فروش تسمه st52

فولاد سبز چیست؟

فولاد سبز یا همچنین بعنوان فولاد پایدار شناخته می شود. یک نوع فولاد است که با استفاده از روش ها و فناوری های پیشرفته تولید می شود. تا به حداقل رسانش تأثیرات محیط زیستی و مصرف منابع طبیعی بپردازد. از جمله روش های مورد استفاده برای تولید فولاد سبز. می توان به استفاده از مواد بازیافتی، بهینه سازی فرآیندهای تولید، کاهش مصرف انرژی و آب. استفاده از انرژی های تجدید پذیر و کاهش آلودگی هوا و آب اشاره کرد.

فولاد سبز به عنوان یک جایگزین پایدار تر برای فولادِ سنتی مد نظر قرار می گیرد. زیرا تولید آن به میزان کمتری از گازهای گلخانه ای و آلاینده های هوا منجر می شود. همچنین، استفاده از مواد بازیافتی در تولید فولاد سبز به معنای کاهش استفاده از مواد معدنی طبیعی و حفظ منابع طبیعی است.

فولاد سبز در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع لوازم خانگی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. توسعه و استفاده از فولاد سبز می تواند به حفظ محیط زیست، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و حفظ منابع طبیعی کمک کند.

فرایند تولید فولاد سبز چگونه است؟

فرآیند تولید فولادِ سبز ممکن است بسته به روش ها و فناوری های مورد استفاده متفاوت باشد، اما در کل شامل مراحل زیر است.

1. جمع آوری مواد بازیافتی: ابتدا مواد بازیافتی مانند ضایعات فولادی، آهن آلات بازیافتی، ضایعات صنعتی و شاخص های بیولوژیکی جمع آوری می شوند.
2. طبقه بندی و پاک سازی مواد: مواد جمع آوری و بررسی و طبقه بندی می شوند. و هرگونه آلودگی، آلاینده یا اجسام غربیه دیگری از آنها حذف می شوند. سپس مواد بازیافتی شسته و پاک می شوند.
3. ذوب و تصفیه: مواد بازیافتی که طبقه بندی شده اند، در یک کوره ذوب قرار می گیرند. در این مرحله، آهن را از مواد دیگر تمیز می کنند و ترکیبی یکنواخت از آهن و فولاد سبز به دست می آید.
4. تولید فولاد سبز: فولادِ سبز حاصل از ذوب مواد بازیافتی و آهن بعنوان خروجی کوره ذوب به دست می آید. این فولادِ سبز می تواند برای تولید محصولات فولادی مختلف استفاده شود.
5. فرآیندهای پس از تولید: پس از تولید فولادِ سبز، فرآیندهای دیگری مانند. آهنگری، ریخته گری، کواکسیال کردن، کوچک کردن، کوچک کردن سرد، آب کاری و تراشه بری. ممکن است برای تولید محصولات نهایی انجام شود.

موارد استفاده فولاد سبز در صنایع مختلف

فولاد سبز در صنایع مختلف می تواند به عنوان جایگزین پایدار تر برای فولادی سنتی استفاده شود. در زیر، به برخی از صنایعی که می توان فولاد سبز را در آنها مورد استفاده قرار داد، اشاره نمود.

1- ساخت و ساز: فولادِ سبز در صنعت ساخت و ساز، از جمله ساختمان های مسکونی. تجاری و صنعتی، پل ها، تونل ها و سازه های عمومی مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از فولاد سبز در این صنعت ها به دو دلیل مهم است: کاهش اثرات زیست محیطی و بهره وری منابع.

2- خودروسازی: فولادِ سبز بعنوان جایگزین فولاد سنتی در صنعت خودروسازی استفاده می شود. با استفاده از این فولاد در قطعات خودرو، وزن خودرو کاهش می یابد. که منجر به بهبود کارایی و کاهش سوخت و انتشار گازهای گلخانه ای میشود.

3-صنایع لوازم خانگی و الکتریکی: فولاد سبز در تولید لوازم خانگی و الکترونیکی. از جمله یخچال ها، ماشین های لباسشویی، تلویزیون ها و دستگاه های الکترونیکی کوچک، استفاده می شود. این استفاده می توان به کاهش مصرف انرژی و کاهش اثرات زیست محیطی ارتباط داشته باشد.

4- صنعت انرژی: فولاد سبز در صنعت انرژی، از جمله نیروگاه های برق و توربین های بادی، استفاده می شود. استفاده از فولادِ سبز در این صنعت ها می تواند به کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و افزایش بهره وری انرژی کمک کند.

5- صنعت دریایی: فولاد سبز در صنعت دریایی، از جمله ساخت کشتی ها، قایق ها، سازه های دریایی و تجهیزات دریایی استفاده می شود. فولادِ سبز با مقاومت بالا در برابر آب شور و خوردگی، به عنوان یک ماده سازگار با محیط زیست. در این صنعت مورد توجه قرار می گیرد.

6- صنعت ماشین سازی و ابزار آلات: فولادِ سبز در تولید ماشین آلات و ابزار آلات مختلف. مانند ماشین آلات صنعتی، ابزارهای برش و خمیر، ابزارهای دقیق و قطعات ماشین آلات استفاده می شود.

7-صنایع غذایی: در برخی بخش های صنایع غذایی، فولاد سبز برای تولید و استفاده از تجهیزات پخت و پز. ظروف غذایی و تجهیزات ذخیره سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

مطالب مورد بیان بالا تنها نمونه هایی از صنایعی هستند که فولاد سبز در آنها مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به ویژگی های متنوع فولاد سبز و قابلیت های آن، احتمال استفاده از آن در صنایع دیگر نیز وجود دارد. امروزه، توسعه فناوری های جدید و روش های بهینه تولید، گسترش استفاده از فولاد سبز را در صنایع مختلف امکان پذیر می کند.

در کل فولادِ سبز از طریق استفاده از مواد بازیافتی، بهینه سازی فرآیندهای تولید. و کاهش اثرات زیست محیطی، یک جایگزین پایدارتر و سازگار با محیط زیست برای فولاِد معمولی است. استفاده از فولاد سبز می تواند منجر به کاهش گازهای گلخانه ای، صرفه جویی در منابع و حفظ منابع طبیعی شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

فروش تسمه st52-فروش تسمه فولادی st52- فولاد st52 ((قیمت مناسب))

این آلیاژ، خود به انواع گوناگونی تقسیم می شود. که بر اساس ترکیبات مختلف عناصری است که در تولید آلیاژ به کار رفته است. ST52 یکی از انواع این آلیاژهاست.

ویژگی ها

این محصول را میتوان در دسته ی تسمه های ساختاری قرار داد. چراکه در بخش عظیمی از صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از عنصرهای سیلسیم و منگنز در تولید این آلیاژ فولادی سبب آن شد. تا تسمه ST52، استحکام، قابلیت پیچش و تحمل وزن بسیار بالاتری نسبت به انواع مشابه خود مانند، تسمه ST37 داشته باشد.

در استاندارد DIN آلمان، این محصول با عنوان تسمه 1.0570 شناخته می شود. نام کامل این تسمه نیز که در بازار می توانید آن را پیدا کنید، تسمه ST52-3N است. حرف N، از ابتدای عبارت Normalized گرفته شده است. داشتن منگنز سبب شده است. تا این تسمه، قابلیت ارتجاعی و کششی بالایی داشته باشد. قابلیت جوشکاری و ماشین کاری بالا، از دیگر ویژگی های مثبت این محصول تلقی می شود.

کاربرد

استحکام بالا و قابلیت کشش زیاد سبب آن شد. تا استفاده از این تسمه، در صنایع زیرساختی مختلف، رواج زیادی داشته باشد. استفاده از تسمه st52، در صنایع عمران مانند ساخت ریل و راه آهن، بسیار کاربردی است. همچنین یکی از مواد رایج در ساخت شاسی های ماشین آلات سنگین، این تسمه است. علاوه بر این موارد، از تسمه St52، در ساخت دیواره های قطعات صنعتی نیز استفاده ی زیادی می شود. چرا که در برابر دمای بالا نیز تا حد زیادی مقاوم می باشد.

و تسمه st52 نوعی تسمه فولادی با ترکیبات شیمیایی و خواص متفاوت از تسمه معمولی ST37 می باشد. تسمه مقطعی مشابه ورق با عرض کمتر می باشد.

تسمه با فرآیند نورد یا با فرآیند برش ورق تولید می شود. به طور کلی تسمه st52 مشابه تسمه های آهنی معمولی است. به سه دسته تسمه فابریک، تسمه نوردی و تسمه ماشینکاری تقسیم می شود.

تولید تسمه فولادی st52

روش تولید تسمه نوردی و تسمه فابریک نورد گرم شمشه های فولادی می باشد. مذاب مورد نظر برای تولید تسمه st52 نوردی از ذوب مجدد قراضه های از این جنس تولید می شوند. در مقابل مذاب مربوط به تسمه st52 فابریک محصول اولیه فولاد سازی ها می باشد.

پس از مهیا سازی مذاب مورد نظر، آن را به روش ریختگری مداوم به شکل شمشه ریختگری می کنند. و پس از تولید شمشه فولادی در طول های مشخص آنها را در کوره های مخصوصی در دمای بالا پیش گرم می کنند. پس از پیش گرم کردن، شمشه ها طی چند مرحله در دمای بالا تحت فشار غلطک قرار می گیرند.

در نهایت به صورت تسمه به ضخامت مشخصی از خط خارج می شود. برای تولید تسمه st52 به روش ماشینکاری ابتدا ورق st52 تولید می شود. سپس با برش ورق مادر به قطعات با عرض کمتر و تسمه st52 تولید می شود. ورق مادر با نورد تختال با آنالیز st52 تولید می شود.

تختالها به روش ریختگری مداوم، مذاب تولید و توسط دستگاه هوا برش در طول های مشخص برش می شوند. پس از این، تختال ها در دمای بالا در کوره های مخصوصی پیش گرم می شوند. و طی چند مرحله نورد گرم در دمای بالا به ضخامت مورد نظر می رسند. پس از تولید ورق مادر این ورق باید در عرض های مشخص بریده شود. این کار توسط دستگاه گیوتین انجام می شود و تسمه بوجود می آید.

تسمه ها حین برش به دلیل تنش سطحی دچار خمیدگی در جهات مختلف می شوند. خمیدگی تسمه ها باید برطرف شود و اینکار توسط اطوکشی (Ironing) برطرف می شود. با عبور تسمه ها از غلطک های مخصوصی در دمای پایین خمیدگی تسمه برطرف می شود.

هرچقدر عرض تسمه کمتر باشد. خمیدگی ها و تابیدگی های آن بیشتر می شود. پس از رفع خمش ها و تابیدگی های تسمه، لبه های تسمه به دلیل برشی که خورده اند. تیز و پلیسه دار هستند. برای رفع تیزی گوشه های تسمه از ماشینکاری استفاده می شود.

ابعاد و کاربرد این محصول

تسمه st52 معمولاً در طول 6 متر تولید می شود. همچنین عرض آن بین 3 سانتی متر تا 10 سانتی متر می باشد. و ضخامت تسمه های ماشینکاری متنوع و معمولاً بین 3 تا 12 میلی متر می باشد.

این نوع تسمه فولادی در مقایسه با تسمه معمولی مقادیر منیزیم و سیلسیم بیشتری دارد. به همین دلیل استحکام خمشی و تحمل بار این نوع تسمه بیشتر است. و برای کاربردهای سنگین تری مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد اصلی تسمه st52 در ساخت شاسی خودروهای سنگین، ساخت بعضی قطعات صنعتی و … می باشد.

بطور کلی تسمه های فولادی st52 به علت قابلیت ماشین کاری و شکل پذیری خوبی که دارند. در ساختارهای پیچیده مهندسی مورد استفاده قرار می گیرند. این تسمه ها در دو حالت مغناطیسی و غیر مغناطیسی وجود دارند. بعلاوه، تسمه های st52 در دو شرایط آنیل شده و کوئنچ شده عرضه می شوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما