فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

متن كامل فولاد p265gh hii را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( P265 gh hii)) مشاهده نماييد.

p265gh – ورق فولادي- بويلر – ورق فولاد ضخيم بويلر -فولاد ضد زنگ – p265 Gh-/ يكي از استانداردهاي اروپايي و آلماني است. كه بطور معمول استفاده ميشود. اين فولاد داراي مشخصات Bs1501 – DIN1639 – DIN17155 را جايگزين كرده است.

از اين نوع آلياژ فولاد براي براي ساخت مخازن قابل جوشكاري و درجه حرارت بالا و ديگ بخار و براي تعمير و سرويس در درجه حرارت بالا كاربرد دارد. معمولاً براي صنايع توليد برق، نفت و گاز، صنايع پتروشيمي و شيميايي مورد استفاده قرار ميگيرد.

مخازن تحت فشار يك جزء كليدي از نيروگاه هاي هسته PWR ميباشد. و هم چنين يك عامل تعيين كننده براي ايمني و تداوم عملكرد بهينه ي نيروگاه هسته اي است.

ورق فولادي p265gh :: اين نوع ورق فولادي از نوع آلياژ پايين است. كه در مخزن هسته اي استفاده ميشود. اندازه گيري C 20 مورد نياز عملكرد عرضي و ضخامت آن است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد 2210 را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( ميلگرد نقره اي)) مشاهده نماييد.

ميلگرد نقره اي- 1.2210 – فولاد نقره اي-فولاد ابزار- فولاد سردكار-K510 -ميل گرد 115cRv3 -فولاد روشن

ميلگرد نقره اي 1.2210 – فولاد ابزار (ميل نقره اي) از رده فولادهاي آلياژي سردكار ميباشد. كه در استاندارد بهلر با نام k510 . – معروف است. فولاد بوهلر- با مشخصه 115cRv3 در ميان فولادها شناخته ميشود.

فولاد 1.2210 از تركيب شيميايي 1/25 درصد كربن و 3/ دهم درصد سيليسيوم,. 4/ دهم درصد منگنز, 8/ دهم درصد كروم – و 7/ دهم – 12 صدم درصد واناديوم تشكيل شده است.

سختي ميلگرد فولاد نقره اي – فولاد بهلر

بسته بميزان كربن موجود در فولاد و نحوه توليد آنها,. فرآورده هاي فولاد نقره اي ميتوانند داراي سطوح سختي متفاوتي باشند.

• استاندارد آنيل شده فولاد نقره اي سختي C27 راكول را تحويل مي دهد.
• مقياس راكول مبنايي براي ميزان اندازه گيري چگونگي مقاومت در برابر . مواد مختلف در برابر بارهاي سنگين ايجاد ميكند.
• هم چنين استاندارد فولاد نقره با ضريب سختي بالا تا سختي C64 تحويل داده ميشود.
• در حين عمليات حرارتي, توليدكنندگان – فولاد را تا دماي بسيار بالا گرم ميكنند. بعد مواد را بسرعت در محلول آب يا آب نمك خنك مي نمايند.
• اين سختي افزوده باعث مقاومت بيشتر در برابر سايش فولاد ميگردد. و باعث شكنندگي ميلگرد فولاد نقره ايي ميشود.

كاربرد فولاد (ميلگرد) – 1.2210 – فولاد بهلر

از كاربردهاي فولاد سردكار 2210 ميتوان به استفاده از آنها در ساخت. مته هاي مارپيچ و قلاويزها, مته هاي خزينه و هم چنين ابزارهاي رنده كاري و پانچ ها اشاره نمود.

فولاد ميل نقره اي – فولاد 2210 با نام ميل نقره اي نيز شناخته ميشود. فولاد بهلر

فولاد نقره اي يا همان فولاد روشن از دسته فولادهاي كربن بالا ميباشد. كه بعنوان يكي از زيرمجموعه هاي فولاد ابزار سردكار معروف است . توليدكنندگان از اين نوع فولاد آلياژي كربن بالا براي تولدي تيغه,چاقو, مته و ابزار آلات سخت ديگر استفادده ميكنند. ميگرد فولاد نقره اي پركاربردترين آلياژ فولاد نقره است. كه در قطر 2mm تا 50mm توليد ميگردد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد گالوانيزه را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( Galvanized Steel)) مشاهده نماييد.

فولاد گالوانيزه (Galvanized Steel)- به فولاد گالوانيزه شده توسط روي گفته مي شود.

ورق گالوانيزه به ورق هاي فولادي گالوانيزه شده توسط روي گفته مي شود. يكي از روش هاي محافظت از خوردگي گالوانيك است. كه توسط پوشاندن فلز مادر توسط لايه اي از فلز محافظ (كه معمولاً فلز روي است) انجام مي شود.

در اين حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت مي شود. اين فرايند نوع خاصي از حفاظت گالوانيكي است. ميزان مقاومت پوشش گالوانيزه متناسب با ضخامت آن است.

اين روش يكي از اقتصادي ترين روش هاي محافظت فولادها در محيط هاي خورنده است.روش هاي متفاوتي براي گالوانيزه نمودن فولاد و ورق هاي فلزي وجود دارد. از بهترين و اقتصادي ترين روش هاي گالوانيزه نمودن ورق هاي آهني، غوطه وري ورق آهني در حوضچه مذاب است.

ميزان پوشش گالوانيزه (ضخامت روي) بر روي ورق ها و ساير مقاطع فولادي متفاوت مي باشد. ميزان پوشش گالوانيزه ورق ها بر اساس جرم پوشش فلز روي (ZN) آن ها تعيين مي گردد. كه مي توان از 100 تا 350 گرم بر متر مربع باشد.

از نظر ظاهري نيز ورق گالوانيزه به سه نوع ورق گالوانيزه بدون گل. ورق گالوانيزه گل ريز و ورق گالوانيزه گل درشت تقسيم بندي مي شود.

تفاوت اين سه دسته ورق گالوانيزه در شكل گيري كريستال (گل) گالوانيزه بر روي ورق است. كه شكل گيري كريستال ها بسته به سرعت سرد نمودن ورق. و ميزان روي بكار رفته در فرآيند گالوانيزاسيون متفاوت خواهد بود.

با دور شدن از سطح فلز، درصد آهن موجود در لايه هاي مختلف كمتر مي شود. لايۀ خارجي فولاد گالوانيزه از بلورهاي روي تشكيل شده است. اين لايه چكش خوار بوده و بين 40 تا 90 درصد از ضخامت كل پوشش گالوانيزه را تشكيل مي دهد.

گالوانيزه گرم باعث ايجاد لايه اي از روي بر سطح فولاد مي گردد. كه سطح را به طور كامل پوشانده و آن را در برابر خوردگي محيط محافظت مي نمايد. همچنين اين لايه مقاومت به سايش مناسبي را از خود نشان مي دهد. در صورت ايجاد ناپيوستگي هاي سطحي يا صدمه ديدن پوشش، محافظت از فولاد توسط مكانيزم حفاظت كاتدي ادامه مي يابد.

صنايع گالوانيزه به سه بخش عمده تقسيم مي شوند.

• گالوانيزه ورق به صورت پيوسته
• گالوانيزه عمومي
• گالوانيزه سيم و لوله

پوشش گالوانيزه توسط حفاظت از تماس فولاد با محيط خورنده. و نيز حفاظت كاتدي در موقع تماس فولاد با محيط خورنده، فولاد جلوگيري مي كند. پوشش گالوانيزه در آهن آلات هم بكار مي رود. و طرز توليد آهن گالوانيزه يا آهن سفيد دقيقاً مشابه فولاد گالوانيزه است.

گالوانيزه كردن

گالوانيزاسيون (Galvanisation) يكي از روش هاي محافظت از خوردگي با ايجاد خوردگي گالوانيك است. كه توسط پوشاندن فلز مادر توسط لايه اي از فلز محافظ. به صورت آند فداشونده در سري گالوانيك (معمولاً) روي انجام مي شود. در اين حالت پوشش خورده شده و فلز مادر محافظت مي شود. اين فرايند نوع خاصي از حفاظت گالوانيكي است.

ميزان مقاومت پوشش متناسب با ضخامت آن است. اين روش يكي از اقتصادي ترين روش هاي محافظت فولادها در محيط هاي خورنده است. اين فرايند به نام لويجي گالواني دانشمند ايتاليايي نامگذاري شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل كوره بلند را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( كوره بلند)) مشاهده نماييد.

كوره هاي بلند در چين از حدود سده پنجم پيش از ميلاد وجود داشته اند. در سده هاي ميانه در اروپا نيز اين گونه كوره ها ساخته شد. و در سده 15 از استان نامور در بلژيك به مناطق ديگر گسترش يافت. سوخت به كار رفته در اين كوره ها زغال سنگ بود.

كوره بلند

بزرگترين كوره بلند ايران به حجم 2000 متر مكعب و در ذوب آهن اصفهان احداث شده است.

كوره هاي بلند در دو نوع زنگ دار و بدون زنگ ساخته مي شوند. فناوري ساخت كوره هاي بلند در ايران سابقاً توسط تحاد جماهير شوروي (سابق). و اخيراً توسط شركت بوسكو كره جنوبي وارد ايران شده است.

كوره هاي روسي اساساً زنگ دار و كوره هاي كره اي با فناوري جديدتر و بدون زنگ ساخته مي شوند. در كوره هاي بدون زنگ شارژ مواد توسط تجهيزات دوار صورت گرفته. و باعث مي شود مواد با نظم زيادي در كوره انباشته شود. لذا جريان هواي دم كوره به صورت يكنواخت در بين مواد نفوذ كرده. و نهايتاً مصرف كُك كمتري به همراه خواهد داشت.

انواع كوره بلند

كوره هاي بلند با حجم از 70 متر مكعب تا 5000 متر مكعب طراحي مي شوند.

كوره هاي بلند مدرن

كوره بلند مدرن آهن

سيستم cowper stove براي پيش گرم كردن هواي ورودي در كورۀ بلند بخش مهمي از روش مدرن توليد آهن است. كوره هاي مدرن بسيار كارآمد هستند. كه از جملۀ دلايل آن استفاده از سيستم بازيابي براي استفاده از گرماي گازهاي خارج شده از كورۀ بلند. افزايش فشار هوا و اينجكت پودر كك مي باشد. علت ديگر آن افزايش مقدار اكسيژن ورودي به كوره است. اين عوامل باعث افزايش توليد آهن، مقدار گازهاي گرما زا و حجم كك مورد استفاده در كوره شده است. بزرگترين سيستم كورۀ بلند آهن در جهان در كرۀ جنوبي قرار دارد كه 6000 متر مكعب حجم دارد. اين كوره مي تواند در حدود 5650000 تن در سال آهن توليد كند. اين يك جهش بزرگ در توليد آهن نسبت به كوره هاي بلند قديمي در قرن 18. كه حدوداً 360 تن در سال آهن توليد مي كردند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد 1.2080 ((قیمت مناسب))

میلگرد 2080-فولاد 2080-تسمه 2080-فولاد ابزار سردکار 2080
فولاد spk-تسمه spk-تیغه های برش spk-فولاد ابزار spk-میلگرد spk– فولاد سرد کار

فولاد SPK یا Special k یکی از فولادهای معروف به فولاد ابزار سردکار است.

spk-ساخت تیغه های برش,ابزارهای خان کشی,قالبهای پانج و پولک زنی و ابزارهایی که با آنها عمل شکل دهی سرد انجام میپذیرد.

همچنین فولادSPK را بعنوان یک فولاد آلیاژی دارای سختی بالا می شناسند. و بعلت وجود کروم بالا و مقاومت به سایش بالایی این نوع فولاد دارد.

عملیات حرارتی فولاد بطور معمول در دمای 930 درجه سانتیگراد جهت سختکاری فرگوته انجام میپذیرد.

در رده بندی فولادهای سردکار علاوه بر فولادهای SPK میتوان به فولاد کاربردی دیگر با نام فولاد آموتیت اشاره نمود.

فولاد آموتیت به استاندارد 1.2510 و با داشتن عنصرهای وانادیوم و تنگستن. موجود در خود علاوه بر خصوصیت های ذکر شده. در فولاد SPK خاصیت اختصاصی دیگری دارد.

فولاد آموتیت را بعنوان فولاد برنده و مقاوم در برابر سایش شناخته میشود.

عملیات حرارتی فولاد معمولاً در دمای 930 درجه ی سانتیگراد جهت سختکاری فرگوته انجام میگردد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

متن كامل فولاد نورد سرد را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( نورد سرد)) مشاهده نماييد.

نورد اصطلاحي است كه شامل مجموعه اي از كارها و عمليات بر روي فولاد و فلز مي باشد . اين عمليات و فرآيند شامل چرخاندن، سمباده كاري، پوليش كاري و غيره مي شود. تمامي اين مراحل تحميل شده و اصلاح شده نورم گرم مي باشد.

نورد سرد چيست؟

فولاد نورد سرد همان فولاد نورد گرمي مي باشد كه پردازش و كار بيشتري روي آن انجام شده است. براي دستيابي به فولاد نورد سرد فولادهاي نورد گرم را در دماي اتاق نورد مي كنند. تا فولاد نورد سرد شود. اگر بخواهيم به طور فني و دقيق تر تعريفي از نورد سرد داشته باشيم. اصطلاح نورد مختص به ورقه هايي كه بين غلتك هاي فشرده مي شود. تا به ورقه هاي نورد سرد تبديل شوند گفته مي شود. بنابراين ميله ها و لوله نورد گرم، پس از سرد شدن با فرآيندي به نام كشش سرد به ميله و لوله سردكار تبديل مي شوند.

از ويژگي هاي فولاد در هواي سرد مي توان به افزايش خواص مكانيكي. و بهبود سطح كيفي استحكام كششي و بهبود عملكرد فولاد اشاره كرد. اين در حالي است كه فولاد در هواي سرد شكل پذيري و اندازه گيري درصد كشش كاهش مي يابد.

تعدادي از فولادها كه ميزان كربن آنها كم بوده و يا ميزان نيتروژنشان در تركيب فولاد كم است. به راحتي كار سرد انجام مي دهند. اضافه كردن نيتروژن به عمد مي تواند بخشي از ترك خوردگي را در هنگام كار سرد جبران كند.

اگر برخشي از فولاد نياز به خراش، تعويض، انباشته شدن و يا در غير اين صورت سرد شدن پس از ماشين كاري دارد، بايد اطمينان حاصل كرد كه اين فولاد دوباره با نيتروژن آغشته نمي شود علت اين كار هم اين است كه نيتروژن در فرآيند ذوب فلز به فولاد اضافه مي شود و نبايد اين كار را تكرار كرد. از نكات ديگري كه بايد در عمليات سرد كردن مطمئن شد اين است. كه نورد سرد در طراحي سرد به جاي عمليات سنگين، عمليات استاندارد است. حواله سنگين، شكل پذيري باقي مانده در نوار را كاهش مي دهد. اما جدا سازي تراشه ها از فولاد را آسان تر مي كند.

مزاياي نورد سرد در فولادها

از مزاياي نورد سرد در فولادها ميتوان به موارد زير اشاره كرد:

• افزايش قدرت
• سطح بهبود يافته
• تحمل و كنترل غلظت بعدي
• صافي بهبود يافته
• ماشين كاري بهبود يافته
• افزايش قدرت

بطور گسترده اي شناخته شده است كه فشار كار سرد باعث تغيير در خواص بيشتر فلزات مي شود. هنگامي كه ميله هاي فولادي نورد با استفاده از سرد شدن از طريق قالب خنك مي شوند. افزايش قابل توجهي در عملكرد و استحكام كششي حاصل مي شود. در عين حال، از كاهش سطح و درصد درازمدت كاسته مي شود.

ويژگي هاي فرآيند نورد سرد

از ويژگي هاي ممتار و برجسته فرآيند نورد سرد مي توان به افزايش سختي ماده مورد نظر. و افزايش نابجايي در ساختار كريستالي ماده اشاره كرد. همچنين تنش تسليم ماده در نورد سرد افزايش مي يابد. در عمليات نورد سرد روغن كاري راحت تر انجام مي شود. و با نبود سرما و اكسيد شدن سطح بهتر مي شود. و تلورانس ماده كمتر مي شود.

از محصولات ايجاد شده در فرآيند نورد سرد اكثراً در خودروسازي، تجهيزات خانگي مانند يخچال. اجاق گاز، ماشين هاي ظرف شويي و لباسشويي، دستگاه هاي الكتريكي مخازن، تجهيزات ساختماني و غيره استفاده مي شود.

اثر طراحي سرد بر خصوصيت كششي ميله فولادي

در صورت افزايش خصوصيات مقاومتي و كششي ميله فولادي انعطاف پذيري آن كاهش مي يابد. در صورت كاهش سرما تا حدود استحكام عملكردي ميله ها با سرعت بيشتري از مقاومت كششي افزايش مي يابد. كه اين كار باعث افزايش قدرت نيز مي شود.

ميله هاي فولادي نورد گرم در دماهاي بالا ساخته مي شوند. بنابراين سطح داراي مقياس ساينده سختي است كه از اكسيدهاي مختلف آهن تشكيل شده است. به منظور سرد شدن ميله ها. پره هاي سرمايي عمليات جداسازي را با انفجار شليك يا ترشي اسيدي انجام مي دهند. با كشش ميله ها سطح نيز بهبود مي يابد. اين در حالي است كه ميله هاي Cold Drawn معمولاً داراي 50 دستگاه ميكروچينك و حداكثر تجهيزات مدرن هستند. كه معمولاً 25-30 اينچ كار مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فريت را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( Ferrite Magnets)) مشاهده نماييد.

آهنرباهاي فريت (Ferrite Magnets) سراميك هايي هستند. كه از تركيب آهن و فلزهاي دو ظرفيتي مانند باريم، استرانسيم، سرب، نيكل، كبالت و… ساخته مي شوند.

فريت ها جزء مواد فري مغناطيسي هستند. آنها سخت و شكننده اند. و رنگشان خاكستري يا سياه است.

آهنرباي طبيعي يا همان مگنتيت با فرمول Fe3O4، نمونه اي از يك آهنرباي فريت است كه از قرن ها پيش براي ساخت قطب نما به كار مي رفته است.

فريت ها آهنرباهاي چندان قوي اي نيستند. اما به دليل هاي مختلف از جمله قيمت ارزانشان، كاربردهاي وسيعي در صنايع گوناگون دارند.

ساختار و فرمول شيميايي

فرمول كلي فريتها را مي توان به صورت

نوشت كه در آن M يك فلز دوظرفيتي مانند نيكل، منگنز، مس، باريم، ايتريم و … است. از نظر ساختار ماده، فريت ها جز مواد چند بلوري هستند. به اين معني كه از تعداد زيادي بلورهاي ريز با جهت گيري هاي مختلف تشكيل شده اند. از لحاظ ساختار بلوري فريت ها انواع مختلفي دارند مانند فريتهاي اسپينل، گارنت، پروسكايت و هگزاگونال (شش وجهي). براي ساخت آهنرباها از سه خانوادۀ اصلي فريت ها استفاده مي شود كه عبارتند از:

فريت هاي هگزاگونال، فريت هاي اسپينل و فريت هاي گارنت

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل آهن را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((Ferrum)) مشاهده نماييد.

آهن با نماد شيميايي Fe به لاتين (Ferrum)، نام يك عنصر شيميايي با عدد اتمي 26 و چگالي 7874 كليوگرم بر مترمكعب است. آهن يك فلز است كه در نخستين دورۀ فلزهاي واسطه جاي دارد.

آهن از ديدگاه جرم، بزرگترين عنصر سازندۀ كرۀ زمين است. آهَن اصلي ترين عنصر سازندۀ بيروني و دروني زمين و چهارمين عنصر متداول در پوسته است. فراواني آهَن در سياره هاي زمين سان و ديگر كره هاي سنگي مانند ماه. به خاطر پديدۀ همجوشي هسته اي در ستاره ها است. به اين معني كه در پروسۀ همجوشي، آهَن آخرين عنصر است. كه با آزادسازي انرژي، پيش از فروپاشي انفجاري آن ستاره به صورت يك نواختر يا ابر نواختر. و پراكنده آهَن در فضا، ايجاد مي شود.

در حدود 1400 سال پيش از ميلاد. از ساخته هاي آهني در قلمرو هيتي ها در ارمنستان كنوني استفاده مي شد. كه اين بعنوان نخستين شواهد مصرف اين عنصر است.

مانند ديگر عناصر گروه 8: روتنيم و اوسميوم. آهن نيز در طيف گسترده اي از حالت هاي اكسيداسيون يافت مي شود. از 2- تا 6، هرچند كه اكسايش 2 و 3 متداول ترين هستند. سرچشمۀعنصري آهن در شهاب سنگ ها و ساير محيط هاي كم اكسيژن است. اما نسبت به اكسيژن و آب داراي واكنش است. سطح آهن تازه سطحي نقره اي – خاكستري درخشان به نظر مي رسد، اما در هواي عادي اكسيده مي شود. تا به صورت اكسيد آهن هيدرات شده درآيد، كه معمولاً بعنوان زنگ شناخته ميشود. بر خلاف ديگر فلزات كه لايه هاي اكسيد سطح، درون قطعه فلز را (در برابر زنگ زدگي) رويينه مي سازند. لايۀ اكسيد آهن، با ادامۀ نفوذ و اشغال حجم بيشتري از فلز. و در نتيجه پوسته پوسته شدن و سوا شدن. سطح تازه اي را در معرض خوردگي قرار مي دهد.

خواص مكانيكي

خواص مكانيكي و آلياژهاي آن با استفاده از آزمون هاي گوناگون. مانند آزمون پرينل و راكول يا آزمايش هاي مقاومت كششي ارزيابي مي شود. نتايج اين قسمت ها به گونه اي با يكديگر سازگارند. كه قسمت هاي آهَن اغلب براي مرتبط نمودن نتايج يك تست با تست ديگر به كار مي رود. اندازه گيري ها نشان مي دهد كه خواص مكانيكي آهن عمدتاً بستگي به خلوص دارد. به گونه اي كه خالص ترين كريستال هاي تك آهن كه براي مقاصد تحقيقات توليد شده اند. از آلومينيوم نرم ترند، افزودن تنها 10 قسمت در ميليون كربن مقاومتش را دو برابر مي كند. سختي نيز به سرعت با افزايش مقدار كربن تا 0.2% و اشباع شده. تقريباً در 0.6% به سرعت افزايش مي يابد. خالص ترين آهن توليد شدۀ صنعتي (تقريباً 99.99% خلوص) داراي سختي 20-30 برينل است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

متن كامل فولاد زنگ نزن فريتي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فولاد ضد زنگ)) مشاهده نماييد.

فولاد ضد زنگ-سينتيك رشد لايه آستنيت در سطح فولاد زنگ نزن فريتي Fe-23Cr-2/4Mo حين عمليات نيتروژن دهي محلولي

در اين تحقيق سينتيك رشد لايه آستنيت در سطح فولاد زنگ نزن فريتي Fe-23Cr-2/4Mo. حين عمليات نيتروژن دهي محلولي و تأثير نيتروژن بر روي ريزساختار و سختي فولاد مورد مطالعه قرار گرفته است. تسمه هايي به ضخامت 2 ميلي متر از اين فولاد در دماي 1200 درجه سانتي گراد. تحت اتمسفر گاز نيتروژن با فشار 0/25 مگاپاسكال. به مدت زمان هاي 2،3،6،9و 12 ساعت نيتروژن دهي شدند. ريزساختار، ضخامت لايه آستنيتي و سختي نمونه هاي نيتروژن دهي شده با استفاده از ميكروسكوپ نوري. تفرق پرتو ايكس (XRD) و ريزسختي سنجي مطالعه شدند.

نتايج نشان داد كه با انجام عمليات نيتروژن دهي، نيتروژن به صورت مرزدانه اي و شبكه اي نفوذ كرده. و باعث استحاله فازي فريت به آستنيت ميشود. سينتيك استحاله فريت به آستنيت با نفوذ نيتروژن با ضريب نفوذ متوسط 6/54 × 10 به توان منفي 5 ميلي متر مربع بر ثانيه كنترل مي شود. ضخامت لايه آستنيتي تشكيل شده متناسب با ريشه دوم زمان نيتروژن دهي افزايش مي يابد. و پس از 12 ساعت نيتروژن دهي، كل ضخامت نمونه فريتي با سختي 262HV0/1 به آستنيت. با سختي 240HV0/1 تبديل مي شود.

تحقيقات نشان داده است در بين عناصر آلياژي، نيتروژن به عنوان آستنيت زاي قوي عمل كرده. و مي تواند بعنوان بهترين جايگزين براي عنصر گران قيمت نيكل در تركيب فولادهاي زنگ نزن به كار گرفته شود. امروزه نيتروژن دهي محلولي بعنوان روش جديدي براي اضافه كردن نيتروژن به فولادهاي زنگ نزن شناخته مي شود. نيتروژن دهي با اين عمليات به طور مؤثري باعث بهبود خواص مكانيكي. مقاومت به خوردگي و سايش فولادهاي زنگ نزن آستنيتي، مارتنزيتي، دو فازي و فريتي مي شود.

نيتروژن دهي محلولي نوعي عمليات ترموشيميايي شامل آنيل كردن فولادهاي زنگ نزن. در اتمسفر گاز نيتروژن (N2) در محدوده دمايي 1200 – 1000 درجه سانتي گراد است. مولكول هاي گاز N2 به علت وجود پيوند سه گانه بين اتم هاي آن. مقاومت بالايي در برابر تجزيه حرارتي تا دمايي حدود 3600 درجه سانتي گراد از خود نشان مي دهند. اما در حضور سطح فلزي در دماهاي بالاتر از 1000 درجه سانتي گراد. اين مولكول ها با انجام واكنش N2=2N به اتم هاي N تجزيه شده. و امكان نيتروژن دهي را فراهم مي كنند. در طي فرآيند، نيتروژن اتمي حاصل از تجزيه N2. جذب سطح فولاد شده و به ناحيه زير سطح نفوذ مي كند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

09122136675 – 02128423820-09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

داپلکس 2205-فروش داپلکس 2205-فولاد 2205 ((قیمت مناسب))

داپلکس – -فولاد داپلکس-میلگرد 2205-لوله 2205- ورق 2205-فولاد ضد خوردگی داپلکس-فولاد ضد زنگ -فولاد 2205 -فولاد سوپر دابلکس- فولاد داپلکس فولادی است که در ساختار ریز خود. ترکیبی از دو مرحله متالورژی مختلف باشد. اگرچه بسیاری از درجه های مختلف فولاد دارای دو یا چند مرحله متفاوت میباشند. اصطلاح داپلکس (دابلکس) تقریباً منحصراً برای دسته ایی از فولادهای ضد زنگ. که فازهای آستنیتی و فریتی را با هم ترکیب می کنند ، مورد استفاده قرار میگیرند.

انواع فولاد داپلکس

این نوع فولادهای ضد زنگ ، معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای، به سه بخش تقسیم میشوند:

۱–فولاد ضد زنگ داپلکس استاندارد (Standard Duplex stainless steel)

گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می‌شود.، بععنوان آلیاژ داپلکس استاندارد شناخته می‌شود. داپلکس ۲۲۰۵ از محبوبیت بالایی نیز برخوردار میباشد.

این فولاد معمولاً میانگینی از خواص فولاد را داراست. و شاید بیشترین کاربرد را داشته باشد.

گریدEN 1.4462 که به آن فولاد ۲۲۰۵ نیز گفته می‌شود.، بععنوان آلیاژ داپلکس استاندارد شناخته می‌شود. داپلکس ۲۲۰۵ از محبوبیت بالایی نیز برخوردار میباشد.

فولاد 2205

فولادهای ضد زنگ گریدهای ۲۵۰۷ و ۴۵۰۱، بعنوان گریدهای فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس شناخته میشوند. این فولادها، پرآلیاژ هستند. و در مقایسه با فولادهای آستنیتی با کارایی بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگی بهتری نیز دارند. از فولاد داپلکس، در واحدهای ملح گیری، سیستم‌های آب دریا. تمیز کردن دودکش‌ها. مخازن ذخیره سازی و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. کاربرد لوله استیل داپلکس در این صنایع نیز بسیار گسترده است.

3- فولاد زنگ نزن سوپر داپلکس – lean Duplex stainless steel

فولادهای Forta LDX 2101 ، Forta DX 2304 ، Forta EDX 3304 و Forta LDX 2404 بعنوان گریدهای این فولاد داپلکس هستند. این نوع از فولادها، بطور معمول در مخازن ذخیره سازی، پل‌ها، آبگرمکن‌ها و میله‌های تقویت کننده کاربرد دارند.

داپلکس-با ترکیب دو مرحله مختلف میتوان به خواص فراوان بهتری دست یافت. بدین صورت در این فرآیند میتوان به فولاد ضد زنگ کاملا آستنیتی یا فریتی دست یافت. گرچه شرایطی نیز وجود دارد. ، اما بخاطر افزایش قدرت بطور کلی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن باعث گشته است. که فولادهای ضد زنگ داپلکس برای تولید کنندگان و صنعتگران و مدیران بخش خرید بسیار جالب توجه باشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.