توليد آلياژ مس

متن كامل توليد آلياژ مس، كروم را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((توليد آلياژ)) مشاهده نماييد.

ارائه روشي براي توليد آلياژ مس-كروم با ميزان حلاليت بالاي كروم در زمينه مس

چكيده

آلياژهاي مس-كروم به دليل داشتن هدايت الكتريكي و حرارتي بالا. استحكام و مقاومت به خستگي و خوردگي خوب و شكل پذيري نسبتاً آسان. كاربرد گسترده اي دارند. اين آلياژها جزء خانواده آلياژهاي رسوب پذير محسوب مي شوند. از اين رو هرچه در هنگام توليد، كروم بيشتري در زمينه مس به صورت محلول در آيد. مي توان رسوبات بيتشر و پراكنده اي حين مرحله عمليات حرارتي ايجاد نمود و استحكام آلياژ را بالا برد. به همين دليل در پژوهش حاضر براي توليد اين رده از آلياژها از روش شكل دهي در قالب مسي آبگرد به كارگيري شد. تا علاوه بر قرار گيري به ميزان خلاقيت قابل قبول عنصر آلياژي كروم در مس، هزينه توليد نيز افزايش چنداني نداشته باشند. نتايج نشان دادند كه به كمك اين روش مي توان به حداكثر حلاليت 1/12 درصد اتمي كروم در زمينه مسي آلياژ دست يافت.

مقدمه

آلياژهاي مس-كروم به دليل هدايت الكتريكي بالا و استحكام مناسب در دماي بالا، از جمله مواد مهم مهندسي در صنايع الكتريكي محسوب مي شوند. كاربرد عمده اين آلياژها در ساخت الكترودهاي جوشكاري مقاومتي. سوئيچ هاي خلأ ولتاژ بالا، قالب هاي ريخته گري و سيم پيچي ترانسفورماتورهاست. حداكثر حلاليت كروم در مس، در دماي يوتكتيك 0/82 درصد اتمي است (دياگرام فازي مس – كروم، شكل1).

توليد آلياژ مس،كروم

اين مقدار كروم موجود در محلول جامد، كسر حجمي رسوبات اندكي را در مرحله پيرسازي ايجاد مي كند. لذا خواص مكانيكي مناسبي را فراهم نمي آورد. از اين رو دست يابي به حلاليت بالاي كروم در زمينه آلياژ اهميت ويژه اي دارد. به همين علت براي توليد اين دسته از آلياژها بيشتر از روش هاي انجماد سريع استفاده مي شود.

توليد آلياژ مس،كروم

تونيك و همكارانش با به كارگيري روش انجماد سريع ذوب چرخشي توانستند حلاليت كروم را تا حداكثر 3/3 درصد اتمي در دماي محيط افزايش دهند. در حالي كه كوريا و همكارانش با استفاده از روش افشانش پودر تنها به حلاليت كروم تا 2 درصد اتمي دست يافتند. فرآيند توليد نسبتاً طولاني، دشوار و بازدهي اندك اين روش ها، سبب افزايش قيمت محصول نهايي مي شود. برخي از محققين براي رفع اين مشكلات از روش ذوب فلز معمولي استفاده كرده اند.

همتي با استفاده از روش ذوب فلز ثقلي در قالب تبريدي به اين نتيجه رسيد. كه به علت سرعت سرمايش بالاتر اين روش نسبت به حالت انجماد تعادلي، ميزان كروم محلول در آلياژ بيشتر از حالتي است. كه انجماد به صورت تعادلي صورت گيرد. پارسايي براي افزايش هرچه بيشتر سرعت انجماد، پس از رساندن دماي مذاب به 1650 درجه سانتي گراد. ذوب فلز را در قالب مسي همدما با نيتروژن مايع انجام داد. به اين ترتيب سرعت سرمايش به حدود 210 c/S رسيد. اما به علت گرم شدن قالب در حين ذوب فلز و انجماد تا حدودي عمليات پيرسازي و تشكيل رسوبات همدوس نيز رخ داد.

اين امر سبب شد كه با انجام عمليات پيرسازي بعدي، رسوبات متشكل درشت تر شوند. و سختي آلياژ توليدي به اين روش كمتر از مقدار مورد انتظار باشد. با توجه به مشكلات عملي موجود در براي توليد آلياژ مس – كروم به روش هاي قبل در اين تحقيق براي افزايش سرعت انجماد . و وقوع به حلاليت بيشتر عنصر كروم در زمينه مسي آلياژ مس -كروم از روش ذوب فلز در قالب مسي آبگرد استفاده شد. نتايج بيان كرد كه آلياژ توليدي به روش مذكور سختي و استحكام مناسبي را دارد. و توليد صنعتي اين آلياژ با اين روش كاملاً اقتصادي و مقرون به صرفه است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبر با ضميمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتريان خويش ارائه داده است. كه توانسته رضايتمندي آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش، انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فكس: 02128423820

اينستاگرام :fooladdalakan

ايميل: fooladrasuldalakan@gmail.com