي شود.

 

كه براي ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. اين خواص شامل سختي بالا، مقاومت به سايش، مقاومت به تغيير شكل و دفورمه شدن وقابليت حفظ لبه برش دهنده در دماهاي بالا است. به همين دليل فولادهاي ابزاري براي شكل دهي به ساير مواد مناسب هستند.

 

فولادهاي ابزاري معمولاً در كوره هاي قوس الكتريكي و تحت شرايط و الزامات ويژه فولادهاي ابزاري ذوب مي شوند. فولادهاي ابزاري در حقيقت فولادهايي هستند. كه قابليت سخت كاري تمپرينگ دارند. درصد بالاي عناصر آلياژي و ميكروساختار مناسب كاربردهاي طاقت فرسا و شديد، باعث آن است كه توليد اين فولادها دشوار باشد.

 

خواص اصلي فولاد ابزار شامل مقاومت به سايش. سختي بالا و قابليت حفظ شكل در دماهاي فوق العاده بالا باعث استفاده از آن در ساخت ابزارهايي مانند مته، برقو، كاترها. قالب هاي فورجينگ و قالب هاي تزريق پلاستيك مي شود.

 

بازار فولاد ابزار در سال 2017 بيش از چهار و نيم ميليارد دلار ارزش داشت و انتظار مي رود. تا سال 2024 صنعت به بيش از دو نيم ميليون تن فولاد ابزار نياز داشته باشد. بزرگترين شركت هاي توليد كننده فولاد ابزاري در جهان عبارتند از:

 

ناچي-فوجيكوشي، هيتاچي متالز، وست آلپاين، ساموئل سان اند كو، ارامت، تيانگونگ اينترنشنال، شركت فولاد پنسيلوانيا، كي لو اسپشال استيل.

 

طبقه بندي فولادهاي ابزاري

 

تعداد بسيار زيادي از فولادهاي ابزار به طور متوسط مؤسسه آهن و فولاد آمريكا (AISI) طبقه بندي شده است. كه توسط كشورهاي بسياري پذيرفته شده و استفاده مي شود. سيستم طبقه بندي AISI فولادهاي ابزار را بر اساس مشخصات برجسته آنها مانند آلياژ. كاربرد يا عمليات حرارتي آنها به گروه هاي مختلفي تقسيم بندي مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

ايجاد مقاومت سايشي در قالب كشش

۱۱۴ بازديد ۰ نظر

متن كامل ايجاد مقاومت سايشي در قالب كشش را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((مقاومت سايشي)) مشاهده نماييد.

ايجاد مقاومت سايشي در قالب كشش

 

ايجاد مقاومت سايشي

 

پيشينه مسأله:

 

شكل دهي ورق فلزي از يك قرن پيش به عنوان يك فرايند صنعتي مرسوم بوده است. و امروزه توانايي ساخت قطعات با روش شكل دهي ورق از نمودهاي قدرت صنعتي يك كشور محسوب مي شود. شكل دهي ورق به روش هاي مختلفي از جمله كشش عميق (deep draw) و ريخته گري تزريقي با قالب يا فورج صورت مي گيرد. روش كشش عميق با توجه به انعطاف پذيري، وزن كم، قابليت شكل پذيري زياد، پرداخت سطح خوب و هزينه پايين محصولات نهايي توسعه يافته است. از ريخته گري تزريقي با قالب يا فورج براي توليد قطعات پيچيده استفاده مي شود. كه البته جزء روش هاي مشكل و پز هزينه اي محسوب مي شود.

 

روش كشش عميق، نوعي فرآيند فلزكاري است. كه كاربرد زيادي در صنعت به خصوص براي ساخت قطعات فلزي داراي برآمدي و فرورفتگي مانند بدنه و گلگير خودرو. مخازن فولادي تحت فشار، سينك ظرف شويي، پوسته فشنگ گلوله، مخزن سوخت، قوطي نوشيدني، قابلمه، ماهيتابه و ... دارد. در فرايند كشش عميق، يك ورق فلزي طي عمليات مكانيكي به شكل قالب در مي آيد. دليل اين نامگذاري اين است كه عمق كشيدگي ورق بيشتر از ضخامت آن است. منظور از كشش فلزات، عملياتي است كه در آن قسمتي از فلز براي گرفتن شكل مطلوب. به منظور هم زمان تحت كشش و فشار قرار مي گيرد.

 

كه مي توان ورق تخت را به صورت محصولات فنجاني، شكل داد. در جريان فرايند كشش، فلز تحت نيرويي براي جابجايي در جهات مختلف قرار مي گيرد. اين عمل با قرار دادن لقمه اي مناسب روي قالب شكل دار و فشار دادن فلز به داخل قالب با يك سنبه انجام مي شود. كه سنبه وارد مي كند در راستاي پاره شدن فلز است. در برخي از موارد، فلز تا نزديكي پارگي (از مرحله الاستيسيته به پلاستيسيته) پيش مي رود.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

بررسي سايش گالينگ روي قالب هاي توليدي ضربه اي حين كار با ورق فولادي پراستحكام پيشرفته

۱۲۹ بازديد ۰ نظر

متن كامل بررسي سايش گالينگ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((گالينگ)) مشاهده نماييد.

بررسي سايش گالينگ روي قالب هاي توليدي ضربه اي

به منظور بهبود مقاومت بدنه و كاهش مصرف سوخت. در سالهاي اخير، صنعت اتومبيل سازي بطور گسترده از فولادهاي پر استحكام پيشرفته براي توليد اجزاي مختلف بدنه خودرو استفاده مي نمايد. از سوي ديگر، استحكام بالاتر از اين نوع فولادها در مقايسه با فولادهاي كشش عميق مرسوم. باعث آن گرديد تا به منظور شكل دهي ورق، فشار بالاتري به سطوح ابزار و قطعه كار اعمال شود. اين مسأله سبب كاهش طول عمر ابزار ميشود.

 

گالينگ، حالتي از خوردگي چسبندگي، بعنوان يكي از مهمترين عوامل افزايش هزينه هاي نگهداري قالب و همچنين افزايش نرخ اسقاط مورد توجه قرار گرفت. اين تحقيق، به منظور مطالعه سايش گالينگ روي قالب توليدي درب خودروي پژو 405 حين كار با DC04، انجام گرفت.

 

با استفاده از آزمون مورد ارائه توسط استانداردهاي بين المللي براي سنجش سايش گالينگ. مقاومت به سايش گالينگ در ورق هاي كشش عميق مرسوم و ورق پر استحكام پيشرفته مقايسه گرديد. اثر عوامل مختلف از جمله تركيب شيميايي ورق، عمليات حرارتي و فرآيند نورد ورق. فشار ورق گير، سختي و زبري قالب روي سايش گالينگ تعييني است. در پايان، راه حل هاي مناسب براي كاهش سايش در ابزار نظير تغيير نسبت وزني عناصر به كار رفته در ورق اوليه. پوشش دهي ابزار شكل دهي و تغيير در نيروي ورق گير پيشنهاد شده است.

 

امروزه، افزايش الزامات ساختاري ايمني توسط استانداردهاي بين المللي. و همچنين قوانين مربوط به كاهش آلايندگي اتومبيل، نياز به افزايش كارايي اين صنعت. از طريق استفاده از مواد سبكتر در ساخت اتومبيل را باعث گرديد. به منظور اجراي اين قوانين و استانداردها، صنايع خودروسازي به استفاده از فولادهاي پر استحكام پيشرفته، روي آورده اند. اين ورقهاي فولادي ضمن كار با قالب هاي شكل دهي ورق، اثرات سايشي بيشتري نسبت به ساير ورق هاي فولادي مرسوم بروز مي دهند.

 

اين موضوع با افزايش زمان تعمير و نگهداري قالب، محدوديت در حجم توليد محصول را باعث مي شود. از اين رو، يافتن رااهي براي كاهش ميزان سايش در قالب هاي توليد بدنه خودرو. كه از ورق هاي فولادي پر استحكام پيشرفته استفاده مي شود. به دليل كاهش زمان تعمير و نگهداري و در نتيجه كاهش قيمت محصول، مورد توجه واقع گرديد.

 

بطور كلي عوامل مؤثر در سايش را از جنبه هاي متفاوتي مي توان بررسي نمود. بخشي از اين عوامل مربوط به متالورژي ورق و قالب و خواص سطحي آنهاست كه تأثير مستقيمي بر خواص مكانيكي دارد. بخشي ديگر مربوط به پارامترهاي كاري قالب هاي شكل دهي است.

 

تا كنون تحقيقات زيادي در مورد سايش لبه قالب ها ارائه گرديد. عطاف و همكاران با مطالعه توزيع تنش روي لبه قالب نشان دادند كه پروفيل تنش روي لبه قالب دو نقطه ماكزيمم دارد. مكان نقطه ماكزيمم بزرگتر در ورودي و ديگري با توجه به زاويه خمش ورق روي لبه قالب، در ادامه شعاع قالب اتفاق مي افتد. پريرا و همكاران به بررسي دقت پروفيل لبه قالب پرداختند و نشان دادند. كه افزايش تلرانس لبه قالب بين از حد قابل قبول 15 ميكرومتر، موجب افزايش تنش هاي وارده به لبه قالب مي شود.

 

ونگ و همكاران اثر نيروي ورق گير و ضرب اصطكاك در توزيع تنش روي لبه هاي قالب را بررسي نمودند. كر خورن و همكاران به مطالعه اثر ريزساختار فولاد قالب روي اصطكاك قالب با ورق كه عاملي تأثيرگذار روي سايش قالب است، پرداختند. فلوكسي و وولرتسن به بررسي سايش در قالب هاي كشش عميق در ابعاد ميكرو پرداختند. سينگ و همكاران، اثر سرعت فرآيند شكل دهي و اثر روانكار را بر سايش لبه قالب در فورج داغ ارزيابي كردند. همچنين، ونگ و مسعود به بررسي اثر پروفيل منحني لبه قالب روي توزيع تنش در لبه قالب پرداختند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

فولاد سردكار-فولاد ابزار سردكار چيست؟

۱۲۳ بازديد ۰ نظر

متن كامل فولاد ابزار سردكار را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد سردكار)) مشاهده نماييد.

فولاد سردكار-فولاد ابزار سردكار چيست؟

فولاد سردكار چيست؟ فولاد سردكار (Cold work too steel) يكي از انواع فولاد است. كه درصد كربن بالايي دارد. و با مقدار كمي از ساير عناصر آلياژ ميشود.

كه از جمله آنها مي توان به تنگستن، منگنز، كروم و موليبدن اشاره كرد. اين ساختار شيميايي باعث آن گرديد تا درجه سختي و پايداري ابعادي بالايي پيدا كنند. و در برابر ضربه و سايش مقاوم باشند.

فولاد ابزار سردكار به دليل اينكه در ساخت ابزارهايي بكار مي رود. كه در حين كار دماي سطحي آنها بيشتر از 100 تا 200 درجه سانتيگراد نمي شود. به اين اسم معروف هستند.

اين فولاد كه در دسته فولادهاي ابزاري يا Tool steel قرار مي گيرد. در انواع مختلف توليد مي گردد. اما قبل از اينكه به توضيح انواع ورق فولادي سردكار بپردازيم لازم است توضيح مهمي در رابطه با دسته بندي اين نوع از فولاد بدهيم.

در برخي سايت هاي داخلي به اشتباه انواع مختلف فولاد سردكار را در 5 دسته بندي قرار مي دهند. كه كاملاً اشتباه است و به طور بسيار دقيق، انواع اين نوع فولاد در سه دسته كلي قرار مي گيرند. به عبارت ديگر انواع فولاد ابزار در چندين گريد قرار مي گيرد:

آلياژ فولاد ابزار سخت شوند با آب (Water Hardening) يا W-Grade

فولاد ابزار سخت شونده با هوا (Air Hardening) يا A-Grade

آلياژ فولاد ابزاري نوع (D Type) يا D-Grade

فولاد ابزار سخت شونده با روغن (Oil Hardening) يا O-Grade

انواع مقاوم در برابر ضربه (Shock Resisting) يا S-Grade

فولاد ابزاري گرم كار (Hot-working) يا H-Grade

فولاد ابزاري كاربرد خاص (Special – purpose Group)

از بين انواعي كه بيان شد، فقط گريدهاي O/A/D در دسته فولاد سردكار هستند. و مابقي متفاوت مي باشند. و دسته بندي جداگانه اي دارند. همانطور كه از اسم اين سه گريد معلوم و مشخص است اشاره به روش سردكاري فولاد ابزار دارند.

در نتيجه با توجه به موضوع مطلب فقط به بررسي سه گريد A،O و D خواهيم پرداخت

با توجه به مواردي كه بيان شد متوجه شديد كه فولاد ابزار سردكار در سه گريد يا نوع مختلف توليد مي شود. و مابقي گريدها به صورت يك گريد جدا در دسته فولاد ابزاري قرار مي گيرند. انتخاب نوع گريد فولاد ابزاري بستگي به چند عامل دارد:

به ساخت ابزارآلاتي جهت برش تيز و برنده نياز داريد؟

ابزار نهايي بايد در برابر ضربات و فشارهاي بسيار زياد مقاوم باشد؟

دماي كاركردي بالاست و ابزار بايد بتواند در دماي بالا مقاومت كند؟

مقاومت در برابر سايش مثل ورقه هاي فولاد ضد سايش كه با اين هدف توليد مي شوند، مهم است؟ چه نوع روش سردكاري اهميت دارد؟ و غيره. بر همين اساس چنانچه نياز به فولادهاي سردكار داريد. بايد با انواع گريدها، كاربرد و ويژگي هاي هر يك آشنا شويد كه در اين قسمت به طور كامل به اين موضوع خواهيم پرداخت.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

بررسي خواص فولاد Crofer 22APU

۱۱۹ بازديد ۰ نظر

متن كامل فولاد crofer 22APUرا مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد زنگ نزن فريتي)) مشاهده نماييد.

بررسي خواص فولاد Crofer 22APU پوشش داده شده با Co/y2O3 به روش آبكاري الكتريكي با جريان مستقيم

فولاد زنگ نزن فريتي Crofer 22 APU به عنوان ماده اي مناسب. براي ساخت اتصال دهنده در پيل هاي سوختي اكسيد جامد مورد استفاده قرار مي گيرد. از مشكلات مهم اين فولاد، افزايش مقاومت الكتريكي و تبخير كروم از آن در دماي بالاست. به منظور رفع اين مشكلات مي توان از يك لايه پوشش محافظ روي آن استفاده كرد. در اين پژوهش، از پوشش كامپوزيتي كبالت/اكسيد ايتريم متشكل به روش آبكاري الكتريكي استفاده شد. سپس مقاومت به اكسيداسيون و مقاومت الكتريكي نمونه هاي پوشش دار و بدون پوشش مورد بررسي قرار گرفت.

به منظور بررسي اثر اكسيداسيون روي ريزساختار و تركيب نمونه ها، از آناليزهاي ميكروسكوپي الكتروني روبشي و پراش پرتو ايكس استفاده شد. نتايج نشان داد نرخ اكسيداسيون نمونه بدون پوشش پس از 500 ساعت اكسيداسيون در هوا. در 800 درجه سانتيگراد حدود چهار برابر نرخ اكسيداسيون نمونه پوشش دهي گرديد. تشكيل تركيبات اسپينلي Co3O4 و MnCo2O4 روي نمونه پوشش دار هدايت الكتريكي را بهبود داد. مقدار مقاومت ويژه سطحي نمونه پوشش دار و بدون پوشش بعد از 500 ساعت اكسيداسيون. به ترتيب برابر 15/8 و 25/9 ميلي اهم بر سانتي متر مربع اندازه گيري شد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

واردات فولاد-واردات استيل-فروش استيل-فروش فولاد

۱۲۰ بازديد ۰ نظر

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

 

تأثير عناصر آلياژي روي خواص مكانيكي و ريزساختاري فولادهاي پيشرفته استحكام بالا

۱۱۹ بازديد ۰ نظر

متن كامل تأثير عناصر آلياژي بر فولادهاي پيشرفته استحكام بالا را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد استحكام بالا)) مشاهده نماييد.

ريزساختاري فولادهاي پيشرفته

تحقيق حاضر، مروري بر مطالعات پيشين مورد انجام بر تأثير عناصر آلياژي مختلف. نظير كربن، آلومينيم، سيليسيم، منگنز، بور، مس، كروم، موليبدن، هيدروژن، نيتروژن، تيتانيم، نيوبيوم، واناديوم و نيكل روي خواص فولادهاي پيشرفته استحكام بالا دارد. فولادهاي پيشرفته استحكام بالا جزو جديدترين نسل فولادها هستند. كه در سالهاي اخير توجه زيادي را به خود جلب كرده اند. اين فولادها به واسطه داشتن ريزساختارهاي پيچيده متشكل از فريت، مارتنزيت، بينيت و آستنيت باقيمانده. داراي تركيبي از استحكام بسيار بالا و ازدياد طول نسبي زياد هستند.

كه اين مهم با كنترل ريزساختار از طريق كنترل دقيق ميزان و نوع عناصر آلياژي. و انجام عمليات حرارتي نظير آنيل بين بحراني و عمليات ترموديناميكي مانند نورد گرم و نورد داغ قابل حصول است. تحقيقات گسترده اي بر توسعه اين آلياژها و بررسي مكانيزم هاي استحكام دهي و كرنش سختي اين آلياژها انجام پذيرفت. كه در نهايت منجر به معرفي دو نوع از مهم ترين اين فولادها با عناوين TRIP و TWIP گرديد. كه در آنها عناصر آلياژي نقشي تعيين كننده در ايجاد ريزساختار آستنيتي. تغيير انرژي نقص در چيدمان، تغيير چگالي نابجايي ها و نرخ كرنش سختي دارند. خلاصه اي از مطالعات پيشين به تفكيك عناصر آلياژي و چگونگي تأثير آنها بر خواص مختلف اين فولادها در مقاله حاضر ارائه مي گردد.

مقدمه

فولادها بيشترين كاربرد را در توليد خودروهاي امروزي دارد. در سال هاي اخير الزامات زيست محيطي براي كاهش انتشار گازهاي گلخانه اي بسياري از شركت هاي خودروسازي دنيا را وادار كرد. كه موادي جايگزين بيابند تا وزن كلي خودرو كاهش پيدا كند. علي رغم تلاش هاي مورد انجام، محدوديت هايي مانند هزينه هاي توليد، جوش پذيري، شكل پذيري. و در برخي موارد محافظت در برابر خوردگي و تمام كاري سطحي مانع از رشد و توسعه سريع آلياژهاي غير آهني در ساخت خودرو گرديد. فولادهاي پيشرفته استحكام بالا به دليل داشتن تركيبي از استحكام بسيار بالا و نرم بالا ميتوانند. جايگزين فولادهاي ساده كربني كم استحكام در بدنه خودرو شوند. و بدين ترتيب ايمني سرنشينان را در تصادفات بالا ببرند.

استحكام بالاي اين فولادها اين امكان استفاده از مقاطع نازك تر و در نتيجه كاهش وزن محصول را نيز مي دهد. بنابراين اين گريد از فولادها به عنوان رقيبي براي آلياژهاي غير آهني نظير آلومينيم و منيزيم در صنعت خودرو مطرح شدند. معمولاً اين آلياژها خواص مكانيكي خود را از ساختارهاي پيچيده حاوي فريت، مارتنزيت و آستنيت وام مي گيرند. دستيابي به اين ساختارها با كنترل دقيق تركيب شيميايي و عمليات حرارتي حاصل مي شود.

 

موارد مذكور تأثير چشم گيري بر مقدار، پايداري و انرژي نقش در چيدمان آستنيت دارند. كه اين عوامل به نوبه خود فرآيندهاي تغيير شكل از جمله لغزش نابجايي ها، مومساني القا شده. با استحاله (TRIP) و مومساني القاشده با دوقلويي (TWIP) را كنترل مي كنند. در تحقيقات جديدي كه روي توسعه فولادهاي پيشرفته استحكام بالا انجام مي شود. سعي مي شود.

 

با استفاده از عناصر آلياژي مناسب تركيبي از خواص استحكام بالا. نرمي بالا و چگالي پايين تر نسبت به فولادهاي كربني و همچنين الزامات صنايع خودروسازي. مانند رنگ پذيري، شكل پذيري و جوش پذيري حاصل شود. با توجه به اين موضوع، تحقيق حاضر مروري خواهد داشت بر تحقيقات مورد انجام. بر مهم ترين عناصر آلياژي مورد استفاده در فولادهاي پيشرفته استحكام بالا. و نقشي كه اين عناصر در خواص مكانيكي و فيزيكي و كنترل ريزساختار اين فولادها ايفا مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]