كروم

متن كامل توليد آلياژ مس، كروم را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توليد آلياژ)) مشاهده نماييد.

ارائه روشي براي توليد آلياژ مس-كروم با ميزان حلاليت بالاي كروم در زمينه مس

چكيده

آلياژهاي مس-كروم به دليل داشتن هدايت الكتريكي و حرارتي بالا. استحكام و مقاومت به خستگي و خوردگي خوب و شكل پذيري نسبتاً آسان. كاربرد گسترده اي دارند. اين آلياژها جزء خانواده آلياژهاي رسوب پذير محسوب مي شوند. از اين رو هرچه در هنگام توليد، كروم بيشتري در زمينه مس به صورت محلول در آيد. مي توان رسوبات بيتشر و پراكنده اي حين مرحله عمليات حرارتي ايجاد نمود و استحكام آلياژ را بالا برد. به همين دليل در پژوهش حاضر براي توليد اين رده از آلياژها از روش شكل دهي در قالب مسي آبگرد به كارگيري شد. تا علاوه بر قرار گيري به ميزان خلاقيت قابل قبول عنصر آلياژي كروم در مس، هزينه توليد نيز افزايش چنداني نداشته باشند. نتايج نشان دادند كه به كمك اين روش مي توان به حداكثر حلاليت 1/12 درصد اتمي كروم در زمينه مسي آلياژ دست يافت.

مقدمه

آلياژهاي مس-كروم به دليل هدايت الكتريكي بالا و استحكام مناسب در دماي بالا، از جمله مواد مهم مهندسي در صنايع الكتريكي محسوب مي شوند. كاربرد عمده اين آلياژها در ساخت الكترودهاي جوشكاري مقاومتي. سوئيچ هاي خلأ ولتاژ بالا، قالب هاي ريخته گري و سيم پيچي ترانسفورماتورهاست. حداكثر حلاليت كروم در مس، در دماي يوتكتيك 0/82 درصد اتمي است (دياگرام فازي مس – كروم، شكل1).

توليد آلياژ مس،كروم

اين مقدار كروم موجود در محلول جامد، كسر حجمي رسوبات اندكي را در مرحله پيرسازي ايجاد مي كند. لذا خواص مكانيكي مناسبي را فراهم نمي آورد. از اين رو دست يابي به حلاليت بالاي كروم در زمينه آلياژ اهميت ويژه اي دارد. به همين علت براي توليد اين دسته از آلياژها بيشتر از روش هاي انجماد سريع استفاده مي شود.

توليد آلياژ مس،كروم

تونيك و همكارانش با به كارگيري روش انجماد سريع ذوب چرخشي توانستند حلاليت كروم را تا حداكثر 3/3 درصد اتمي در دماي محيط افزايش دهند. در حالي كه كوريا و همكارانش با استفاده از روش افشانش پودر تنها به حلاليت كروم تا 2 درصد اتمي دست يافتند. فرآيند توليد نسبتاً طولاني، دشوار و بازدهي اندك اين روش ها، سبب افزايش قيمت محصول نهايي مي شود. برخي از محققين براي رفع اين مشكلات از روش ذوب فلز معمولي استفاده كرده اند.

همتي با استفاده از روش ذوب فلز ثقلي در قالب تبريدي به اين نتيجه رسيد. كه به علت سرعت سرمايش بالاتر اين روش نسبت به حالت انجماد تعادلي، ميزان كروم محلول در آلياژ بيشتر از حالتي است. كه انجماد به صورت تعادلي صورت گيرد. پارسايي براي افزايش هرچه بيشتر سرعت انجماد، پس از رساندن دماي مذاب به 1650 درجه سانتي گراد. ذوب فلز را در قالب مسي همدما با نيتروژن مايع انجام داد. به اين ترتيب سرعت سرمايش به حدود 210 c/S رسيد. اما به علت گرم شدن قالب در حين ذوب فلز و انجماد تا حدودي عمليات پيرسازي و تشكيل رسوبات همدوس نيز رخ داد.

اين امر سبب شد كه با انجام عمليات پيرسازي بعدي، رسوبات متشكل درشت تر شوند. و سختي آلياژ توليدي به اين روش كمتر از مقدار مورد انتظار باشد. با توجه به مشكلات عملي موجود در براي توليد آلياژ مس – كروم به روش هاي قبل در اين تحقيق براي افزايش سرعت انجماد . و وقوع به حلاليت بيشتر عنصر كروم در زمينه مسي آلياژ مس -كروم از روش ذوب فلز در قالب مسي آبگرد استفاده شد. نتايج بيان كرد كه آلياژ توليدي به روش مذكور سختي و استحكام مناسبي را دارد. و توليد صنعتي اين آلياژ با اين روش كاملاً اقتصادي و مقرون به صرفه است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: [email protected]

متن كامل آبكاري را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((پوشش دهي)) مشاهده نماييد.

آبكاري يك روش پوشش دهي سطح است. كه در آن يك فلز بر روي يك سطح رسانا پوشش د مي شود. آبكاري براي صدها سال انجام مي پذيرد. همچنين براي تكنولوژي مدرن اهميت دارد.

پوشش دهي براي تزئينات اشياء، مهار خوردگي، بهبود دوام پذيري، سخت شدن. بهبود پوشيدگي، كاهش اصطكاك، بهبود چشبندگي رنگ، تغيير هدايت، بهبود بازتابي IR، محافظت در برابر تابش و ديگر اهداف از جمله مزاياي آبكاري مي باشند.

لايه نشاني رسوبات نازك، اشياي كوچك را به عنوان يك اتم مي پوشاند. بنابراين استفاده از پوشش در فناوري نانو به كار مي رود.

چندين روش آبكاري وجود دارد. در يك روش يك سطح جامد با يك ورق فلزي پوشش دهي ميشود. و سپس براي اتصال آنها از گرما و فشار استفاده مي شود. ديگر تكنيك هاي پوشش دهي عبارتند از: آبكاري، رسوب بخار تحت خلاء و لايه نشاني پاششي. به تازگي پوشش دهي اغلب با استفاده از مايعات اشاره دارد. متاليزه كردن به فلز پوشش بر روي اشياي غير فلزي اشاره دارد. ضخامت اين لايه نازك فلزي، به ندرت از 0.025 ميلي متر و يا 25 ميكرون تجاوز مي كند.

تاريخچه

به احتمال زياد اولين آبكاري در دوران امپراتوري اشكاني انجام شد. ويلهام كونيگ دستيار موزه ملي عراق در دهه 1930 تعدادي از اشياء نقره. بسيار ظريف از عراق باستان را كه با لايه هاي بسيار نازك طلا را پوشش مي دادند مشاهده كرد بود. و گمانه زني كرد كه آنها آبكاري اند. او ايده خود را با اشاره به باتري احتمالي اشكاني (پيل بغداد). كه در سال 1938 در نزديكي كلان شهر تيسفون، پايتخت اشكانيان (150 قبل از ميلاد مسيح- 223 ميلادي). و ساسانيان (224 تا 650 بعد از ميلاد). امپراتوري هاي ايران كشف شد، تأكيد كرد. اين كه آيا اين دستگاه در واقع يك باتري بوده است يا خير و از آن براي چه چيزي استفاده مي شود. هنوز مورد بحث محققان است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

در علم مواد و متالورژي، منظور از چقرمگي (Toughness) توانايي يك ماده در جذب انرژي. و تغيير شكل خميري (Plastic deformation). قبل از وقوع شكست مي باشد. تعريف ديگري براي چقرمگي مواد، ميزان انرژي به ازاي حجم واحدي است كه ماده مي تواند از شكستن جذب كند. همچنين به صورت مقاومت ماده در برابر شكست در صورت قرار گرفتن در معرض تنش نيز تعريف مي شود.

چقرمگي و استحكام

چكش خواري، ميزان تغيير فرم پلاستيك قبل از شكست است. اما صرفاً اين كه يك ماده چكش خوار باشد. به معني چقرمه بودن آن نيست. كليد ست يابي به چقرمگي، تركيب مناسبي از استحكام و چكش خواري است. يك ماده با استحكام و چكش خواري بالا، چقرمگي بيشتري. نسبت به ماده هاي با استحكام پايين و چكش خواري بالا خواهد داشت. بنابراين، يك روش براي اندازه گيري چقرمگي از طريق محاسبه سطح زير نمودار تنش كرنش است. كه از آزمون كشش به دست مي آيد. اين مقدار، «چقرمگي ماده» ناميده ميشود. و واحدهاي آن بصورت انرژي بر حجم است. چقرمگي ماده معادل جذب آهسته انرژي توسط آن ماده است.

متغيرهاي متعددي هستند كه تأثير زيادي بر چقرمگي ماده دارند. اين متغيرها عبارتند از:

• نرخ كشش (نرخ بارگذاري)
• دما
• اثر شكاف

يك فلز ممكن است تحت بار ايستا، چقرمگي رضايت بخشي داشته باشد. اما زير با ديناميك يا ضربه، دچار شكست شود. بعنوان يك قانون، چكش خواري در نتيجه چقرمگي، با افزايش نرخ بارگذاري كاهش مي يابند. دما دومين متغيير است كه تأثير عمده اي بر چقرمگي دارد. هنگامي كه دما كاهش مي يابد، چكش خواري و چقرمگي نيز كاهش مي يابد. متغير سوم اثر شكاف است كه با توزيع تنش در ارتباط است.

يك ماده ممكن است هنگامي كه تنش يك محوره به آن وارد مي شود. چقرمگي خوبي از خود نشان مي دهد. اما هنگامي كه تنش چند محوره به واسطه حضور شكاف ايجاد شود. ماده ممكن است نتواند تحمل تغيير فرم الاستيك و پلاستيك هم زمان در جهت هاي مختلف را داشته باشد. گونه هاي استاندارد مختلفي از آزمون چقرمگي وجود دارد. كه براي شرايط بارگذاري يا طراحي اجزاي مختلف، داده توليد مي كنند. سه نوع از ويژگي هاي چقرمگي كه با جزئيات بيشتر دربارۀ آن ها صحبت خواهد شد عبارت است از:

1- چقرمگي ضربه اي

2- چقرمگي شيار

3- چقرمگي شكست

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]

كروم -Chromium

كروم -Chromium-عنصر شيميايي با نماد Cr و عدد اتمي 24 است. اين عنصر اولين عنصر در گروه 6 است. كروم يك فلز واسطه است كه رنگي خاكستري، و سطحي براق داشته. و سختي سخت و نسبت به ساير فلزات جامد شكننده تر است. كروم افزودني اصلي در توليد فولاد زنگ نزن است. كه باعث خاصيت ضد خوردگي آن مي شود. همچنين از كروم در ساخت ظروف استيل استفاده ميشود.

هم چنين كروم به عنوان فلزي كه داراي خاصيت جلاپذيري بالا بوده. و در مقابل كدر شدن نيز مقاومت بسيار خوبي دارد. از اهميت فراواني برخوردار است. كروم صيقل كاري شده تقريباً 70% از طيف مرئي و تقريباً 90% از نور مادون قرمز را منعكس مي كند. نام اين عنصر از كلمه يوناني  χρῶμα، chrōma به معني رنگ گرفته شده است. زيرا بسياري از تركيبات كروم به شدت رنگي هستند.

آلياژ فِروكروم به صورت تجاري از طريق واكنش هاي سيليكوترمي يا آلومينوترمي كروميت توليد ميشود. و فلز كروم با فرآيندهاي پخت (Roasting) و سنگ شويي و سپس كاهش كربن و آلومينيوم توليد ميشود. فلز كروم از نظر مقاومت در برابر خوردگي و سختي بالا از ارزش بالايي برخوردار است. يك پيشرفت عمده در توليد فولاد كشف اين بود. كه مي توان با افزودن كروم فلزي به فولاد آن را شديداً در برابر خوردگي و تغيير رنگ مقاوم كرد. و فولاد زنگ نزن توليد كرد. توليد فولاد زنگ نزن و آبكاري كروم در كنار هم حدود 85% از مصرف تجاري كروم را تشكيل مي دهند.

بزرگترين توليدكنندگان سنگ كروم در سال 2019 آفريقاي جنوبي (39%)، تركيه (23%)، قزاقستان (15%) و هند (9%) بوده اند. و 14% باقي مانده مربوط به ساير كشورها است. ارزش بازار جهاني اين ماده در سال 2016 برابر 13.07 ميليارد دلار بوده و پيش بيني ميشود. اين مقدار در سال 2025 به 16.55 ميليارد دلار برسد.

يوهان گوتلوب لمن در سال 1761. در كوه هاي اورال ماده معدني نارنجي – قرمز رنگي پيدا كرد كه نام آن را سرب قرمز سيبريايي نهاد. گرچه او به اشتباه آن را تركيب سرب با آهن و سلنيوم انگاشت. آن ماده معدني در حقيقت كرومات سرب (PbCrO4) بود.

پيتر سيمون پالاس در سال 1770 اين ماده معدني سربي قرمز رنگ (سرب قرمز سيبريايي). را در همان مكاني كه لمن قبلاً ديده بود، مشاهد نمود. كه خصوصيات مفيد زيادي داشت. از جمله اين خصوصيات كاربرد آن به عنوان رنگدانه در توليد رنگ بود. كه استفاده از اين ويژگي به سرعت توسعه يافت. رنگ زرد درخشاني كه از كروكوئيت ساخته شد به يك رنگ بسيار رايج تبديل گشت.

سال 1797 نيكلاس لوئي واكلين نمونه هايي از سنگ معدن كروكوئيت را پيدا كرد. او با مخلوط كردن كروكوئيت و اسيد هيدروكلريك موفق به تهيه اكسيد كروم (CrO3) گشت. سال 1798 واكلين متوجه شد. كه با حرارت دادن اين اكسيد در كوره هاي ذعالي مي توان كروم فلزي به دست آورد. او موفق به شناسايي مقدار كمي كروم در سنگ هاي قيمتي از جمله ياقوت و زمرد شد.

موارد كاربرد

• در متالورژي براي مقاوم كردن در مقابل پوسيدگي و در براقي نهائي.
• به عنوان يك جزء در آلياژها، به مانند فولاد ضد زنگ.
• در آبكاري.
• در آلومينيوم آنادايز.
• به عنوان يك كاتاليزور.
• از كروميت براي ساخت قالب هاي پخت آجر استفاده مي شود.
• نمك هاي كروم باعت سبز شدن رنگ شيشه مي شوند.
• كرومات ها و اكسيدها در رنگ مو و رنگهاي معمولي به كار مي روند.
• دي كرومات پتاسيم يك معرف شيميايي است كه در تميز كردن ظروف شيشه اي آزمايشگاهي. و به عنوان يك عامل تيترات مورد استفاده قرار مي گيرد. اين عنصر همچنين به صورت دندانه (مثلاً، عامل ثابت نگه دارنده) در رنگ رزي بكار مي رود.
• دي اكسيد كروم (CrO2) در توليد نوارهاي مغناطيسي مصرف مي شود. اين نوارها نسبت به نوارهاي اكسيد آهن داراي مقاومت در برابر ميدانهاي مغناطيسي بيشتري بوده، لذا كارايي بهتري دارند.
• جهت ذوب كردن در پوشش كربن شبه الماس (DLC).

هشدارها

فلز Chromium و تركيبات كروم (III) معمولاً براي سلامتي خطرناك نيستند. اما تركيبات كروم VI در صورت بلع سمي هستند. مقدار تقريباً نصف قاشق چاي خوري تركيبات Chromium سمي (VI) كشنده بوده. و سرطانزا بودن مقادير غير كشنده كروم VI به اثبات رسيده است. بيشتر تركيبات Chromium VI براي چشم، پوست و همچنين بافت هاي مخاطي مضر هستند. تماس دائمي با اين تركيبات مي تواند موجب آسيب هاي دائمي چشم گردد، مگر مواردي كه درمان كامل صورت بپذيرد.

در سال 1958 سازمان بهداشت جهاني حداكثر ميزان مصرف مجاز كروم VI. از جنبه سلامتي را 0.05 ميلي گرم در هر ليتر آب آشاميدني پيشنهاد كرد. اين پيشنهاد بارها بررسي شد و در اين فاصله مقدار اعلام شده تغيير نكرد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري كه ضميمه محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما:

09122136675 – 02128423820

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : [email protected]