فولاد آلياژي-ورق آلياژي-لوله آلياژي-پروفيل فولادي-تسه فولادي-ميلگرد فولادي

ck45-spk-spkr-spknl-mo40-cmsk-فولاد آموتيت-فولاد سردكار-فولاد گرمكار-فولاد ابزار-هاردوكس-استنلس استيل-فولاد قالب پلاستيك-vcn-فولاد نسوز-فولاد آتشخوار

مس-فلز مس-عنصر مس-cuprum

۴۴ بازديد ۰ نظر

متن كامل مس را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((فلز مس)) مشاهده نماييد.

مس-فلز مس-عنصر مس-cuprum

مس نام يك عنصر جدول تناوبي با نماد Cu (برگرفته از واژۀ لاتين cuprum ) است. عدد اتمي آن 29 و عنصري فلزي با ويژگي هاي شكل پذيري و رسانايي گرمايي و الكتريكي بالا است. و پس از نقره بالاترين رسانايي الكتريكي را دارد. ولي به دليل قيمت مناسب، از اين فلز بيشتر از نقره در سيم برق و… استفاده مي شود.

مِس خالص، نرم و چكش خوار است بخشي از آن كه در برابر هواي آزاد قرار دارد به رنگ قرمز مايل به نارنجي است.

هزاران سال است كه از مس و آلياژهايش استفاده مي شود. در دوران دوم باستان، از معدن هاي مِس در قبرس بهره برداري مي شد. ريشۀ نام لاتين مِس از واژۀ Cyprium به معني فلز قبرس (Metal of cyprus) اقتباس دارد. كه بعدها كوتاه و به شكل cuprum درآمده است. تركيبات مس معمولاً به شكل نمك هاي مس (II) نمايان مي شود. رنگ آبي يا سبز كاني هايي مانند آزوريت و فيروزه كه از گذشته به عنوان گوهر دانسته مي شدند ناشي از همين فلز است. از مس در معماري ساختماني و هنرهاي تزئيني هم بكار مي رود.

مس فلزي قابل انعطاف و چكش خوار است كه كاربردهاي زيادي مانند موارد زير دارد:

  • سيم هاي مِسي
  • لوله هاي مِسي
  • دستگيره هاي درب و ساير وسايل منزل
  • مجسمه سازي، مثلاً مجسمه آزادي شال 179000 پوند مِس مي باشد.
  • آهنرباهاي الكتريكي
  • موتورها، مخصوص موتورهاي الكترومغناطيسي
  • لامپ هاي خلاء، لامپ هاي پرتوي كاتدي و مگنترون هاي اجاق هاي مايكرو ويو
  • در وسايل آشپزي، از جمله ماهي تابه كه در مسگري توليد مي شوند
  • وسيايل موسيقي، به خصوص سازهاي بادي
  • به عنوان يك بيواستاتيك در بيمارستان ها و پوشش قسمت هاي مختلف كشتي براي حفاظت در برابر بارناكل ها و ماسل ها
  • تركيباتي مانند محلول فلينگ كه در شيمي كاربرد دارد.
  • بعلت خاصيت هدايت بهتر آن نسبت به آلومينيوم، كابرد مس در IC ها به جاي آلومينيوم رو به افزايش است.
  • سولفات مِس به عنوان سم و پايه توليد اكثر تركيبات مِسي مي باشد. ماده مؤثره قارچ كشهاي مِسي، براي كنترل بيماريهاي قارچي و بيماري هاي باكتريايي گياهان، مس است.
  • با تركيب مِس با طلا و توليد آلياژ، مي تواند استحكام طلا را افزايش داد. عيار طلا را مقدار مِس در آن مشخص مي كند؛ مثلاً طلاي خالص 34 عيار است. و طلاي 12 عيار طلايي است. كه نيمي از آن طلا و مابقي آن مس است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 

آبكاري - آبكاري چيست؟

۱۰۰ بازديد ۰ نظر

متن كامل آبكاري را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((پوشش دهي)) مشاهده نماييد.

آبكاري - روش پوشش دهي سطح-متاليزه كردن-پوشش دهي الكتريكي-پوشش دهي الكترولس

آبكاري يك روش پوشش دهي سطح است. كه در آن يك فلز بر روي يك سطح رسانا پوشش د مي شود. آبكاري براي صدها سال انجام مي پذيرد. همچنين براي تكنولوژي مدرن اهميت دارد.

پوشش دهي براي تزئينات اشياء، مهار خوردگي، بهبود دوام پذيري، سخت شدن. بهبود پوشيدگي، كاهش اصطكاك، بهبود چشبندگي رنگ، تغيير هدايت، بهبود بازتابي IR، محافظت در برابر تابش و ديگر اهداف از جمله مزاياي آبكاري مي باشند.

لايه نشاني رسوبات نازك، اشياي كوچك را به عنوان يك اتم مي پوشاند. بنابراين استفاده از پوشش در فناوري نانو به كار مي رود.

چندين روش آبكاري وجود دارد. در يك روش يك سطح جامد با يك ورق فلزي پوشش دهي ميشود. و سپس براي اتصال آنها از گرما و فشار استفاده مي شود. ديگر تكنيك هاي پوشش دهي عبارتند از: آبكاري، رسوب بخار تحت خلاء و لايه نشاني پاششي. به تازگي پوشش دهي اغلب با استفاده از مايعات اشاره دارد. متاليزه كردن به فلز پوشش بر روي اشياي غير فلزي اشاره دارد. ضخامت اين لايه نازك فلزي، به ندرت از 0.025 ميلي متر و يا 25 ميكرون تجاوز مي كند.

تاريخچه

به احتمال زياد اولين آبكاري در دوران امپراتوري اشكاني انجام شد. ويلهام كونيگ دستيار موزه ملي عراق در دهه 1930 تعدادي از اشياء نقره. بسيار ظريف از عراق باستان را كه با لايه هاي بسيار نازك طلا را پوشش مي دادند مشاهده كرد بود. و گمانه زني كرد كه آنها آبكاري اند. او ايده خود را با اشاره به باتري احتمالي اشكاني (پيل بغداد). كه در سال 1938 در نزديكي كلان شهر تيسفون، پايتخت اشكانيان (150 قبل از ميلاد مسيح- 223 ميلادي). و ساسانيان (224 تا 650 بعد از ميلاد). امپراتوري هاي ايران كشف شد، تأكيد كرد. اين كه آيا اين دستگاه در واقع يك باتري بوده است يا خير و از آن براي چه چيزي استفاده مي شود. هنوز مورد بحث محققان است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 

مقاطع فولادی-پروفیل فولادی-فولاد سازه ای-ورق فولادی-میلگرد فولادی-نبشی-ناودانی-فولاد ساختمانی

۹۹ بازديد ۰ نظر

مقاطع فولادی-فروش فولاد ساختمانی-ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق فولادی-تسمه فولادی-لوله فولادی-میلگرد فولادی-ورق ساختمانی-فولاد ساختمانی-ورق آلیاژی-فولاد آلیاژی

پروفیل یا بعبارت دیگر نیم رخ یا رُخ نما (Profile). از نظر واژگان به معنای مقطع ثابت و طول بسیار است. که در اصطلاح ساختمان سازی و ماشین سازی برای قطعات فولادی به کار می رود. که به شکل های مختلف تولید شده است.

انواع مقاطع فولادی

مقاطع به صورت گوناگون توسط کارخانجات ذوب آهن تولید می شوند.

1- تیر آهن IPE

2- تیر آهن IP8

3- تیر آهنی INP

4- نبشی

5- قوطی

6- ورق

7- تسمه

8- ناودانی UNP

9- میلگرد

10 – لوله

11- سپری

12- لایه یا زد Z

13 – پروفیل های در و پنجره

کاربرد مقاطع فولادی

  • انواع تیرآهن و نبشی و ناودانی در صنعت ساختمان سازی. نظیر تیر و ستون وال پست و غیره استفاده می شود.
  • از انواع ورق با ضخامت های مختلف در صنایع ماشین سازی و ساختمان استفاده می شود. نظیر ساخت ستون به صورت باکس.
  • پروفیل های مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده های فلزی برای در و پنجره منازل. کناره راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و زمین هایی که محصور است. و نرده پیاده روها و خیابانها بکار می روند.
  • پروفیل های مربع و مستطیل (قوطی) با مقاطع بزرگتر که معروف به ستونی می باشند. موارد استفاده متعددی در صنعت و ساختمان سازی دارند. این پروفیل ها که در مقاطع مربع تولید می شوند. در احداث ستون و اسکلت فلزی ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین اگر این پروفیل ها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینان احداث شوند. قادرند در ساخت شاسی تریلرها و نفت کش ها استفاده شوند.
  • از پروفیل های قوطی مربع و مستطیل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می شود.
  • از پروفیل های قوطی مربع در احداث پایه میز و صندلی نیز استفاده می گردد.
  • پروفیل هایی که به صورت z تهیه می شوند اکثراً برای پوشش سقف سوله ها بکار می روند.
  • پروفیل های نبشی و ناودانی با روش نورد سرد نیز تولید می شوند. از پروفیل های نبشی می توان در احداث چارچوب درهای بزرگ آهنی. و انواع قالب های فلزی بکار رفته در ماشین آلات استفاده کرد. ناودانی های کوچک در مواردی چون در ساخت کرکره مغازه ها بکار می روند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق روي-فلز روي- روي چيست؟-Zinc عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn

۱۰۷ بازديد ۰ نظر

 متن كامل فلز روي  را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فلز روي )) مشاهده نماييد.

فلز روي- ورق روي- روي چيست؟-Zinc عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn

 

روي ( Zinc ) عنصري است شيميايي با علامت اختصاري Zn كه داراي عدد اتمي 30 است. زينك فلزي است به رنگ سفيد متمايل به آبي كه براثر رطوبت هوا تيره رنگ مي شود .

و در حين احتراق رنگ سبز براقي توليد مي كند. زينك بعد از آهن ، آلومينيوم، و مس چهارمين فلز مورد استفاده در دنيا مي باشد. از موارد استفاده روي مي توان آلياژهاي مختلف از جمله برنج و پولاد گالوانيزه را نام برد.

تاريخچه

آلياژهايي كه زينك در آن ها قرار دارد. از قرون گذشته به كار مي رود. كالاهاي برنجي كه به 1000 تا 1400 سال پيش باز مي گردند. در فلسطين آثاري پيدا و همچنين اشياء داراي روي با 87% زينك را در ترانسيلوانيا ما قبل از تاريخ پيدا كرده اند. بعلت نقطه جوش پايين و واكنش شيميايي اين فلز (روي گسسته دود شده. و منجر به عدم دستيابي مي گشت.خصوصيات واقعي اين فلز در زمان باستان مشخص نشده بود.ساخت هم جوش برنج به روميان نسبت مي دهند. و مربوط به 30 سال پيش از ميلاد مي باشد.

آنها كالامين و مس را با يكديگر در بوته آهنگري حرارت مي دادند. كه در اين عمل اكسيد روي در كالامين كاهش مي يافت. و فلز زينك آزاد توسط مس به گير مي افتاد. و به شكل  آلياژ مي شد. برنج توليدي يا در قالب قرار، يا با چكش به شكل هاي مختلف تبديل مي شد.

استخراج و تصفيه روي نا خالص در 1000 سال پيش از ميلاد مسيح در هند و چين انجام مي شد. در غرب نيز كشف فلز روي به Andreas Marggraf آلماني در سال 1746 بر مي گردد.

شرح توليد برنج در اروپاي غربي در كتاب هاي آلبرتوس مگنوس در سال 1284 به چشم مي خورد. اين فلز در قرن 16 به ميزان قابل توجه شناخته شد. Agricola در سال 1546 اعلام نمود. كه وقتي كه سنگ معدن روي گداخته شود. فلز سفيد قادر به انقباض است تا ديواره كوره را بتراشد. او در نوشته هاي خود به اين مسئله نيز اشاره كرد كه فلزي شبيه آن به نام Zircum در Silesia توليد مي شد.

پاراسليوس (متوفي به سال 1541) اولين كسي در غرب بود. كه گفت Zircum فلزي جديد است كه در مقايسه با فلزات ديگر خواص شيميايي جداگانه اي دارد. نتيجه آن است كه فلز روي زماني كشف گرديد كه Margaraf اكتشافاتي را شروع كرد. و در حقيقت فلز روي دو سال زودتر توسط شيميدان ديگري به نام Anton von swab تجزيه و توليد شد. اما تحقيقات Margraf جامع تر بود و بخاطر تحقيقات اين دو شخص آنها به عنوان كاشفين روي شناخته مي شوند. قبل از كشف تكنيك غوطه وري سولفيد روي Calamine تنها منبع معدني فلزي روي بوده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 

ريخته گري پيوسته-ريخته گري مداوم-dummy bar-شكل دهي فولاد-شكل دهي آهن-آهنگري

۵۱ بازديد ۱ نظر

 

 متن كامل ريخته گري پيوسته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( شكل دهي مداوم )) مشاهده نماييد.

 

ريخته گري پيوسته-ريخته گري مداوم-dummy bar-شكل دهي فولاد-شكل دهي آهن-توليد فولاد-آهنگري

فرآيند ريخته‌گري پيوسته كه در آن براي كاربردهاي پسين فلز مذاب كه محصولات نيمه ساخته ريخته‌گَري مانند شمشال، شمشه، و تختال توليد مي شَود.

از زمان 1950، براي ساخت شمش فولادي در قالب هاي ثابت قرار مي گرفت.اين روش در آن زمان، جهت بالا رفتن كيفيت و كاهش صرف هزينه هاي توليد پيشرفت و گسترش بسياري پيدا كرد. اين روش به دليل داشتن هزينۀ ذاتي كم و كيفيت بيشتر و همچنين داشتن كنترل در طول فرآيند بسيار متداول است.

در واقع؛ شمش هاي آلومينيوم، برنج، مس، چدن و فولاد با مقطع مربعي، شش گوش و ساير مقطع توليد مي شوند. مذاب با نيروي ثقل به داخل كريستاليزاتور هدايت خواهد شد. شمش منجمد از مذاب، توسط سيستم كشنده به سمت پايين قرار مي گيرد.

 

هنري بسمر مشهور، حهت فرآيند بسمر به سال 1857 حق امتيازي،ريخته گري بين دو ميلۀ نورد دريافت داشت. در اين زمانه از اين روش، در بخش توليد ساخت نوار فولادي مورد استفاده قرار مي گيرد.

محدوده تقسيمات ريخته گري پيوسته

  • ماشين هاي ريخته گري براي شمشال، شمشه و تختال طراحي مي گردند.
  • نورد تختال براي شكل دهي قسمت هايي به كار مي روند كه پهناي بيشتري نسبت به كلفتي دارند.
  • بطور قراردادي عرض اين تختال ها در محدودۀ 100 – 1600 ميلي متر. و ارتفاع 180 – 250 ميلي متر و طولي تا حداكثر 12 متر مي باشند. همينطور سرعت توليد و شكل دهي مواد به طور قراردادي حداكثر تا 1.4 متر بر دقيقه مي باشد.
  • تختال هاي عريضتر حداكثر با 150 × 3250 ميلي متر نير موجود مي باشد.
  • تختال هاي كلفت تر حداكثر با 450 × 2200 ميليمتر نيز موجود مي باشند. كه براي موارد خاصي از فولادها، به طور معمول از 200 ميلي متر تا 300 ميليمتر، كاربرد دارند.
  • تختال نازك (فولاد كم كربن): 50 × 1680 ميلي متر. براي نوع بخصوصي از 40 ميلي متر تا 110 ميلي متر كلفتي را شامل مي شود. چ بسا به نوع طراحي هر دستگاه متفاوت است.
  • بطور قراردادي نورد شمشه ها قسمت هاي بالا، 200 × 200 ميلي متر را توليد مواد مذاب مي كنند. طول شمشه مي تواند بين 4 – 10 متر متغير باشد.
  • از حيث شكل دهي مواد بخش هاي خرد، نورد شمشال ها مورد استفاده. براي نمونه كمتر از 200 ميلي متر مربع و طول حداكثر 12 متر، سرعت توليد مواد مذاب مي تواند. تا 4 متر بر دقيقه پيش برود.
  • قطر: 500 ميلي متر يا 140 ميلي متر
  • باريكه (نوار نازك): كلفتي 2 – 5 ميلي متر و عرض 760 – 1330 ميلي متر دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق دورستات -Durostat-ورق ضد سايش دورستات

۱۰۵ بازديد ۰ نظر

 متن كامل ورق دورستات را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( دورستات )) مشاهده نماييد.

ورق دورستات -Durostat-ورق ضد سايش دورستات-فولاد ضد سايش-ورق فولادي-فولاد آلياژي

ورق دورستات (Durostat) يكي از محصولات تجاري شركت اتريشي وستالپاين (Voestalpine) است. اين نوع ورق هاي فولادي يكي از چندين نوع فولاد ضد سايش به شمار مي روند. كمپاني وستالپاين با دانش خود قادر به توليد يكي از محصولات با كيفيت و خوب و معروف فولادي ضدسايش دنيا. را با درجه كيفي بسيار بالا و كاربردهاي مختلف ايجاد و تبديل به محصول نمايد.

با توجه به اينكه اين ورق ها در داخل كشور براي پروژه هاي مختلف استفاده مي شود. و در صنايع ساخت فولادسازي بطور كامل شناخته و مورد قبول واقع و معروف است. اين نوع محصول مورد بررسي قرار مي گيرد.

آشنايي با ورق دورستات ورق فولادي بسيار مقاوم در كلاس جهاني

اين ورق از بالاترين درجه سختي يا تافنس (Toughness) در بين انواع فولاد ضد سايش برخوردار است. با توجه به درجه سختي برينل 400 تا 600. مقاومت عالي در برابر فشار مكانيكي و سطح سايشي دارد.

اين نوع ورقه ها چقرمگي بسيار بالايي در دماي پايين دارند. و جوش پذيري (Weldability) بسيار خوبي از خود نشان مي دهند. جوش پذيري عالي به معناي اين است. كه با وجود ضخامت پايين ورق ها، نيازي به پيش گرمايش جهت جوشكاري نيست.

سختي ورق هاي دورستات چه بسا به عقيده بيشماري از تحليل گران از كمپاني هايي كه در حال كار و معتبر در صنعت فولاد، به الماس شباهت دارد. به همين دليل كاربرد بيشتر در مواردي است. كه درجه سختي و فاكتورهاي محيطي شديد و خاص وجود داشته باشند.

باتوجه به ويژگي هاي بيان گشته؛بايد انتظار داشت كه ماندگاري و دوام بالايي براي ورقه ضدسايش دورستات متصور گردد. به نحوي كه در اثر مصرف طولاني در گذر زمان، دچار پوسيدگي و فرسودگي نخواهد شد.

از ديگر ويژگي هاي ورق فولادي دورستات مي توان به ماشين كاري (Machinability) آنها نام برد. كه سازگار با دستگاه هاي مختلف توليد و پرداخت كاري اند. فولادهاي ضد سايش دورستات فقط در ورق هاي فولادي ضد سايش مورد ساخت، تحت فرآيند كوئچينگ معمولي (Conventional Quenching يا CQ) اند كه مي توان آنرا مورد ارزيابي قرار داد.

پس از توليد نيز اين ورقه ها نيازي به ترميم كاري و رنگ آميزي ندارند. در نتيجه خط توليد آنها سرعت بالا و داراي هزينه كمي است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد نيتراته -- فولاد نيتروره-Nitriding

۱۰۶ بازديد ۰ نظر

 متن كامل فولاد نيتراته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد نيتراته )) مشاهده نماييد.

فولاد نيتراته - كاربرد فولاد نيتراته-خواص فولاد نيتراته- فولاد نيتروره-نيتريده كردن-Nitriding

فولاد نيتراته يا فولاد نيتروره از فولادهاي آلياژي مي باشد كه توسط يك فرآيند شيميايي تشكيل مي شوند. در اين فرآيند نيتروژن اتمي با عناصر سطح قطع تماس پيدا كرده. و نيتريدهاي سخت و پايدار را تشكيل مي دهد كه به سطح فولاد نفوذ مي كند. در اثر اين فرآيند يك لايه سفيد روي سطح فولاد پديد مي آيد كه باعث افزايش سختي فولاد مي شود.

هدف از نيتراته كردن فولادها

با نيتراته كردن، سطحي خيلي سخت و مقاوم به سايش به وجود مي آيد. به خاطر دماي بازپخت پايين (حدود 500 درجه سانتي گراد) تابيدگي خيلي جزئي در قطعه كار ايجاد مي شود. و نيز به خاطر حذف عمل كوئنچ، هيچگونه تنشي در آن ايجاد نمي شود.

كاربرد فولاد نيتراته

فولادهاي نيتراته در ابزار سازي براي ساخت انواع فرامين و نيز قالب هاي پرس كاري. مواد مصنوعي، لاستيك، قالب هاي تزريق، مواد ترموپلاستيكي. اجزا قالب هاي اكستروژن پيوسته مواد مصنوعي و ماشين هاي تزريق به كار مي رود.

در نيتراته كردن فولادهاي آلياژي حاوي كروم، آلومينيوم و گاهي نيكل. دماي آنها را تا درجه حرارت 500 الي 520 درجه سانتيگراد در جريان گاز آمونياك بازپخت مي كنند. روش ديگري وجود دارد كه در آن براي نيتراته كردن فولادهاي آلياژي فوق. آنها را در حمام مذاب نمك سيانيد با درجه حرارت 550 الي 570 درجه سانتيگراد بازپخت مي كنند.

در اين عمليات حرارتي بازپخت، نيتروژن داخل سطح قطعه كار نفوذ كرده. و به خاطر پيوند با عناصر آلياژي، باعث افزايش فوق العاده سختي در سطح آن مي شود. با اين روش به سختي ويكرز HV 1000 كه معادل بيش از سختي راكول HRC 68 است. مي توان دست يافت كه اين سختي را مي توان تا دماي 500 درجه سانتي گراد بدون تغيير مشاهده كرد. اگر قرار است قسمت هايي از قطعه نرم باقي بماند. اين قسمت ها با قلع اندود كاري پوشانده مي شود.

فولاد نيتراته

ضخامت لايه نيتراته بسته به مدت زمان بازپخت، روش نيتراته و نوع فولاد نيتراته چند دهم ميليمتر مي باشد. عيب اين روش بازپخت طولاني مدت آن است. مدت زمان لازم براي عمق سخت كاري حدود 0/1mm. در نيتراته حمام نمك و گاز به ترتيب 2 و 8 ساعت مي باشد.

از آنجا كه تغييرات (گراديان) سختي از سطح قطعه كار به طرف مغز آن آرام است. كنده شدن سطح سخت آن به سختي امكان پذير است. با اينهمه از ايجاد لبه هاي تيز و پره هاي نازك در قطعه كار پرهيز شود. چون در اين موارد عمل نيتراته از دو طرف انجام مي پذيرد. مغزي چقرمه و نرم باقي نمي ماند. در قطعات جدار نازك لبه قطعات گرد و مدت زمان نيتراته كوتاه شود. بهسازي فولادها مفيد است. زيرا در حالت بهسازي خواص مكانيكي بهتري داشته. و جهت ايجاد لايه نيتراته بدون عيب و محكم ساختار بهسازي شده است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

فولاد كم آلياژ-HSLA-فولاد كم آلياژ پر استحكام-High-Strengh Low-Alloy- ريزآلياژ

۱۰۶ بازديد ۰ نظر

 متن كامل فولاد كم آلياژ را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( فولاد كم آلياژ )) مشاهده نماييد.

فولاد كم آلياژ-HSLA-فولاد كم آلياژ پر استحكام-High-Strengh Low-Alloy- ريزآلياژ

به سبب استحكام زياد ريزآلياژها، اين گونه فلزات را مي توان در ساخت قطعات باريك به كار برد. در صنايعي كه كاهش وزن در درجه اول توجه قرار دارد. (مانند صنايع خودرو) استفاده از ريز آلياژها رونق بيشتري دارد. استحكام محصولي كه با اين مواد ساخته مي شود بدون عمليات حرارتي از 415 تا 825 مگاپاسكال تغيير مي كند.

با توجه به اينكه ريزآلياژ در قطعه هاي فلزي باريك تر به كار مي رود. خوردگي باعث كاهش چشمگير استحكام در اين گونه فلزات مي شود. اما، مي توان با افزودن عناصري همچون، مس، سيليكون، نيكل، كروم و فسفر. بر مقاومت قطعه در برابر خوردگي جوي افزود كه اين امر خود مستلزم صرف هزينه است. گالوانيزه كردن. پوشش با روي و آبكاري هاي ضد زنگ ديگر مي تواند ريز آلياژها را در برابر خوردگي محافظت نمايد.

ريزآلياژها معمولاً محتوي 0.15 تا 0.55 درصد كربن، 0.6 تا 1.65 درصد منگنز، 0.15 تا 0.65 درصد سيليكون. و مقادير اندكي از واناديم، كلمبيم (نيوبيم)، تيتانيم يا نيكل و موليبدن هستند. واناديم، كلمبيم و تيتانيم كاربيد /يا نيتريدهايي توليد مي كنند. كه در اكثر دماهاي فورجينگ در محلول جامد باقي مي مانند. اما در فرآيند سرد كردن كه در سرعت هاي كنترل شده انجام مي شود رسوب مي شوند. پديده رسوب سبب افزايش قدرت اين فلزات پس از عمليات فورجينگ و سرد كردن كنترل شده مي شود.

فولاد كم آلياژ

گروه هايي از ريزآلياژها با نام «شكل پذيري بهبود يافته». (توليد شده با ASTM AV15 و ASTM A656) استحكامي معادل با 80000 psi دارند. در حالي كه تنها با مصرف 24% هزينه بيشتر از فولاد كربني غير آلياژي كه استحكام برابر 34000 Psi دارد . به اين نيرو دست مي يابيم. چون ريز آلياژها بايد با فلزات ديگر سازه اي مانند AISI 1010 و آلومينيم رقابت كنند. بايد تا حد امكان ارزان باشند. اما ساختن چنين محصولي تا حد زيادي رؤيايي است. در محصول نهايي با افزايش و كاهش هاي متعددي روبرو مي شويم. كه با توجه به نياز خود بايد مورد مناسب را استفاده كنيم.

براي مثال، افزايش قدرت از 35000 تا 80000 به كاهش 30 تا 40 درصدي شكل پذيري مي انجامد.

ريزآلياژهاي عنوان شده در بالا اصولاً براي استفاده در صنعت خودرو و به خصوص در قسمت هايي ساخته شده اند. كه كاهش وزن بدون از دست دادن قدرت اهميت دارد. مثلاً قطعات شاسي، سيستم هدايت كننده و تعليق. سپر و لاستيك نمونه هايي از استفاده ريزآلياژها در اتومبيل هاي سواري است.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

ورق دريايي-فولاد دريايي

۱۰۷ بازديد ۰ نظر

متن كامل ورق دريايي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( ورق دريايي )) مشاهده نماييد.

ورق دريايي-ورق دريايي چيست؟ انواع ورق دريايي

ورق دريايي -فولاد دريايي-فولاد سازه اي- ورقي است. كه در كف عرشه و بدنه انواع كشتي ها و حتي قايق هاي بزرگ. زير دريايي ها، شناور ها و غيره كاربرد دارد.

اين ورق ها نوعي از ورق فولاد نورد گرم است. كه داراي خاصيت جوش پذيري بالا، استحكام زياد بوده. و نسبت به مواد شيميايي و تماس به آن و آب شور دريا مقاومت بالايي دارد. و در اصطلاح به خوردگي مقاوم است. منظور از خوردگي همان خورندگي آب شور است.

كاربرد ورق دريايي

اين محصول را در ساخت موارد زير به كار مي برند:

اندينگ گراف

يدك كش

فانوس هاي دريايي

كف و پايه هاي اسكله هاي دريايي

سكوهاي نفتي

لوله هاي انتقال آب و نفت و گاز از دريا به خشكي

براج (شناور چند منظوره)

زيردريايي

 

استانداردهاي ورق دريايي

طبقه بندي كه براي تضمين كيفيت ورق دريايي در دنيا انجام شده است بر طبق موارد زير مي باشد.

CCS/GL/BV/DNV/NK/LR/KR/RINA

اين محصول طبق استانداردهاي مشخص توليد مي شود كه در سه گروه طبقه بندي مي شود.

ورق GL-A

ورق A36

ورق LR-A

 فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 

ورق مخزنی-فولاد مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار-فروش فولاد

۱۰۶ بازديد ۰ نظر
متن کامل ورق مخزنی را می توانید با کلیک بر روی عبارت (( فولاد مخزنی )) مشاهده نمایید.

فولاد مخزنی-ورق مخزنی-اصول ساخت مخازن تحت فشار-روش ساخت مخازن تحت فشار

فروش ورق مخزنی ((قیمت مناسب)) ورق a36-ورق a283-ورق a285-ورق a516
فولاد مخزنی - ورق مخازن تحت فشار-فولاد مخازن تحت فشار-ورق آتشخوار-فولاد آتشخوار
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند. که در شاخه نفت و پتروشیمی و در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه. و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده. و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
فولاد مخزنی-مخازن تحت فشار چیست؟
مخزن تحت فشار استاندارد ASTM SEC VIII به مخازنی گفته می شود. که فشار طراحی داخل آن بیش از 15psi (و کمتر از 3000psi) باشد. این مخازن فلزی معمولاً استوانه ای یا کروی. برای نگهداری و یا انجام فرآیندهای شیمیایی مایعات و یا گازها می باشند. که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری های مختلف فشار. (فشار داخل، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASTM SECTION VIII می باشد. که توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا تدوین شده و هر چهار سال یکبار مورد بازنگری قرار می گیرد. معیار تبعیت از این استاندارد بیشتر بودن فشار داخلی مخزن از 15psi می باشد. کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می باشد.
مخازن تحت فشار برای اینکه کارکردی ایمن داشت باشند. در فشار و دمای ویژه ای طراحی می شوند. که اصطلاحاً فشار طراحی و دمای طراحی گفته می شود. طراحی و ساخت اینگونه تجهیزات تحت فشار بدون اصول و استفاده از کدها و استانداردهای طراحی. بسیار خطرناک و حادثه آفرین خواهد بود.
انتخاب مواد
یکی از مهمترین مسائل در طراحی مخازن تحت فشار انتخاب صحیح مواد اولیه بکار رفته در آنها می باشد. چراکه این امر تأثیر به سزایی در تعیین ضخامت ها، ابعاد و نهایتاً شرایط عملکردی مخزن دارد. اطلاعات مهم برای انتخاب مناسب مواد شامل تعیین مشخصه ها و مقادیر ( و تغییرات تأثیرگذار). سیال در اجزاء مختلف مخزن می گردد.
بعلاوه، ph سیال، درجه هوازنی و درجه حرارت (با پیش بینی دامنه) می یابد لیست شود.
متداول ترین مواد برای ساخت مخازن تحت فشار، فولادهای کربنی و کم آلیاژ می باشد. این فولادها در گستره وسیعی از درجه حرارت های مختلف منفی 20 الی مثبت 1200 درجۀ فارنهایت کاربرد داشته. و آیین نامه کاربرد بیش از 34 گرید از فولادهای کربنی و 44 گرید از فولادهای آلیاژی. را بعنوان ورق های با کیفیت مناسب برای ساخت مخازن تحت فشار مورد تأیید قرار داده است. انتخاب هر یک از این مواد عمدتاً بر اساس معیارهای زیر صورت می پذیرد.
در دسترس بودن ورق در ضخامت های مورد نیاز
دارا بودن چقرمگی مورد نیاز برای درجه حرارت های پایین
دارا بودن استحکام لازم در درجه حرارت های بالا
مقاومت در درجه حرارت های بالا در برابر اکسیداسیون و یا خوردگی
فولاد رسول دلاکان
با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.
ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com